本发明涉及淘米装置(与淘米部或洗米部同义)，配有该淘米装置的免淘米制造装置(与免淘处理装置同义)或免淘米制造设备，以及将供应到接受部件的接受面上的谷物摊平的摊平装置，其中淘米装置用于制造焖饭之前不必洗米(与淘米同义)、加水即可焖饭、且保存性良好的所谓“免淘米(与免淘化处理米或处理米同义)”的预处理。

在用通常方法对精白米(与原料米或原料白米同义)进行水洗时，水被浸入到精白米的内部使其含水量上升，易于发霉或腐败，因而不能按与处理通常的精白米一样的方式获得免淘米。另一方面，当对由于水洗而一度含水量很高的精白米进行干燥时，由于精白米的淀粉层具有在吸水时膨胀、在干燥时收缩的性质(参考特公平3-36496号公报等)，所以当干燥时仅有精白米的表层急剧收缩，在表层产生张力并发生龟裂。有龟裂的精白米，在焖饭时从龟裂处浸入过量的水因而膨胀不均匀，淀粉颗粒从龟裂处大量地溶解出来，变成口感极差、味道变坏的米饭，这是众所周知的。
在特公平7-106321号公报中记载了一种免淘米制造装置，在向配有搅拌筒和搅拌辊的横置式淘米部注入淘米水(与洗水或洗米水同义)进行淘米的同时，一边向洗涤淘过的米的脱水部供应洗涤水，一边洗涤脱水。
但是，在该免淘米制造装置中，存在由于淘米水和洗涤水两者都需要，所以不得不使用大量的水的问题。使用大量的水无疑会增加自来水的费用，若排出大量的污水(淘米汁(与洗汁或洗米汁同义))，则有义务根据公害防止条例配备大型的高价净化水设备，这在粮食业界是一个很大的问题。
在特开平11-42056号公报中，记载了一种免淘米装置，它配有利用供料螺旋向下方输送添加了洗水的精白米、利用反向输送螺旋一边使精白米返回到上方一边进行搅拌·碾米出来、然后将处理过的米从下部排出的立式碾米装置。
然而，在该免淘米装置中存在以下问题：洗水从上向下流下，同时沿着与洗水相同的方向从上向下输送米，以便进行洗米，由于洗过的米从下部排出，在洗米步骤的最初阶段(上部部位)使用清洁的水，但到洗米步骤的最后精加工阶段(下部部位)却使用污浊的水，即使在下一步的脱水步骤中进行高效率的脱水，糊粉(アリウロン)残留物(淘米汁)还是会附着在米上不会脱落，使得口味变差。
在免淘米装置(湿式免淘米装置)中，例如配有洗米部，将供应到洗米部中的原料米(精白米)与洗米水一起搅拌并洗米，形成糊粉残留物(含有作为糙米的糠皮的最下层的糊粉层的油脂或蛋白质或糖构成的粘度极高的半液体状混合物)等被去除物从原料米表面游离出去并溶解在洗米水中的状态。并且，该免淘米制造装置配有脱水部，将经洗米处理过的原料米供应给脱水部进行脱水。
进而，该免淘米制造装置配有干燥部。在干燥部上设有干燥圆盘，将经脱水处理过的原料米供应到旋转的干燥圆盘上，向原料米上送暖风，使原料米干燥。
从而，免淘米制造装置对原料米矩形免淘化处理且制造出处理米(在干燥部中干燥后的原料米)。
因此，通常对应于原料米的含水量(通常大约在14重量％至15重量％左右)的免淘米含水率的增加量优选在正0.5重量％之内，并且，免淘米的含水率优选与原料白米相同在14重量％至15重量％的范围内。
这是因为，对应于原料米的含水率的免淘米含水率的增加量超过正0.5重量％时，在洗米部中当洗米时含有糊粉残留物的赃洗米水(以下称“洗米汁(与淘米汁或洗汁同义)”)大量浸入精白米中，含有大量洗米汁的免淘米的口味下降。
并且，当免淘米的含水率不到14重量％时，免淘米的表层部分易于产生龟裂，当焖饭时过量的水从龟裂处浸入造成不均匀膨胀，淀粉颗粒从龟裂处大量溶解流出，形成口感极差、味道变劣的米饭。
另一方面，当免淘米的含水率超过15重量％式，易于导致发霉或腐败，保存性变差。
但是，在如上所述的免淘米制造装置中，由于干燥部中的干燥度会由于干燥部中的环境气体的温度和湿度以及精白米的流量而变化，所以很难调整免淘米的含水量。
并且因此，通常，与免淘化处理前的原料米的含水率相对应的免淘化处理后的处理米的含水率的差在±0.2重量％以内，可使处理米的品质良好。因此，在该免淘米的制造装置中，操作者以手工操作对免淘化处理前的原料米和免淘化处理后的处理米进行采样并测定两者的含水率，根据测定结果操作者每次通过改变向洗米部的原料米供应量的增减、向干燥部送风的暖风的温度的改变、前述暖风的送风量的增减、以及干燥圆盘的旋转速度的变化，进行借助原料米干燥时间的增减等的运转情况的改变，从而调整处理米的含水率。
但是，在该免淘米制造装置中，由于仅如上所述由操作者以手工测定采样的处理米的免淘化处理前的原料米的含水量，所以存在难以稳定地制造高品质的处理米的问题。
进而，操作者必须测定原料米和处理米的含水量，并且，由于为了调整处理米的含水率必须长期监视免淘米制造装置的运转情况，因而存在操作者的干燥烦琐的问题。
进而，在这种免淘米制造装置中，特别是由于洗米部和脱水部是组装并固定在机架中的，当对洗米部和脱水部进行清理或洗涤等维护时，必须将洗米部和脱水部的大部分(构成洗米部或脱水部的各部分的全部)分解并再次组装起来。并且，为了将洗米部和脱水部的大部分分解并再次组装起来，必须如实地进行多工序的分解步骤及制造步骤。为此，必须花费大量的时间和劳动力对洗米部和脱水部进行维修，因而，存在对于免淘米制造装置的维修困难的问题。
进而，为了适当地进行对洗米部和脱水部的维修(包括洗米部及脱水部的各部分的分解和再组装)，洗米部和脱水部的各部分的尺寸应当有足够的富余空间将其取出，因而存在必须使免淘米制造装置大型化的问题。
并且，在通常使用水的食品加工机械等中，每次作业结束时进行的清洗作业是不可缺少的，与上述免淘米制造装置一样，特别是对于洗米部作业结束时每次必须进行包括将内部残留的米(原料白米)排出的内部清洗。为了进行这种对洗米部的内部清洗，要将洗米部分解并在清洗过内部之后再次将其组装起来，并且，在洗米部中设置可打开及关闭的挡板等的情况下，必须通过挡板等打开洗米部的内部并进行清洗，十分烦琐。因此，希望洗米部内部的清洗可自动进行。
进而，人们一直在开发具有在干燥部中的干燥圆盘上方设置规定数目的摊平板的结构的免淘米制造装置，在这种免淘米制造装置中，利用规定数目的摊平板将干燥圆盘上的精白米摊平，防止精白米发生不均匀干燥。
然而，由于精白米的品种或性状(颗粒大小、碎米或残米的混入比例)等原因，精白米向洗米部的供应量或干燥部中精白米的干燥处理量(从脱水部的精白米排出量)时刻变化。
因此，一方面，在干燥部中精白米干燥处理量过多时精白米会从规定数目的摊平板上溢流，另一方面，在干燥部中精白米干燥处理量过少时由规定数目的摊平板摊平的精白米的表层会形成凹形，不管怎样，规定数目的摊平板都不能将纯净的精白米很好地摊平，使精白米产生不均匀干燥，存在免淘米品质变劣的可能性。
进而，当供应到干燥部的干燥圆盘上的精白米没有在整个面上摊平且层厚不一定时，在产生精白米不均匀干燥的同时使得干燥效率下降，因此，产生不能获得水分变化少的均质免淘米的问题。
进而，为了使得由如前面所述的免淘米制造装置处理过的免淘米保持良质和均质，要将免淘米制造装置设置在温度和湿度变化小的环境下，一边使包围气体(周边)的温度和湿度保持在一定范围内一边使免淘米制造装置运转。
然而，为了使设置这种免淘米制造装置的场所的包围气体(周边)的环境条件(温度和湿度)保持在一定范围内，需要特别设置空调设备等，必须花费极高的设备费。

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的是提供一种以很少的水进行作为制造不破坏口味的免淘米的预处理的淘米处理的淘米装置，采用该淘米装置制造免淘米的节水形免淘米制造装置，可制造口味良好且保存性良好的免淘米的免淘米制造装置，在可稳定地制造高品质的免淘米的同时可以尽量使操作者的操作更为省力的免淘米制造装置，小型且易于维修的免淘米制造装置，易于维修的免淘米制造装置，可自动对洗米部内部进行清洗作业的免淘米制造装置，可防止干燥部中原料白米不均匀干燥且防止免淘米品质变劣的免淘米制造装置，可很好地摊平谷物的摊平装置，或者使包围气体(周边)环境条件(温度及湿度)保持在一定范围内、制造优质且均质的免淘米，并且不必花费高额设备费并节省能源的免淘米制造设备。
为实现上述目的，本发明方案1中记载的淘米装置的特征为，它包括：从下向上输送精白米的扬谷螺纹，设置在头部的淘米水注水口，设置在头部的精白米排出口，从前述注水口向由前述扬谷螺纹输送并加压的精白米注入淘米水、同时搅拌并进行淘米处理的淘米辊，经淘米处理过的精白米从前述排米出口排出。
在方案1所述的淘米装置中，精白米由扬谷螺纹从下向上输送，精白米由于所述输送而被加压。加压的精白米与从头部的注水口注入的淘米水一起被淘米辊搅拌并进行淘米处理，对精白米表面进行摩擦。通过所述淘米处理，糊粉残留物等被去除物从精白米表面游离出来并溶解到淘米水中。
在方案1所述的淘米装置中，淘米水从头部的注水口注入并从上向下自然流下，精白米被扬谷螺纹从下向上逆着淘米水的方向输送并从头部的排出口排出。因此，在淘米处理的最后阶段(淘米辊的上部)中，用从头部注入的清洁的水进行淘米处理，在淘米处理的最初阶段(淘米辊的下部)中使用经过前述最后阶段的淘米处理步骤的污水，由于在进行淘米处理过程中使用逐渐清洁的水，所以可高效地进行淘米处理。这样，由于在淘米处理的最初阶段使用污水，在淘米处理过程中使用逐渐清洁的水，在淘米处理的最终精加工阶段采用清洁的水，所以不必注入新的冲洗水，可用少量的水进行用于制造口味良好的免淘米的预处理。
本发明方案2所述的淘米装置的特征为，它包括：从下向上输送精白米的扬谷螺纹，用于注入淘米水的注水口，设置在头部的精白米排出口，在形成筒状淘米室的部分上贯穿设置有排水口的淘米筒，容纳在前述淘米筒内并在与该淘米筒之间形成前述淘米室、同时对由于前述扬谷螺纹的输送而在前述淘米室内被加压的精白米和从前述注水口注入的淘米水一起进行搅拌并进行淘米处理的淘米辊，淘米处理过的精白米从前述排出口排出。
在方案2所述淘米装置中，精白米被扬谷螺纹从下向上输送，精白米由于所述的输送而在淘米筒(与洗米筒同义)和淘米辊(与洗米辊同义)之间形成的淘米室(与洗米室同义)内加压。被加压的精白米，与从注水口注入的淘米水一起被淘米辊搅拌并进行淘米处理，对精白米的表面进行摩擦。通过这种淘米处理，糊粉残留物等被去除物从精白米表面上游离出去并溶解在淘米水中，生成淘米汁。淘米汁被由扬谷螺纹从下向上输送的精白米阻挡而还无法顺畅地流下，在形成本发明的淘米筒的淘米室的部分中，由于贯穿设置有排水口，所以淘米汁从排水口排出，并防止其滞留在淘米室内。
在方案2所述的淘米装置中，淘米水从注水口注入并从上向下自然流下，精白米被扬谷螺纹从下向上逆着淘米水的方向输送并从头部的排出口排出。因此，由于在淘米处理的最后阶段(淘米辊的上部)中，用从头部注入的清洁的水进行淘米处理，在淘米处理的最初阶段(淘米辊的下部)中，使用经过前述最后阶段淘米处理步骤的污水，在进行淘米处理的过程中使用逐渐清洁的水，所以可高效率地进行淘米处理。这样，由于在淘米处理的最初阶段使用污水，在进行淘米处理的过程中使用逐渐清洁的水，在淘米处理的最后精加工阶段使用清洁的水，所以可用少量的水进行用于制造口味良好的免淘米的预处理。
并且，在淘米处理的最初阶段中，由于排出了高浓度的淘米汁，所以可防止淘米汁中的糠的成分被吸收到精白米中，可以降低淘米汁的浓度，提高精白米的口味。
本发明方案3所述的免淘米制造装置包括：上述方案1或2所述的淘米装置、对从该淘米装置排出的精白米进行脱水的脱水部、以及对从该脱水部供应而来的精白米进行干燥的干燥部。该脱水部及干燥部可以从上到下顺序排列且配置在同一纵和中心线上，另外，也可以并列排列且将各旋转中心配置在各自的纵向中心线上。进而，也可将各旋转中心配置在横向中心线上，其它的公知方式也可以。
在上述淘米装置中进行淘米处理的精白米，在脱水部脱去供给的淘米水，脱水处理过的精白米被供给到干燥部进行干燥，形成免淘米。
本发明方案4所述的免淘米制造装置的特征为，在包括前述注水口设置在头部的方案2的淘米装置和对从前述淘米部供给的精白米进行脱水的脱水部的免淘米装置中，通过在前述脱水部中对精白米进行脱水获得的脱水液向前述淘米室的下部注水。
在方案4所述的免淘米制造装置中，通过淘米装置淘洗的精白米被供给脱水部以便脱水，经过脱水的精白米被干燥成免淘米。
因此，通过在脱水部中对精白米进行脱水而得的脱水液，以在淘米处理的最后阶段(淘米室的上部)附着在精白米上的水作为比较，该脱水液即使作为在淘米处理的最初阶段(淘米室的下部)使用的淘米水在精白米中也不含有糠的成分，免淘米的口味完全不会下降。因此，在本发明中，该脱水液向淘米室的下部注水，从而，可减少从注水口向淘米室注入的淘米水的量，可获得进一步的节水效果。
本发明方案5所述的免淘米装置的特征为，它包括：将精白米与淘米水一起进行搅拌和淘米处理的淘米部，对从前述淘米部供给的精白米进行脱水的脱水部，对从前述脱水部供给的精白米进行干燥的干燥部，在制造免淘米的免淘米制造装置中，包括：检测由前述干燥部干燥的精白米的含水率的检测装置，根据被前述干燥部干燥的精白米的含水率对免淘米的含水率进行调整的控制装置。
采用方案5所述的免淘米制造装置，精白米在淘米部中与淘米水一起进行搅拌和淘洗，摩擦精白米的表面，糊粉残留物等被去除物从精白米表面游离出去并溶解在淘米水中。淘洗过的精白米供给到脱水部并与淘米水一起脱水。脱水过的精白米供给到干燥部进行干燥，制成免淘米。
因此，在方案5所述的免淘米制造装置中，检测装置对由干燥部干燥的精白米(免淘米)的含水率进行检测，根据检测出的精白米含水率，通过控制装置对干燥部中的包围气体的温度或湿度以及精白米的流量进行调整，调整免淘米的含水率。
从而，由于免淘米的含水率可精加工到14％-15％的范围内，所以在防止免淘米表层产生龟裂并可使口味良好的同时，可以防止发霉或腐败且使保存性良好。
本发明方案6所述的免淘米制造装置包括：将精白米与淘米水一起进行搅拌和淘米处理淘米部，对从前述淘米部供给的精白米进行脱水的脱水部，对从前述脱水部供给的精白米进行干燥的干燥部，其特征为，在制造免淘米的免淘米制造装置中，包括检测供给到前述淘米部的精白米及由前述干燥部干燥的精白米的含水率的检测装置，和根据前述检测装置检测出的精白米含水率对免淘米的含水率进行调整的控制装置。
采用方案6所述的免淘米制造装置，精白米在淘米部中与淘米水一起搅拌和淘洗，摩擦精白米的表面，糊粉残留物等被去除物从精白米表面游离出去并溶解在淘米水中。淘洗过的精白米供给到脱水部并与淘米水一起脱水。脱水过的精白米供给到干燥部进行干燥，制成免淘米。
因此，在方案6所述的免淘米制造装置中，检测装置检测供给淘米部的精白米(原料白米)及由干燥部干燥的精白米(免淘米)的含水率，根据检测出的精白米的含水率，控制装置通过对干燥部中的包围气体的温度和湿度以及精白米的流量进行调整，从而调整免淘米的含水率。
从而，可使相对于原料白米的含水率(通常为14重量％至15重量％左右)的免淘米的含水率增加量精加工到正0.5重量％以内，可抑制由于在淘米部中淘米时的精白米中含有糊粉残留物等而变污的淘米水(淘米汁)的浸入，及获得口味良好的免淘米。
并且，由于可以将免淘米的含水率精加工到14重量％到15重量％的范围内，所以可防止免淘米表层部产生龟裂并获得良好的口味，同时可防止发霉或腐败，保存性良好。
本发明方案7所述的免淘米制造装置的特征为，在方案6所述的免淘米制造装置中，前述干燥部对精白米送暖风以干燥精白米，前述检测装置长期或定期测定供给到前述淘米部的精白米以及由前述干燥部干燥的精白米的含水率，前述控制装置通过改变对前述淘米部的精白米的供给量、前述暖风的温度、前述暖风的送风量以及前述干燥部对精白米进行干燥的时间中的至少一项，可调整供给到前述淘米部的精白米和由前述干燥部干燥的精白米的含水率的差，并且，由前述检测装置测定的前述含水率的差在作为免淘米品质优良的界限的第一基准值之下时，由前述控制装置对前述含水率的差进行调整，当通过前述检测装置的测定获得的前述含水率的差超过第一基准值时，由前述控制装置将前述含水率的差调整到第一基准值之内。
在方案7所述的免淘米制造装置中，由干燥部对精白米送暖风以干燥精白米。
并且，在检测装置(与测定装置同义)长期或定期对原料白米及免淘米的含水率进行测定的同时，控制机构(与控制装置同义)通过改变向淘米部供给的精白米的供给量、暖风的温度、暖风的送风量以及干燥部对精白米的干燥时间中的至少一项，可调整原料白米和免淘米的含水率的差(以下称“水分差”)。
因此，当由检测装置测定的水分差在第一基准值(免淘米品质良好的界限值)之下时，不由控制装置对水分差进行调整(维持原状态继续运转)，或者等检测装置测定的水分差超过第一基准值时由控制装置将水分差调整到第一基准值之内，由此，无论任何情况都能获得品质良好的免淘米。
这样，检测装置长期或定期对原料白米及免淘米的含水率进行检测，由于根据测定结果确定免淘米制造装置的运转状况并维持免淘米的良好品质，可稳定制造高品质的免淘米。
进而，由于检测装置自动地测定原料白米及免淘米的含水率，并且自动确定免淘米制造装置的运转状况，所以可使操作者的操作更为省力。
本发明方案8所述的免淘米制造装置的特征为，在方案7所述的免淘米制造装置中，当由前述检测装置测定的前述含水率的差超过作为可由前述控制装置将前述含水率差调整到第一基准值以内的界限的第二基准值时，停止运转。
在方案8所述的免淘米制造装置中，当检测装置测定的水分差超过第二基准值(可由控制装置调整到第一基准值以内的界限值)时，停止运转，因而可防止制造出品质不好的免淘米。
本发明方案9所述的免淘米制造装置包括：具有供给原料白米的供给机构、将由前述供给机构供给的原料白米与洗水一起搅拌并进行洗米处理的洗米部；容纳脱水部和干燥部的装置主体，所述脱水部与前述洗米部连接设置、对从前述洗米部供给的原料白米进行脱水，所述干燥部与前述脱水部连接设置的、对从前述脱水部供给的原料白米进行干燥，其特征为，在支撑于前述装置主体中支撑轴上设置前述洗米部，并且以前述支撑轴为中心的前述洗米部是可旋转的，从而可相对于前述洗米部的前述装置主体进行安装和拆卸。
在方案9所述的免淘米制造装置中，由洗米部中的供给机构供给的原料白米与洗水一起搅拌并进行洗米处理。通过洗米处理，糊粉残留物等被去除物从原料白米的表面游离出来并溶解在洗水中。进而，洗米出来过的原料白米供给到装置主体的脱水部并进行脱水，脱水处理过的原料白米在干燥部中进行干燥，制成免淘米。
因此，在装置主体中支撑有支撑轴，同时在支撑轴上设置洗米部，洗米部可以支撑轴为中心旋转，因此，可相对于洗米部的装置主体进行安装和拆卸。因而，仅通过使洗米部以支撑轴为中心旋转并使洗米部从装置主体上拆卸下来，即可使洗米部与脱水部的连接设置部位以及脱水部与洗米部的连接设置部位成露出状态。因此，洗米部和脱水部的分解以及再次组装非常容易(由于洗米部或脱水部的结构，即使洗米部和脱水部的不分解也可以对洗米部和脱水部进行清理和洗涤)，从而，免淘米制造装置的维修(包括清理和洗涤等之外的洗米部和脱水部的分解及再次组装)非常容易。
进而，通过使洗米部相对于装置主体旋转，可使洗米部与脱水部连接设置的部位以及脱水部与洗米部连接设置的部分露出，因而，即使洗米部及脱水部的尺寸使其没有充分的余量被取出，也可以对洗米部及脱水部进行适当的维修。因此，可实现免淘米制造装置的小型化。
本发明方案10所述的免淘米制造装置具有呈筒状、在下部设置供给口且在上部设置排出口的洗米筒，由柱状旋转轴和在前述旋转轴的外周上呈螺旋状形成的螺旋叶片构成的扬谷螺纹，通过使设置在前述洗米筒内的下侧上的前述旋转轴及螺旋叶片旋转，使从前述供给口供给到前述洗米筒内的余量白米从下向上输送，对由设置在前述洗米筒内的上侧的前述扬谷螺纹输送的原料白米与洗水一起搅拌并进行洗米的洗米辊，该免淘米制造装置包括：将洗米处理过的原料白米从前述排出口排出的洗米部，与前述洗米部连接设置、对经前述排出口供给的原料白米进行脱水的脱水部，与前述脱水部连接设置、对从前述脱水部供给的原料白米进行干燥的干燥部，其特征为，前述洗米筒的下端开口，前述供给口的上方侧中，在前述螺旋叶片和前述洗米筒的间隙的大小使得不会产生原料白米碎粒，同时，前述供给口的下方侧中，前述螺旋叶片和前述洗米筒的间隙的大小使得原料白米不会落下。
在方案10所述的免淘米制造装置中，通过旋转洗米部中的扬谷螺纹(旋转轴及螺旋叶片(与洗米螺旋同义))，从供给口供给到洗米筒内的原料白米从下向上输送，并且由洗米辊与洗水一起进行搅拌和洗米。通过洗米处理，糊粉残留物等被去除物从原料白米的表面游离出去并溶解在洗水中。进而洗米处理过的原料白米从洗米筒的排出口排出并在脱水部中脱水，脱水处理过的原料白米在干燥部中干燥，制成免淘米。
因此，由于洗米筒的下端设有开口，通过使旋转轴在沿正常运转方向的逆向旋转，可借助扬谷螺纹使洗米筒内的残留米落下并从洗米筒下端开口排出。因此，即使不将扬谷螺纹从洗米筒中分离出去，也可以将残留的米排出到洗米筒外，因而，当将洗米筒内的残留米排出到洗米筒外的维修工作时，不需要将洗米部分解及再次组装起来，可使维修更为容易。
并且，由于水流入洗米筒内并从洗米筒的下端开口排出，所以可对洗米筒内部、扬谷螺纹及洗米辊清理或洗涤。因此，即使扬谷螺纹或洗米辊不与洗米筒分离，也可以对洗米筒内部、扬谷螺纹及洗米辊进行清理或洗涤，因而，当对洗米筒内部、扬谷螺纹及洗米辊进行清理或洗涤等维修工作时，不需要对洗米部进行分解及再组装，可使维修更为容易。
进而，由于可以方便地将扬谷螺纹及洗米辊从洗米筒的下端开口拆卸，所以可方便、可靠地对洗米筒内部、扬谷螺纹及洗米辊进行维修(包括修理或更换)。
进而，由于在供给口上方侧中螺旋叶片和洗米筒的间隙大小使其不会产生原料白米碎粒，所以可防止当用扬谷螺纹输送原料白米时产生原料白米碎粒。另一方面，由于在供给口下方侧中的螺旋叶片和洗米筒的间隙大小使得原料白米不会落下，所以在正常运转时可防止原料白米从洗米筒下端开口落下，同时，可使在洗米部中清洗原料白米并变得污浊的洗水(洗汁)从洗米筒的下端开口排出。
本发明方案11所述的免淘米制造装置的特征为，在方案10所述的免淘米制造装置中，在前述供给口上方侧的前述旋转轴上形成一条前述螺旋叶片，同时，在前述供给口下方侧的前述旋转轴上形成两条螺旋叶片。
在方案11所述的免淘米制造装置中，由于供给口上方的转轴上形成了一条螺旋叶片，所以能够进一步防止在通过扬谷螺旋输送原料白米时的原料白米碎粒，另一方面，由于在供给口下方的转轴上形成了一条螺旋叶片，所以能够在通常工作时进一步防止原料白米从洗米筒下端开口落下。
本发明方案12所述的免淘米制造装置的特征是，前述洗米筒内的上部中具有用于注入洗水的注水口，同时，前述旋转轴可向正、反两方向旋转，并且通过使前述旋转轴正向旋转，前述扬谷螺纹将原料白米从下向上输送，而一边从前述注水口注入洗水一边使前述旋转轴逆向旋转则可对前述洗米部内进行洗涤。
在方案12所述的免淘米制造装置中，通过一边从注水口注入洗水一边逆向旋转旋转轴，可对洗米部内部进行清洗。即，洗水对洗米筒内部、扬谷螺纹及洗米辊进行洗涤并从洗米筒的下端开口排出，并且，洗米筒内的原料白米(残留米)被洗水冲下，同时由扬谷螺纹(螺旋叶片)从上向下输送并从洗米筒的下端开口排出。由于包括残留米的排出操作在内的洗米部内部洗涤操作可自动进行，所以可更容易地进行洗米部的内部洗涤操作。
本发明方案13所述免淘米制造装置包括：具有供给原料白米的供给机构、将通过前述供给机构供给的原料白米与洗米水一起搅拌并进行洗米处理的洗米部，与前述洗米部连接设置、对从前述洗米部供给的原料白米进行脱水处理的脱水部，具有成圆盘状并旋转的干燥圆盘和设置在前述干燥圆盘上方的摊平部件、与前述脱水部连接设置、一边将从前述脱水部供给到前述干燥圆盘上的原料白米摊平在前述摊平部件上一边对原料白米吹风以进行干燥处理的干燥部，其特征为，在前述摊平部件的前述干燥圆盘的反向旋转方向侧中，在前述干燥部上设置检测前述干燥圆盘上的原料白米的层厚的层厚传感器，并且，当由前述层厚传感器检测出的原料白米的层厚比规定的范围厚时，至少进行由前述供给机构实现的原料白米供给量的减量处理及前述干燥圆盘的旋转速度的增速处理中的一种处理。
在方案13所述的免淘米制造装置中，在洗米部中由供给机构供给的原料白米与洗米水一起搅拌并进行洗米处理。通过洗米处理，糊粉残留物等被去除物从原料白米的表面上游离出去并溶解在水中。经过洗米的原料白米被供给脱水部以便脱水。经过脱水的原料白米被供给干燥部的干燥圆盘上，原料白米一边由摊平部件摊平一边被吹风以进行干燥处理，制成免淘米。
因此，层厚传感器检测出在摊平部件的干燥圆盘的反旋转方向侧中的干燥圆盘上的原料白米的层厚，并且当由层厚传感器检测出的原料白米的层厚比规定的范围厚时，进行由供给机构实现的原料白米供给量的减量处理及干燥圆盘的旋转速度的增速处理中的至少一种处理。从而，干燥圆盘上的原料白米的层厚减薄到规定范围内的层厚，当由摊平部件摊平原料白米时，可防止原料白米从摊平部件上溢流，使摊平后的原料白米的层厚保持恒定。因此，可防止原料白米的不均匀干燥，及由此导致的免淘米的品质变差。
本发明方案14所述的免淘米制造装置包括：具有供给原料白米的供给机构、将通过前述供给机构供给的原料白米与洗米水一起搅拌并进行洗米处理的洗米部，与前述洗米部连接设置、对从前述洗米部供给的原料白米进行脱水处理的脱水部，具有成圆盘状并旋转的干燥圆盘和设置在前述干燥圆盘上方的摊平部件、与前述脱水部连接设置、一边将从前述脱水部供给到前述干燥圆盘上的原料白米摊平在前述摊平部件上一边对原料白米吹风以进行干燥处理的干燥部，其特征为，在前述摊平部件的前述干燥圆盘的反向旋转方向侧中，在前述干燥部上设置检测前述干燥圆盘上的原料白米的层厚的层厚传感器，并且，当由前述层厚传感器检测出的原料白米的层厚比规定的范围薄时，至少进行由前述供给机构实现的原料白米供给量的增量处理及前述干燥圆盘的旋转速度的减速处理中的一种处理。
在方案14所述的免淘米制造装置中，在洗米部中由供给机构供给的原料白米与洗米水一起搅拌并进行洗米处理。通过该洗米处理，糊粉残留物等被去除物从原料白米的表面上游离出去并溶解在水中。洗米处理过的原料表面被供给到脱水部进行脱水处理。进而，脱水处理过的原料白米被供给到干燥部的干燥圆盘上，该原料白米一边由摊平部件摊平一边被吹风以进行干燥处理，制成免淘米。
因此，层厚传感器检测出在摊平部件的干燥圆盘的反旋转方向侧中的干燥圆盘上的原料白米的层厚，并且，当由层厚传感器检测出的原料白米的层厚比规定的范围薄时，进行由供给机构实现的原料白米供给量的增量处理及干燥圆盘的旋转速度的减速处理中的至少一种处理。从而，干燥圆盘上的原料白米的层厚增厚到规定范围内的层厚，可防止由摊平部件摊平后的原料白米的表层部形成凹陷，使摊平后的原料白米的层厚保持恒定。因此，可防止原料白米的不均匀干燥，及由此导致的免淘米的品质变差。
本发明方案15所述的免淘米制造装置的特征为，在方案13或方案14所述的免淘米制造装置中，前述层厚传感器检测出前述摊平部件附近的前述干燥圆盘上的原料白米的层厚。
在方案15所述的免淘米制造装置中，由于层厚传感器检测出摊平部件附近的干燥圆盘上的原料白米的层厚，所以检测出在由摊平部件挡住上层部并形成山状的位置处的原料白米的层厚。因此，象层厚传感器检测从摊平部件离开的位置处的原料白米的层厚的情况下那样，可以避免检测表层部可能呈凸凹不平的状态的原料白米的层厚，可以比较稳定的对原料白米的层厚进行测定。
本发明方案16所述的摊平装置包括：具有水平阻挡面、将谷物供给到前述阻挡面上的阻挡部件；和摊平调整部件，该部件将前述阻挡部件以可平行于前述阻挡面沿规定方向相对移动的状态配置于前述阻挡面的上方，同时可相对于前述阻挡面调整上下方向及水平方向的相对位置以及相对于反规定方向侧侧面的规定方向调整倾斜角度，前述阻挡部件通过向规定方向相对移动将前述阻挡面上的谷物摊平。
在方案16所述的摊平装置中，对应于调整部件使阻挡部件平行于阻挡面向规定方向相对移动，从而由调整部件将供给到阻挡面上的谷物摊平。
因此，对应于供给到阻挡面上的谷物的种类、供给量以及状态(水的附着等状态)，调整相对于调整部件阻挡面的上下方向和水平方向的相对位置以及相对于调整部件的反规定方向侧侧面的规定方向的倾斜角度，从而使供给到阻挡面上的谷物种类、供给量及状态等不受限制，可很好地摊平谷物。
因此，该摊平装置即使例如用于上述现有技术中所记载的免淘米制造装置的干燥部中，也可将供给到干燥圆盘上的原料白米按一定厚度很好的摊平，因此，可防止原料米的干燥不均匀及干燥效率下降，获得水分变化小的均质处理米。
本发明方案17所述的摊平装置的特征为，在方案16所述的摊平装置中，配有规整部件，该部件具有弹性、并且前述阻挡部件以可向规定方向侧相对移动的状态在前述阻挡面的上方配置于前述调整部件的规定方向侧，通过使前述阻挡部件向规定方向相对移动，摊平前述阻挡面上的谷物。
在方案17所述的摊平装置中，通过阻挡部件相对于规整部件向规定方向行动移动，使阻挡面上的谷物被调整部件摊平后进一步被规整部件摊平。
因此，由于规整部件具有弹性，所以规整部件可一边使阻挡面上的谷物弹性变形一边进行摊平。因而，供给到阻挡面上的谷物的种类、供给量及状态等不受在其它摊平装置操作中向阻挡面上的谷物供给量的变化等的限制，可进一步良好地摊平谷物。
而且，即使在该摊平装置用于例如上述现有技术中记载的免淘米制造装置的干燥部中，也可进一步良好地将供给到干燥圆盘上的原料米以一定的层厚摊平，因此，可获得一层水分变化很小的均质处理米。
本发明方案18所述的本发明的免淘米制造装置的特征为，在一个单一的建筑内设置：免淘米制造装置、对供给的空气进行除尘的除尘机、对供给的空气进行除湿干燥的除湿干燥机，其中，所述免淘米制造装置包括：将原料白米和洗米水一起搅拌并进行洗米的洗米部、对从前述洗米部供给的原料白米进行脱水的脱水部、用加热器加热的暖风对从前述脱水部供给的原料白米进行干燥的干燥部；并且，从前述免淘米制造装置的干燥部排出的排出风并供给到除尘机进行除尘，由前述除尘机除尘后的排出风被供给到前述除湿干燥机进行除湿干燥，由前述除湿干燥机除湿干燥后的排出风供给到前述免淘米制造装置的干燥部。
在方案18所述的免淘米制造装置中，在单一的建筑内设置免淘米制造装置、除尘机和除湿干燥机。
当制造免淘米时，由免淘米制造装置的洗米部将原料白米与洗米水一起搅拌并洗米。通过洗米处理，糊粉残留物等被去除物从原料白米表面游离出去并溶解在洗米水中。进而，洗米处理过的原料白米被供给到脱水部进行脱水，进而，脱水处理过的原料白米供给到干燥部，利用由加热器加热暖风进行干燥，制成免淘米。
因此，在前述单一的建筑内，从免淘米制造装置的干燥部排出的排出风(湿热的风)被供给到除尘机进行除尘，由除尘机除尘后的排出风(湿热的风)被供给到除湿干燥机进行除湿干燥，进而，由除湿干燥机除湿干燥后的排出风(干燥的热风)供给到免淘米制造装置的干燥部。即，在免淘米制造装置的干燥部产生的(加热器加热的)干燥的暖风被再次循环利用。
而且，可一面将周围的包围气体的条件(稳定及湿度)保持在一定的范围内，一面使免淘米制造装置工作，并且，不需要专用的空调设备等，因此不需要高额的设备费。并且，免淘米制造装置的干燥部中加热器的输出较小，从而可节省能源。
这样，在方案18所述的免淘米制造装置中，可将包围气体(周边)的环境条件(温度及湿度)保持在一定的范围内，并制造出优质且均质的免淘米，同时，不需要高额的设备费且节省能源。
本发明方案19所述的淘米装置包括：将精白米从下向上输送的扬谷螺纹，搅拌由前述扬谷螺纹输送的精白米的淘米辊，成筒状的单层包围前述淘米辊的淘米筒，设置在头部的淘米水注水口，设置在头部的精白米排出口，其特征为，由前述扬谷螺纹输送并加压的精白米与从前述注水口注入的淘米水一起被前述淘米辊搅拌并进行淘米处理，并且，淘米处理过的精白米从前述排出口排出。
在方案19所述的淘米装置中，淘米水从头部的注水口注入并从上向下自然流下，精白米被扬谷螺纹从下向上逆着淘米水的方向输送并从头部的排出口排出。因此，在淘米处理的最后阶段(淘米辊的上部)中，用从头部注入的清洁的水进行淘米处理，在淘米处理的最初阶段(淘米辊的下部)中使用经过前述最后阶段的淘米处理步骤的污水，由于在进行淘米处理过程中使用逐渐清洁的水，所以可高效地进行淘米处理。这样，由于在淘米处理的最初阶段使用污水，在淘米处理过程中使用逐渐清洁的水，在淘米处理的最终精加工阶段采用清洁的水，所以不必注入新的冲洗水，可用少量的水进行用于制造口味良好的免淘米的预处理。
本发明方案20所述的淘米装置包括：从下向上输送精白米的扬谷螺纹，用于注入淘米水的注水口，设置在头部的精白米排出口，在形成淘米室的部分上贯穿设置排水口、淘米汁从该排水口排出以防止其滞留在内部的淘米筒，容纳在前述淘米筒内并在与该淘米筒之间形成前述淘米室的同时对由前述扬谷螺纹的输送而在前述淘米室内被加压的精白米和从前述注水口注入的从上向下自然流下的淘米水一起进行搅拌和淘米处理的淘米辊，淘米处理过的精白米从前述排出口排出。
本发明方案21所述的淘米装置包括：将精白米从下向上输送的扬谷螺纹，注入淘米水的注水口，设置在头部的精白米米排出口，设置在排出口上、当作用有超过规定值的压力时以相应于该压力的打开程度打开阀门的压力阀，在形成淘米室的部分上贯穿设置排水口的淘米筒，容纳在前述淘米筒内并在与该淘米筒之间形成前述淘米室、同时对由前述扬谷螺纹的输送而在前述淘米室内被加压的精白米和从前述注水口注入的淘米水一起进行搅拌并淘米处理的淘米辊。
本发明方案22所述的免淘米制造装置包括：将精白米和淘米水一起搅拌并进行淘米处理的淘米部，对从前述淘米部供给的精白米进行脱水的脱水部，通过对大气加热并生成暖风对从前述脱水部供给的精白米一边进行旋转一边由前述暖风进行干燥的干燥部，其特征为，在该制造免淘米的免淘米制造装置中，配有检测由前述干燥部干燥的精白米的含水率的检测装置，和根据由前述检测装置检测出的精白米的含水率，对前述淘米部中的淘米处理速度、前述淘米水的注入量、前述大气的温度、前述大气的湿度、前述暖风的流量以及前述干燥部中的精白米旋转速度中的至少一项进行调整以便调整免淘米的含水率的控制装置。
采用本发明方案22所述的免淘米制造装置，精白米在淘米部中与淘米水一起进行搅拌和淘洗，摩擦精白米的表面，糊粉残留物等被去除物从精白米表面游离出去并溶解在淘米水中。淘洗过的精白米供给到脱水部并与淘米水一起脱水。脱水过的精白米供给到干燥部。在干燥部中，对大气加热并生成暖风，一边使供给到干燥部中的精白米旋转一边用暖风对其进行干燥，制成免淘米。
因此，在本发明方案22所述的免淘米制造装置中，检测装置检测出被干燥部干燥的精白米(免淘米)的含水率，根据检测出的精白米含水率，控制装置通过调整淘米部中的淘米处理速度、淘米水的注入量、大气的温度、大气的湿度、暖风的流量以及干燥部中的精白米旋转速度中的至少一项，对免淘米的含水率进行调整。
本发明方案23所述的免淘米制造装置包括：将精白米与淘米水一起进行搅拌和淘米处理的淘米部，对从前述淘米部供给的精白米进行脱水的脱水部，通过对大气加热并产生暖风，一边使从前述脱水部供给的精白米旋转一边对其进行干燥的干燥部，其特征为，在制造免淘米的免淘米制造装置中，包括检测供给到前述淘米部的精白米及由前述干燥部干燥的精白米的含水率的检测装置，和根据前述检测装置检测出的精白米含水率，对前述淘米部中的淘米处理速度、前述淘米水的注入量、大气温度、大气湿度、暖风温度、暖风湿度、暖风流量以及前述干燥部中的精白米旋转速度中的至少一项进调整以调整免淘米的含水率的控制装置。
采用本发明方案23所述的免淘米制造装置，精白米在淘米部中与淘米水一起搅拌和淘洗，摩擦精白米的表面，糊粉残留物等被去除物从精白米表面游离出去并溶解在淘米水中。淘洗过的精白米供给到脱水部并与淘米水一起脱水。脱水过的精白米供给到干燥部进行干燥。在干燥部中对大气加热并生成暖风，通过一边使供给到干燥部的精白米旋转一边用暖风对其进行干燥，制成免淘米。
因此，在本发明方案23所述的免淘米制造装置中，检测装置检测供给淘米部的精白米(原料白米)及由干燥部干燥的精白米(免淘米)的含水率，根据检测出的精白米的含水率，控制装置通过调整淘米部中的淘米处理速度、淘米水的注入量、大气的温度、大气的湿度、暖风的温度、暖风的湿度、暖风的流量以及干燥部中的精白米旋转速度中的至少一项，调整免淘米的含水率。
附图说明
图1是表示根据第一实施例的免淘米制造装置的纵剖正视图。
图2是表示根据第一实施例的免淘米制造装置的局剖视图。
图3是详细表示根据第一实施例的洗米部的纵剖正视图。
图4是详细表示根据第一实施例的脱水部的纵剖正视图。
图5是详细表示根据第一实施例的干燥部的平面图。
图6是详细表示根据第一实施例的干燥部中的原料白米的层厚检测及摊平结构的侧视图。
图7是表示第一实施例中控制装置和自动水分计等的连接的框图。
图8是表示在第一实施例中对免淘米含水率的调整处理的流程图。
图9是表示在第一实施例中进行水分差调整处理的流程图。
图10是概略表示根据第二实施例的免淘米制造装置的整体结构的正视图。

(实施例1)在图1中，表示根据本发明第一实施例的免淘米制造装置10的纵剖正视图，在图2中表示免淘米制造装置10的局部剖视平面图。
根据本实施例的免淘米制造装置10，配有立式洗米部12、脱水部14以及采用本发明的摊平装置的干燥部16，脱水部14及干燥部16容纳在装置主体18内。装置主体18的内部架设有安装台20，同时，装置主体18的外周(四个周面)上设置有盖22。
在装置主体18的内壁上固定着支撑部件24，支撑部件24上可旋转地支撑呈圆筒状的作为支撑轴的支柱26的下部。支柱26的上侧从装置主体18的上壁向上方凸出的同时，在支柱26的上部中成一体地设置有臂28，臂28上安装有洗米部12。
在支柱26的上下方向中略靠中间的部分上成一体地设置基本成扇形的基座30，基座30与装置主体18的上面相接。在基座30的圆弧部分附近，沿该圆弧部分形成圆弧状的切口部32，切口部32的一端部开有开口。夹杆34在末端可自由旋转地安装于与切口部32对应的装置主体18的上表面上，切口部32的另一端部以于夹杆34的末端相接的状态连接到夹杆34上，借此，阻止支柱26的旋转并将洗米部12安装到装置主体18上。并且，通过松开夹杆34可使支柱26旋转，因而，使洗米部12以支柱26为中心旋转，可将洗米部12从装置主体18上脱离出来。另外，洗米部12对于装置主体18，可从洗米部12安装在装置主体18的状态(切口部32的另一端于夹杆34的末端接触的状态)旋转180°。
如图3详细所示，洗米部12装配由轴承部件36，轴承部件36固定在臂28上。并且，洗米部12配有洗米马达(与淘米马达同义)38，洗米马达38也固定在臂28上。轴承部件36可自由旋转地轴支撑在圆柱状旋转轴40上，旋转轴40的上部及下部从轴承部件36凸出。旋转轴40上于轴承部件36的上方中固定有带轮42，该带轮42通过皮带46与固定在洗米马达38驱动轴上的带轮44相连。从而，利用洗米马达38的驱动，旋转轴40可向正反两方向旋转。并且，洗米马达38的电线48，通过贯穿支柱26内部，与设置在装置主体18内的控制盘50(参考图1及图4)连接。
圆筒状洗米筒52的上端固定在轴承部件36的下部上，洗米筒52内容纳旋转轴40。洗米筒52的下端开有开口，从而，旋转轴40(下述扬谷螺纹68及洗米辊72)可从洗米筒52的下端开口拆卸。在洗米筒52的下端附近，在侧壁上形成供给口52A，对着供给口52A设置有构成供给机构的螺旋进给装置54。螺旋进给机构54配有供给马达56，利用供给马达56驱动螺旋进给机构54。在螺旋进给机构54上连接设置由构成供给机构的漏斗58，漏斗58固定于上述臂28上，同时向上方开放。因此，当作为谷物的原料白米(与精白米或原料米同义)供给到漏斗58中时，由螺旋进给装置44输送原料白米，通过供给口52A将原料白米供给到洗米筒52内。并且，供给马达56的电线60贯穿支柱26的内部连接到上述控制盘50上。
漏斗58的下部设置有原料传感器62，原料传感器62检测漏斗58内是否有原料白米。原料传感器62的配线64贯穿支柱26的内部连接到上述控制盘50上，当原料传感器检测出漏斗58内没有原料白米时，在规定时间后使免淘米制造装置10全部(洗米马达38、供给马达56、后述的脱水马达134、泵164、输送马达166、干燥马达208以及加热器216等)停止。并且，在漏斗58中，在原料传感器62的下方设置有流量规整挡板66，通过流量规整挡板66规整供给到洗米筒52内的原料白米的量。进而，漏斗58中设置有作为检测装置的自动水分计94。自动水分计长期或定期检测(测定)原料白米的含水率，其通过支柱26的内部与控制盘50连接。另外，作为自动水分计，优选采用非破碎式的(例如，高频阻抗式或诱电式)。
在洗米筒52内，于旋转轴40下侧的外周上形成螺旋叶片68A并构成扬谷螺纹68。扬谷螺纹68和洗米筒52之间形成扬谷室70。从而，通过旋转轴40正向旋转，扬谷螺纹68将扬谷室70内的原料白米从下向上输送。因此，在上述供给口52A的上方侧(图3中A的部位)，形成一条螺旋叶片68A，同时，螺旋叶片68A与洗米筒52之间的间隙大小(例如5mm左右)使得原料白米不会产生碎粒。另一方面，在供给口52A的下方侧(图3中B的部位)，形成两条螺旋叶片68A，同时，螺旋叶片68A与洗米筒52之间的间隙的大小(例如大约1mm以下)使得原料白米不会从其中通过(落下)。
在洗米筒52中的旋转轴40的外周上，于螺旋叶片68A的正上方形成多个圆柱形的凸条72A，多个凸条72A排列成螺旋状。进而，在洗米筒52内的旋转轴40的外周上，在多个凸条72A的正上方固定有多个淘水板72B，各淘水板72B与旋转轴40的轴线(旋转中心)平行。该旋转轴40由多个凸条72A及多个淘水板72B在洗米筒52内的旋转轴40的上侧上构成洗米辊72。在洗米筒52和洗米辊72的凸条72A形成部位之间形成洗米室74。因此，通过旋转轴40正向旋转，原料白米在洗米室74内受到凸条72A及上升的原料白米的自重的抵抗进行搅拌。
在旋转轴40的中心上从其上端横跨凸条72A形成部位的中间部分形成给水孔76。该给水孔76从旋转轴40的外周连通到面对洗米室74开口的多个注水口76A上，多个注水口76A从旋转轴40的最上部的凸条72A的上方起，形成于凸条72A形成部位的中间部分的范围内。旋转轴40的上端上设置有连接器78，连接器78以密封的状态连接作为旋转部的旋转轴40和作为固定部的配管80。在管82连接到配管80上的同时，管82贯穿支柱26的内部，从装置主体18内通过伸出到装置主体18之外，管82连接到设置在装置主体18外部上的给水箱(图中省略)上。因而，从给水箱通过管82、配管80、连接器78将洗水(纯净水(与清洁水同义)供应到给水孔76内，从多个注水口76A将洗水注入到洗米室74的内部(洗米筒52内的上部(洗米部12的头部))。从而，在洗米室74内清洗原料白米。另外，为了向洗米部12的头部(上部)中注入洗水，注水口76A也可以贯穿洗米筒52头部的侧壁或其附近的轴承部件36设置。
在洗米筒52的洗米室74的形成部位的下部，设置有给水管84，将洗米筒52内部和给水管84内部连通。在管86连接到给水管84上的同时，管86通过贯穿支柱26的内部而连接到脱水部14的后述泵164上，在后面将要详细说明的脱水部14中，通过使原料白米脱水获得的脱水液通过泵164、管86及给水管84注入到洗米室74的下部。
在洗米筒52中，从洗米室74形成部位上下方向上的大致中间部分横跨扬谷室70的形成部位的上部贯穿设置多个排水口52B，从多个排水口52B排出含有糊粉残留物等的污浊的洗水(洗汁)，从而防止洗米室74内的洗水被污染。另外，该排水口52B也可以贯穿整个洗米筒52的洗米室74形成部位，在洗米筒52和排水壁88之间形成排水室90。因此，从多个排水口52B排出的洗水(洗汁)通过排水室90从洗米筒52的下端附近向下方排水。进而，由于如上所述的洗米筒52的下端设有开口，所以通过洗米室74及扬谷室70从洗米筒52的下端向下方排出污浊的洗水(洗汁)。从而，抑制洗米室74及扬谷室70内的洗水被污染。
在对应于洗米筒52上部(洗米部12头部)的洗米辊72的淘水板72B的位置上形成排出口52，洗过的原料白米通过扬谷螺纹68的输送力及淘水板72B的旋转从洗米室74通过排出口52C排出到洗米筒52之外。并且，与排出口52C对应在洗米筒52的上部固定有排出管92，排出管92以其一端部罩住排出口52C的状态沿洗米筒52垂直设置。由此一来，从排出口52C被排出的原料白米在排出管92内落下地从排出管92的下端被排出。
如图4详细所示，脱水部14设置在洗米部12正下方的装置本体18内，脱水部14具有离心胶水筒100及外罩筒102。离心脱水筒100由脱水内筒104及脱水外筒106构成，脱水内筒104及脱水外筒106两者都是成上开口圆筒形状地竖立着，同时，在脱水内筒104与脱水外筒106中间形成了脱水室108。另一方面，外罩筒102成上开口圆筒状地围绕离心脱水筒100竖立着。
对应于脱水部14地在装置本体18上壁上形成开口110，在用作盖子的圆筒状外盖112自由拆卸地装在开口110上的同时，作为盖子的大致成圆盘形的内盖114可自由拆装地装在外盖112内侧上。当外盖112及内盖114同时脱离装置主体18上壁时，开放口110整个打开，使外盖112的内侧范围打开，另一方面，当仅有内盖114从装置主体18的上壁(外盖112)上脱离时，开放口110部分地打开，并仅打开脱水内筒104的内侧范围。
在内盖114的中心部分中，垂直设置走水管116，走水管116的上端的大小与上述洗米筒52及排水壁88对应，同时，走水管116的下部一直到达脱水内筒104内的下侧。从而，从排水室90的下端及洗米筒52的下端排出的洗水(洗汁)停止于走水管116的上端，因此，洗水(洗汁)下落到水管116内。
在内盖114上垂直设置有走米管118，走米管118的上端直径逐渐扩大并且配置在上述排出管92的正下方，同时，走米管118的下端一直到达脱水内筒104内的下端附近因而，由洗米部12进行过洗米处理并从排出管92排出的原料白米下落到走米管118内并一直到达脱水内筒104内的下端。
内盖114上沿周向形成多个吸气口120，如后面详细描述的那样，通过多个吸气口120向脱水内筒104的内部吸入空气。并且，设置在内盖114上的走水管116及走米管118中安装有遮风板122，遮风板122配置在脱水内筒104内的上下方向上大致靠中间的部分上。因而，从多个吸气口120而来的空气，被遮风板122阻挡不能到达脱水内筒104内的下侧。
脱水内筒104的下端上设置有下端板124，下端板124上固定有圆筒轴126。在圆筒轴126的内部配置有不能旋转的圆筒状排水管128，排水管128通过排水通路182连通到装置主体18之外。圆筒轴126通过后面所述的圆筒轴148可自由旋转地轴支撑在固定于上述安装台20上的轴承台130上。圆筒轴126的下端上固定有带轮132，该带轮132通过皮带138连接到固定于脱水马达134的驱动轴上的带轮136上。因此，通过驱动脱水马达134，圆筒轴126及下端板124旋转，使脱水内筒104旋转。并且，上述走水管116的下端可自由拆装地插在排水管128的上端中，从而，下落到上述走水管116内的洗水(洗汁)通过排水管128及排水路径182排出到装置主体18之外。
在脱水内筒104周面上形成多个吹风孔104A，脱水内筒104的内部成为吹风室140。沿周向在脱水内筒104下端周面上形成多个移送口142，从走米管118落下地到达下端板124上的原料白米因下端板124旋转而受到离心力，从而通过移送口142被送到脱水室108下部。在脱水内筒104的外周上延设有螺旋叶片(与脱水螺旋同义)144，通过使脱水内筒104旋转，螺旋叶片也一起旋转，脱水室108下部的原料白米升向脱水室108的上部。
在脱水外筒106下端上设有下端板146，圆筒轴148被固定在下端板146上。圆筒轴148可在绕圆筒轴126的状态下自由旋转地支撑在轴承台130上。带轮150被固定在圆筒轴148下端上，带轮150通过皮带154被连到固定于脱水马达134驱动轴上的带轮152上。通过驱动脱水马达134使圆筒轴148及下端板146旋转并使脱水外筒106旋转。在带轮150与带轮132同直径的同时，带轮152直径比带轮136直径略小。
在脱水外筒106的周面上形成多个排水·排风用的排出孔106A，同时，在脱水外筒的外周上固定有与脱水外筒106的轴线(旋转中心)平行的多片起风叶片156。因此，通过脱水外筒106的旋转，使起风叶片156与其一起旋转，在脱水外筒106的外侧(外罩筒102内)产生风，顺序在上述吸气口120、吹风室140、吹风孔104A、脱水室108、排出孔106A及外罩筒102内送风。因此，上升到脱水室108内的原料白米上所附着的洗水被脱水。并且，由于利用上述遮风板122阻止空气到达脱水内筒104内(吹风室140)的下侧，所以向脱水室108下侧的送风量小而向脱水室108上侧的送风量大。由于位于脱水室108下侧的原料白米上附着的洗水多，所以向脱水室下侧的送风量至少应能够对较多的洗水进行脱水，另一方面，由于位于脱水室108上侧的原料白米上附着的洗水比较少，所以因向脱水室108上侧的送风量大，可以很好的对原料白米进行脱水。
在脱水外筒106的上端的整个外周上设置有移送板158，从脱水处理过的脱水室108上端排出的原料白米借助离心力输送到移送板158上。移送板158配置在外罩筒102的上方，由于脱水外筒106旋转且与移送板158成一体地旋转，使移送板158上的原料白米受到离心力的作用，该原料白米从移送板158的外周落下。移送板158的外周位于外罩筒102周壁的正上方，因此，从移送板158对外周落下的原料白米经过外罩筒102的外侧。
外罩筒102的下端上形成有下面板102A，下面板102A通过安装部件160固定在上述安装台20上。输送管162连接到下面板102A上，由脱水室108对原料白米脱水，并使所得到的脱水液通过排出孔106A及外罩筒102的内部落入输送管162内。输送管162连接到泵164上，给水管84通过管86连接到泵164上。管86的泵164附近部分通过分支管184连接到上述排水通路182上，管86和分支管184的连接部分上设置有转换阀186。因此，在正常运转时，转换阀186在封闭分支管184侧的同时打开管86侧，从而，从输送管162而来的脱水液被泵164输送到管86及给水管84内，并注入到洗米室74的下部。
外罩筒102的外周侧上可自由旋转地支撑着带轮166，该带轮166通过皮带172连接到固定在输送马达168的驱动轴上的带轮170上。带轮166的上面固定有圆环状的输送板174，输送板174配置在上述移送板158的下方并围绕在外罩筒102的外周，同时，与带轮166成一体地旋转。从而，通过驱动输送马达168，使输送板与带轮166成一体地旋转，如后面所述，脱水处理结束并从移送板158下落到输送板174上的原料白米受到离心力的作用，向输送板174的外侧方向移动。
圆筒状固定筒176的上端固定在与输送板174对应地在装置主体18的上壁的下表面上，固定筒176的周壁位于输送板174的外周附近的正上方，同时，固定筒176的周壁下端和输送板174之间的间隙大小在可以使原料白米通过的程度以下。因此，借助该固定筒176的周壁，从移送板158而来的原料白米全部落到输送板174上，同时，防止输送板174上的原料白米下落到输送板174上。并且，在位于固定筒176的干燥部16侧中的周壁上形成输送路径(与槽同义)178，输送路径178具有一对侧壁178A(参照图5)。进而，在一方的侧壁178A(输送板174旋转方向侧的侧壁178A)与外罩筒102之间，架设具有曲面的挡板180(参照图5)，挡板180的下端和输送板174的间隙的大小使得原料白米不能通过。从而，通过将输送板174上的原料白米阻止于挡板180，使得原料白米从输送板174落下并通过输送路径输送向干燥部16。如图5及图6所示，干燥部16与脱水部14相邻并配置在装置主体18内。干燥部16配有干燥筒200，干燥筒200竖直设置在上述安装台20上。干燥筒200的内周面上固定着多个支撑辊202，多个支撑辊202上装载有作为支撑部件的圆盘状干燥圆盘204。因而，干燥圆盘204在干燥筒200内其作为支撑面的上表面呈水平状态地可自由旋转地被支撑。干燥筒200的上端开设有开口，同时，比干燥筒200内的干燥圆盘204更靠上侧处为干燥室206，脱水处理过的原料白米从输送路径178通过干燥筒200的上端开口下落到干燥圆盘204上的脱水部14侧中。
干燥圆盘204的中心上固定有干燥马达208的驱动轴，通过驱动干燥马达208，使干燥圆盘204向着与上表面平行的方向(图2及图5中的规定方向A)旋转。干燥筒200的上端上架设有长板状的托架236，同时，具有上表面的大致呈圆筒状的盖238其上表面被吊设于托架236上，进而，在该238和干燥筒200之间与脱水部14相反的一侧中架设托架212，从而，使盖238设置在干燥室206的中心。
在干燥筒200的内周面上，于向干燥圆盘204上供应原料白米的位置的规定方向A侧附近，固定正视图呈V字形的支撑部件240的两端，在支撑部件240的与规定方向A相反侧的部位上，沿水平方向形成多个安装螺孔242。在支撑部件240上安装规定数目(本实施例中为3个)的圆筒状调整筒244，各调整筒244通过贯穿如安装螺孔242的安装螺栓246螺纹配合固定在支撑部件240上。固定螺栓248贯穿各调整筒244的周壁的同时，圆柱状的调整板柄250嵌入到各调整筒244内，通过紧固固定螺栓248并将固定螺栓248的前端压向调整板柄250，将调整板柄250固定在调整筒244上。各调整板柄250的下端上成一体地设置作为摊平部件及调整部件的矩形板状调整板252，从而，将规定数目(本实施例中为3个)的调整板252配置在干燥圆盘204的上表面的上方。从而，通过使干燥圆盘204向规定方向A旋转，干燥圆盘204上的原料白米与规定数目的调整板252的与规定方向A相反侧的侧面及下端接触并被摊平(粗摊平)(参考图6)。
并且，通过松开固定螺栓248并解除调整板柄250对调整筒244的固定，可以调整调整板252与干燥圆盘204的上表面对应的上下方向的相对位置，及调整板252与规定方向A相反侧的侧面相对于规定方向A的倾斜角度。进而，通过更改被用于将调整筒244固定在支撑部件240上的安装螺栓246所贯穿的安装孔242，可以调整调整板252的与干燥圆盘204上表面对应的水平方向的相对位置。另外，在本实施例中，规定数目的调整板252沿水平方向等间距地配置，同时，各调整板252与规定方向A相反侧的侧面相对于规定方向A的倾斜角度全部相同，各调整板252间的干燥圆盘204的径向上的间隙基本不变。从而，规定数目的调整板252大体横跨在干燥筒200和盖238之间配置，由规定数目的调整板252使干燥圆盘204上的原料白米摊平在整个平面上。
作为规整部件的矩形板状的规整板254上固定在支撑部件240的规定方向A侧的部位上。因而，规整板254配置在干燥圆盘204上表面的上方。从而，通过使干燥圆盘204向规定方向A旋转，由规定数目的调整板252摊平(粗摊平)后的干燥圆盘204上的原料白米与规整板254的与规定方向A相反侧的侧面及下端接触并摊平(精摊平)(参考图6)。并且，规整板254由橡胶制成(例如聚胺酯橡胶制)具有弹性，从而，规整板254在将干燥圆盘204上的原料白米摊平的时候可弹性变形。另外，在本实施例中，规整板254的下端与规定数目的调整板252的下端高度大体相同。并且，规整板254大体横跨在干燥筒200和盖238之间配置，因而可由规整板254将干燥圆盘204上的原料白米摊平到大体整个平面上。
在盖238的上表面上，在支撑部件240与规定方向A相反侧的附近固定有长板状的托架228，托架228沿支撑部件240与规定方向A相反侧的部位配置。在托架228上沿长度方向形成贯通孔230，以作为层厚传感器的超声波传感器232贯穿贯通孔230的状态，由设置在超声波传感器232上的一对螺母234从上下方向紧固托架228，从而使超声波传感器232支撑在托架228。并且，通过松开一对螺母234，超声波传感器232可沿贯穿孔230滑动。因而，超声波传感器232可测定正下方的干燥圆盘204上的原料白米的距离，从而，利用超声波传感器232检测出在调整板252与规定方向相反侧附近处的原料白米的层厚。
干燥筒200的上方的装置主体18的上壁中设有加热器216，加热器216从装置主体18的外部加热空气。进而，在干燥圆盘204上形成多个通风孔204A，干燥筒200内比干燥圆盘更靠下侧的位置上为排气室218。干燥筒200的下端设有开口，同时，在上述安装台20上于干燥筒200的下方形成排气口220，在排气口220的下侧以罩住排气口22的状态连接有排气管222。排气管222与设置在装置主体18外部的风扇(图中省略)连接，由该风扇对空气进行吸气。这样，由加热器216加热的空气形成暖风并通过干燥筒200的上端开口向干燥圆盘204上的原料白米均匀地送风(被风吹)。进而，经过原料白米的暖风通过通风孔204A、排气室218、排气口220及排气管222排出到装置主体18的外部。从而，使干燥圆盘204上的原料白米干燥。
在装置主体18的外部设置有图中未示出的空调机(除湿机亦可)，空调机可调整通过加热器216流入装置主体18内的空气温度或湿度。
在干燥筒200和盖238之间架设具有曲面的挡板224，挡板224的下端和输送板174之间的间隙大小使原料白米不能通过。与挡板224对应在干燥筒200上设置排出导管226，排出导管226连通干燥筒200的内部和装置主体18的外部。从而，在通过上述输送路径178下落到干燥圆盘204上的原料白米被干燥圆盘204一起旋转时，原料白米的旋转被挡板224阻止并且原料白米向干燥圆盘204的外侧方向移动，从而，干燥处理过的原料白米(免淘米)从干燥筒200内部通过排出导管226排出装置主体18的外部。
排出导管226中设置有作为检测装置的自动水分计。自动水分计256长期或定期检测(测定)免淘米的含水率，其与上述控制装置50连接。并且，作为自动水分计256优选采用非破损式(例如，高频阻抗式后诱电式)。
控制装置50具有控制功能，控制装置50与供给马达56、自动水分计94、自动水分计、与排气管222连通的风扇、干燥马达208、加热器216及空调机连接(参考图7)，同时，在控制装置50的装置主体18外部的侧面上设有水分表示盘、操作盘、作为第一报知装置的蜂鸣器和作为第二报知装置的所谓旋转灯(以上装置在图中省略)。因此，在控制装置50中，由自动水分计94检测出的原料白米的含水率及由自动水分计检测出的免淘米的含水率表示在水分表示盘上，根据该原料白米的含水率及免淘米的含水率，对供给马达56、风扇、干燥马达208、加热器216及空调机的强度进行调整，或者以自动或手动(利用操作盘)的方式对它们进行开·关控制。
下面，对本实施例的作用进行说明。
在上述结构的免淘米装载装置10中，利用洗米马达38使旋转轴40向正向以规定的旋转速度(例如700rpm)旋转，在这种状态下，利用供给马达56驱动螺旋进给装置54，将漏斗58内的原料白米供给到洗米筒52的下部，这时，原料白米被扬谷螺纹68从下向上输送到扬谷室70内，供给洗米室74。在洗米室74中，原料白米在借助扬谷螺纹68的输送力从下向上输送的同时因自重而加压。
当由给水箱(图中省略)从注水口76A将适量的洗水(纯净水)注入洗米室74内时，利用旋转的洗米辊72对洗米室74内的原料白米和洗水一起搅拌，进行洗米处理。从而，糊粉残留物等被去除物从原料白米表面游离出来并溶解到洗水中。因此，洗水从头部的注水口76A注入，从上向下自然下流，游离表面从下向上逆着洗水的方向输送并进行洗米。这样，在洗米处理的最后阶段(洗米室74的上部)，利用从洗米部12的头部注入的清洁的水进行洗米处理，而在洗米处理的最初阶段(洗米室74的下部)中使用在前述最后阶段的洗米处理步骤中被污染的水，因而可有效的进行洗处理。这样，在洗米处理的最初阶段使用污浊的水，随着洗米处理的进行，使用逐渐清洁的水，在洗米处理的最终阶段使用清洁的水，从而，不必注入新的洗涤水，可用少量的水制造出口味良好的免淘米。
另外，由于脱水部14中通过对原料白米进行脱水而从输送管162排出的脱水液，是在洗米处理的最后阶段(洗米室74的上部)中附着在原料白米上的水，所以比较干净(洁净的水)，该脱水液即使在洗米处理的最初阶段(洗米室74的下部)作为洗水使用也不会使得在原料白米中浸入糠的成分，免淘米的口味完全不会下降。因而，在根据本实施例的免淘米制造装置10中，该脱水液被泵164扬水，通过管86及给水管84向洗米室74的下部注水，从而，可以使从注水口76A注入洗米室74的洗水的量较少，可以获得进一步节水的效果。另外，在采用与本实施例不同，通过在脱水部中对原料白米脱水获得的脱水液被废弃并且不向洗米室注水的结构的情况下，需要对应于原料白米重量的大约40％的重量的洗水，而在根据本实施例的免淘米制造装置10中，只需要对应于原料白米的重量的大约10％～15％的重量的洗水。
洗米处理过的原料白米被旋转的淘水板72B通过排出口52C从排出管92的下端排出，通过脱水部14的走米管118到达脱水内筒104的下端。并且，经洗米处理的污浊的洗水(洗汁)从排水室90的下端及洗米筒52的下端排出，通过脱水部14的走水管116、排水管128及排水路径182排出的装置主体18之外。
因此，洗汁被由扬谷螺纹68从下向上输送的原料白米阻止，不易流到扬谷室70内，在本实施例中，由于排水口52B贯穿设置在洗米筒52的洗米室74形成部位上，所以洗汁从该排水口52B排出，可防止其滞留在洗米室74内。
另外，由于在洗米处理的最初阶段从排水口52B排出高浓度的洗汁所以防止了洗汁中的糠的成分被原料白米吸收，洗汁的浓度降低，可提高免淘米的口味。
在脱水部中，由脱水马达134以规定的速度旋转离心脱水筒100。即，在脱水内筒104以规定的速度(例如1200rpm)旋转的同时，脱水外筒106以比脱水内筒小一些的规定速度(例如1000rpm)旋转。同时，通过利用脱水外筒106的旋转使起风叶片156旋转，从吸气口120吸气。该空气经过脱水内筒104的吹风室140、吹风孔104A、脱水室108、脱水外筒106的排出孔106A到达外罩筒102内。
到达脱水内筒104下端的原料白米借助离心力通过移送口142供给到脱水室108的下部。供给到脱水室108中的原料白米，借助螺旋叶片144一边上升一边离心脱水，脱水液从脱水外筒106的排出孔106A排出。这时，附着在原料白米上洗水在上升到脱水室108内的途中全部被离心脱水。并且，通过将从上述吸气口120吸入的空气喷射到脱水室108中，对离心脱水起辅助作用。脱水处理过的原料白米，在仅在其表面上附着有水的状态下，借助离心力及自由下落从脱水室108的上部通过移送板158、输送板174及输送路径178排出，供给到干燥部16的干燥圆盘204上。
在干燥部16中，利用干燥马达208以规定速度(例如7rpm)旋转干燥圆盘204，供给到干燥圆盘204上的原料白米被规定数目的调整板252及规整板254均匀地扩散(摊平)。在干燥圆盘204上摊平的原料白米，从加热器251经过干燥室206、干燥圆盘204的通风孔204A、排气室218、排气口220及排气管222流出到装置主体18之外并被暖风吹拂，从而通过完全去除在表面上附着的水并进行干燥，制成免淘米(与处理米同义)。制成免淘米的原料白米从排出导管226排出，结束原料白米的免淘化处理。
因此，对应于供给到干燥圆盘204上的原料白米的供给量及状态(附着的水量等状态)，调整对应于调整板252上表面的上下方向及水平方向的相对位置、和调整板252与规定方向A相反侧的侧面相对于规定方向A的倾斜角度，从而，限制供给到干燥圆盘204上的原料白米的供给量及状态等，可将原料白米很好地摊平。
于是，供给到干燥圆盘204上的原料白米可被很好的摊平并具有一定的层厚，因此，可防止原料白米的干燥不均匀及干燥效率低下，可获得水分变动少的均质免淘米。
进而，由于规整板254具有弹性，所以规整板254可一边弹性变形一边将干燥圆盘204上的原料白米摊平。从而，除了供给到干燥圆盘204上的原料白米的供给量及状态等之外，在免淘米制造装置10的操作中向干燥圆盘204上供给的原料白米的供给量变化等不受限制，原料白米可被良好地摊平成一层。
因而，供给到干燥圆盘204上的原料白米可被很好地摊平成一层，并具有一定的层厚，从而，可获得一层水分变化等少的均质免淘米。
而且，当由超声波传感器232检测出的原料白米的层厚比规定的范围厚时，至少实施下述两种操作之一：控制盘50通过降低供给马达56的转数，进行对向洗米筒52内的原料白米供给量的减量处理；或控制盘50通过提高干燥马达208的转数进行对干燥圆盘204的旋转速度的增速处理。从而，原料白米的层厚减薄至规定范围内的层厚，防止当由规定数目的调整板252摊平原料白米时，原料白米从调整板252上溢流，摊平后的原料白米的层厚可保持恒定。
另一方面，当由超声波传感器232检测出的原料白米的层厚比规定的范围薄时，至少实施下述两种操作之一：控制盘50通过提高供给马达56的转数，进行对向洗米筒52内的原料白米供给量的增量处理；或控制盘50通过降低干燥马达208的转数，进行对干燥圆盘204的旋转速度的减速处理。从而，原料白米的层厚变厚到规定范围内的层厚，可防止由规定数目的调整板252摊平后的原料白米的表层部分凹陷，摊平后的原料白米的层厚可保持恒定。
因此，可防止原料白米的不均匀干燥，防止免淘米的品质恶化。
进而，由于上述超声波传感器232检测出调整板252与规定方向A相反侧附近的原料白米的层厚，所以如图6所示，检测出了在由规定数目的调整板252挡住上层部并形成山状的位置处的原料白米的层厚。因此，在超声波传感器232检测出从调整板252离开规定方向A的相反侧的位置处的原料白米的层厚的情况下，可避免检测表层部可能呈凸凹状态的原料白米的层厚，可比较稳定地检测原料白米的层厚。
在以上步骤中，原料白米的各部分的通过时间为：在洗米部12中大约为5秒，在脱水部14中大约为25秒，在干燥部16中大约为30秒，整个过程所需时间大约为1分钟。这样，原料白米与水接触的时间很短，可制造出高品质的免淘米。
因此，在支柱支撑在装置主体18中的同时，支柱26的臂28上设置由洗米部12(包括漏斗58、螺旋进给装置54及洗米马达38)，通过以支柱26为中心旋转洗米部12，使得洗米部12可相对于装置主体18进行安装和拆卸。于是，仅仅通过松开夹杆34并同时以支柱26为中心旋转洗米部12使洗米部12从装置主体18上脱离，便可使洗米部12与脱水部14连接的部位(例如洗米筒52的下端开口或排水室90及排出管92的下端)以及脱水部14与洗米部12连接部位(例如外盖112或内盖114)呈露出的状态。因而，洗米部12或脱水部14的分离及再度组装变得容易(由于洗米部12或脱水部14的部件结构，即使不分离洗米部12或脱水部14，也可对洗米部12或脱水部14进行清理或洗涤)，从而，免淘米制造装置10的维修(除清理或洗之外还包括洗米部12或脱水部14的分离及再次组装)更为容易。
进而，由于装置主体18被覆有盖22、外盖112及内盖114，洗米部12没有盖子盖住，所以洗米部12分离及再次组装更加容易(在不分离洗米部12的状态下清理或洗涤洗米部12的可能性更大)，免淘米制造装置10的维修更加容易。
具体地，在洗米部12从装置主体18脱落的状态下，洗米筒52的下端开口露出。
因而，旋转轴40(包括洗米辊72及扬谷螺纹68)可容易地从洗米筒52的下端开口拆卸下来。因而，洗米筒52内部(包含供给口52A及排出口52C)、旋转轴40(包含洗米辊72及扬谷螺纹68)的维修(包含清理或洗涤等之外的其它修理或更换)即容易又确实可行。
洗米筒52内的残留米，通过使旋转轴40沿与正常旋转时相反的方向旋转(优选在从注水口76A注入水的状态下进行)，利用扬谷螺纹68可使其下降并从洗米筒52的下端开口排出。因而，旋转轴40从洗米筒52分离，残留米可向洗米筒52外排出。
漏斗58内及螺旋进给装置54内的清理或洗涤等，可通过使水或空气等从漏斗58内、螺旋进给装置54内及洗米筒52内通过而方便地进行。
进而，在洗米部12从装置主体18脱离的状态下，排水室90的下端开口及排出管92的下端开口露出。因而，可从排水室90的下端及排出管92的下端容易地对排水室90内及排出管92内进行清理或洗涤。
另一方面，在洗米部12从装置主体18脱离的状态下，脱水部14的走水管116的上端开口及走米管118的上端开口露出。因而，可从走水管116的上端及走米管118的上端容易地对走水管116内部及走米管118的内部进行清理或洗涤，同时，对插入走水管116的下端的排水管128内的清理或洗涤等也可从走水管116的上端容易地进行。
进而，在洗米部12从装置主体18脱离的状态下，内盖114及外盖112露出。
因而，仅通过使内盖114从装置主体18的上壁(外盖112)脱离，即可将内盖114、同时还有走水管116、走米管118及遮风板122取下。从而，在使得走水管116内部、走米管118内部及排水管128内部的清理或洗涤等更加容易的同时，对遮风板122的清理或洗涤等可更加容易。另外，仅通过使内盖114从装置主体18的上壁上脱离(外盖112)，即可打开脱水内筒104的内侧的范围。因而，对脱水内筒104内(包括吹风孔104A及移送口142)的清理或洗涤也更为容易。
进而，在仅使外盖112从装置主体18的上壁脱离的状态下，开放口110的整体打开且外罩筒102的内侧范围打开。因而，对移送板158、输送板174的清理或洗涤等也更为容易。并且，通过使脱水内筒104分离，对脱水内筒104内(包括吹风孔104A及移送口142)的清理或洗涤等也更为容易，同时，对螺旋叶片144及脱水外筒106内(包括排出孔106A)的清理或洗涤等可容易地进行。进而，通过不仅使脱水内筒104分离还使脱水外筒106分离，就可更容易地对脱水外筒106内(包含出孔106A)进行清理或洗涤，同时，也可容易地对起风叶片156、外罩筒102内部及输送管162内部进行清理或洗涤等。
进而，通过如上述述使洗米部12相对于装置主体18旋转，可使洗米部12与脱水部14的连接部位及脱水部14与洗米部12的连接部位露出，从而，即使洗米部12及脱水部14的尺寸没有留有充分的余量，也可对洗米部12及脱水部14进行适宜的维修。这样，可实现免淘米制造装置10的小型化。
并且，由于洗米马达38的电线48、供给马达56的电线60、原料传感器62的配线64、从给水箱向配管80供给洗水的管82及从泵164向给水管84输送脱水液的管86等贯穿支柱26的内部，所以可防止电线48、电线60、配线64、管82及管86等对洗米部相对于装置主体18的旋转带来障碍。
进而，由于装置主体18被盖22、外盖112及内盖114所覆盖，所以可保持免淘米制造装置10的安全。
进而，由于洗米筒52的下端开口，在洗米部12安装在装置主体18的状态下，通过使旋转轴40沿与正常旋转时相反的方向旋转，(优选在从注水口76A注入水的状态下进行)，扬谷螺纹68使洗米筒52内残留米(原料白米)下降并从洗米筒52的下端开口排出，可使残留米通过走水管116、排水管128及排水路径182排出到装置主体18之外。因而，即使旋转轴40(扬谷螺纹68及洗米辊72)不从洗米筒52分离，残留米也可排出到洗米筒52之外，因而，当将洗米筒52内的残留米排出到洗米筒52之外进行维修时，不必对洗米部12进行分离及再次组装(包括洗米部12相对于装置主体18的脱离及安装操作)，可容易地进行维修。
并且，在洗米部12安装在装置主体18上的状态下，水(从注水水口76A注入的水)流到洗米筒52内且该水从洗米筒52的下端开口排出，并且，通过使该水通过走水管116、排水管128及排水路径182排出到装置主体18之外，可对洗米筒52内、扬谷螺纹68及洗米辊72进行清理或洗涤。因而，即使扬谷螺纹68或洗米辊72不从洗米筒上分离，也可对洗米筒52内、扬谷螺纹68及洗米辊72进行清理或洗涤，因而，对洗米筒52内、扬谷螺纹68及洗米辊72进行清理或洗涤等维修时，不必进行洗米部12的分解及再次组装(包括洗米部12相对于装置主体18的脱离及安装操作)，可使维修更加容易。
并且，在洗米部12安装在装置主体18的状态下，水或空气等从漏斗58内、螺旋进给装置54内及洗米筒52内通过，并且，水或空气等通过走水管116、排水管128及排水路径184排出到装置主体18之外，从而可对漏斗58的内部及螺旋进给装置54的内部进行清理或洗涤等。从而，当对漏斗内部及螺旋进给装置54内部的清理或洗涤等进行维修时，不必进行漏斗58或螺旋进给装置54的分离及再次组装(包括洗米部12(包含漏斗58及螺旋进给装置54)相对于装置主体18的拆卸及安装操作)，可容易地对漏斗58及螺旋进给装置54进行维修。
进而，如图3详细描述的那样，在洗米部12中，供给口52A的上方侧(图3的A部位)中，由于螺旋叶片68A和洗米筒52之间的间隙大小(例如5mm左右)使得原料白米不会产生碎粒，所以可在利用扬谷螺纹68输送原料白米时防止原料白米产生碎粒。另一方面，由于在供给口52A的下方侧(图3的B部位)螺旋叶片68A和洗米筒52之间的间隙大小(例如1mm左右以下)使得原料白米不会落下，所以可防止在正常运转时原料白米从洗米筒52的下端开口落下，同时，在洗米部12(洗米筒52内)中对原料白米进行清洗的洗水(洗汁)可从洗米筒52的下端开口排出。
进而，在供给口52A的上方侧(图3的A部位)中，由于在旋转轴40上形成一条螺旋叶片68A，所以利用扬谷螺纹68输送原料白米时可进一步防止原料白米形成碎粒。另一方面，在供给口52A的下方侧(图3的B部位)中，由于在旋转轴40上形成两条螺旋叶片68A，所以可进一步防止在正常运转时原料白米从洗米筒52的下端开口落下。
进而，在该免淘米制造装置10中，免淘米制造结束后，利用在上述控制盘50中记忆的运转程序以设定时间对其内部进行清洗。内部清洗的起始操作为，首先，在驱动干燥部16的干燥马达208以旋转干燥圆盘204(加热器216不工作)之后，驱动脱水部14的脱水马达134及输送马达168以旋转脱水内筒104、脱水外筒106(包括移送板158)及输送板174，并且，在使漏斗164动作的同时由转换阀186封闭管86侧并打开分支管184侧。其次，从给水箱而来的洗米水从洗米部12的多个注水口76A注入到洗米筒52的上部，最后驱动洗米马达36以逆向旋转旋转轴40(不驱动供给马达56)。
通过所述内部清洗，脱水部14内的残留米输送到干燥部16内，脱水，干燥部16内的残留米从排出导管226排出，从而，脱水部14内及干燥部16内的残留米从排出导管226排出。并且，脱水部14的残留水由泵164通过分支管184及排水路径182排出到装置主体18之外。进而，从多个注水口76A而来的洗米水对洗米筒52内部、洗米辊72及扬谷螺纹68进行清洗并从洗米筒52的下端开口排出，并且，洗米筒52内的残留米被洗米水冲下，同时被逆向旋转的扬谷螺纹68从上向下输送，从洗米筒52的下端开口排出，从洗米筒52下端开口排出的洗米水及残留米通过走水管116、排水管128及排水路径182排出到装置主体18之外。
进而，从内部清洗开始起经过设定的时间之后，进行内部清洗的停止操作。该内部清洗的停止操作为，首先，在停止洗米部12的洗米马达38以停止旋转轴40的旋转之后，停止从给水箱供给洗米水以停止从多个注水口76A注水。其次，停止脱水部14的脱水马达134及输送马达168以停止脱水内筒104、脱水外筒106(包含移送板158)及输送板174，并且，停止泵164，同时由转换阀186封闭分支管184并打开管86侧。最后，停止干燥部16的干燥马达208并停止干燥圆盘204。
因而，在免淘米制造装置中，在上述免淘米制造装置操作结束后的内部清洗中，洗米部12的内部清洗操作(洗米筒52内部、扬谷螺纹68及洗米辊72的清洗操作及残留米的排出操作)和脱水部14及干燥部16的内部清洗操作(残留米或残留水的排出操作)可自动进行，洗米部12、脱水部14及干燥部16的内部清洗操作可容易地进行。因而，可减少如上所述的免淘米制造装置10的维修次数(维修的间隔可以更长)。
下面，根据图8数目用于进行免淘米含水率的调整处理的步骤。
首先，在步骤700中，驱动供给马达56、洗米马达38、脱水马达134、输送马达168、干燥马达208，同时，从给水箱(图中省略)向洗米室74内供给洗水。在步骤702中，从漏斗58供给原料白米，开始利用洗米部12、脱水部14及干燥部16进行免淘米的制造。在步骤704中，由自动水分计检测出从漏斗供给的原料白米的含水率，同时，由自动水分计256检测出从排出导管226排出的免淘米的含水率，在控制装置50的水分表示盘中予以表示。在步骤706中，对应于原料白米的含水率(通常在14重量％到15重量％左右)的免淘米的含水率的增加量保持在正0.5重量％以内，同时，当免淘米的含水率在从14重量％至15重量％的范围内时，结束对免淘米的含水率的调整处理。
另一方面，在对应于原料白米含水率的免淘米的含水率的增加量超过正0.5重量％的情况下，或在免淘米的含水率不在14重量％至15重量％的范围内的情况下，在步骤708中，由控制装置50对风扇、干燥马达208、加热器216及空调机的强度进行调整或对它们进行开·关操作，从而，调整向各干燥室206送的暖风的流量、干燥圆盘204的旋转速度、向干燥室206送风的暖风温度或湿度以及向装置主体18内流入的大气温度或湿度，因而，将对应于原料白米含水率的免淘米含水率增加量调整到正0.5重量％以内，并且，将免淘米的含水率调整到14重量％至15重量％的范围内。即，在步骤706中，在免淘米含水率不足14重量％的情况下，在步骤708中，自动或手动(利用操作盘)进行由控制装置50减弱风扇的吸引力，降低干燥马达208的旋转速度，减弱加热器216及空调机的强度等的调整控制，通过这样，当在干燥部16中干燥原料白米的时候，减少暖风的流量，增大原料白米的流量，降低包围气体的温度，升高包围起动的湿度，从而可提高免淘米的含水率。并且，在步骤706中，在对应于原料白米含水率的免淘米含水率的增加量超过正0.5重量％的情况下，或者在免淘米含水率超过15重量％的情况下，在步骤708中，自动或手动(利用操作盘)由控制装置50增强风扇的吸引力，提高干燥马达208的旋转速度，增强加热器216及空调机的强度等进行调整控制，当在干燥部16干燥原料白米的时候，增大暖风的流量，减少原料白米的流量，提高包围气体的温度，降低包围气体的湿度，从而降低免淘米的含水率。
在步骤708中，在由控制装置50对风扇、干燥马达208、加热器216及空调机的强度进行调整或开·关控制之后，返回步骤704，检测出原料白米及免淘米的含水率，以下重复同样的操作。
因而，对应于原料白米含水率的免淘米含水率的增加量可调整到正0.5重量％以内，可控制洗米部12中当洗米时含有糊粉残留物等的污浊的洗水(洗汁)浸入原料白米，获得口味良好的免淘米。
并且，由于免淘米的含水率可调整到14重量％至15重量％的范围内，所以可防止在免淘米的表层部中发生龟裂以使其口味良好，同时，可防止发霉或腐败，保存性良好。
下面，根据图9说明用于调整原料米(原料白米)和处理米(免淘米)的含水率(水分差)的步骤。
首先，在步骤750中，在驱动供给马达56、洗米马达38、脱水马达134、输送马达168、干燥马达208的同时，从给水箱(图中省略)向洗米室74内供给洗米水(洗水)。在步骤752中，从漏斗58供给原料米(精白米)并由洗米部12、脱水部14及干燥部16开始制造处理米。在步骤754中，在由自动水分计94长期或定期测定从漏斗58供给的原料米的含水率的同时，由自动水分计256长期或定期测定从排出导管226排出的处理米的含水率，由控制装置50得出水分差。
在步骤756中，判断水分差是否在第二基准值(为0.5重量％，可如后面所述通过控制装置50将水分差调整到第一基准值以内的界限值)的以下，当水分差超过第二基准值的时候(当对应于原料米含水率的处理米含水率的差超过0.5重量％时)，在步骤758中停止免淘米制造装置10的运转。
另一方面，在步骤756中，当水分差在第二基准值以下时(当对应于原料米含水率的处理米含水率的差在±0.5重量％以下时)，在步骤760中，判断水分差是否在第一基准值(为0.2重量％，是处理米品质良好的界限值)以下。
在步骤760中，当水分差在第一基准值以下时(当对应于原料米含水率的处理米含水率的差在±0.2重量％以下时)，结束水分差的调整步骤，免淘米制造装置10可照原样继续运转。
另一方面，在步骤760中，当水分差超过第一基准值时(当对应于原料米含水率的处理米的含水率的差为±0.2重量％时)，在步骤762中，通过控制装置50对供给马达56的转数(螺旋进给装置54的转数)、风扇的吸引量、干燥马达208的转数(干燥圆盘204的转数)及加热器216的输出中至少一项进行调整，可改变向洗米部12的原料米的供给量、向干燥圆盘204上送暖风的送风量、在干燥部16中的原料米干燥时间及向干燥圆盘204上送风的暖风的温度中的至少一项，将水分差调整到第一基准值以内。即，在步骤760中，当对应于原料米含水率的处理米含水率的差超过正0.2重量％时，在步骤762中，通过控制装置50实施降低供给马达56的的转数、增加风扇的吸引量、降低干燥马达208的转数及增大加热器216的输出中的至少一项，以实现向洗米部12的原料米供给量减少、向干燥圆盘204上送暖风的送风量增加、干燥部16中原料米的干燥时间增大及向干燥圆盘204上送暖风的温度上升中的至少一项，以使水分差减小。并且，在步骤760中，当对应于原料米含水率的处理米含水率的差超过负0.2重量％时，在步骤762中，通过控制装置50实施增大供给马达56的转数、减少风扇的吸引量、增大干燥马达208的转数及降低加热器216的输出中的至少一项，以实现向干燥圆盘204上送暖风的送风量减少、在干燥部16中原料米的干燥时间减少及向干燥圆盘204上送暖风的温度降低中的至少一项，以减少水分差。
在步骤762中，当控制装置50对供给马达56的转数、风扇的吸引量、干燥马达208的转数及加热器216的输出中的至少一项进行调整后，再次返回步骤754，测定原料米及处理米的含水率，以下重复同样的操作。
这样，在自动水分计94对原料米长期或定期进行测定的同时，自动水分计256对处理米的含水率进行长期或定期的测定，根据该测定结果，决定免淘米制造装置10的运转状态并保持处理米的品质良好(水分差长期在第一基准值以下)，从而可稳定地制造高品质的处理米。
进而，由自动水分计94或自动水分计256自动测定原料米及处理米的含水率，并且，自动确定免淘米制造装置10的运转状况，可使操作者的操作更加省力。
并且，当水分差超过第二基准值(可由控制装置50将水分差调整到第一基准值内的界限值)时，停止免淘米制造装置10的运转，可防止制造出品质不好的免淘米。
并且，当水分差超过第二基准值时，控制装置50的峰鸣器动作报知免淘米制造装置10运转的停止。因而，操作者可知道运转的停止。
进而，当水分差在第三基准值(为0.4重量％，仅比第二基准值小一点)以上时，控制装置50的旋转灯动作，报知该水分差在第三基准值以上。因而，操作者可以知道存在控制装置50不将水分差调整到第一基准值以内的可能性。
另外，在本实施例中，在洗米部12中，虽然在旋转轴40的外周上形成多条圆柱状的凸条72A，但是，取代圆柱状凸条，也可以在旋转轴的外周上形成多个平行于旋转轴轴线(旋转中心)的板状凸条。
另外，在旋转轴40的淘水板72A形成部位的外周上，也可以形成与给水孔76连通的冲洗用注水口，从而，从冲洗用注水口向洗米室74的上部注入也可作为洗水使用的冲洗水。
进而，在包围洗米筒52中的凸条72A形成部位的部分上，侧面形成多角形(例如16角形)的筒状，在排出口52C中也可以设置这样的压力阀，该阀当作用规定值以上的压力时，以对应于该压力的打开程度被打开。但是，洗米室47内的原料白米被扬谷螺纹68的原料白米输送力和原料白米的自重(位于上部的原料白米的重量)自然地施加适当的压力。因而，在洗米筒52中包围凸条72A形成部位，其侧面形成多角形(例如16角形)的筒状，也可以不在排出口52C上设置压力阀，可在洗米室47内在原料白米上受到适当的阻力并搅拌。
并且，在本实施例中，虽然为配有立式直列型洗米部12的结构，但是，并不限于配有立式洗米部的结构，配有横向设置洗米筒的卧式洗米部或洗米筒倾斜的倾斜式洗米部的结构也可采用。并且，不限于配有直列型洗米部的结构，配有并列多个洗米筒并列型洗米部的结构也可采用。
进而，在本实施例中，虽然采用通过旋转脱水内筒104及脱水外筒106使供给到脱水室108中的原料白米一边被脱水内筒104的脱水螺旋144升起一边离心脱水的结构，但不限于此，也可以采用利用离心力或旋转的脱水离心等使供给到脱水室内的原料白米一边上升或下降一边离心脱水的结构，例如，也可以采用这样的结构，即：通过固定脱水内筒及脱水外筒的任何一方而使另一方旋转，利用脱水内筒及脱水外筒之外的旋转的螺旋叶片使供给到脱水室中的原料白米一边上升或下降一边离心脱水。
进而，在本实施例中，虽然为设置一个超声波传感器232(层厚传感器)的结构，但也可采用设置多个超声波传感器(层厚传感器)的结构。
并且，在本实施例中，虽然为使用作为层厚传感器可测定干燥圆盘204上的原料白米的距离的超声波传感器232的结构，但是也可采用下述结构：作为层厚传感器，使用当干燥圆盘204上的原料白米的距离在规定距离以内或规定距离外时为开或关的接触开关、电平开关或光电开关等。
进而，在本实施例中，虽然采用在调整板252(调整部件)及规整板254(规整部件)被固定的状态下，通过旋转(移动)干燥圆盘204(接受部件)，干燥圆盘204上的原料白米(谷物)被调整板252和规整板254摊平的结构，但是也可以采用在接受部件被固定的状态下，通过移动调整部件和规整部件，由调整部件或规整部件将接受部件上的谷物摊平的结构。
并且，在本实施例中，虽然本发明的摊平装置是适用于免淘米制造装置10的干燥部16以摊平米(原料米)，但是，本发明的摊平装置液可以适用于处理除米以外的谷物的装置以将除米以外的谷物摊平。
进而，在本发明的实施例中，虽然采用配有的水平面上旋转的干燥圆盘204的横向旋转式的干燥部16，但是也可以采用配有干燥鼓的纵向旋转式的干燥部及其它形式的干燥部。
并且，在根据本实施例的免淘米制造装置10中，虽然利用记忆在控制盘50中的运转程序在免淘米制造操作结束后进行内部清洗，但也可以在免淘米制造装置10中设置清洗开关并通过操作清洗开关对内部进行清洗。这种情况下，可采用通过停止操作停止对内部的清洗的结构或在由定时器设定的时间之后自动停止内部清洗的结构等。
进而，在上述实施例中，虽然采用通过在漏斗58中设置自动水分计94并在排出导管226中设置自动水分计256检测白米及免淘米的含水率的结构，但也可以采用通过仅在排出导管中设置自动水分计而仅检测免淘米的含水率的结构。在这种情况下，虽然不能进行将对应于原料白米含水率的免淘米含水率的增加量调整到正0.5重量％以内的调整控制，但可进行将免淘米的含水率调整到14重量％至15重量％的范围内的调整控制。
并且，通过控制装置(控制设备)与向洗米马达或洗米室内供给洗水的给水箱连接，可根据原料白米或免淘米的含水率，利用控制装置调整由扬谷螺纹输送原料白米的输送速度，由洗米辊对原料白米进行洗米处理的处理速度，或向洗米室内注入的洗水量。
并且，淘米水液可以仅从头部的注水口注入。
〔第二实施例〕在图10中，表示根据本发明的第二实施例的免淘米制造设备640的整体结构的示意正视图。
该免淘米制造设备640配由单一的建筑物642。建筑物642整体成大致封闭的状态。在建筑物642内，上述第一实施例内设置免淘米制造装置10。
利用设置在建筑物642内的产品升降机(图示省略)获取从免淘米制造装置10的排出导管226排出的原料白米(免淘米)。
并且，另一方面，在单一的建筑物642内设置由除尘机620。除尘机620通过管道622连接到免淘米制造装置10的干燥部16中的排气管222上，可去除混合(包含)在从干燥部16排出的排出风(温湿风)内中的尘埃或细碎的碎米。
并且，在建筑物642中设置由除湿干燥机624。在该除湿干燥机624的吸气口626中，对向布置由除尘机620的排出管道628，因此，由除尘机620除尘后的排出风(暖湿风)被供给到除湿干燥机624中。
进而，除湿干燥机624的排出口630与免淘米制造装置10的干燥部16中的吸气口632(即向加热器216的空气吸入口)对向布置。因而，由除湿干燥机624除湿干燥后的排出风(干燥的暖风)供给到免淘米制造装置10的干燥部16中。
上述结构的免淘米制造装置10，其除尘机620及除湿润干燥机624由设置在建筑物642内的操作盘(图示省略)操作。并且，在免淘米制造时，由该操作盘操作，使免淘米制造装置10、除尘机620及除湿干燥机624动作。
因此，在该免淘米制造设备640中，在单一的建筑物642内设置有免淘米制造装置10、除尘机620、及除湿干燥机624。并且，在该建筑物642内，从免淘米制造装置10的干燥部16排出的排出风(暖湿风)供给到除尘机进行除尘，由除尘机620除尘后的排出风(暖湿风)供给到除湿干燥机624中进行除湿干燥，进而，由除湿干燥机624除湿干燥后的排出风(干燥的暖风)供给到免淘米制造装置10的干燥部16。即，免淘米制造装置10的干燥部16中生成的干燥的暖风被再次相互利用。并且，在图10中，前述循环再利用的风的流动如箭头所示。
并且，可以一面保证周边包围气体的条件(温度及湿度)在一定的范围内一面使免淘米制造装置工作，另外，特别是由于不需要空调设备等因而不必花费高额的设备费用。并且，免淘米制造装置10的干燥部16中的加热器216的输出可以减小，从而有效地节省能源。
这样，在根据本实施例的免淘米制造设备640中，可使包围气体(周边)的环境条件(温度及湿度)保持在一定的范围内，从而可获得品质良好且均质的免淘米，并且，不需要高额设备费且节省能源。
根据方案1所述的淘米装置，由于在淘米处理的最初阶段使用污水，在淘米处理过程中使用逐渐清洁的水，在淘米处理的最终精加工阶段采用清洁的水，所以具有不必注入新的冲洗水，可用少量的水进行用于制造口味良好的免淘米的预处理的效果。
根据方案2所述的淘米装置，在淘米处理的最初阶段中，由于排出了高浓度的淘米汁，所以具有可防止淘米汁中的糠的成分被吸收到精白米中，可以降低淘米汁的浓度，可进行制造口味良好的免淘米的预处理的效果。
根据方案3所述的免淘米制造装置，利用可进行用于以少量水制造口味良好的免淘米的预处理的淘米装置对预处理的精白米脱水·干燥，从而，可以少量的水制造出口味良好的免淘米。
根据方案4所述的免淘米制造装置，通过在脱水部中对精白米进行脱水而得的脱水液，以在淘米处理的最后阶段附着在精白米上的水作为较，该脱水液即使在淘米处理的最初阶段再次作为淘米水使用也不会在精白米中含有糠的成分，免淘米的口味完全不会下降。因此，该脱水液向淘米室的下部注水，从而，可减少从注水口向淘米室注入的淘米水的量，可获得进一步的节水效果。
根据方案5或6所述的免淘米制造装置，对应于原料白米的含水率(通常为14重量％至15重量％左右)的免淘米含水率的增加量可调整到正0.5重量％以内，可抑制在淘米部中淘米时向精白米中浸入含有糊粉残留物而变得污浊的淘米水(淘米汁)，获得口味良好的免淘米。
并且，由于免淘米的含水率可精调整到14重量％到15重量％的范围内，所以在防止免淘米表层产生龟裂并可使口味良好的同时，可以防止发霉或腐败且使保存性良好。
在方案7所述的免淘米制造装置中，检测装置长期或定期对原料白米及免淘米的含水率进行检测，由于根据测定结果确定免淘米制造装置的运转状况并维持免淘米的良好品质，可稳定制造高品质的免淘米。
进而，由于检测装置自动地测定原料白米及免淘米的含水率，并且自动确定免淘米制造装置的运转状况，所以可使操作者的操作更为省力。
在方案8所述的免淘米制造装置中，当检测装置测定的水分差超过第二基准值，停止运转，因而可防止制造出品质不好的免淘米。
在方案9所述的免淘米制造装置中，仅通过使洗米部旋转并使洗米部从装置主体上拆卸下来，即可使洗米部与脱水部的连接设置部位以及脱水部与洗米部的连接设置部位成露出状态，因此，免淘米制造装置的维修非常容易。进而，即使洗米部和脱水部的尺寸没有留有充分的余量，也可对洗米部及脱水部进行适当的维修，因此，可使免淘米制造装置小型化。
在方案10所述的免淘米制造装置中，由于洗米筒的下端设有开口，通过使旋转轴沿正常运转方向的逆向旋转，可借助扬谷螺纹使洗米筒内的残留米落下并从洗米筒下端开口排出。因而，当将洗米筒内的残留米排出到洗米筒外的维修工作时，不需要将洗米部分解及再次组装起来，可使维修更为容易。
并且，由于水流入洗米筒内并从洗米筒的下端开口排出，所以可对洗米筒内部、扬谷螺纹及洗米辊的清理或洗涤。因而，当对洗米筒内部、扬谷螺纹及洗米辊进行清理或洗涤等维修工作时，不需要对洗米部进行分解及再组装，可使维修更为容易。
进而，由于可以方便地将扬谷螺纹及洗米辊从洗米筒的下端开口拆卸，所以可方便、可靠地对洗米筒内部、扬谷螺纹及洗米辊进行维修。
进而，由于在供给口上方侧中螺旋叶片和洗米筒的间隙大小使其不会产生原料白米碎粒，所以可防止当用扬谷螺纹输送原料白米时产生原料白米碎粒。另一方面，由于在供给口下方侧中的螺旋叶片和洗米筒的间隙大小使得原料白米不会落下，所以在正常运转时可防止原料白米从洗米筒下端开口落下，同时，可使在洗米部中清洗原料白米并变得污浊的洗水从洗米筒的下端开口排出。
在方案11所述的免淘米制造装置中，由于在供给口上方侧的旋转轴上形成一条螺旋叶片，所以可进一步防止当用扬谷螺纹输送原料白米时原料白米产生碎粒。另一方面，由于在供给口下方侧的旋转轴上形成两条螺旋叶片，所以可进一步防止在正常运转时原料白米从洗米筒的下端开口处落下。
在方案12所述的免淘米制造装置中，由于从注水口注入洗米水且使旋转轴逆向旋转以对洗米部的内部进行清洗，所以可自动进行包括残留米排出操作的对洗米部的内部清洗操作，可使洗米部的内部清洗操作更为容易。
进而，由于在供给口的下方侧的洗米螺旋和洗米筒的间隙大小不会使原料白米下落，所以可防止在正常运转时原料白米从洗米筒的下端开口落下，同时，可在洗米部中清洗原料白米并从洗米筒的下端开口排出污浊的洗米水。
在方案13所述的免淘米制造装置中，当由层厚传感器检测出的原料白米的层厚比规定的范围厚时，进行由供给机构实现的原料白米供给量的减量处理及干燥圆盘的旋转速度的增速处理中的至少一种处理，从而，可使摊平后的原料白米的层厚保持恒定，可防止原料白米的不均匀干燥和免淘米的质量恶化。
在方案14所述的免淘米制造装置中，当由层厚传感器检测出的原料白米的层厚比规定的范围薄时，进行由供给机构实现的原料白米供给量的增量处理及干燥圆盘的旋转速度的减速处理中的至少一种处理，从而，可使摊平后的原料白米的层厚保持恒定，可防止原料白米的不均匀干燥和免淘米的质量恶化。
在方案15所述的免淘米制造装置中，由于层厚传感器检测摊平部件附近的干燥圆盘上的原料白米的厚度，所以可比较稳定的测定原料白米的厚度。
在方案16所述的摊平装置中，对应于供给到阻挡面上的谷物的种类、供给量以及状态，调整相对于调整部件阻挡面的上下方向和水平方向的相对位置以及相对于调整部件的反规定方向侧侧面的规定方向的倾斜角度，从而使供给到阻挡面上的谷物种类、供给量及状态等不受限制，可很好地摊平谷物。
在方案17所述的摊平装置中，由于规整部件具有弹性，所以规整部件可一面弹性变形一面将阻挡面上的谷物摊平。因而，供给到阻挡面上的谷物的种类、供给量及状态等不受在其它摊平装置操作中向阻挡面上的谷物供给量的变化等的限制，可进一步良好地摊平谷物。
方案18中所述的免淘米制造设备，可使包围气体(周边)的环境条件(温度及湿度)保持在一定范围内，以制造品质良好且均质的免淘米，并且，具有不必花费高额设备费和节省的优点。
根据本发明方案19～21中所述的淘米装置，可获得与上述方案所述的淘米装置相同的效果。
根据本发明的方案19～21中所述的免淘米制造装置，可获得与免淘米制造装置相同的效果。