一种用天然苋菜红着色大米的工艺 |
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申请号 | CN201510794631.X | 申请日 | 2015-11-17 | 公开(公告)号 | CN105435879A | 公开(公告)日 | 2016-03-30 |
申请人 | 寿县永昌米面有限公司; | 发明人 | 鲍广礼; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种用天然苋菜红着色大米的工艺,包括天然苋菜红提取,大米加工工艺:砻谷、谷糙混合物分离、厚度分离、碾米、分级、着色、计量 包装 等步骤,其中天然苋菜红用于大米着色溶液浓度为0.1%-20%,优选范围为0.5%-10%,最佳浓度为2%。本发明通过将能够抗脂质 氧 化、清除自由基和抗菌的天然苋菜红用于大米着色,不仅降低了成本,减少了大米因 抛光 等工艺损失的营养,并且增加了大米的营养,使大米拥有诱人的色泽。 | ||||||
权利要求 | 1.一种用天然苋菜红着色大米的工艺,其特征在于,包括如下步骤: |
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说明书全文 | 一种用天然苋菜红着色大米的工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种用天然苋菜红着色大米的工艺。 背景技术[0002] 为了提高大米的外观品质,需要对大米进行色选和抛光。色选可以去除一些异色粒,但是色选机价格昂贵;抛光尤其是二次抛光更会增加投资且存在食品卫生安全问题。 发明内容[0004] 为解决背景技术中的问题,本发明提供一种用天然苋菜红着色大米的工艺,从而使加工后的大米穿上统一外衣,并且省去色选和抛光的步骤。不仅降低了企业成本,使更多的维生素和氨基酸得到保留,食用也更加健康安全。本发明通过以下方式实现: [0005] 一种用天然苋菜红着色大米的工艺,具体包括以下步骤: [0006] (1)天然苋菜红提取:称取一定量红苋菜叶,碾碎,按1:4的料液比加入蒸馏水室温浸泡4—5小时,过滤,静置,收集上清液,浓缩干燥后得到苋菜红色素。 [0007] (2)砻谷:用砻谷机脱壳; [0008] (3)谷糙混合物分离:脱壳后的糙米自动输送至重力谷糙分离机中进行谷糙分离,分离出净糙米; [0009] (4)厚度分级:净糙米经厚度分级机分离筛选分选出破碎粒、未熟粒; [0010] (5)碾米:将厚度分级后的大米进行冷却存储,将储存好的大米用碾米机低温轻碾; [0011] (6)分级:将碾米后的大米通过白米分级筛进行大米分级整理; [0012] (7)着色:将一定比例的苋菜红溶液喷涂至大米米粒表面,静置1h,用谷物干燥机进行干燥; [0013] (8)计量包装:将大米按计量分装,放于恒温成品仓中贮藏。 [0014] 本发明通过将能够抗脂质氧化、清除自由基和抗菌的天然苋菜红用于大米着色,不仅降低了成本,减少了大米因抛光等工艺损失的营养,并且增加了大米的营养,使大米拥有诱人色泽。 [0015] 本发明提供的着色剂,易于取得,性质稳定,成本低廉。 具体实施方式[0016] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案下面对本发明作进一步说明: [0017] 实施例一: [0018] 采用独权1与从权2中苋菜红溶液浓度的端值0.1%结合的技术方案。 [0019] 一种天然苋菜红着色大米的工艺,具体包括以下步骤: [0020] (1)天然苋菜红提取:称取一定量红苋菜叶,碾碎,按1:4的料液比加入蒸馏水室温浸泡4—5小时,过滤,静置,收集上清液,浓缩干燥后得到苋菜红色素。 [0021] (2)砻谷:用砻谷机脱壳; [0022] (3)谷糙混合物分离:脱壳后的糙米自动输送至重力谷糙分离机中进行谷糙分离,分离出净糙米; [0023] (4)厚度分级:净糙米经厚度分级机分离筛选分选出破碎粒、未熟粒; [0024] (5)碾米:将厚度分级后的大米进行冷却存储,将储存好的大米用碾米机低温轻碾; [0025] (6)分级:将碾米后的大米通过白米分级筛进行大米分级整理; [0026] (7)着色:将一定比例的苋菜红溶液喷涂至大米米粒表面,静置1h,用谷物干燥机进行干燥; [0027] (8)计量包装:将大米按计量分装,放于恒温成品仓中贮藏。 [0028] 该天然苋菜红溶液浓度为用于大米着色最低浓度。 [0029] 实施例二: [0030] 采用独权1与从权2苋菜红溶液浓度的端值20%结合的技术方案。 [0031] 一种天然苋菜红着色大米的工艺,具体包括以下步骤: [0032] (1)天然苋菜红提取:称取一定量红苋菜叶,碾碎,按1:4的料液比加入蒸馏水室温浸泡4—5小时,过滤,静置,收集上清液,浓缩干燥后得到苋菜红色素。 [0033] (2)砻谷:用砻谷机脱壳; [0034] (3)谷糙混合物分离:脱壳后的糙米自动输送至重力谷糙分离机中进行谷糙分离,分离出净糙米; [0035] (4)厚度分级:净糙米经厚度分级机分离筛选分选出破碎粒、未熟粒; [0036] (5)碾米:将厚度分级后的大米进行冷却存储,将储存好的大米用碾米机低温轻碾; [0037] (6)分级:将碾米后的大米通过白米分级筛进行大米分级整理; [0038] (7)着色:将一定比例的苋菜红溶液喷涂至大米米粒表面,静置1h,用谷物干燥机进行干燥; [0039] (8)计量包装:将大米按计量分装,放于恒温成品仓中贮藏。 [0040] 该天然苋菜红溶液浓度为用于大米着色最高浓度,超过此浓度将会影响着色效果。 [0041] 实施例三: [0042] 采用独权1与从权3苋菜红溶液浓度的端值0.5%结合的技术方案。 [0043] 一种天然苋菜红着色大米的工艺,具体包括以下步骤: [0044] (1)天然苋菜红提取:称取一定量红苋菜叶,碾碎,按1:4的料液比加入蒸馏水室温浸泡4—5小时,过滤,静置,收集上清液,浓缩干燥后得到苋菜红色素。 [0045] (2)砻谷:用砻谷机脱壳; [0046] (3)谷糙混合物分离:脱壳后的糙米自动输送至重力谷糙分离机中进行谷糙分离,分离出净糙米; [0047] (4)厚度分级:净糙米经厚度分级机分离筛选分选出破碎粒、未熟粒; [0048] (5)碾米:将厚度分级后的大米进行冷却存储,将储存好的大米用碾米机低温轻碾; [0049] (6)分级:将碾米后的大米通过白米分级筛进行大米分级整理; [0050] (7)着色:将一定比例的苋菜红溶液喷涂至大米米粒表面,静置1h,用谷物干燥机进行干燥; [0051] (8)计量包装:将大米按计量分装,放于恒温成品仓中贮藏。 [0052] 该天然苋菜红溶液浓度能够达到很好的着色效果。 [0053] 实施例四: [0054] 采用独权1与从权3苋菜红溶液浓度的端值10%结合的技术方案。 [0055] 一种天然苋菜红着色大米的工艺,具体包括以下步骤: [0056] (1)天然苋菜红提取:称取一定量红苋菜叶,碾碎,按1:4的料液比加入蒸馏水室温浸泡4—5小时,过滤,静置,收集上清液,浓缩干燥后得到苋菜红色素。 [0057] (2)砻谷:用砻谷机脱壳; [0058] (3)谷糙混合物分离:脱壳后的糙米自动输送至重力谷糙分离机中进行谷糙分离,分离出净糙米; [0059] (4)厚度分级:净糙米经厚度分级机分离筛选分选出破碎粒、未熟粒; [0060] (5)碾米:将厚度分级后的大米进行冷却存储,将储存好的大米用碾米机低温轻碾; [0061] (6)分级:将碾米后的大米通过白米分级筛进行大米分级整理; [0062] (7)着色:将一定比例的苋菜红溶液喷涂至大米米粒表面,静置1h,用谷物干燥机进行干燥; [0063] (8)计量包装:将大米按计量分装,放于恒温成品仓中贮藏。 [0064] 该天然苋菜红溶液浓度能够达到很好的着色效果。 [0065] 实施例五: [0066] 采用独权1与从权4苋菜红溶液浓度为2%结合的技术方案。 [0067] 一种天然苋菜红着色大米的工艺,具体包括以下步骤: [0068] (1)天然苋菜红提取:称取一定量红苋菜叶,碾碎,按1:4的料液比加入蒸馏水室温浸泡4—5小时,过滤,静置,收集上清液,浓缩干燥后得到苋菜红色素。 [0069] (2)砻谷:用砻谷机脱壳; [0070] (3)谷糙混合物分离:脱壳后的糙米自动输送至重力谷糙分离机中进行谷糙分离,分离出净糙米; [0071] (4)厚度分级:净糙米经厚度分级机分离筛选分选出破碎粒、未熟粒; [0072] (5)碾米:将厚度分级后的大米进行冷却存储,将储存好的大米用碾米机低温轻碾; [0073] (6)分级:将碾米后的大米通过白米分级筛进行大米分级整理; [0074] (7)着色:将一定比例的苋菜红溶液喷涂至大米米粒表面,静置1h,用谷物干燥机进行干燥; |