营养大米的生产方法

申请号 CN201710581709.9 申请日 2017-07-17 公开(公告)号 CN107149959A 公开(公告)日 2017-09-12
申请人 田锡平; 发明人 田锡平; 丁忠庆; 田宪策;
摘要 营养大米的生产方法,它属于大米加工领域。本 发明 将成熟后的稻谷在稻田脱粒,脱粒后的稻谷冷鲜运输至稻谷冷藏仓库,在冷藏仓库中保持0~15℃的条件下进行稻谷的初清、计量、除稗、去石、 磁选 ,得到净稻谷,置于冷鲜库保鲜存储,冷鲜库 温度 保持在0~15℃,存储过程中利用人工或者翻搅机,定期翻搅存储的净稻谷,经过带有制冷装置的砻谷机,控制温度在0~15℃,进行稻壳分离和谷糙分离,分离后得到糙米经过带有制冷装置的碾米机,控制温度在0~15℃,进行进行碾米、擦米、糠粞分离,分离后得到成品米,进行保鲜 包装 后保鲜保存,制得所述的营养大米。本发明方法能够保有大米全部特有的维生素族、谷 氨 酸、其他活性营养物质。
权利要求

1.一种营养大米的生产方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1、将成熟后的稻谷在稻田脱粒,脱粒后的稻谷冷鲜运输至稻谷冷藏仓库,在冷藏仓库中保持0~15℃的条件下进行稻谷的初清、计量、除稗、去石、磁选,得到净稻谷;
步骤2、将步骤1得到的净稻谷,置于冷鲜库保鲜存储,冷鲜库温度保持在0~15℃,存储过程中利用人工或者翻搅机,定期翻搅存储的净稻谷;
步骤3、将步骤2中存储的净稻谷,经过带有制冷装置的砻谷机,控制温度在0~15℃,进行稻壳分离和谷糙分离,分离后得到糙米;
步骤4、将步骤3得到的糙米,经过带有制冷装置的碾米机,控制温度在0~15℃,进行进行碾米、擦米、糠粞分离,分离后得到成品米;
步骤5、将步骤4得到的成品米进行保鲜包装后保鲜保存,制得所述的营养大米。
2.根据权利要求1所述的营养大米的生产方法,其特征在于:步骤1中的冷鲜运输为密封保鲜车运输,密封保鲜车内温度保持在0~15℃。
3.根据权利要求1所述的营养大米的生产方法,其特征在于:步骤2中存储过程中每隔2~5天翻搅净稻谷一次。
4.根据权利要求1所述的营养大米的生产方法,其特征在于:步骤3中的制冷装置安装于砻谷机的入米口。
5.根据权利要求1所述的营养大米的生产方法,其特征在于:步骤4中的制冷装置安装于碾米机的入米口。
6.根据权利要求1所述的营养大米的生产方法,其特征在于:步骤4中的碾米压为2.6~3.1kg。
7.根据权利要求1所述的营养大米的生产方法,其特征在于:步骤5中的7包括内部密封罐、外部密封包装。
8.根据权利要求7所述的营养大米的生产方法,其特征在于:所述的内部密封罐为罐或罐或塑料罐,罐体内加注混合惰性气体。

说明书全文

营养大米的生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于大米加工领域;具体涉及一种营养大米的生产方法。

背景技术

[0002] 大米是人类的主要食品。我国年生产大米1.85亿吨,约占世界的35%,居于首位。我国也是大米消费大国,约有67%的居民以大米为主食。为保证食物安全和人民基本生活,每个国家都必须有一定数量的稻谷储备,储藏过程中,陈化、虫害、霉变等问题是一个历史难题。在不发达国家,约有30%的粮食在储运过程中被损耗掉,以致粮食供应大部分依赖于进口。
[0003] 稻谷一般是经过脱壳、脱外颖后,以糙米的形式储存起来,食用时再加工成精米,糙米包括白米、红米、黑米,均由果皮、种皮、外胚乳、胚乳及胚所组成胚乳是米粒的主要部分,包括了糊粉层和淀粉细胞。糊粉层细胞中充满了微小的糊粉粒,含有蛋白质、脂肪、维生素、色素等,不含淀粉,为大米的重要营养素之一。淀粉细胞中充满了淀粉粒。大米胚由胚芽、胚茎、胚根和盾片组成。糙米有胚的一侧为腹部,无胚的一侧为背部。糙米经过加工碾去皮层和胚,留下的胚乳,即为食用的大米。糠层、胚芽和加工时混入的碎米屑及米粉等合在起称作米糠,通常糙米加工成为精米时要分离出8~9%的米糠。大米几乎只含有胚乳,且组织结构暴露,储藏稳定性极差。同时在精研过程中酶活化,促使生理生化反应的加剧,加快了劣变的速度。加工到消费前这一时期大米的储藏问题,化学药剂残留问题以及如何保持大米营养、口味等品质,保鲜问题也随着人民生活平的提高,越来越重要。大米的特性决定了其保鲜难,因此,大米的营养储藏是大米生产中的一大难题。

发明内容

[0004] 本发明目的是提供了一种营养大米的生产方法。
[0005] 本发明通过以下技术方案实现:
[0006] 一种营养大米的生产方法,包括如下步骤:
[0007] 步骤1、将成熟后的稻谷在稻田脱粒,脱粒后的稻谷冷鲜运输至稻谷冷藏仓库,在冷藏仓库中保持0~15℃的条件下进行稻谷的初清、计量、除稗、去石、磁选,得到净稻谷;
[0008] 步骤2、将步骤1得到的净稻谷,置于冷鲜库保鲜存储,冷鲜库温度保持在0~15℃,存储过程中利用人工或者翻搅机,定期翻搅存储的净稻谷;
[0009] 步骤3、将步骤2中存储的净稻谷,经过带有制冷装置的砻谷机,控制温度在0~15℃,进行稻壳分离和谷糙分离,分离后得到糙米;
[0010] 步骤4、将步骤3得到的糙米,经过带有制冷装置的碾米机,控制温度在0~15℃,进行进行碾米、擦米、糠粞分离,分离后得到成品米;
[0011] 步骤5、将步骤4得到的成品米进行保鲜包装后保鲜保存,制得所述的营养大米。
[0012] 本发明所述的营养大米的生产方法,步骤1中的冷鲜运输为密封保鲜车运输,密封保鲜车内温度保持在0~15℃。
[0013] 本发明所述的营养大米的生产方法,步骤2中存储过程中每隔2~5天翻搅净稻谷一次。
[0014] 本发明所述的营养大米的生产方法,步骤3中的制冷装置安装于砻谷机的入米口,所述的制冷装置包括压缩机冷凝器、节流部件、蒸发器。
[0015] 本发明所述的营养大米的生产方法,步骤4中的制冷装置安装于碾米机的入米口,所述的制冷装置包括压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器
[0016] 本发明所述的营养大米的生产方法,所述的制冷装置型号为2FE-3/3HP制冷装置。
[0017] 本发明所述的营养大米的生产方法,步骤4中的碾米压为2.6~3.1kg。
[0018] 本发明所述的营养大米的生产方法,步骤5中的保鲜包装包括内部密封罐、外部密封包装。
[0019] 本发明所述的营养大米的生产方法,所述的外部密封包装包括顶盖、外壳、隔热层、内壳、内隔,所述的顶盖密封连接所述的外壳,所述的外壳连接隔热层,所述的隔热层连接所述的内壳,所述的内隔置于所述的内壳顶端,所述的内隔上放有袋。所述的隔热层采用玻璃纤维毡填充隔热层。
[0020] 本发明所述的营养大米的生产方法,所述的外部密封包装底部设置有半导体制冷片,散热器安装于所述的外壳外侧下部位置。所述的半导体制冷片的个数为1~7个。
[0021] 本发明半导体制冷片的型号TECL-00706。
[0022] 本发明所述的营养大米的生产方法,所述的内部密封罐为罐或罐或塑料罐,罐体内加注混合惰性气体;所述的内部密封罐中的塑料为涂有纳米TiO2的PVC密封包装罐,包装罐厚度0.05~0.07mm。
[0023] 本发明所述的营养大米的生产方法,通过保鲜运输到达用户。
[0024] 本发明所述的营养大米的生产方法,通过所述的密封保鲜车运输,密封保鲜车由牵引部分和仓储部分组成,仓储部分有保持仓内在0~15℃环境的温度调节装置和稻谷搅拌装置,保证所运稻谷恒温、保鲜。
[0025] 本发明所述的营养大米的生产方法,步骤3和步骤4所述的制冷装置辅助有筛、空稻壳、碎米遴出设备、调温和控制原件。
[0026] 本发明所述的营养大米的生产方法,所述的内部密封罐内密封一定量的营养大米和一定量的混合气体,混合气体包括N2和CO2的混合气体,所述的N2和CO2的混合气体的体积比为1:1~5。
[0027] 本发明所述的营养大米的生产方法,将步骤2处理后的稻谷接入带有制冷装置的一体鲜米机,一体鲜米机的出米口安装有制冷装置,经过一体鲜米机的稻谷分离后得到成品米,进行保鲜包装后保鲜保存,制得所述的营养大米。
[0028] 本发明所述的营养大米的生产方法生产的营养大米,保有大米全部特有的维生素族、谷酸、其他活性营养物质。本实施方式所述的营养大米的生产方法,制备的大米相比于普通一级大米,能量增高1.6%,蛋白质含量增高5.2%,脂肪含量增高47.1%,水化合物含量增高0.4%,谷氨酸含量增高10.6%,维生素B含量增高70%,维生素B2含量增高25%,钠含量增高3.8%,含量增高10.6%,铁含量增高51.1%。
附图说明
[0029] 图1为营养大米的生产方法的保鲜包装的结构示意图。

具体实施方式

[0030] 具体实施方式一:
[0031] 一种营养大米的生产方法,包括如下步骤:
[0032] 步骤1、将成熟后的稻谷在稻田脱粒,脱粒后的稻谷冷鲜运输至稻谷冷藏仓库,在冷藏仓库中保持3℃的条件下进行稻谷的初清、计量、除稗、去石、磁选,得到净稻谷;
[0033] 步骤2、将步骤1得到的净稻谷,置于冷鲜库保鲜存储,冷鲜库温度保持在3℃,存储过程中利用人工或者翻搅机,定期翻搅存储的净稻谷;
[0034] 步骤3、将步骤2中存储的净稻谷,经过带有制冷装置的砻谷机,控制温度在3℃,进行稻壳分离和谷糙分离,分离后得到糙米;
[0035] 步骤4、将步骤3得到的糙米,经过带有制冷装置的碾米机,控制温度在3℃,进行进行碾米、擦米、糠粞分离,分离后得到成品米;
[0036] 步骤5、将步骤4得到的成品米进行保鲜包装后保鲜保存,制得所述的营养大米。
[0037] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,步骤1中的冷鲜运输为密封保鲜车运输,密封保鲜车内温度保持在3℃。
[0038] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,步骤2中存储过程中每隔5天翻搅净稻谷一次。
[0039] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,步骤3中的制冷装置安装于砻谷机的入米口,所述的制冷装置包括压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器。
[0040] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,步骤4中的制冷装置安装于碾米机的入米口,所述的制冷装置包括压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器。
[0041] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,步骤4中的碾米压力为2.7kg。
[0042] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,步骤5中的保鲜包装包括内部密封罐9、外部密封包装。
[0043] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,所述的外部密封包装体包括顶盖1、外壳2、隔热层3、内壳4、内隔5,所述的顶盖密封连接所述的外壳,所述的外壳连接隔热层,所述的隔热层连接所述的内壳,所述的内隔置于所述的内壳顶端,所述的内隔上放有冰袋6。
[0044] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,所述的外部密封包装体底部设置有半导体制冷片7,散热器8安装于所述的外壳外侧下部位置。
[0045] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,所述的内部密封罐为塑料罐,罐体内加注混合惰性气体,所述的内部密封罐的塑料罐为涂有纳米TiO2的PVC密封包装袋,包装袋厚度0.06mm。
[0046] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,所生产的大米和普通方法生产的一级大米营养物质对照表如表1所示:
[0047] 表1大米营养物质对照表(以每100g大米计算)
[0048]
[0049]
[0050] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,制备的大米相比于普通一级大米,能量增高1.6%,蛋白质含量增高5.2%,脂肪含量增高47.1%,碳水化合物含量增高0.4%,谷氨酸含量增高10.6%,维生素B含量增高70%,维生素B2含量增高25%,钠含量增高3.8%,钾含量增高10.6%,铁含量增高51.1%。
[0051] 具体实施方式二:
[0052] 一种营养大米的生产方法,包括如下步骤:
[0053] 步骤1、将成熟后的稻谷在稻田脱粒,脱粒后的稻谷冷鲜运输至稻谷冷藏仓库,在冷藏仓库中保持6℃的条件下进行稻谷的初清、计量、除稗、去石、磁选,得到净稻谷;
[0054] 步骤2、将步骤1得到的净稻谷,置于冷鲜库保鲜存储,冷鲜库温度保持在6℃,存储过程中利用人工或者翻搅机,定期翻搅存储的净稻谷;
[0055] 步骤3、将步骤2中存储的净稻谷,经过带有制冷装置的砻谷机,控制温度在6℃,进行稻壳分离和谷糙分离,分离后得到糙米;
[0056] 步骤4、将步骤3得到的糙米,经过带有制冷装置的碾米机,控制温度在6℃,进行进行碾米、擦米、糠粞分离,分离后得到成品米;
[0057] 步骤5、将步骤4得到的成品米进行保鲜包装后保鲜保存,制得所述的营养大米。
[0058] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,步骤1中的冷鲜运输为密封保鲜车运输,密封保鲜车内温度保持在6℃。
[0059] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,步骤2中存储过程中每隔4天翻搅净稻谷一次。
[0060] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,步骤3中的制冷装置安装于砻谷机的入米口,所述的制冷装置包括压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器。
[0061] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,步骤4中的制冷装置安装于碾米机的入米口,所述的制冷装置包括压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器。
[0062] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,步骤4中的碾米压力为2.8kg。
[0063] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,步骤5中的保鲜包装包括内部密封罐9、外部密封包装。
[0064] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,所述的外部密封包装包括顶盖1、外壳2、隔热层3、内壳4、内隔5,所述的顶盖连接所述的外壳,所述的外壳连接隔热层,所述的隔热层连接所述的内壳,所述的内隔置于所述的内壳顶端,所述的内隔上放有冰袋6。
[0065] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,所述的外部密封包装底部设置有半导体制冷片7,散热器8安装于所述的外壳外侧下部位置。
[0066] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,所述的内部密封罐为塑料罐,罐体内加注混合惰性气体,所述的内部密封罐的塑料罐为涂有纳米TiO2的PVC密封包装袋,包装袋厚度0.05mm。
[0067] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,每100g大米中具有能量1518KJ,蛋白质含量6.55g,脂肪含量1.5g,碳水化合物含量79.88g,维生素B0.17mg,维生素B2含量0.01mg,钠含量1.09mg,钾含量73.03mg,铁含量增高0.64mg。
[0068] 具体实施方式三:
[0069] 本实施方式与具体实施方式一或二不同的是:本实施方式中将步骤2处理后的稻谷接入带有制冷装置的一体鲜米机,一体鲜米机的出米口安装有制冷装置,经过一体鲜米机的稻谷分离后得到成品米,进行保鲜包装后保鲜保存,制得所述的营养大米。
[0070] 本实施方式所述的营养大米的生产方法,每100g大米中具有能量1518KJ,蛋白质含量6.55g,脂肪含量1.5g,碳水化合物含量79.88g,维生素B0.17mg,维生素B2含量0.01mg,钠含量1.09mg,钾含量73.03mg,铁含量增高0.64mg。
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