一种燕麦高效处理工艺 |
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| 申请号 | CN201710688412.2 | 申请日 | 2017-08-12 | 公开(公告)号 | CN107469896A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 安徽科杰粮保仓储设备有限公司; | 发明人 | 邢辉; 郭建鹏; 王伟; | ||||
| 摘要 | 一种燕麦高效处理工艺，包括以下步骤：除杂干燥，将从粮仓中取出的燕麦利用悬浮预热技术同时去除杂质并进行干燥；喷洒腐化液，将腐化液均匀喷洒在经过除杂干燥后的燕麦上；燕麦去壳，采用砻骨机对燕麦进行去壳处理，得燕麦米；辗米，采用碾米机对燕麦米进行开糙及碾白，一边辗米一边加 水 ；清洗、烘干，在清洗池中将所得的燕麦米进行清洗，清洗结束进行烘干；检测水分含量、杀菌、 包装 ，得燕麦米。本 发明 制得的燕麦米天然纯正、色泽清冽晶莹、口感醇正适口，优质米比例高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种燕麦高效处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种燕麦高效处理工艺技术领域[0001] 本发明涉及粮食加工技术领域，具体涉及一种燕麦高效处理工艺。 背景技术[0002] 燕麦米是世界上公认营养价值高的杂粮之一。它的营养价值很高，其脂肪含量是大米的4倍，其人体所需的8种氨基酸、维生素E的含量也高于大米和白面。营养学家发现，燕麦还是预防动脉粥样硬化、高血压、冠心病的理想食物。它含丰富的亚汕酸，占全部不饱和脂肪酸的35％-52％，对糖尿病、脂肪肝、便秘、浮肿等有辅助疗效，对中老年人增进体力，延年益寿大有裨益。但是现有燕麦处理工艺得到的燕麦米质量不高，处理效率低，需要对其处理工艺作进一步改进。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种燕麦高效处理工艺。 [0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现： [0005] 一种燕麦高效处理工艺，包括以下步骤： [0006] (1)除杂干燥，将从粮仓中取出的燕麦利用悬浮预热技术同时去除杂质并进行干燥； [0007] (2)喷洒腐化液，将腐化液均匀喷洒在经过除杂干燥后的燕麦上； [0008] (3)燕麦去壳，采用砻骨机对燕麦进行去壳处理，得燕麦米； [0009] (4)辗米，采用碾米机对燕麦米进行开糙及碾白，一边辗米一边加水； [0010] (5)清洗、烘干，在清洗池中对步骤(4)所得的燕麦米进行清洗，清洗结束进行烘干； [0011] (6)检测水分含量、杀菌、包装，得燕麦米。 [0013] 所述步骤(1)中燕麦经过除杂干燥后，杂质总含量不超过稻谷总重量的0.5％，含水量不超过4％。 [0014] 所述步骤(2)中腐化液由以下重量份的原料组成： [0015] 耐酸性纤维素酶6～10份，葡糖氧化酶0.3～0.5份，茶多酚1～2份，纳豆激酶0.2～0.4份，柠檬酸0.5～1.0份，磷酸钠0.8～1.2份，半纤维素酶0.3～0.8份，硼酸钾2～4份，苹果酸1～2份，水40～50份。 [0016] 所述步骤(2)中每100KG燕麦中喷洒腐化液2-3KG。 [0017] 所述步骤(3)中去壳处理时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在10～20℃温度范围内。 [0018] 所述步骤(3)中砻骨机胶棍的间隙不超过1.2mm，脱壳率＞98％。 [0019] 所述步骤(4)中辗米时保持燕麦米在15～18℃温度范围内。 [0020] 所述步骤(5)中清洗为超声清洗。 [0021] 所述步骤(6)中进行水分检测时，水分含量＜2.0％，采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。 [0022] 本发明的有益效果为： [0023] 利用悬浮预热技术对燕麦进行干燥除杂，一部完成两道工序，缩短了加工周期并节省了加工成本；经过干燥后米粒与米壳产生分离，此时喷洒腐化液对米壳进行腐化，米壳能够充分吸收腐化液，腐化效率高，经过腐化后的燕麦进行去壳处理，可以减少机械摩擦对米粒产生的机械损伤，防止米粒中营养成分的流失，提高脱壳效率，得到的米壳可直接用于制作饲料或者发酵原料，不需再作处理；燕麦去壳、辗米时控制在较低的温度下可以使米粒胚芽中含有的多种维生素、优质蛋白质和矿物质得以保存；本发明制得的燕麦米天然纯正、色泽清冽晶莹、口感醇正适口，优质米比例高。 具体实施方式[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。 [0025] 实施例1 [0026] 一种燕麦高效处理工艺，包括以下步骤： [0027] (1)除杂干燥，将从粮仓中取出的燕麦利用悬浮预热技术同时去除杂质并进行干燥，在采用悬浮预热技术对燕麦进行除杂干燥时，燕麦从上向下流动，热风从下向上流动，燕麦经过除杂干燥后，杂质总含量不超过稻谷总重量的0.5％，含水量不超过4％； [0028] (2)喷洒腐化液，将腐化液均匀喷洒在经过除杂干燥后的燕麦上，所述腐化液由以下重量份的原料组成：耐酸性纤维素酶6份，葡糖氧化酶0.3份，茶多酚1份，纳豆激酶0.2份，柠檬酸0.5份，磷酸钠0.8份，半纤维素酶0.3份，硼酸钾2份，苹果酸1份，水40份；每100KG燕麦中喷洒腐化液2-3KG； [0029] (3)燕麦去壳，采用砻骨机对燕麦进行去壳处理，得燕麦米，去壳处理时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在10～20℃温度范围内，砻骨机胶棍的间隙不超过1.2mm，脱壳率＞98％； [0030] (4)辗米，采用碾米机对燕麦米进行开糙及碾白，一边辗米一边加水，辗米时保持燕麦米在15～18℃温度范围内； [0031] (5)清洗、烘干，在清洗池中对步骤(4)所得的燕麦米进行清洗，清洗结束进行烘干，所述清洗为超声清洗； [0032] (6)检测水分含量、杀菌、包装，得燕麦米，进行水分检测时，水分含量＜2.0％，采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。 [0033] 实施例2 [0034] 一种燕麦高效处理工艺，包括以下步骤： [0035] (1)除杂干燥，将从粮仓中取出的燕麦利用悬浮预热技术同时去除杂质并进行干燥，在采用悬浮预热技术对燕麦进行除杂干燥时，燕麦从上向下流动，热风从下向上流动，燕麦经过除杂干燥后，杂质总含量不超过稻谷总重量的0.5％，含水量不超过4％； [0036] (2)喷洒腐化液，将腐化液均匀喷洒在经过除杂干燥后的燕麦上，所述腐化液由以下重量份的原料组成：耐酸性纤维素酶8份，葡糖氧化酶0.4份，茶多酚1.5份，纳豆激酶0.3份，柠檬酸0.8份，磷酸钠1.0份，半纤维素酶0.5份，硼酸钾3份，苹果酸1.5份，水45份；每100KG燕麦中喷洒腐化液2-3KG； [0037] (3)燕麦去壳，采用砻骨机对燕麦进行去壳处理，得燕麦米，去壳处理时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在10～20℃温度范围内，砻骨机胶棍的间隙不超过1.2mm，脱壳率＞98％； [0038] (4)辗米，采用碾米机对燕麦米进行开糙及碾白，一边辗米一边加水，辗米时保持燕麦米在15～18℃温度范围内； [0039] (5)清洗、烘干，在清洗池中对步骤(4)所得的燕麦米进行清洗，清洗结束进行烘干，所述清洗为超声清洗； [0040] (6)检测水分含量、杀菌、包装，得燕麦米，进行水分检测时，水分含量＜2.0％，采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。 [0041] 实施例3 [0042] 一种燕麦高效处理工艺，包括以下步骤： [0043] (1)除杂干燥，将从粮仓中取出的燕麦利用悬浮预热技术同时去除杂质并进行干燥，在采用悬浮预热技术对燕麦进行除杂干燥时，燕麦从上向下流动，热风从下向上流动，燕麦经过除杂干燥后，杂质总含量不超过稻谷总重量的0.5％，含水量不超过4％； [0044] (2)喷洒腐化液，将腐化液均匀喷洒在经过除杂干燥后的燕麦上，所述腐化液由以下重量份的原料组成：耐酸性纤维素酶10份，葡糖氧化酶0.5份，茶多酚2份，纳豆激酶0.4份，柠檬酸1.0份，磷酸钠1.2份，半纤维素酶0.8份，硼酸钾4份，苹果酸2份，水50份；每100KG燕麦中喷洒腐化液2-3KG； [0045] (3)燕麦去壳，采用砻骨机对燕麦进行去壳处理，得燕麦米，去壳处理时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在10～20℃温度范围内，砻骨机胶棍的间隙不超过1.2mm，脱壳率＞98％； [0046] (4)辗米，采用碾米机对燕麦米进行开糙及碾白，一边辗米一边加水，辗米时保持燕麦米在15～18℃温度范围内； [0047] (5)清洗、烘干，在清洗池中对步骤(4)所得的燕麦米进行清洗，清洗结束进行烘干，所述清洗为超声清洗； [0048] (6)检测水分含量、杀菌、包装，得燕麦米，进行水分检测时，水分含量＜2.0％，采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。 [0049] 将实施例1-3制得的燕麦米与普通机械去壳(对比例1)得到的燕麦米各去100g进行营养成分检测，检测结果如下表所示： [0050] |
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