小麦磨粉预处理装置和小麦磨粉方法和装置

本发明涉及对磨粉前的小麦进行预处理以除去每个麦粒的果皮，从而暴露出其胚乳部分的装置。本发明还涉及一种磨麦粉的方法和实现这样方法的装置。

在本说明书和所附的权利要求书中使用的“小麦”，泛指“小麦”或“黑麦”。

一般地，小麦磨粉前的预处理，除去除灰尘、杂质、石粒和类似物外，还包括弄干或弄湿暂时贮存在贮仓、窖或类似场所的小麦以调合同一批小麦使之含有均一的水分，和用磨粉机磨粉之前30分钟到两小时的时间内把小麦的水分增加0.25%到0.5%，使每一个麦粒的麸质部分的水份稍微高于胚乳部分的水分，以便容易分离麸质部分和胚乳部分并防止麸质部分被研成很细的细末。

接着，小麦被磨成面粉。仅仅通过一次磨面机不可能把每一麦粒上的胚乳完全刮削下来。因此一般需要使小麦磨4次到7次。第一遍被称为第一次破碎，以后的各次被称为第二次破碎，第三次破碎，等等。每次破碎磨过的物料被用筛子分理，保留在筛子上的磨过的物料再进行破碎，而透过筛子的物料则被进一步研碎。

基于在每次破碎时滚子压力对每一麦粒胚乳部分的影响比对麦粒果皮部分的影响大，所以麦粒的胚乳部分被磨得稍微更细些，用筛子筛理磨后的物料，收集成为面粉的胚乳部分。以这种方式在每次破碎 后用筛子筛理磨过的物料，把留在筛子上的磨过的物料继续进行破碎，并提取成为面粉的胚乳部分。

每一麦粒的果皮所占的百分比一般为12%～17%，虽然小麦的成分随品种和产地变化而不同，虽然这个百分率依小麦的分类法不同（视果皮和胚乳部分之间边界处的糊粉层归属果皮或胚乳部分而定）而不同。因此，如果把每个麦粒的果皮和胚乳部完全互相分离，小麦的出粉率将为83-88%。然而一般磨面方法和装置的平均出粉率只有73～78%。

为了增加优质小麦面粉的出粉率，必须把胚乳部分从果皮中分离出来，同时尽可能使胚乳部分保持为粗颗粒。此外，为了把胚乳部分与果皮分离而同时使胚乳部分保持为粗颗粒，宜减少破碎的次数，但第三次和第四次破碎通常是需要的。然而，一旦用筛子对破碎时破碎的物料进行筛理，保留在筛子上的微粒就在后续的破碎中被继续加工，并在第四次至第七次破碎中重复地把粘留在果皮上的胚乳部分从果皮上刮下来，加工过的物料的粒度逐渐减少，以至每一麦粒的麸质部分和胚乳部分的性质或特征相似，而且因为带有果皮微粒的胚乳部分具有与被提取的微粒相同的大小，果皮微粒被混合进被提取的微粒中的百分比增加，因此降低了面粉的质量。因此，为了高出粉率地生产高质量小麦面粉，需要熟练的技术来确定破碎中使用的辊子的表面形状，设定对每一次破碎最佳的辊隙和设定辊子的工作条件。

如上所述，一般的磨面技术不可能完全互相分离麦粒的果皮和胚乳部分。此外，如果增加出粉率，则面粉的质量会降低。反之，若提高质量，则出粉率将降低。

1954年11月29日公开的日本专利公报NO.29-7620公开了一种摩擦式碾麦机，它包括一个带有一个或多个固定安装在一 个轴上的第一叶片的钻孔器以强制性螺旋式地传送麦粒，一对固定安装在轴上的第二叶片不断地把被强制螺旋输送的麦粒流分成离散的群体，和一个安装在轴上把被分开的群体相互混合的第三叶片。

1955年10月7日公布的日本专利公报第30-7159号公开了一种碾麦装置，它包括一台摩擦碾麦机，一台把水加到将被送进摩擦式碾麦机内的小麦并对之进行搅拌的搅拌机，和一台研磨从摩擦式碾麦机排出的麦粒的磨粉机。

1958年1月11日公开的日本专利公报第33-64号公开了一种碾麦装置，它包括一台研磨式碾麦机，一台把从研磨式碾麦机排出的麦粒磨光、去除麸皮的磨光型麸皮去除机，一台在向麦粒加水的同时，搅拌从磨光式麸皮去除机排出的麦粒的搅拌机，一台碾磨从搅拌机中排出的麦粒的摩擦式碾麦机，和一台去除来自摩擦式碾麦机的麦粒的麸皮的磨光式去麸机。从最后一台磨光式去麸机排出的麦粒被一个提升装置送回到第一台研磨式碾麦机。

1957年11月20公开的日本实用新型公布第32-14752号公开了一台着水机，它包括一个供水室、一个把水供给供水室的喷嘴，和一对固定安装在一根可转动地布置在供水室内的轴上的一对搅拌叶片，当该轴转动时，搅拌叶片和供水室壁的内表面合作搅拌受摩擦的小麦，同时从喷嘴中供水。

申请人意识到下列美国专利中公开了一台带着水机的碾磨机。然而，应该注意到，这些美国专利是处理稻子的，而不是处理麦子的：

美国专利4，133，257号，1979年1月9日授予Toshihiko    Satake;

美国专利4，148，251号，1979年4月10日授予Toshihiko    Satake。

美国专利4，155，295号，1979年5月22日授予Toshihiko    Satake;

美国专利4，323，006号，1982年4月6日授予Toshihiko    Satake;

美国专利4，488，481号，1984年12月18日授予Toshihiko    Satake。

本发明的一个目的是提供一台小麦磨粉前预处理装置，在该装置中，每一麦粒的果皮都被去除，从而暴露出完整的胚乳部分，以使这些胚乳部分在以后的步骤中被磨制，从而能高出产率地生产高质量的面粉。

本发明的另一个目的是提供一种能高产量地生产高质量小麦面粉的方法。

本发明还有一个目的是提供一种实行上述方法的装置。

按照本发明，提供一个小麦磨粉前的预处理装置，它包括：

多个串联布置成一条连续碾麦流水线的摩擦式碾麦机，每个碾麦机包括一个框架，一个固定在该框架上的多孔筒形碾磨件，一个可转动地安装在上述框架上并且其轴线与该多孔筒形碾磨件的轴线大体重合的摩擦碾辊，该碾辊会同该多孔筒形碾磨件确定了一个位于它们之间的碾磨室，向上述碾磨室供应待碾小麦的装置，使上述碾辊相对于上述多孔筒形碾磨件转动的装置，该磨擦碾辊相对该多孔筒形碾磨件的转动使进入该碾磨室的麦粒被搅拌而互相摩擦接触，借此剥去每个麦粒的果皮而碾磨之，碾过的麦粒可以从该碾磨室排出，被剥落的果皮通过该多孔筒形碾磨件上的小孔从该碾磨室排出，从每一对相邻的摩擦碾麦机中的一台碾麦机的碾磨室排出的麦粒被送入另一台摩擦式碾麦机的碾磨室;和

与上述多个摩擦式碾麦机中至少一台的碾磨室相通，以便向碾磨室供水来增加在碾磨室中流动的麦粒的湿度、从而增加麦粒间摩擦力的供湿装置，借此，通过该至少一个摩擦式碾麦机的摩擦碾辊使麦粒互相接触以弄湿并软化每个麦粒的果皮，以便容易地脱去每个麦粒的果皮并暴露出其胚乳部分。

按照本发明，还提供了一种小麦磨粉方法，包括以下步骤：

准备多台摩擦式碾麦机，将其串联布置成一条连续碾麦流水线，每一台上述碾麦机包括一个框架，一个固定在该框架上的多孔筒式碾磨件，一个可转动地安装在该框架上并且其轴线与该多孔筒形碾磨件的轴线基本重合的摩擦碾辊，该碾辊会同该多孔筒形碾磨件在它们之间确定了一个碾磨室，使上述摩擦碾辊相对该多孔筒形碾磨件转动的装置，该摩擦碾辊相对该多孔筒形碾磨件的转动使被喂入该碾磨室的麦粒被搅动而互相摩擦接触，供此剥去每个麦粒的果皮而碾磨之，碾过的麦粒可以从该碾磨室排出，被剥落的果皮通过该多孔筒形碾磨件上的小孔从该碾磨室排出，从每一对相邻的摩擦式碾麦机中的一台的碾磨室排出的麦粒被送入另一台摩擦碾麦机的碾磨室;

向至少一台摩擦式碾麦机的碾磨室供应水分，以增加流入碾磨室中每个麦粒的湿度，来加大麦粒间的摩擦力，借此，通过该至少一个摩擦式碾麦机的摩擦碾辊使麦粒互相接触以弄湿并软化每一麦粒的果皮，以便容易地脱去每个麦粒的果皮并暴露出其胚乳部分;

磨碎每个已暴露出其胚乳部分的麦粒，使其成为粉末状物料;以及

把粉末状物料进行筛理以便制成具有理想粒度的小麦面粉。

按照本发明，还提供了一种小麦制粉装置，包括：

一个预处理装置，包括：多个串联布置成一条连续碾麦流水线的 摩擦式碾麦机，每个碾麦机包括一个框架，一个固定在该框架上的多孔筒形碾磨件，一个可转动地安装在上述框架上并且与该多孔筒形碾磨件同轴线的摩擦碾辊，该碾辊会同多孔筒形碾磨件确定了一个位于它们之间的碾磨室，向上述碾磨室供应小麦的装置，使上述碾辊相对于上述多孔筒形碾磨件转动的装置，该摩擦碾辊相对于多孔筒形碾磨件的转动使进入该碾磨室的麦粒被搅拌而互相摩擦接触，借此剥去每个麦粒的果皮而碾磨之，碾过的麦粒可从碾磨室中排出，剥落的果皮通过多孔筒形碾磨件上的小孔从碾磨室排出，从每一对相邻的摩擦碾麦机中的一台碾麦机的碾磨室中排出的麦粒被送入另一台摩擦式碾麦机的碾磨室;和与上述多个摩擦式碾麦机中至少一台的碾磨室相通，以向室中供湿来增加在碾磨室中流动的麦粒的湿度从而增加麦粒间摩擦力的供湿装置，借此，通过至少一个摩擦式碾麦机的摩擦辊使麦粒互相接触以弄湿并软化每个麦粒的果皮，以便容易地脱去每个麦粒的果皮并暴露出胚乳部分，和

一个磨粉和筛理装置，包括：

至少一台把从预处理装置送来的，已露出胚乳部分的麦粒磨成粉末状物料的磨面机;和至少一台筛理粉末状物料以生产具有理想粒度的麦粉的筛粉机。

图1显示了按本发明一个实施例的全套预处理装置;

图2是图1所示的摩擦碾麦机的部分剖开的侧视图;

图3是显示了图2所示的摩擦式碾麦机的部分剖开的不连续的前视图;

图4是图1所示摩擦式碾麦机的放大横截图，并配有一台供湿装置;

图5是图1所示的研磨式碾麦机的部分剖开的侧视图;

图6是沿图5的Ⅵ-Ⅵ线的剖视图;

图7是显示了本发明预处理装置的第二实施例的示意图，它的内部配有一个增湿装置;

图8显示了本发明预处理装置的第三实施例的不连续示意图，其中配有一台增湿装置，一台加热装置和一台干燥装置;

图9是本发明预处理装置的第四实施例的不连续示意图，其中配有一台增湿装置，一台加热装置和一台冷却装置;

图10是本发明预处理装置第五实施例不连续示意图，其中有一台加热及增湿装置和一台干燥装置;

图11显示了与摩擦式碾麦机相配的改进供湿装置的部分剖视图;

图12与图3相似，但显示了其中配有一台加热装置的改进型摩擦式碾麦机;和

图13是显示了实现本发明小麦制粉方法的装置的部分剖视图。

参看图1，按照本发明的一种小麦磨粉前预处理装置，包括多个串联布置的摩擦式碾麦机10，和在第2台和最后一台摩擦式碾麦机10之间串联布置的两台研磨式碾麦机60。提升器1把要加工的小麦输送到第一台碾麦机10，相应的提升器2、3、4和5分别把从每一对相邻的碾麦机中的一台排出的小麦输送到另一台碾麦机，而形成一条连续碾麦流水线。至少有一台摩擦式碾麦机10（在所示实施例中，第一台和最后一台碾麦机10）配有一台供湿装置100。

如图2和图3所示，每台摩擦式碾麦机10有一个框架11。空心轴12由轴承13和14支承，可转动地安装在框架11上，能绕一基本水平的轴线旋转。空心轴的中空部分一端开口于轴12的一个端面，另一端被一个塞15封闭，轴壁上有多个相对较大的孔16a和多个相对较小的孔16b，这些孔与中空部分相通。一个摩擦碾辊 17安装在空心轴12上可与轴12一起转动，其轴心线与空心轴的轴心基本重合。摩擦碾辊17是空心的，并且其壁上有一对直径相对的纵向的槽18（图3）。一个搅拌凸出物19沿每个槽18延伸。一个具有多边形横截面的多孔筒形碾磨件20安装在框架11上，其轴线与空心轴12的轴线基本重合。多孔筒形碾磨件会同摩擦辊17在它们之间确定了一个碾磨室21。空心轴12的中空部分通过空心轴12壁上的孔16a和16b，碾磨辊17的空心部分和碾磨辊17壁上的槽18，与碾磨室21相通。围绕多孔筒形碾磨件20的空间与麸皮收集管道22相连。

空心轴12的一个轴端被塞15封闭，另一轴端敞开。由于后面将述及的鼓风机的作用，空气通过空心轴12的开口端，空心轴12的中空部分和轴壁上的孔16a、16b，以及碾磨辊17壁上的槽18进入碾磨室21。

一个螺旋喂料器28固定在空心轴12上与其一起转动，把通过进口通道29输送来的小麦喂送到碾磨室21。一个开闭器31与一个气动活塞和缸组件32连接，并可在如图2所示的关闭进口通道29的关闭位置和一个打开进口通道29的开启位置间运动。进口通道29的上端与一个喂料斗33连接。一个安装在料斗壁上的温度传感器34检测喂料斗33内的小麦温度，发出反映出此温度的信号。一个安装在进口通道29上的传感器35检测紧挨着开闭器31的上面的位置处是否有小麦，当有小麦时便发出信号。

碾磨室21远离与螺旋喂料器28相邻端的一端与在出口通道37中形成的一条排出通路36相通。一个布置在排出通道36中的压力板38可绕枢轴39转动，并且被一个可调重物41施加一个在图2中顺时针方向的置偏力。如图3所示，一个布置在出口通道37 的温度传感器42检测通过排出通道36排出的麦子的温度，发出表示温度的信号。

一个带槽的皮带轮43安装在空心轴12的外伸端与该轴一同旋转。皮带轮43通过皮带45被电机44带动。

一个布置在框架11顶部的控制装置46（如图3所清楚地显示）有一个启动马达44的按键48，一个止动马达44的按键49，一个指示马达44的负载的指示器51，一个显示温度传感器34所检测出的温度的显示器52，一个显示出温度传感器42所检测出的温度的显示器53，和显示重物41施加在压力板38上的扭矩的显示器54。

如图4所示，和摩擦式碾麦机10相连的供湿装置100有一个其中盛有水的水箱101和一个空气压缩机102。一个气管103的一端与压缩机102连接，另一端与超声喷嘴104相连。超声喷嘴104对着摩擦式碾麦机10的空心轴12的轴向开口端，以便与空心轴12的中空部相通。一个水管105有一端与水箱101连接。另一端与喷嘴104连接。在水管105上有一个电磁阀106，用于调节通过水管从水箱101流到喷嘴104的水流速度。电磁阀106与控制装置46（图3）接通，以便在控制装置46的指示器56（见图3）上显示流进水管105的水流速度。

如图5和图6所示，每一个研磨式碾麦机60包括一个有前开口62的前壁和一个有后开口63的后壁。装在后开口63的进口部件64有一个进口通道65，其上端与一个喂料斗66相接。一个可缩回的开闭器67可以在如图示的关闭位置和一个开启位置之间移动，在关闭位置时它关闭通道65，在开启位置时它打开通道65。一个出口部件68装在前开口62，其中有一个卸料通道69。一个压力 板71安装在卸料通道69内，它可绕枢轴72转动，可调配重70作用在该板上一个（图5中）顺时针方向的偏压。

转轴73有基本水平的轴线，它可旋转地支承在进口部件64的轴承75和出口部件68的轴承74上。研磨辊76有许多辊段，每个辊段都是由磨石颗粒绕结而成，该辊装在转轴73上与该轴一起转动。还有一个金属表面的碾磨辊77安装在转轴73上与该轴一起转动，辊77与研磨辊76的一端相连，碾磨辊77是中空的，其壁上有轴向延伸的槽78，搅拌爪79整体地从碾磨辊77的外园周面伸出，沿着相应的关于碾磨辊77的旋转方向的槽78的前沿延伸，碾磨辊77的中空部分通过一个形成在出口部件68上的通道81和管道82与高压鼓风机80相连。

一个园截面的带孔的筒形碾磨件83支持在进口部件64和出口部件68上，以使其有一个基本上与转轴73轴线同心的轴线。带孔的筒形碾磨件83与研磨辊76和碾磨辊77一起形成了一个在它们之间的碾磨室84，该室有一个与卸料通道69相连接的出口。螺旋送料器85安装在邻近碾磨室84进口端的转轴73上，以便和转轴73一起转动，由于螺旋送料器85的转动把从喂料斗66经进口通道65送来的麦粒推进到碾磨室84。

如图6所清楚地显示的那样，带孔的筒形碾磨件83有一对带孔的弧形板86和87，它们通过一对连接杆88相连接，可转动地安装在每一连接杆88上的操纵杆89操纵许多装在碾磨室84内的抵抗爪91，以调节抵抗爪91的角度。一个顶部固定在下连接杆88上的基本垂直延伸的隔墙92确定了一个暴露了带孔弧形板86的抽吸室，和一个暴露了带孔弧形板87的排放室94。一个可动地安装在面对抽吸室93的框架61的侧壁上形成的开口中的进口门上有许 多抽吸孔96。面对抽吸室93的弧形板86的上部被一个护板97盖住，防止了被研磨辊76和碾磨辊77从麦粒上去除掉的麸末通过多孔弧形板86的上部而被排进抽吸室93。排放室94的下部与一对麸皮收集通道98和99相连，并且抽吸室93的下部与引导破碎的麦粒的通道11相连，以便破碎的麦粒通过在隔墙92的延伸物113上形成的孔112被引入收集通道98和99。

如图1所示，第一和第二摩擦式碾麦机10形成了连续碾麦流水线的前半部116，而最后一台摩擦式碾麦机10和两台研磨式碾麦机60则构成连续碾麦流水线的后半部117。前半部116中每个碾麦机10的麸皮收集通道22与一气动传送管线118相连，而后半部117的碾麦机60和10的麸皮收集通道98、99和22与一气动传送管119相连。气动传送管118和119分别与鼓风机121和122相连。

图1-6所示的装置的操作将在下面叙述。

参照图3和图4，当传感器35检测到麦粒被送到喂料斗33并且检测信号被送到控制装置46时，气动活塞和气缸组件32被控制装置46的输出信号起动，打开开闭器31，使麦粒被螺旋喂料器28从进口通道29送到碾磨室21。供湿装置100的电磁阀106和空压机102被控制装置46的输出信号起动，从超声喷嘴104把水雾喷射入空心轴112的中空部分。在鼓风机121的作用下被喷出的水通过空心轴12的中空部，孔16a和16b，碾磨辊17的中空部分和槽18（参看图3）进入碾磨室21，因此水分被直接加到在碾磨室21中向排放通道36流动的每一麦粒的果皮上，同时由于碾磨辊17的搅拌作用，使麦粒互相摩擦接触。麦粒互相摩擦接触使每个麦粒的整个果皮变湿变软，因此很容易被从麦粒的胚乳部分上 撕下。被撕下的果皮或麸末与所加的水分一起通过多孔筒形碾磨件20的孔排出。被撕去果皮薄层的麦粒从排放通道36流出。被从麦粒上撕下的果皮的厚度可通过对供湿装置100向在碾磨室中流动的麦粒提供的水量进行控制和用重物41对压力板38施加的力来对碾磨室21中的麦子的密度进行控制来调节。对于每次调整，电机44上的负载量用指示器51指示，进入碾磨室21的麦粒的温度被显示器52显示，通过排放通道36排出的麦粒的温度被显示器53显示，供给碾磨室21的水量被指示器56指示，重物41的重量利用指示器54指示。如图1所示，从第一台摩擦式压力机的碾磨室21排出的麦粒被提升器2引入第二摩擦式碾麦机10，以至当麦粒通过第二台摩擦式碾麦机的碾磨室21并从排放通道36排出时，每个由于第一台摩擦式碾麦机的撕裂作用变得粗糙的麦粒表面被磨光而变得光滑。这些表面被磨光的麦粒被一个提升器3输送到后面的第一研磨式碾麦机60的喂料斗66中。

参看图5，被送入第一研磨式碾麦机60的料斗66的麦粒被螺旋送料器85从进口通道65引入碾磨室84。进入碾磨室84的麦粒与转动着的研磨辊76接触，使果皮被从麦粒上撕下。由被撕下的果皮组成的麸末通过多孔圆筒形碾磨件83上的孔排出。在碾磨室84中向排放通道69流动的麦粒除受到碾磨辊73的搅拌作用外，还受到从高压鼓风机80通过通道82、通道81、碾磨辊77的中空部分和其上的槽78，喷入碾磨室84的空气流的作用。碾磨辊77的搅拌作用和通过槽78射入碾磨室84的高压气流的作用，使飘浮地附在麦粒表面的细末被从麦粒上分离并去除，并使这些细末通过多孔筒形碾磨件83的孔排进排放室94。

参看图6，当第一研磨式碾麦机60工作时从活门95的抽吸孔 96进入抽吸室93的空气沿多孔筒形碾磨件83的外周面进入麸皮收集通道98和99。同时也通过碾磨件83的多孔弧形板86上的孔进入碾磨室84。通过板86上的孔进入碾磨室84的空气流协助麦粒从碾磨室84的底部向上流动，以减少碾磨室84底部麦粒密度增加的趋势，使碾磨室84的整个环境中麦粒的密度均匀。这使得研磨辊76对麦粒的研磨作用更有效，并能使碾磨作用被均匀地施加到每个麦粒的表面。从麦粒上去除的麸末在流进碾磨室84的空气流作用下，通过多孔弧形板87上的孔被排入排放室94。通过调节重物70和阻力爪91的角度，改变碾磨室84内麦粒的流动阻力，可以确定碾磨辊76和碾磨辊77的碾磨程度。

参看图1，从第一研磨式碾麦机60排出的麦粒被提升器4送入第二研磨式碾麦机60的料斗。麦粒在第二研磨式碾麦机60中被与在第一研磨式碾麦机60中相同的方式进一步碾磨。

参看图1和图4，被第二研磨式碾麦机60去除了果皮而增加了碾光度的麦粒被提升器5送入第三、或最后的摩擦式碾麦机10中。以与第一台摩擦式碾麦机10一样的方式，把水分加到进入最后一台摩擦式碾麦机10的碾磨室21中。这样，被第一和第二研磨式碾麦机60和60的研磨作用弄得粗糙的麦粒的表面薄层就变软。此外，由于最后一台碾麦机的碾麦辊17的轻缓搅拌作用，脆弱地残留在各个胚乳部分上的果皮被撕下来，暴露出每个麦粒的胚乳部分。麸皮基本上全都从胚乳部分上去除并被排进麸皮收集通道22。经过预处理，剥除了果皮暴露出胚乳部分的麦粒被输送到将在后面叙述的磨面装置进行磨制。

参看图1，通过麸皮收集通道22和22从碾麦机10和10（它们构成连续碾麦流水线的前半段116）排出的麸末，被鼓风机 121通过输送管118送到所需的任意地方。通过麸子收集通道98和99，98和99和22排出碾麦机60，60和10（它们构成连续碾麦流水线的后半段117）的麸末通过输送管119被一个鼓风机122送往所需的任何地方。从前半段116和后半段117排出的麸末被再处理成面包、饼干、扁条形干面条等的体积增大剂。

在图1～6所示的小麦磨粉前预处理装置中，碾麦流水线的前半段116包括配有供湿装置100的第一摩擦式碾麦机10，和第二摩擦式碾麦机10。由于这一安排，水分被直接加到流过第一摩擦式碾麦机10的碾磨室21的麦粒上。使从每个麦粒上撕下果皮变得容易。因此所加的水分到麦粒到达排放通道36的一个很短时间内便与撕掉的麸末一起被排出碾磨室21，所以该水分基本不会对麦粒的胚乳部分产生影响。因此，如果在第一台和第二台摩擦式碾麦机10和10的碾磨室21和21中的麦粒的密度保持比较大，那么，从麦粒上撕掉被所加水分弄得变软的果皮所需的负载就不足以使撕掉作用波及到麦粒的胚乳部分，因此出粉率便不会下降。当果皮呈粗颗粒从麦粒上撕掉时撕裂作用的效率高，而且还满足这种需要，即：当麸末用于其它用途时，使其保持粗颗粒是比较理想的。由于其中所含的成分，利用由果皮和胚乳之间的中间层组成的麸末时，要求麸末很细。考虑到这种需要，在碾麦流水线中插入了第一和第二研磨式碾麦机60和60，以便把麦粒表面的果皮层研磨成细微粒。此外，配有供湿装置100的摩擦式碾麦机10被安排在碾麦流水线的最后，以便把浮附在每个麦粒表面的麸末和残留在麦粒表面的果皮层从麦粒上基本上全部去除。因此，由第一和第二研磨式碾麦机60和60，以及最后的配有供湿装置100的摩擦式碾麦机10组成的碾麦流水线的后半段117（自该段出来以后，麦粒上的麸末基本上完全被扫除， 而且果皮层基本全被去除，从而露出胚乳部分），使得麦粒可以被送到将要叙述到的磨粉流水线，去高产量地生产无杂质的高质量小麦面粉。

图5和图6的研磨式碾麦机60中的碾辊77也可以省去。

图7显示了本发明预处理装置的第二实施例，其中又提供了一台增湿装置，增加被送入在图1所示的装置中的多台摩擦式碾麦机10中至少一台的碾麦室中的麦粒表面的湿度。在图7所示的实施例中，用标号130表示的增湿装置与每一台摩擦式碾麦机10相配。这种增湿装置130的具体结构，请参考美国专利第4，488，481号。

增湿装置130包括一个代替了图2中所示的料斗33的容器131。容器131有一个与有关的提升器133、134、135相连接以接受待碾小麦的进口132，和一个与摩擦式碾麦机10的进口通道29相连接的出口136。在容器131内确定了一个在进口132和出口136之间延伸的输送道路。一个侧盖137和容器131的一个侧壁共同确定了一个位于它们之间的供给室138，一个侧盖139和相对的容器131的侧壁共同确定了一个在它们之间的排放室141。多个流床件（flow    bed    member）142在容器131内横跨传送通路，每个流床件142有一个基本倒V形的横截面。流床件142排列成许多排，并且互相平行。相邻的上下两排流床件142的一排与另一排交错排列。每隔一排，每个流床件142的一个纵向端封闭，而另一个纵向端与供给室138相通，而每个所剩的另一排流床件142的一个纵向端封闭而另一纵向端与排放室相通。相邻的流床件间的间隙确定了上述输送通道。通道143的一端与供给室138相连，而另一端与鼓风机144的出口相连。 一个带有一个超声震动件的雾化装置145与鼓风机144的抽吸口通过管道146相连。

借助以上安排，被提升器133送入增湿装置130的容器131并在容器内沿输送道路流动的麦粒的表面与被鼓风机144通过管道143，供给室138和某些流床件142，从雾化装置145送到容器131的湿空气接触，使每个麦粒表面湿润。湿润麦粒后的空气通过其余的流床件142和排放室141排出容器131。使麦粒表面的湿润程度不影响其胚乳部分。湿润的麦粒被送进配有供湿装置100的第一摩擦式碾麦机。供湿装置100直接把水分供入第一摩擦式碾麦机10的碾磨室21，把水分加给流过碾磨室21的麦粒，使麦粒间的摩擦接触力增加。摩擦碾辊17的转动使麦粒互相摩擦接触，从而软化麦粒的薄果皮层，以便容易地撕去麦粒的果皮。从第一摩擦式碾麦机10排出的麦粒被提升器134送入后续的增湿装置130和配有供湿装置100的第二摩擦式碾麦机，在该碾麦机中，重复类似前面所述的处理。第一和第二摩擦式碾麦机10和10组成连续碾麦流水线的前半段151。从碾麦流水线前半段151排出的麦粒分别通过提升器153和154继续被送入第一和第二研磨式碾麦机60和60。果皮在第一和第二研磨式碾麦机中以与对结合图5和图6所作的叙述基本相似的方式被撕下，使麦粒具有理想的磨光度。接着，麦粒被提升器135送入第二个增湿装置130的容器131。送入第三增湿装置130中的麦粒被湿润的程度是使所加的水分只作用在轻微地残留在麦粒的果皮层上。此后，加湿的麦粒被送入第三或最后一个摩擦式碾麦机10。由于与最后摩擦式碾麦机相配的供湿装置100增加了湿度，以及摩擦碾辊17的转动，麸末基本上被全部清除，轻微地残留在麦粒上的果皮层也基本上被完全撕下， 接着，麦粒被排出最后摩擦式碾麦机10。排出的麦粒被送到后续的磨面的程序。在图7所示的实施例中，因为每台增湿装置130都加湿到这样一种程度，使其只作用在将在配有供湿装置100的摩擦式碾麦机上剥除的果皮层上。作用在有关的摩擦式碾麦机10上的负载可以降低，能够均匀地从每个麦粒上剥撕果皮层。与图1所示实施例相似，从碾麦流水线前半段151排出的麸末，被通过气动输送管156送往任意所需的地方，从后半段152排出的麸末通过气动输送管157送往任意理想的地方。

图8显示了本发明预处理装置的第三实施例，它附加地包括一台增湿装置，向进入图1的多台摩擦式碾麦机中至少一台的碾磨室21中的麦粒的表面加湿（图8中只表示出一台），一台加热被增湿装置增湿的麦粒的加热装置，和一台干燥被加热装置加热的麦粒的干燥装置。在图8中，增湿装置用210表示，加热装置用标号230表示，干燥装置用标号250表示。

增湿装置包括一个容器211，它的结构与图7所示的增湿装置的容器131相似，并且其中有多个流床件212。容器211的进口通过提升器202与研磨式碾麦机60的排放通道69相通。供给室213通过通道215与鼓风机214的排出口相连。管道216与鼓风机214的抽吸口相连。水箱217通过一个带有电磁阀219的管218与通道216相连，所以水被供入流过通道216的空气中。

加热装置230包括一个容器231，它靠一个在与增湿装置210的容器221的出口相连的进口233中的转阀232和在出口通道235中的转阀234保持气密。一个布置在容器231中的网式传送器把麦粒从进口通道233输送到出口通道235。一个锅 炉237与容器231连接，向其中供应加热蒸汽，使蒸汽作用在被网式传送器236输送的麦粒上。

干燥装置250包括一个容器251，它的一个进口252与加热装置230的容器231的出口通道235连接，一个出口253与一台摩擦式碾麦机10的料斗33相通。一个布置在容器251内并与加热装置230中的传送器236相似的传送器（未示出）把麦粒从进口252输送到出口253。一个干燥空气产生器255与容器251连接，向其中供应干燥的空气，并使干燥的空气作用在被传送器输送的麦粒上。

下面说明图8所示的实施例的操作。被提升装置201送入研磨式碾麦机60的麦粒，被以类似图1所示的实施例中说明的方式，被碾麦机60的研磨辊76和77碾磨，以便去除麦粒的果皮，使其表面变得粗糙，从而改善麦粒的吸收性。被提升装置202送到增湿装置210的麦粒被供入容器211的水分弄湿。湿润的麦粒通过加热装置230的进口通道233中的转阀232送到网式传送装置236上。网式传送装置上的麦粒暴露给从锅炉来的蒸汽，以便使麦粒的果皮层成胶状。接着，麦粒通过出口通道235中的转阀234进入干燥装置250，以便把干燥空气发生器255发出的干燥空气作用在麦粒表面，使之冷却并变硬。在加热效应尚未影响到麦粒的胚乳部的一小段时间内，流出干燥装置250的麦粒被提升装置203送入配有供湿装置100的摩擦式碾麦机10。由于摩擦式碾麦机摩擦碾辊17引起的麦粒间的相互摩擦作用，和供湿装置100的供湿，麦粒的胚乳和表面之间的中间果皮变软，使得容易剥下这一变软的中间果皮层，能增加碾磨效率。如果一条连续碾麦流水线由每台都配有增湿装置210，加热装置230、干燥装置250和供湿装置100的 摩擦式碾麦机10组成的多个碾麦工步串联形成，那么就能够减少所用的碾麦机10和（或）60的数量。

图9显示了本发明预处理装置的第四个实施例，它包括一台使送入图1所示装置中的多个摩擦式碾麦机10中至少一个的碾磨室21中的麦粒表面湿润的增湿装置，一个加热被增湿装置弄湿的麦粒的加热装置，和一个冷却被加热装置加热的麦粒的冷却装置。在图9中，增湿装置用标号310表示，加热装置用标号330表示，而冷却装置则用标号350表示。

增湿装置310的结构与图8所示的增湿装置210相似，其中有多个流床件312。容器311的进口通过提升装置302与摩擦式碾麦机10的排放通道36相通。供给腔313通过通道315与鼓风机314的排放口连接。内部有电阻式加热器322的通道316与鼓风机314的抽吸口连接。水箱317通过管318与通道316连接，在管318内有一个电磁阀319，水被送进通过通道316的空气中并被加热器322加热。

加热装置330包括一个容器331，它包括一个与增湿装置310的容器311的出口321连接的进口333，在该进口333中有一个转阀332，和一个内部有一个转阀334的出口通道335。一个在容器331内的皮带传送器336把麦粒从进口333输送到出口335。布置在容器331内的多个高频加热器337加热被传送器336输送的麦粒。

冷却装置350有一个代替了图2所示摩擦式碾麦机10的料斗33的容器351。容器351的结构与图7所示的增湿装置130的容器131相似，在容器351中有多个流床件352。容器351的进口通过提升器305与加热装置330的出口通道335相通。 容器351和出口353与摩擦式碾麦机10的进口通道29连接。供给室354通过通道356与鼓风机355的排放口连接。冷却装置357冷却通过通道357的空气。

在图9所示的实施例中，麦粒被送到配有供湿装置100的摩擦式碾麦机10的碾磨室21中。供湿装置100把水分供入碾磨室21中，直接增加在其中的麦粒的水分。摩擦碾辊17的转动使麦粒相互摩擦接触，使麦粒的果皮变软并被撕下。被碾磨过的麦粒通过提升器302送入增湿装置310的容器311，并且由于加热和湿润的空气通过通道315送入而被湿润，所以麦粒的果皮层变湿。被湿润的麦粒被送到加热装置330的皮带传送器336上。传动器336上的麦粒被高频加热器337加热，其果皮因此而胶化。接着，麦粒通过提升器303从加热装置330送到冷却装置350，并且当在容器351中往下流动时被冷却装置357冷却，并且麦粒被暴露在从鼓风机355进入容器351中的空气下，所以麦粒的表面变冷且变硬。冷却和变硬的麦粒被送入配有供湿装置100的摩擦式碾麦机10。来自供湿装置100的水分被加到在碾磨室内流动的麦粒上，从而增加了麦粒间的摩擦阻力，而且由于摩擦碾辊17的搅拌，使麦粒互相摩擦接触。因此，被加热装置330胶化以至硬度不同于麦粒的胚乳部分的果皮很容易被剥下。在碾麦流水线的适当位置插入增湿装置310，加热装置330和冷却装置350使得有可能减少图1中所示的摩擦式碾麦机10和/或研磨式碾麦机60的数量。此外，按图9所示的实施例，因为可以有效地剥除麦粒的果皮而又不损坏其胚乳部分，所以可以有把握地接着进行高产量的磨粉操作。

图10显示了本发明预处理装置的第五实施例，它附加地包括使如图1所示装置中的多个摩擦式碾麦机10的至少一个的碾磨室21 中的麦粒表面同时增湿和加热的一台增湿及加热装置，和干燥同时被加热和增湿的麦粒的干燥装置。图10中，增湿及加热装置用标号410表示，干燥装置用450表示。

增湿及加热装置410有一个料斗411，用以接受被提升器401送来的麦粒。容器412有一个与料斗相连的进口通道413，该通道中有一个转阀414，和其中有一个转阀416的出口通道415。一个锅炉420包括一个螺旋盘绕的加热管421，其一端与水箱422连接，而另一端与通道423连接。通道423通过两个分支通道424和425与容器412连接。燃料被泵427送入燃烧器426以便在燃烧器426中燃烧。流过加热管421的水被燃烧器426加热产生蒸汽。被加热的荐汽通过管道423和分支管道424和425送进容器412，以便同时对容器中的麦粒进行增湿和加热。

干燥装置450的结构与图8所示的干燥装置250相似，因此对它的说明不再重复。被干燥装置干燥的麦粒被提升器402送进摩擦式碾麦机10的料斗33。

在图10所示的实施例中，由于布置了转阀414和416，容器412内部保持高压，蒸汽从锅炉420送到在容器内流动并且同步流进和流出的麦粒上，以便麦粒的果皮被加热并且表面胶化。接着，麦粒的表面被干燥装置450硬化，并且硬化的麦粒被送到后面的摩擦式碾麦机10中。因为图10所示的实施例在容器412内保持高压情况下对麦粒进行增湿和加热，所以加热产生的麦粒果皮胶化作用效率高，因此可减小容器412的尺寸。

图11显示了图1和图4所示的供湿装置的一种改进。在图11中用标号500表示的供湿装置有一个锅炉501，它包括一个螺旋 绕制的加热管502，管一端与水箱503连接，另一端与管504连接。管504与喷嘴505连接，后者直接对着摩擦式碾麦机10的空心轴12的端面。燃料被泵507送到燃烧器506以便在燃烧器中燃烧。流过加热管502的水被燃烧器506加热而产生蒸汽。加热的蒸汽流过管504并从喷嘴505射入空心轴12的空心部分。喷入空心轴12中空部分的蒸汽通过孔16a和16b，碾辊17的中空部分和槽18（参考图3）进入碾磨室21。

通过图11所示的供湿装置500和摩擦式碾麦机10的组合布置，因为对流过碾磨室21的麦粒直接提供热蒸汽，同时对麦粒的果皮加湿并加热，麦粒果皮的软化可在短时间内迅速进行。在碾麦流水线中任何位置中都不插入增湿装置130、210、310，或加热装置230、330，或加热及增湿装置410的场合，这种组合布置是十分有效的。

图12显示了示于图4的摩擦式碾麦机10的一种改进型，它配有供湿装置100或500。图12中用标号600表示的摩擦式碾麦机，除了在框架602内有多个高频加热器601外，其结构与图2和3所示的摩擦式碾麦机基本相似，因此，详细的说明予以省略。

在图12所示的摩擦式碾麦机60中，水分被加到从供湿装置100或500（图12中未示出）流过碾麦室621的麦粒上，被加上水分的麦粒果皮被高频加热器601透过多孔筒形碾磨件620的孔加热，使果皮软化，以便容易地从麦粒上剥撕下果皮。以与结合图11所作的叙述相似的方式，图12所示的并且配有供湿装置100和500的摩擦式碾麦机600，在碾麦流水线中任何部位都不插入增湿装置，或加热装置，或增湿及加热装置的情况下，都很有效。

小麦磨粉前预处理流水线不应被限制在图1-10所包括的范围 内。按照麦粒的种类、产地等的不同，预处理流水线可以只包括分别配合供湿装置100或500的多台摩擦式碾麦机10或600，或包括一台或多台摩擦式碾麦机10或600，其中每台都配有供湿装置100或500，和摩擦式碾麦机不配备供湿装置。还有，摩擦式碾麦机10或600，以及供湿装置100或500的数量也可按需要适当确定。

如果需要用同一套设备处理几种麦子，则可把摩擦式碾麦机前后的提升器直接相互连接，形成绕过该碾麦机的旁路通路，而且在前提升器和旁路通路间设立一个开关阀。在这种情况下，开关阀可在前提升器和旁路通路相通的位置和前提升器和摩擦式碾麦机互相相通的位置间运动，以便组成一条适合所选用的每种麦子的碾麦流水线。

图13显示了按照本发明一个实施例的一个小麦制粉装置，其中包括一个用标号710表示的预处理装置和一个用标号800表示的磨粉和筛理装置。

预处理装置包括多个摩擦式碾麦机，它们与结合图2和图3所叙述过的相似的方式互相串联，和一台供湿装置100，它与结合图4所叙述并配合每台摩擦式碾麦机10的供湿装置相似。当然，图13中所示的预处理装置710可以包括一台或多台如图5和6所示的研磨式碾麦机60，来代替或附加到一台或多台图13中所示摩擦式碾麦机10上;或可以包括至少一台图7所示的增湿装置并与图13中所示的摩擦式碾麦机相配;或包括图8中所示的增湿装置210、加热装置230和干燥装置250，并且与图13中所示的预处理装置710组合;或包括图9中所示的增湿装置310、加热装置330和冷却装置350，并与图13中所示的预处理装置710相组合;或包括如图10所示的增湿及加热装置410和干燥装置450，并 与图13中所示的预处理装置710相组合;或包括如图11所示的供湿装置500，代替至少一台如图13中所示的供湿装置100，或包括一台或多台如图12所示的摩擦式碾麦机，代替或附加到图13中所示的至少一台摩擦式碾麦机10。

一台提供要磨制的麦子的提升器701与第一摩擦式碾麦机10的料斗33连接。第二台、第三台和第四台摩擦式碾麦机串联布置，各对相邻的摩擦式碾麦机用相应的提升器702、703、704连接。第一和第二摩擦式碾麦机的麸收集通道22和22分别同气动输送管706的一端连接;第三和第四摩擦式碾麦机的麸收集通道22和22分别和气动输送管707的一端连接。两条气动输送管的另一端分别和各自的鼓风机（图中未示出）相连。

预处理装置710的第四台（也就是最后一台）摩擦式碾麦机10的排放通道36，通过一个提升器705和通道708，与磨粉和筛理装置800的第一磨粉机810相连，形成了一条包括碾麦流水线和磨粉及筛理流水线的连续制粉流水线。第一磨粉机810包括一个有两个分支出口812和813的料斗811。具有基本水平延伸轴线的转阀814和815分别位于料斗811的出口812和813处，用来分别控制流过出口812和813的小麦的流速。一对高速辊816和低速辊817布置在料斗811的出口812的下面，并且分别安装在与它们一起沿互相相反方向转动的驱动轴上。一对分别与辊816和817相似的高速辊818和低速辊819布置在料斗811的另一出口813下面的一个位置上。

两对辊816和817，818和819把分别从出口812和813供给的麦粒磨碎成粉末状物料。

从两对磨辊816和817，818和819出来的粉末状物料 分别经过第一磨粉机810的两个通道821和822，进入一个共用的气动输送管820的一端。气动输送管820的另一端与旋风分离器823连接，以把粉末状物料从磨粉机810送至旋风分离器823。

旋风分离器823的底部通过一个气密的转阀825与第一筛粉机830的进口831连接。第一筛粉机830包括一个底座832和一个从底座832下表面延伸到底座上表面之上某一位置的轴承套834。一个其上固定安装了一个皮带轮836以与之一同转动的曲轴835的下端可转动地支持在轴承套834中，其上端可转动地支持在固定安装在可摆动的框架838的下表面上的轴承套837中。可摆动框架838被多个支持杆839支持在底座832的上表面上，每个支持杆上端与一个万向接头连接、下端与另一个万向接头连接。上面一组多个具有相对粗的筛眼的筛网841固定在摆动框架838上，与框架一起摆动或作角运动。中间一组多个具有比上面一组筛网841的筛眼细的筛眼的筛网842固定在摆动框架838上以与其一起摆动。下面一组具有比中间一组筛网的筛眼还细的筛眼的筛网843固定在摆动框架838上以与其一起摆动。上面安有相应的筛网组841、842和843中一组的多个盒式框架844一个接一个叠放在摆动框架838上，并用一个上压板845和若干压杆846与摆动框架838固定。

相对较粗的和停留在第一筛粉机830的上面一组筛网841上的粉末状物料被通过通道847、一个波纹管（Bellows）848和通道849送入通道708，并被磨辊816和817，818和819再次磨制。停留在第一筛粉机830的中间一组和下面一组筛网842和843上并且比被送入通道708的物料细的物料通过通 道851，波纹管852和通道853被送进第二磨粉机860。通过下面一组筛网843并且比被送入通道851的物料更细的物料通过通道856、波纹管858和气动输送管857被送入旋风分离器855。

第二磨粉机860除了各对转辊866和867，868和869之间的缝隙比第一磨粉机810的相应各对转辊816和817、818和819之间的缝隙窄，以及第二磨粉机的各辊866、867、868、869的表面的粗糙度比第一磨粉机810的转辊816、817、818、819的表面粗糙度来得光滑等外，其结构与第一磨粉机相似。在其它方面，第二磨粉机860与第一磨粉机810基本相似，因此，有关的叙述不再重复。被第二磨粉机860磨过的物料通过气动输送管861，送到旋风分离器855。

在旋风分离器855中与空气分离的粉状物料通过与转阀825相似的转阀862送进第二筛粉机870的进口871。第二筛粉机870的结构与第一筛粉机830基本相似，但是，第二筛粉机870的上一组筛网881的筛孔比第一筛粉机830的下面一组筛网843的筛孔细，其中间一组筛网882的筛孔比上面一组筛网881的筛孔细，下面一组筛网883的筛网的筛孔又比中间一层筛网的筛孔细。在其它方面，第二筛粉机与第一筛粉机基本相似，因此有关的叙述不再重复。

第二筛粉机870的上面一组筛网881的筛上物通过通道872、波纹管873和通道874，送入通道853，被辊866、867、868和869再次磨制。第二磨粉机870的中间和下面两层筛网882和883上的筛上物，通过通道875、波纹管876和通道877，送入第三磨粉机890。通过下面一组筛网 883的筛下物通过通道886、波纹管888和气动输送管887送入旋风分离器885。

第三磨粉机890结构上与第二磨粉机860相似，但是，其每对磨辊896和897，898和899之间的间隙比第二制粉机860的相应各对辊866和867、868和869之间的间隙小，第三磨粉机890上各辊896、897、898和899的表面粗糙度也比第二磨粉机860上的辊866、867、868、869的表面粗糙度细，等等。在其它方面，第三磨粉机890与第二磨粉机860基本等同，因此不再重复叙述。第三磨粉机890磨过的物料通过气动输送管892送入旋风分离器891。

在旋风分离器891中与空气流分离的粉状物料通过与转阀825相似的转阀892，进入第三筛粉机900的进口901。第三筛粉机900的结构与第二筛粉机870相似，但是，其上面一组筛网911的筛孔与第二磨粉机870下面一组筛网的筛孔一样大，其中间一组筛网912的筛孔比上面一组筛网911的筛孔细，而其下面一组筛网913的筛孔又比中间那组筛网912的筛孔细。在其它方面，第三筛粉机900与第二筛粉机870基本等同。

第三筛粉机900上面一组筛网911的筛上物通过通道902、波纹管903和通道904送进第四磨粉机920。第三筛粉机900的中间和下面两组筛网912和913的筛上物通过通道906、波纹管908和气动输送管907被送进旋风分离器905。通过了第三筛粉机900下面一组筛网913的筛下物通过通道916、波纹管918和气动运送管917被送入旋风分离器915。

第四制粉机920的结构与第三制粉机890相似，但是，其每对辊926和927、928和929之间的间隙比第三制粉机相应 的各对辊896和897、898和899之间的间隙小，而且其各辊926、927、928、929的表面粗糙度也比第三磨粉机上相应的各辊896、897、898、899的表面粗糙度细，等等。在其它方面，第四磨粉机920与第三磨粉机890基本相似。被第四磨粉机920磨过的物料通过气动输送管922送入旋风分离器891。

旋风分离器823、855和891各自顶端通过各自通道932、933和934以及一个公用通道935与一个涡轮式通风机931的抽吸口相连。涡轮式通风机931的出口通过通道937与旋风分离器936连接。旋风分离器936的顶端与一个袋滤器装置938连接，其底部通过转阀942与细粉接受容器941连接。

旋风分离器885、915和905各自的底部分别通过转阀945、946、947与细粉接受容器943、941和944连接，它们各自的顶部分别通过通道949、951和952及公共通道953与涡轮式通风机948的抽吸口连接。涡轮式通风机948的排出口通过通道956与旋风分离器955连接。旋风分离器955的底部通过转阀957与细粉接受容器941连接，而其顶部与袋滤器装置938连接。

图13所述的制粉装置的操作叙述如下：

要磨粉的麦粒在每台都配有供湿装置100的第一至第四磨擦式碾麦机10以与参照图1到图6的叙述的基本相同的方式连续碾磨，结果每个麦粒的果皮层都被去除，露出其胚乳部分。收集在第一和第二摩擦式碾麦机10和10的各自的管道20和20中的麸末被通过气动输送管706输送，收集在第三和第四摩擦式碾麦机10和10各自管道22和22中的麸末被通过气动输送管707输送。

已经裸露出胚乳部分的麦粒被通过管道708从预处理装置710供送到磨粉和筛理流水线800中第一磨粉机810的料斗811。进入料斗811的麦粒被均等地通过转阀814和815排出。通过转阀814供送到高速转辊816和低速转辊817的麦粒进入以不同方向和不同速度转动的磨辊816和817之间的辊隙并被磨成粉末状物料。同样，从转阀815排出的麦粒也被磨辊818和819磨成粉末状物料。落入通道821和822的粉状物料被涡轮式通风机931吸出并通过气动输送管820送入旋风分离器823。旋风分离器把粉末状物料与空气流分离，被分离后的物料则通过转阀825进入第一筛粉机830。

送到第一筛粉机830的物料在上一组筛网841上流动，该筛网被曲轴835带动在一个大致水平的平面内环行运动。停留在上一组筛网841上的粒度较大的物料通过通道847和849和708返回第一磨粉机810并被再次加工。通过上一组筛网841的物料流到中间组筛网842上，通过中间组筛网842的物料落到下组筛网843上。由于涡轮式通风机的抽吸作用通过下组筛网843的物料通过通道856和气动输送管857被送入旋风分离器855。停留在中间和下面筛网组上的物料经过通道851和853被送到第二磨粉机860。

送到第二磨粉机860的物料被两对磨辊866和861，以及868和869进一步粉碎，粒度进一步减小。来自第二磨粉机860的物料由于涡轮式通风机931的抽吸作用，被经过气动输送管861送入旋风分离器855。旋风分离器855使物料和空气流分离。被分离的物料通过转阀862被送进第二筛粉机870，并且按其粒度被筛粉机870筛分或过滤。留在上一组筛网881上的物料通过管 道872和874返回第二磨粉机被再次加工。通过下面一组筛网883的物料，由于涡轮式通风机948的抽吸作用，通过通道886和气动输送管887送入旋风分离器885。留在中间和下面各组筛网上的物料通过通道875和877被送到第三磨粉机890。

送到第三磨粉机890的物料被两对磨辊896和897、898和899粉碎和磨制成具有更小的粒度。由于涡轮式通风机931的抽吸作用从第三磨粉机出来的物料通过气动输送管892被送进旋风分离器891。旋风分离器891把物料与空气流分离。被分离的物料通过转阀892被送到第三筛粉机900，并按其粒度被筛分或过滤。留在上组筛网911上的物料通过通道902和904被送到第四磨粉机920，并被进一步粉碎或磨成细粉。由于涡轮通风机931的抽吸作用，从第四磨粉机920出来的细粉通过气动输送管922送到旋风分离器891。被旋风分离器891与空气流分离的细粉再被第三筛粉机900筛分。由于涡轮式通风机948的抽吸作用，使通过下组筛网913的细粉通过通道916和气动输送管917被送入旋风分离器915。由于涡轮式通风机948的抽吸作用，使留在中间和下面各组筛网912和913上的细粉通过通道906和气动输送管907被送入旋风分离器905。

在旋风分离器885中与空气流分离的细粉通过转阀945被送入容器943，并成为麦粉而暂时贮存在该容器中，在旋风分离器915中与空气流分离的细粉通过转阀946被送入容器946，并作为麦粉暂时贮存在那里。在旋风分离器905中与空气流分离的细粉通过转阀947被送入容器944，并作为麦粉暂时贮存在那里。

从各旋风分离器823、855和891出来的空气流被涡轮式通风机931送入旋风分离器936。旋风分离器936把来自各旋 风分离器823、855和891的空气流中含有的细粉分离出来。被分离出的细粉通过转阀942被作为麦粉送入容器941。同样，从各旋风分离器885、915和905出来的空气流被涡轮通风机948送入旋风分离器955。旋风分离器955把从各旋风分离器855、915和905来的空气流中含有的细粉分离出来。被分离的细粉通过转阀957作为麦粉被送入容器941。从各旋风分离器936和955来的空气流被送入袋滤器装置938，使细粉基本上全部从空气中分离，而形成清洁的空气。清洁的空气经袋滤器装置938排放到环境中。

在上述制粉流水线中，因为送到第一磨粉机810的麦粒已经过预处理而裸露出其胚乳部分，所以一次通过每对辊子的辊隙磨制的效率提高，而且不必注意象在前面讨论过的一般制粉过程中需要注意不弄碎麦粒的麸质部分那样的问题。因此，按照本发明，能够减少所需要的磨粉机和筛粉机的数量，而且能使整个制粉装置的操作简化。还有，因为每个麦粒的果皮都被剥落而露出胚乳部分后才进行磨粉，所以能提高磨出的面粉的纯度，而且也能提高出粉率。

如上所述，按照本发明的磨粉预处理装置包括串联布置以形成一条连续碾麦流水线的多台摩擦式碾麦机，和一个与至少一个摩擦式碾麦机的碾磨室相通以向其中供水的供湿装置。供湿装置向配有供湿装置的摩擦式碾麦机的碾磨室供水，从而在一段相当短的时间内增加在碾磨室中的麦粒的果皮的湿度而又不对麦粒的胚乳部分产生影响。配有供湿装置的摩擦式碾麦机碾辊的转动使麦粒互相摩擦接触，从麦粒上撕下果皮，从而暴露出胚乳部分。供湿装置的湿润作用和配有供湿装置的摩擦式碾麦机碾辊的碾磨作用的共同配合，使得基本上只有果皮被从麦粒上撕下，基本完好或完整地露出其胚乳部分。

本制粉方法和装置利用至少一台磨粉机把经过预处理撕去果皮而露出胚乳部分的麦粒磨碎，形成小麦面粉。结果，这样得到的小麦面粉基本上不含果皮，所以可生产高质量小麦面粉。还有，因为被磨制或粉碎的是基本完好或完整地暴露的麦粒的胚乳部分，所以可以得到高产量。