[0001] 本发明涉及机械产品零部件的加工方法，尤其是碾米机大件加工工艺。

[0002] 6NF13.6喷风碾米机是市场上畅销的碾米机械，它的碾米质量优，吨粮电耗小，碾米机的底板、后座和前座是碾米机的主要零件，以前加工的质量差，效率低。

[0003] 本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供碾米机大件加工工艺，能快速、可靠的加工出，形位公差完全合格的碾米机的底板、后座和前座。

[0004] 本发明的目的是以如下方式实现的：一种碾米机大件加工工艺，底座、后座和前座是碾米机的主要零件，碾米机大件加工工艺特征是：1)底座的加工：工序一，以上面为基准铣底面，工序二，以铣好的上面为基准铣上面，工序三，按底座外形用钻模板钻孔、攻螺纹；2)后座的加工：工序一，以后座的后面为基准铣后座的前面；工序二，以铣好的后座的前面为基准铣后座的后面；工序三，按后座毛坯外形粗镗后座上边的孔；工序四，以粗镗的后座上边的孔和后座底板中心为基准，铣后座底板下平面；工序五，钻后座底板上的孔；工序六，以后座底板底面和后座底板上的两孔为基准精镗后座上边的孔；工序七，以后座底板底面和后座底板上的两孔为基准，精镗后座下边的孔；3)前座的加工：工序一，以前座的后面为基准铣前座的前面；工序二，以铣好的前座的前面为基准铣前座的后面；工序三，按前座毛坯外形粗镗前座上边的孔；工序四，以粗镗的前座上边的孔和前座底板中心为基准，铣前座底板下平面；工序五，钻前座底板上的孔；工序六，以前座底板底面和前座底板上的两孔为基准精镗前座上边的孔；工序七，以前座底板底面和前座底板上的两孔为基准精镗前座下边的孔。

[0005] 本发明的有益效果是，加工的碾米机的底板、后座和前座质量优，成本低、效率高。附图说明

[0006] 下面结合附图对本发明作进一步描述。

[0007] 附图是碾米机大件加工工艺的示意图。

[0008] 图1是碾米机外形图。

[0009] 图2是底座加工工序一的图。

[0010] 图3是底座加工工序二的图。

[0011] 图4是底座加工工序三的图。

[0012] 图5是后座加工工序一的图。

[0013] 图6是后座加工工序二的图。

[0014] 图7是后座加工工序三的图。

[0015] 图8是后座加工工序四的图。

[0016] 图9是后座加工工序五的图。

[0017] 图10是后座加工工序六的图。

[0018] 图11是后座加工工序七的图。

[0019] 图12是前座加工工序一的图。

[0020] 图13是前座加工工序二的图。

[0021] 图14是前座加工工序三的图。

[0022] 图15是前座加工工序四的图。

[0023] 图16是前座加工工序五的图。

[0024] 图17是前座加工工序六的图。

[0025] 图18是前座加工工序七的图。

[0026] 图中，1.前座，2.主轴，3.风机轴，4.后座，5.底座，6.底座上面粗加工尺寸，7.底座的厚度尺寸，8.孔直径，9.定位销孔，10.螺孔，11.后座前面粗加工尺寸，12.后座前后面厚度尺寸，13.后，14.后座上边孔到底面尺寸，15.后座底板的安装孔，16.后座底板的销孔，17.后座上边孔的尺寸，18.后座下边孔到底面的尺寸，19.后座下边的大孔尺寸，20.后座下边的小孔尺寸，21.前座后面到前面的粗加工尺寸，22.前座前后面厚度尺寸，23.前座上边孔的粗镗尺 寸，24.前座上边孔到底面的尺寸。25.前座底板的安装孔，26.前座底板的销孔，27.前座上边孔的尺寸，28.前座下边孔到底面的尺寸，29.前座下边的小孔，30.前座下边的大孔。

[0027] 从附图1中可以看出，碾米机的主轴(2)、风机轴(3)是主要的运动部件，它们都通过轴承等零件装在前、后座上。前、后座通过底座(5)组装在一起，前座(1)、后座(4)和底座(5)是碾米机十分主要的大零件；碾米机大件加工工艺特征是：

[0028] 1)底座(5)的加工：工序一，把底座(5)放在铣床工作台上的平板上，铸造表面质量好的上面与平板接触，以上面为基准铣底面，控制底座(5)的 度尺寸(7)的加工余量；工序二，把底座(5)放在铣床工作台上的平板上，以底座(5)铣好的底面为基准铣上面，使底座(5)的厚度尺寸(7)达到要求；工序三，按底座(5)铸造外形用钻模板钻直径(8)的孔、孔直径(9)的孔，攻螺纹(10)；

[0029] 2)后座(4)的加工：工序一，把后座(4)压在铣床工作台上的平板上，铸造质量好的后座(4)后面与平板接触，以后座(4)的后面为基准铣后座(4)的前面；工序二，铣好的后座(4)的前面为基准铣后座(4)的后面，达到设计的后座(4)的厚度尺寸(12)；工序三，以座(4)毛坯外形粗镗后座(4)上边的孔，使孔的上部壁厚均匀；工序四，以粗镗的后座(4)上边的孔轴线和通过后座(4)底板中心线为基准，铣后座(4)底板下平面；工序五，以粗镗的后座(4)上边的孔轴线和通过后座(4)底板中心线为基准，钻后座(4)底板上的孔，四个后座底板的安装孔(15)，两个定位销孔(16)；工序六，以后座(4)底板底面和后座(4)底板上的两个定位销孔(16)为基准精镗后座(4)上边的孔，后座上边孔的尺寸(17)达到设计要求；工序七，以后座(4)底板底面和后座(4)底板上的两个定位销孔(16)为基准，精镗后座(4)下边的孔；后座下边孔到底面的尺寸(18)、后座下边的大孔尺寸(19)尺寸和后座下边的小孔尺寸(20)达到要求；

[0030] 3)前座(1)的加工：工序一，把前座(1)压在铣床工作台上的平板上，铸造质量好的前座(1)后面与平板接触，以前座(1)的后面为基准铣前座(1)的前面；工序二，铣好的前座(1)的前面为基准铣后前座(1)的后面，达到设计的前座(1)的厚度尺寸(22)；工序三，以前座(1)毛坯外形粗镗前座(1)上边的孔，使孔的上部壁厚均匀；工序四，以粗镗的前座(1)上边的孔轴线和前座(1)底板中心线为基准，铣前座(1)底板下平面；工序五，以粗镗的前座(1)上边的孔轴线和通过前座(1)底板中心线为基准，钻前座(1)底板上的孔，四个后座底板的安装孔(25)，两个定位销孔(26)；工序六，以前座(1)底板底面和前座(1)底板上的两个定位销孔(26)为基准，精镗前座(1)上边的孔，前座(1)上边孔的尺寸(27)达到设计要求；工序七，以前座(1)底板底面和前座(1)底板上的两个定位销孔(26)为基准，精镗前座(1)下边的孔；前座下边孔到底面的尺寸(28)、前座(1)下边的的小孔(29)尺寸和前座(1)下边的大孔尺寸(30)达到要求。