颗粒材料处理装置

在广义上，本发明与颗粒材料的处理有关，材料如油料种子，谷粒，或其他颗粒固体、但并不以此等为限。在上面列举的颗粒材料中，某些要被处理，使颗粒的食用部分或中心部分，与壳或包覆部分分离。然而在狭义上，本发明有关大豆或其他油料种子的加热处理或改性，便利将种子去壳或轧片。本发明的理想实施方案包括处理材料的设备，通过加湿及加热，使材料达到一个状态，使种壳和食用部分的分离可方便而统济地完成，并使食用部分适当塑性化以便轧片。

各种颗粒材料的处理，是将材料转化，使之有特别理想的特性。例如，当两种材料的碎粒互相混杂时，常需将不同类型的碎粒分选。这分选功能的一个推行，用于需要将一种材料的粉粒从另一种颗粒上清除时。

至于某些固体颗粒，有需要进行予热，加热，冷却，干燥或加湿，对材料处理。并且，有些材料要求焙烤，消毒或脱苦。当加工的材料为谷物时，这些功能常常适用。

此外，各种谷物的加工常涉及将食用部分的壳或外包覆部分分离，以便进一步使用食用部分。例如为大豆时，在从食用部分取油前，一般要求将壳和食用部分分离。

关于大豆，将食用部分和壳分离的方法不断发展和改进。由于大豆加工业要求降低成本，所以近年来这类改进受到强烈的关注。成本中包括投资，人力，能源和制造开支等。

在试图改进改性方法的各先有技术中，虽比过去有所改进，但还未足以解决技术中现存的全部问题。当然能有效而经济加工诸如大豆的油 料种子，而又能减少工序的设备将是一个重要的进步。例如，不需将谷物予干燥及软化的设备，由于免却将油料种子加热及冷却若干次，便可很大降低油料种子及其他谷物的加工费用。此机，在改性处理的同时进行种壳的有效脱离是合理想的。

先有技术中的各种解决方法仅能达到这些要求目的中的一些，但没有一种能达到全部目的，而具备先有技术领域要求取得的全部特点。例如经提出的一种方法可避免予干燥和软化的步骤，但涉及过大的投资和电力消耗。并且，改性及脱壳要求用分别的系统。

曾经提出另一种方法，目的是在按这方法进行改性及去壳时，提取的油的质量有改进。但这方法由于使用过多的水分和温度及时间，产生的油渣质量低于要求。而且这方法能源消耗大，要求用价格较高的设备。

本发明着眼于这些问题，和先有技艺要求的理想特点。本发明的设备比一切已知的设备有改进，而设备的使用方法与先有领域的已知方法相同。

本发明为一种颗粒物质的改性装置。有一个改性腔，其一端附近有一个排出口。一个进料口与排出口在轴向上有距离。在进料口和排出口之间设有装置，当颗粒物质在腔中从进料口向排出口通过时，改变颗粒路线的方向并作分配。设装置将未改性的颗粒物质从进料口放入腔内。又设装置将通过腔内的加工后的改性颗粒物质，从改性腔排出口排出。

在本发明的理想实施方案中，设气流产生装置，将气流引入改性腔的下部。气流被引入腔中后便在里面向上通过。

理想方案设想有一个排出口，设在腔的下端附近，有一个进料口在排出口上方的排出口有间距处。最好进料口设在腔的上端附近。

在发明的一个实施方案中，可设装置对引入腔下部前的气流加热。使用这种方案的典型场合，为颗粒物质是诸如油料种子等的谷物时，颗粒在从腔的上端引入后，在向下通过腔时加热。

本发明还可包括一个颗粒分选实施方案，例如将一种油料种子壳的碎粒，和其食用部分分选。在这种方案中，进料口的形式可在腔的侧壁的一个位置上的间断部。将混杂的颗粒食用部分的碎片和种壳材料碎片，通过进料口引入腔内。

引入腔底端附近的气流，被在与重力作用下的食用部分的相反方向上，向上方引导。由于食用部分的终速大于壳屑，所以可将速度变化，从而可使食用部分向下通过有若干横棒的高速区，横棒在进气口和将颗粒物质引入腔内的侧壁上的间断部分之间的区域中，横过改性腔伸展。速度可调节到相当高，从而可使碎壳片在气流的影响下向上移动。

可将横棒有间距放置，横过高速区，从而气流通过该区时有相当大的增高，仅有最少量的碎壳片可向下通过。可将横棒分散，因而设有一条连续的通路可使食用部分颗粒不接触一个或多个横棒而下降。因此，当食用部分向下通过时冲击横棒，倾向于将粘附在食用部分颗粒上的碎壳分离。

在这情况下，可在与侧壁间断部同宽度的不缩窄区的上方，设置一个上高速区。这种上高速区典型有第二组横棒，在间断部和腔上端附近的进气口之间的区域中，横过改性腔伸展。在上高速区的各种功能中，有将已经向上通过的碎壳片加速的功能。

上下高速区中的横棒，在两区间形成若干向下伸展的迂回路线，颗粒材料沿这些路线通过。就是横棒的安排使颗粒材料不能直接通过改性腔的各区。而当颗粒在气流影剐下向上通过，或在重力影响下向下流动时，冲击一个或多个横棒，向左右横向无规律弹跳。

改性装置的理想实施方案设想使用若干横件，组装为一改性腔。为了实现一个通用性措施，每一模件都有相似的构造。因此每一模件都有若干在里面穿过的横棒。

设想每一横棒的形式为一根管材料制造的导管。管有内通道。横棒 导管的内通道和改性腔的内部隔绝。可将加热气体，热液体或可冷凝的气体（例如蒸汽）引导，通过这些导管，对横棒加热，从而将在腔中通过的材料及气体加热。由从导管中通过的加热介质与改性腔内部不直接接通，因此这种软胶称为“间接加热”。

本发明的理想实施方案还设想使用一种装置，将空气和蒸汽的任何比例的混合气（即：在改性腔中向上通过的气体），送回到产生气流的装置。这种装置典型有适当的导管，将气体送回至一个鼓风加热气作再循环。

因此，从这揭示中可见，本发明的系统可以是一个闭路系统。就是除从改性腔中通过的导管外，系统可对改性设备的外围环境基本封闭。然而可以理解，可通过适当的阀，增加供给空气或蒸汽，并可设置装置，泄放过多的空气或蒸汽。

此外，本发明的改性设备可包括装置，清楚改性腔排出的气流夹带的粉粒物质。设想这种装置可包括一个或多个漩流分离器，在将改性腔和鼓风加热器连接的导管中分布。

因此本发明便成为一种改进的颗粒材料改性装置。改性器的许多方面都比先有领域的已知设备改进。具体特点和从这些特点可取得的优点，参看本发明的详细说明，权利要求书及附图便可清楚了解。

图1    为本发明改性设备的透视;

图2    为图1所示改性器的概略侧视;

图3    为图2所示改性器的前视，某些部分拆卸;

图4    为大致沿图2，4-4线的放大拆卸剖视;

图5    为图2圈5中的区域的放大拆卸;

图6    与图5相似，示管或导管的另一种安排形式。

参看附图，在全部附图中，相同元件用相同的标图号标示，图1示本发明的改性器10。该图示基本竖立放置的改性腔11。虽然腔10的形式 可为一整体的一元结构，但在图示的理想实施方案中，有一个基本固定的上部12及一个基本固定的下部14。部分12，14中的流体与装置10的其他结构接通。与上下部12，14流通流体的结构下文中将具体讨论。

可将改性腔11上下部12，14之间放置若干改性模件16。设想每一模件16结构都与全部其他模件16基本相同。

图2示本发明改性设备10的概略示意。该图示一个模件的某些结构细节。但图4，5及6示模件结构更详细的细节。

结合图1及2参看图4及5，可见每一模件16的理想结构中有若干横棒18，横棒可为导管形式，在模件中横过。横棒18或导管完全穿过由具体模件16形成的腔11的部分，导管两端在模件的左右侧壁的20处密封。从而保持导管18的通道22，与形成改性腔11一部分的分别模件16的内部24隔绝。

图示每一模件16有一个进口歧管和一个出口歧管26，28。以蒸汽为倒，可将其引入每一模件16的进口歧管26，在与一个特定模件进口歧管26相连的若干导管18中使用并分布。

将蒸汽通过导管18引导。蒸汽（用蒸汽作流体时）的一部或全部在导管中凝结，其余的蒸汽及凝结液被引导从歧管28排出。

图5所示最清楚，在一个特定模件16中，导管18安排有理想的间距，从而最大提高通过改性腔11中的导管18的蒸汽的加热效果，导管18形成一条迂回的通路，放入腔11的诸如原料油料种子的颗粒材料在其中通过。在图5所示的导管18在一个斜线方向上的间距表示为H，导管18在另一斜线方向上的间距表示为H′。使H及H′相当小，形成一个阵列，从腔11上部送入腔中的颗粒材料，不能直接向下通过腔11，而必须接触各导管18，在重力影响下在导管之间来回弹跳。这样的弹跳有减慢诸如油料种子向下通过腔11的时间，又可使油料种子的壳膨松。

根据统计分配定律，当固体谷粒沿竖筒长度通过时，横棒的布置还 可提高谷粒在流区中的横向上均匀分布，并根据等径多孔液流原理还可提高与颗粒接触的气体的均匀分布。因此，横棒可改善颗粒和气体的有效接触，更加提高过程的效率和产品的均匀性。

争取足够时间和适当分布以促进正确改性的其他措施，诸如增长的竖筒或挡板安排等也可使用。使用横棒仅属一种理想方案。

并且，如前面指出，在导管18中通过或在里面的蒸汽凝结的热量，可将腔11加热，目的将在下文中讨论。

将颗粒材料送入改性腔11的上部。使用油料种子进口歧管30有便利。可将歧管30和一个或多个在上方放置的模件16接通，从而使歧管30成为将颗粒材料，在垂直线上的一个理想位置，送入腔11的装置。

在歧管30的上部设置一个螺旋运送器32。运送器32由电机33驱动，其作用为将从原料进口34送入歧管30的颗粒材料在横向上分布。图1示这进口为大致垂直伸展的管子。可用一种装置，诸如回转阈36，调节进入螺旋运送器32占据的歧管30中的部分的原料流。

图2所示最清楚，改性腔11的下部可设置一个斜放的多孔板38。板38上设孔眼40，孔眼的尺寸可防颗粒物质在向下通过改性腔11后，向下通过多孔板。因此将板38的下缘42伸到边上，使向下通过腔11的物质，可存入第二螺旋运送器46占据的槽44中。这第二螺旋运送器46用电机48驱动，将改性后的材料转移进排出管50。与原料进口34相似，排出管50可设动作控制装置，例如回转阀52，控制产品从改性腔11排出，并防止环境空气进入系统。

如前面所述，在改性腔11底部11上斜放的板38设孔40，孔很小，可防在腔11中向下通过的材料的大部分，从孔中通过。但相反，孔40可供加热气体通过。将一种气体，诸空气蒸汽混合体，引入腔11的底部，使之在腔11中上升，在一个方案中，与向下通过的固体物品有逆向关系。这气体称为“改性气体”，因与待改性的材料通过同一增压室，没有任 何挡板，壁或其他结构将其分隔。

当用蒸汽加热从各模件16中通过的导管18时，这蒸汽称为“间接蒸汽”。这是因为绝不将蒸汽直接引入待改性的物品。就是当物品向下通过改性腔11时，用蒸汽从里面通过的分别导管18的环形壁，使蒸汽和物品隔离。

为对装置10的一个特定使用方法作说明，假定用于直接改性的气体，为空气与蒸汽的混合体，作改性的颗粒材料为诸如大豆的油料种子。气流用变速电机56驱动的鼓风机54产生。因此可将流速按选择控制。

鼓风机54产生的气流经过导管58进入换热器60。可将气体在换热器60中处理，向其提供适当水平的湿度和温度。可理解也可用其他的加热器（未示），予先将气体加热到至少接近理想温度。换热器60的作用是在气体进入改性腔11前，使之有尽可能精确的温度。

在一个实施方案中，在腔11中向上通过的气体，方向与向下通过的原料相反。原料用若干方式处理。可将进入腔11的气体加热，既将油料种子干燥，又极快提高其温度。当气体和油料种子换热时，将油料种子中的水分向气体传递。假如使用的气体为含过热蒸汽的混合气，当在腔11中向上通过，过热减少时，由于气体中的蒸汽部分冷凝，便可利用与冷输入原料接触，将腔11上部的油料种子进行水合。可通过调节换热器60及横棒18的温度，并调节改性气体中蒸汽和空气的比例，调节对种子的干燥和/或加湿。

在装置10的特定用法中，用空气蒸汽混合体将诸如大豆等的油料种子改性时，可以使用腔11，其腔体横件16共同形成腔11的下部，将其中的气体速度增高，使之大于进入腔11时的初始速度。这增速产生于气体向上通过的一个缩颈区。这缩颈由于将横棒或导管18介入而产生，但也可用其他措施（例如用挡板，波形壁或其他结构）产生这种紧缩。

图6示横棒或导管的一种特殊安排，在用于大豆去壳及将壳与食用 部分分离时可有利使用。由于插入横棒18在腔11的下端和腔11侧壁的间断部64下面的一点之间伸展，便形成一个增速区62，与放入的大豆通过的歧管30连接。

图示的横棒的特定安排中，有等间距横棒18的两个相似行列66，与也是等间距横棒18的两个相似行列68交替放置，但后两行68和前两行66错位放置。这种安排可在大豆食用部分向下通过增速区62时，增加和横棒18接触。横棒的这种安排，是已发现的有相似优点的若干安排之一。

设想通过种子从其间通过的一行横棒18的截面，中间面积基本与通过另一行横棒18的中部截面积相同。因此可避免不规则的流型。

和送入的油料种子材料通过的侧壁间断部64同宽度的腔11的一个阶段70，没有横棒将其收窄。因此，通过阶段70的流速，基本为引入腔11底部的气体的初速。

将大豆送入腔11时，在送入腔11前，将大豆予轧，使豆壳膨松，与食用部分脱离，食用部分向下通过，进入输入点下方的横棒缩窄区62，将速度调节，使通过缩窄区62的流速略低于食用部分的终速。由于种壳的速度低于终速故种壳向上流过。

通过横棒缩窄区62的流速增高，将减缓通过这区62的向下移动。仍附有种壳的食用部分向下通过时，接触各横棒18，在上面弹跳。于是将附在食用部分上的种壳碎粒分离。这些壳粒一旦脱离，便将向上通过，通过与侧壁上的输入间断区64同宽度的不收窄的初速区70。

如有需要可在输入间断部64上方的位置，设置上缩窄区72。设想在区72中横棒的间距，基本与下增速区62中的相同。由于速度可调节，壳粒部分一旦进入第二增速区72，初始速度便足以将其吹送，迅速向上输送，以备收集作随后的处理。

气体通过改性腔11的全程中，起延缓油料种子食用部分通过腔11向下通过的作用。因此，油料种子食用部分延长接受改性加工的时间。

设想装置10的操作者可通过改变驱动鼓风机的电机56的转速，或使用阻尼器，便可调节通过改性腔11的气体的速度。于是，加工件的原料的最终改性状态，可根据各种因素及成品的理想性能予以变化。与选定流速有关的因素为气体加热温度，使用的模件16的数目，食用部分的终速等等。

将达到改性腔11上部的气体从一个或多个排出导管74中通过。如设多于一个的排出导管74，则可将其合并为一共同导管76，将气体送回加热器，鼓风机54及改性器60，进行处理。

然而每一排出导管74设一分离器，清除改性腔排出气体中夹带的粉粒。图1及2示执行这种功能的漩流分离器78。这种分离器78可用典型结构，下壁80大致为圆锥形，积存分离的粉粒。可在圆锥形壁的下端设置装置，诸如一个回转阀82，将粉粒向诸如运送器输送（未示），运送器将粉粒输送到一个地点，以备进一步加工。

图2及3示在另一位置上的鼓风机54。就是鼓风机54及其驱动电机56，图示放在改性腔11底部上方的高位上。但应理解鼓风机54及其电机56可采用各种放置方式。

本发明的上文刚讨论的应用方法，目的是对由装置加工的诸如大豆之类，迅速加热到约170°F。已发现升高到这温度的谷粒，可用适当的装置，诸如辊压机，锤磨机，轧片机等等适当加工，将油料种子进一步处理。这种设备在本领域中属于已知，故仅简略讨论，而未用附图说明。可理解在排出口50上的产品，在用装置10改性后，用适当的装置输送，作进一步处理。

已发现例如在处理大豆时，使用215°F到420°F的蒸汽及空气的混合体可以进行改性，调节含水量，并将大豆温度提高到170°F。

由于至此所讨论的结构的优点，不需将改性油料种子第二次再加热。因此，本发明可利用复杂性最低的技术，完成效率最高的改性。

从这里的揭示可以理解，本发明除已具体说明者外，还可有许多用途。例如，虽然已述的主要用途是对颗粒材料作清洁和分选，但还可用于将材料加热，冷却，干燥和加湿。甚至在不需对材料作分选或清洁时，也可执行前述功能。因此，当加工的材料为canola之类的材料时，甚至不需将颗粒材料清洁或分选也可改变其各种性能。

本申请书中罗列的本发明的特性和优点，在上文中已作阐述。然而可理解本文的揭示在许多方面仅为作说明而已。细节可以变化，尤其在形状，尺寸和部件的安排等方面的变化，都不超出本发明的范围。当然发明的范围以权利要求书的表达语言界定。