大米除尘装置及大米除尘加工工艺 |
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| 申请号 | CN201610456392.1 | 申请日 | 2016-06-22 | 公开(公告)号 | CN106076928A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
| 申请人 | 贵州凤冈县神农米业有限公司; | 发明人 | 谭仕波; | ||||
| 摘要 | 本 专利 公开了大米除尘装置，包括上筒和下筒，上筒固定连接在下筒顶部，上筒上设有散米盘，散米盘上开有进米孔，进米孔内固定连接有网格状的挡杆盘，上筒周向分布有喷 水 管，喷水管上连接有朝向上筒内侧的 雾化 喷嘴 ，下筒轴向上均匀分布有进气孔，下筒内固定连接有吸水筒，吸水筒外 侧壁 上设有螺旋 叶片 ，吸水筒轴向上均匀分布有吸水孔，吸水筒内填充有吸水材料；公开了大米除尘加工工艺，包括以下步骤：A、送米；B、散米；C、喷水除尘；D、吸水吸灰；本装置是直接使用雾化水配合吸水筒就可将大米表面的灰尘去除，水既可对大米进行降温，又可将灰尘去除，既保证了除尘效果，又保证了大米颗粒 质量 ，同时也减化了工艺步骤，使得除灰效率得以提高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.大米除尘装置，包括上筒和下筒，上筒固定连接在下筒顶部，其特征在于，上筒上设有散米盘，散米盘上开有进米孔，进米孔内固定连接有网格状的挡杆盘，上筒周向分布有喷水管，喷水管上连接有朝向上筒内侧的雾化喷嘴，下筒轴向上均匀分布有进气孔，下筒内固定连接有吸水筒，吸水筒外侧壁上设有螺旋叶片，吸水筒轴向上均匀分布有吸水孔，吸水筒内填充有吸水材料。 |
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| 说明书全文 | 大米除尘装置及大米除尘加工工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种除尘装置及除尘工艺，具体涉及了大米除尘装置及大米除尘加工工艺。 背景技术[0002] 大米除尘是在将大米经过精加工后，需要进行的步骤，一般常见的大米除尘装置为离心集尘器，由内圆筒、外圆筒、圆锥筒以及进气口、排灰口所组成，内、外圆筒和排灰口位于同一条轴线上；内圆筒上周向均布有米粒不能通过的排尘孔，将部分大米放入到内筒中，大米在内圆筒中作自上而下的螺旋形高速旋转。在旋转中，尘粒在较大离心力的作用下被甩到外圆筒内壁并与壁面碰撞、摩擦而速度逐渐降低为零，然后在重力作下，沿着筒壁降落到锥体部分，后由底部排灰口排出。以上大米加工领域的离心集尘器存在以下问题，一方面由于离心力的作用下，灰尘与外圆筒壁之间相互作用力较大，灰尘容易贴附在外圆筒壁上并堆积，不易清理，严重影响除尘效果；另一方面内、外圆筒的高速旋转，也容易将大米打碎，导致大米的整体质量下降。 [0003] 以往对大米进行除尘操作的步骤为：1、先将部分大米投入到内圆筒内；2、旋转内圆筒，将灰尘从大米上分离，并将灰尘甩入到外圆筒壁上；3、灰尘由排灰口排出；4、还需要将干净的大米从内圆筒排出，之后再填入新的带有灰尘的大米。以上第4步时，由于内圆筒内是一个较大的空间，在内圆筒转动的时候，内圆筒内的大米不能有规律均布在内圆筒内，因此需要对大米进行一段相对较长时间的除尘，才可达到较好的除尘效果，出完尘之后，有需要将干净的大米排出，之后再加入带有灰尘的大米，从而使得内圆筒不能连续除灰，影响了工作效率。 发明内容[0004] 本发明意在提供一种可提高除尘效果、可保证大米颗粒质量的大米除尘装置及大米除尘加工工艺。 [0005] 本方案中的大米除尘装置，包括上筒和下筒，上筒固定连接在下筒顶部，上筒上设有散米盘，散米盘上开有进米孔，进米孔内固定连接有网格状的挡杆盘，上筒周向分布有喷水管，喷水管上连接有朝向上筒内侧的雾化喷嘴，下筒轴向上均匀分布有进气孔，下筒内固定连接有吸水筒，吸水筒外侧壁上设有螺旋叶片，吸水筒轴向上均匀分布有吸水孔，吸水筒内填充有吸水材料。 [0006] 本方案的技术原理及有益效果为：大米经精加工后，通过输送，流入到上筒之上，大米继续下落，将首先与散米盘接触，大米将与挡杆盘接触，挡杆盘为网格状对大米产生的阻碍作用，减小了大米的流量和流速，一方面可将整团大米分成多个分流，增大了米粒与空气接触的表面积，另一方面大米与挡杆盘之间具有一定的摩擦力将可使大米粒之间的下落距离增大；开启喷水管，水将通过雾化喷嘴，形成喷雾，喷水管将对形成分流的大米进行喷雾，因为分流后的大米既与空气接触的面积增大，又增加了大米粒之间的距离，所以水雾将更容易更充分地将灰尘包裹；接着大米将进入到下筒内，大米将掉落到螺旋叶片上，在重力的作用下自动顺着螺旋叶片向下流动，同时对进气孔进行通气，气体将把水珠吹动向靠近吸水材料的方向运动，大米对吸水筒会产生一定的挤压力，但挤压力远小于离心力，所以不会造成碎米现象产生，在大米向下螺旋流动的过程中，吸水材料通过吸水孔将把大米上含有灰尘的水分进行多次吸收，从而达到了除尘的目的；与现有技术相比，使用雾化水对大米表面进行除尘，不再采用原有离心除尘的原理，大米一直流动即可达到除尘的目的，大米将不会与筒壁相互碰撞，避免产生碎米，保证了大米的质量；由气孔和吸水材料的配合，灰尘也不会与筒壁发生碰撞并粘连在筒壁表面上，筒壁表面将不会堆积大量灰尘，也不会增大灰尘的流动摩擦力，本装置直接通过吸水材料即可将水和灰尘去除，定期更换吸水材料就可保证除尘效果；另一方面本装置为使用水进行除尘，水还具有降温的作用，在除尘的同时，又可达到降温的作用。 [0007] 进一步，吸水筒内顶部转动连接有主动轮，吸水筒底部转动连接从动轮，主动轮与从动轮之间连接有皮带，皮带上固定连接有吸水材料，吸水材料和吸水筒底端之间设有气缸，气缸上连接有压板，压板设于气缸和吸水材料之间，吸水筒底部设有排水孔。主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮转动，而吸水材料将随着皮带运动，启动气缸，气缸将带动压板上、下往复地运动，压板将往复地挤压吸水材料，脏水将从吸水材料中排出，排出的脏水由底部的排水孔排出；从而增加了吸水材料的使用时间。 [0008] 进一步，进气孔周向分布在下筒上，吸水孔周向分布在吸水筒上。进气孔可使气体从下筒的各个部位进入，保证了进气效率，吸水孔的均匀分布将使吸水筒的各个部位都可进水，从而保证了吸水筒的进水效率，从而保证了吸水材料的除尘效果。 [0009] 进一步，吸水材料为吸水海绵。吸水海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，同时也增强了吸水材料的吸水效果。 [0010] 本方案中的大米除尘加工工艺，包括以下步骤：A、 送米：使用转速为25-140r/min输送机将精加工后的大米送入到上筒内； 输送机可保证大米定量定向的输送到大米除尘装置内，也可保证大米的输送效率，输送机转送的限定不会使大米运输的过快，而造成大米量过多，从而影响大米与雾化水接触的效果； B、散米：大米进入上筒内，需经过散米盘，挡杆盘将大米分流，挡杆盘的网格数为6-20个； 经过输送机输送，大米将流入到大米除尘装置，大米在进入上筒之内的过程中，将首先通过散米盘，大米将与挡杆盘接触，挡杆盘一方面减小了大米的流量和流速，大米和挡杆盘表面具有一定的摩擦力，可使大米粒之间的距离增大，一方面可使大米形成分流，可使大米与空气接触的面积增大，更加便于大米与雾化水接触； C、喷水除尘：大米经过散米步骤后，启动喷水管，水将喷洒在大米上，水的流量为0.3- 0.7L/s； 开启喷水管，水将通过雾化喷嘴，雾化喷嘴将对形成分流的大米进行喷雾，水更加容易将灰尘完全包裹，并对精加工后的大米进行降温，水的流量的限定可使大米即可达到降温的作用，又不会使大米过湿； D、吸水吸灰：大米经过喷水除尘步骤后，大米将进入到螺距为200-600mm的螺旋叶片上，对进气孔进行通气，气体吹动大米上的水分，进气孔之间的距离为15-25mm，吸水材料将吸收大米上的水分，吸水筒上的吸水孔之间的距离为20-30mm。 [0011] 接着大米将进入到下筒内，大米将流入到螺旋叶片上，顺着螺旋叶片向下流动，同时对进气孔进行通气，气体将把水珠吹动向靠近吸水材料的方向运动，吸水材料通过吸水孔将把大米上含有灰尘的水分进行吸收，从而达到了除尘的目的。 [0012] 与现有工艺相比，本工艺不再采用离心原理，不会增加碎米的产生，而是使用雾化水配合吸水筒将大米表面的灰尘去除，水既可对大米进行降温，又可将灰尘去除，既保证了除尘效果，又保证了大米颗粒质量；并且本工艺螺旋叶片的设置，可使大米形成多个部分均匀地分布在吸水筒表面，并且大米从上向下落的过程中，会一直受到气体和吸水筒配合除尘的作用，可保证除尘效果，并可使大米连续不断地进行除灰，不需进行取出和填入的操作，减少了工艺步骤，从而提高了除灰效率。 [0014] 图1为本发明大米除尘装置实施例的示意图；图2为图1中吸水筒的示意图。 具体实施方式[0016] 实施例基本参考图1所示：大米除尘装置，包括上筒10和下筒1，上筒10焊接在下筒1顶部，上筒10上放置有散米盘2，散米盘2上开有进米孔，进米孔内焊接有相互交叉的挡杆盘3，上筒10周向分布有喷水管5，喷水管5上连接有朝向上筒10内侧的雾化喷嘴，下筒1轴向上等间距地均匀分布有进气孔9，进气孔9周向分布在下筒1上，下筒1内固定有吸水筒6，吸水筒6上安装有螺旋叶片4，由图2所示，吸水筒6轴向上等间距地均匀分布有吸水孔7，吸水孔7周向分布在吸水筒6上，吸水筒6内顶部转动连接有主动轮12，吸水筒6底部转动连接从动轮11，主动轮12与从动轮11之间连接有皮带，皮带上固定连接有吸水海绵8，吸水海绵8和吸水筒6底端之间设有气缸14，气缸14上连接有压板13，压板13设于气缸14和吸水海绵8之间，吸水筒6底部开有排水孔15。 [0017] 大米除尘加工工艺，包括以下步骤：A、送米：使用转速为25r/min的皮带式输送机将精加工后的大米送入到上筒10内； B、散米：大米进入上筒10内，需经过散米盘2，大米进入到进米孔内，大米将与网格数为 6个的挡杆盘3相接触，挡杆盘3将大米分成多个分流，分流使得大米与空气接触的面积增大，挡杆盘3的阻碍作用将使大米粒下落时之间的距离增大； C、喷水除尘：大米经过散米步骤后，启动喷水管5，水的流量为0.3L/s，喷水管5将水喷入到雾化喷嘴中，雾化喷嘴使水流雾化，形成的雾化水将喷洒在分流的大米上，水将灰尘包裹； D、吸水吸灰：大米经过喷水除尘步骤后，大米将进入到螺距为200mm螺旋叶片4上，顺着螺旋叶片4向下在吸水筒6的表面流动，对进气孔9进行通气，进气孔之间的距离为15mm，气体吹动含尘的水分向靠近吸水筒6的方向运动，吸水筒6内的吸水材料通过吸水孔7将把大米上含有灰尘的水分进行吸收，吸水筒上的吸水孔之间的距离为20mm。 [0018] 大米经精加工后，通过皮带式输送机将流入到上筒10之内，大米在进入上筒10之内的过程中，将首先通过散米盘2的进米孔，大米将与挡杆盘3接触，挡杆盘3对大米起到分流和阻碍的作用，一方面可将整团大米分成多个分流，另一方面可使大米粒之间的距离增大；接着开启喷水管5，水将通过雾化喷嘴，雾化喷嘴将对形成分流的大米进行喷雾，大米形成分流与大米粒之间的距离增大相互配合，将使水更加容易充分地与整个大米粒接触并将大米粒上的灰尘全部包裹；接着大米将进入到下筒1内，大米将流入到螺旋叶片4上，顺着螺旋叶片4的螺旋方向向下流动，对进气孔9进行通气，气体吹动含尘的水分向靠近吸水筒6的方向运动，吸水海绵8通过吸水孔7将把大米上含有灰尘的水分进行多次吸收，从而达到了除尘的目的，吸水海绵8吸含尘的水分的同时主动轮12旋转，主动轮12通过皮带带动从动轮11转动，而吸水海绵8将随着皮带运动，启动气缸14，气缸14将带动压板13上、下往复地运动，压板13将往复地挤压吸水海绵8，脏水将从吸水海绵8中排出，排出的脏水由底部的排水孔15排出。 [0019] 实施例二：在实施例一的基础上，其区别在于，大米除尘加工工艺，包括以下步骤：A、送米：使用转速为140r/min的皮带式输送机将精加工后的大米送入到上筒10内； B、散米：大米进入上筒10内，需经过散米盘2，大米进入到进米孔内，大米将与网格数为 20个的挡杆盘3相接触，挡杆盘3将大米分成多个分流，分流使得大米与空气接触的面积增大，挡杆盘3的阻碍作用将使大米粒下落时之间的距离增大； C、喷水除尘：大米经过散米步骤后，启动喷水管5，水的流量为0.7L/s，喷水管5将水喷入到雾化喷嘴中，雾化喷嘴使水流雾化，形成的雾化水将喷洒在分流的大米上，水将灰尘包裹； D、吸水吸灰：大米经过喷水除尘步骤后，大米将进入到螺距为600mm螺旋叶片4上，顺着螺旋叶片4向下在吸水筒6的表面流动，对进气孔9进行通气，进气孔之间的距离为25mm，气体吹动含尘的水分向靠近吸水筒6的方向运动，吸水筒6内的吸水材料通过吸水孔7将把大米上含有灰尘的水分进行吸收，吸水筒上的吸水孔之间的距离为30mm。 [0020] 实施例三：在实施例一的基础上，其区别在于，大米除尘加工工艺，包括以下步骤：A、送米：使用转速为85r/min的皮带式输送机将精加工后的大米送入到上筒10内； B、散米：大米进入上筒10内，需经过散米盘2，大米进入到进米孔内，大米将与网格数为 16个的挡杆盘3相接触，挡杆盘3将大米分成多个分流，分流使得大米与空气接触的面积增大，挡杆盘3的阻碍作用将使大米粒下落时之间的距离增大； C、喷水除尘：大米经过散米步骤后，启动喷水管5，水的流量为0.5L/s，喷水管5将水喷入到雾化喷嘴中，雾化喷嘴使水流雾化，形成的雾化水将喷洒在分流的大米上，水将灰尘包裹； D、吸水吸灰：大米经过喷水除尘步骤后，大米将进入到螺距为400mm螺旋叶片4上，顺着螺旋叶片4向下在吸水筒6的表面流动，对进气孔9进行通气，进气孔之间的距离为20mm，气体吹动含尘的水分向靠近吸水筒6的方向运动，吸水筒6内的吸水材料通过吸水孔7将把大米上含有灰尘的水分进行吸收，吸水筒上的吸水孔之间的距离为25mm。 |
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