一种双室胚芽米碾米机

申请号 CN201611205345.6 申请日 2016-12-23 公开(公告)号 CN106622450A 公开(公告)日 2017-05-10
申请人 哈尔滨米米米业科技有限公司; 发明人 李冰; 李相武; 王瑛; 费浚纯; 吴佳男;
摘要 一种双室胚芽米碾米机,包括进料斗、进料管、碾米装置,所述进料斗底端通过进料管固定装置在碾米装置顶端中间;所述碾米装置由 箱体 、左脱壳装置、右脱壳装置、分隔板装置、排杂装置、收米装置、集杂装置、下隔板构成;所述箱体内部下端设置下隔板,下隔板上端为上箱室,下隔板下端为下箱室;所述收米装置由左收米箱、右收米箱构成;所述集杂装置由左集杂箱、右集杂箱构成;所述上箱室内部中间设置分隔板装置,将上箱室内部间隔成左碾米室、右碾米室;所述分隔板装置底端固定装置在下隔板顶端中间;所述排杂装置连接左脱壳装置、右脱壳装置。本 发明 具有双室碾米效率高、效果好、便于检修维修的优点。
权利要求

1.一种双室胚芽米碾米机,包括进料斗、进料管、碾米装置,其特征在于:所述进料斗底端通过进料管固定装置在碾米装置顶端中间;
所述碾米装置由箱体、左脱壳装置、右脱壳装置、分隔板装置、排杂装置、收米装置、集杂装置、下隔板构成;
所述箱体内部下端设置下隔板,下隔板上端为上箱室,下隔板下端为下箱室;
所述收米装置由左收米箱、右收米箱构成;所述集杂装置由左集杂箱、右集杂箱构成;
所述上箱室内部中间设置分隔板装置,将上箱室内部间隔成左碾米室、右碾米室;
所述左碾米室内部上端装置左脱壳装置、内部下端装置左收米箱,左脱壳装置下端连接左收米箱;所述左碾米室左侧外端装置左集杂箱,左脱壳装置左端连接左集杂箱;
所述右碾米室内部上端装置右脱壳装置、内部下端装置右收米箱,右脱壳装置下端连接右收米箱;所述右碾米室右侧外端装置右集杂箱,右脱壳装置右端连接右集杂箱;
所述分隔板装置底端固定装置在下隔板顶端中间;
所述排杂装置连接左脱壳装置、右脱壳装置。
2.根据权利要求1所述的一种双室胚芽米碾米机,其特征在于:所述左脱壳装置、右脱壳装置结构相同,皆由上端左右两个碾米辊、收米斗、落米管、出米斗、出杂斗、驱动电机构成;
所述驱动电机装置在箱体外端,连接装置在箱体内部的左右两个碾米辊,左右两个碾米辊下端装置收米斗;
所述收米斗、落米管、出米斗由上至下依次连接,落米管外端连接装置出杂斗,出米斗下端连接收米装置,出杂斗外端连接集杂装置。
3.根据权利要求1所述的一种双室胚芽米碾米机,其特征在于:所述分隔板装置由分米板、支撑板、固定座构成;所述分米板由左右两倾斜板构成,分米板下端由支撑板制成,支撑板下端通过固定座固定装置在下隔板顶端中间。
4.根据权利要求1所述的一种双室胚芽米碾米机,其特征在于:所述排杂装置由吸管、高压风室、高压风机、左输风管、右输风管、左喷风头、右喷风头构成;所述高压风室装置在下箱室内部中间,高压风室右侧下端装置吸风管,吸风管右端穿出箱体右侧面,高压风室内部装置高压风机,高压风室顶端左侧通过左输风管连接装置在左脱壳装置落米管内部的左喷风头,高压风室顶端右侧通过右输风管连接装置在右脱壳装置落米管内部的右喷风头。
5.根据权利要求2所述的一种双室胚芽米碾米机,其特征在于:所述落米管内部下端设置落米阻杂筛网。
6.根据权利要求2所述的一种双室胚芽米碾米机,其特征在于:所述左右两个碾米辊上端各设置一个扫米装置,扫米装置由装置在箱体内壁上的扫米辊筒与装置在分隔板装置上的扫米辊筒构成。
7.根据权利要求1所述的一种双室胚芽米碾米机,其特征在于:所述左集杂箱、右集杂箱上各设置一个排气管,排气管内部设置多重竖向滤网。

说明书全文

一种双室胚芽米碾米机

技术领域

[0001] 本发明涉及胚芽米加工设备领域,特别是涉及一种双室胚芽米碾米机。

背景技术

[0002] 大米胚芽中含有丰富的蛋白质、脂肪、可溶性糖和多种维生素及微量元素,还含有植物固醇、谷维素等特殊成分,大米胚芽中所含营养成分占大米总营养成分的70%以上,碾米后的留胚率在80%以上,并符合大米等级标准的精米称为“胚芽米”。胚芽米与普通大米相比而言具有更高的营养价值,因此,近年来胚芽米的加工备受当今世界碾米行业的关注。
[0003] 目前,常用的碾米设备主要有擦离式、碾削式和混合式三类,其中碾削式碾米机对大米胚芽的保留率较多,加工时碎米相对较少,而擦离式和混合式对大米胚芽的保留率相对较少,加工时易产生碎米。但由于胚芽所占大米的质量比例很低,并且质地脆弱不耐磨,而且与大米主题连接并不紧密,上述三类碾米设备在碾米过程中,大部分的大米胚芽都是作为油糠被消除殆尽,对大米胚芽的浪费率较高,并不能很好地保留大米胚芽部分,效率较低;其次,这类设备大多只设置有单一的碾米机构及单一的碾米室,碾米速度较慢,碾米时间较长,费时费,使用不便。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种双室胚芽米碾米机,解决了现有技术中碾米设备存在的碾米模式单一、碾米速度慢、效率低、效果差的问题,具有双室碾米效率高、效果好、便于检修维修的优点。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种双室胚芽米碾米机,包括进料斗、进料管、碾米装置,所述进料斗底端通过进料管固定装置在碾米装置顶端中间;
所述碾米装置由箱体、左脱壳装置、右脱壳装置、分隔板装置、排杂装置、收米装置、集杂装置、下隔板构成;
所述箱体内部下端设置下隔板,下隔板上端为上箱室,下隔板下端为下箱室;
所述收米装置由左收米箱、右收米箱构成;所述集杂装置由左集杂箱、右集杂箱构成;
所述上箱室内部中间设置分隔板装置,将上箱室内部间隔成左碾米室、右碾米室;
所述左碾米室内部上端装置左脱壳装置、内部下端装置左收米箱,左脱壳装置下端连接左收米箱;所述左碾米室左侧外端装置左集杂箱,左脱壳装置左端连接左集杂箱;
所述右碾米室内部上端装置右脱壳装置、内部下端装置右收米箱,右脱壳装置下端连接右收米箱;所述右碾米室右侧外端装置右集杂箱,右脱壳装置右端连接右集杂箱;
所述分隔板装置底端固定装置在下隔板顶端中间;
所述排杂装置连接左脱壳装置、右脱壳装置。
[0006] 所述左脱壳装置、右脱壳装置结构相同,皆由上端左右两个碾米辊、收米斗、落米管、出米斗、出杂斗、驱动电机构成;所述驱动电机装置在箱体外端,连接装置在箱体内部的左右两个碾米辊,左右两个碾米辊下端装置收米斗;
所述收米斗、落米管、出米斗由上至下依次连接,落米管外端连接装置出杂斗,出米斗下端连接收米装置,出杂斗外端连接集杂装置。
[0007] 所述分隔板装置由分米板、支撑板、固定座构成;所述分米板由左右两倾斜板构成,分米板下端由支撑板制成,支撑板下端通过固定座固定装置在下隔板顶端中间。
[0008] 所述排杂装置由吸管、高压风室、高压风机、左输风管、右输风管、左喷风头、右喷风头构成;所述高压风室装置在下箱室内部中间,高压风室右侧下端装置吸风管,吸风管右端穿出箱体右侧面,高压风室内部装置高压风机,高压风室顶端左侧通过左输风管连接装置在左脱壳装置落米管内部的左喷风头,高压风室顶端右侧通过右输风管连接装置在右脱壳装置落米管内部的右喷风头。
[0009] 所述落米管内部下端设置落米阻杂筛网。
[0010] 所述左右两个碾米辊上端各设置一个扫米装置,扫米装置由装置在箱体内壁上的扫米辊筒与装置在分隔板装置上的扫米辊筒构成。
[0011] 所述左集杂箱、右集杂箱上各设置一个排气管,排气管内部设置多重竖向滤网。
[0012] 本发明的有益效果:本发明的一种双室胚芽米碾米机,解决了现有技术中碾米设备存在的碾米模式单一、碾米速度慢、效率低、效果差的问题,具有双室碾米效率高、效果好、便于检修维修的优点。
[0013] 本发明的一种双室胚芽米碾米机,其工作原理为:在使用时,首先将待加工大米通过进料斗、进料管投入至碾米装置内部,经碾米装置内部的分隔板装置将待加工大米分别分入至左脱壳装置、右脱壳装置内部,大米经左脱壳装置或右脱壳装置内部的碾米辊碾磨脱皮后,下落至收米装置内部,在大米下落过程中,落入至落米管内部时,通过排杂装置对谷壳、米糠进行风力除杂,将谷壳、米糠吹入至左集杂箱或是右集杂箱内部。附图说明
[0014] 图1是本发明的整体结构示意图;图中,1-进料斗;2-进料管;3-碾米装置;4-箱体;5-左脱壳装置;6-右脱壳装置;7-分隔板装置;8-排杂装置;9-收米装置;10-集杂装置;11-下隔板;12-左收米箱;13-右收米箱;
14-左集杂箱;15-右集杂箱;16-上箱室;17-下箱室;18-左碾米室;19-右碾米室;20-碾米辊;21-收米斗;22-落米管;23-出米斗;24-出杂斗;25-驱动电机;26-分米板;27-支撑板;
28-固定座;29-落米阻杂筛网;30-扫米装置。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0016] 实施例1如图1所示,一种双室胚芽米碾米机,包括进料斗1、进料管2、碾米装置3,所述进料斗1底端通过进料管2固定装置在碾米装置3顶端中间;
所述碾米装置3由箱体4、左脱壳装置5、右脱壳装置6、分隔板装置7、排杂装置8、收米装置9、集杂装置10、下隔板11构成;
所述箱体4内部下端设置下隔板11,下隔板11上端为上箱室16,下隔板11下端为下箱室
17;
所述收米装置9由左收米箱12、右收米箱13构成;所述集杂装置10由左集杂箱14、右集杂箱15构成;
所述上箱室16内部中间设置分隔板装置7,将上箱室16内部间隔成左碾米室18、右碾米室19;
所述左碾米室18内部上端装置左脱壳装置5、内部下端装置左收米箱12,左脱壳装置5下端连接左收米箱12;所述左碾米室18左侧外端装置左集杂箱14,左脱壳装置5左端连接左集杂箱14;
所述右碾米室19内部上端装置右脱壳装置6、内部下端装置右收米箱13,右脱壳装置6下端连接右收米箱13;所述右碾米室19右侧外端装置右集杂箱15,右脱壳装置6右端连接右集杂箱15;
所述分隔板装置7底端固定装置在下隔板11顶端中间;
所述排杂装置8连接左脱壳装置5、右脱壳装置6。
[0017] 实施例2如图1所示,所述左脱壳装置5、右脱壳装置6结构相同,皆由上端左右两个碾米辊20、收米斗21、落米管22、出米斗23、出杂斗24、驱动电机25构成;
所述驱动电机25装置在箱体4外端,连接装置在箱体4内部的左右两个碾米辊20,左右两个碾米辊20下端装置收米斗21;
所述收米斗21、落米管22、出米斗23由上至下依次连接,落米管22外端连接装置出杂斗
24,出米斗23下端连接收米装置9,出杂斗24外端连接集杂装置10。
[0018] 实施例3如图1所示,所述分隔板装置7由分米板26、支撑板27、固定座28构成;所述分米板26由左右两块倾斜板构成,分米板26下端由支撑板27制成,支撑板27下端通过固定座28固定装置在下隔板11顶端中间。
[0019] 实施例4如图1所示,所述排杂装置8由吸风管、高压风室、高压风机、左输风管、右输风管、左喷风头、右喷风头构成;所述高压风室装置在下箱室17内部中间,高压风室右侧下端装置吸风管,吸风管右端穿出箱体4右侧面,高压风室内部装置高压风机,高压风室顶端左侧通过左输风管连接装置在左脱壳装置5落米管22内部的左喷风头,高压风室顶端右侧通过右输风管连接装置在右脱壳装置6落米管22内部的右喷风头。
[0020] 实施例5如图1所示,所述落米管22内部下端设置落米阻杂筛网29。
[0021] 实施例6如图1所示,所述左右两个碾米辊20上端各设置一个扫米装置30,扫米装置30由装置在箱体4内壁上的扫米辊筒与装置在分隔板装置7上的扫米辊筒构成。
[0022] 实施例7如图1所示,所述左集杂箱14、右集杂箱15上各设置一个排气管,排气管内部设置多重竖向滤网。
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