砻谷机 |
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| 申请号 | CN201480021380.5 | 申请日 | 2014-03-27 | 公开(公告)号 | CN105188940A | 公开(公告)日 | 2015-12-23 |
| 申请人 | 株式会社佐竹; | 发明人 | 福森武; 是田稔; 赖冈诚司; 原本晃郎; | ||||
| 摘要 | 砻谷机在基底部(24)上具有一对 橡胶 辊(4)、(5)，通过固定 轴承 (23)而两端 支撑 该一对橡胶辊(4)、(5)中的一个作为固定辊，并通过移动轴承(22)而两端支撑另一个作为移动辊。在 固定轴承 (22)及移动轴承(23)的各自一侧的轴承设有座部(25)、(35)，该座部能够向远离支承橡胶辊(4)、(5)的支承轴的轴端的方向滑动，上述座部能够转动至避免与橡胶辊(4)、(5)的轴向动作干涉的 位置 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种砻谷机，其在基底部上具有一对橡胶辊，通过固定轴承而两端支撑该一对橡胶辊中的一个作为固定辊，并通过移动轴承而两端支撑另一个橡胶辊作为移动辊，对各个橡胶辊以互不相同的圆周速度且彼此向相反方向进行旋转驱动，另一方面在上述移动轴承具有能够调节辊间隙宽窄的辊开闭机构，上述砻谷机的特征在于， |
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| 说明书全文 | 砻谷机技术领域背景技术[0002] 就米等谷物的调制加工机械而言，已知有砻谷机，其使谷壳从谷粒脱离而成为糙米。就该砻谷机的砻谷方式而言，已知有橡胶辊式，其是将一对橡胶辊隔着间隙而相向配置，使该一对橡胶辊以互不相同的圆周速度彼此向相反方向旋转，将谷粒供给至该辊间隙，利用辊间的圆周速度差及剪切破坏力来进行砻谷。 [0003] 该橡胶辊式砻谷机的橡胶辊是将橡胶环状固接于铸铁制的铁心而成。依据日本工业标准的JISB9124，该橡胶辊的形状尺寸被规定在直径为153～254mm的范围，宽度为63.5～152.4mm的范围。并且，若使用该JIS标准的通用橡胶辊，则由该橡胶辊的大小来决定砻谷机的糙米排出能力。例如，若为使用3英寸橡胶辊的3英寸型砻谷机，则其糙米排出能力为大致0.8吨/h，若为使用10英寸橡胶辊的10英寸型砻谷机，则其糙米排出能力大致约5吨/h。 [0004] 如此，由橡胶辊直径来决定橡胶辊式砻谷机的糙米排出能力，但也已知有将通用橡胶辊加以组合而将糙米排出能力进一步提升至高于普通砻谷机。例如，专利文献1提供一种砻谷机，其将通用的10英寸橡胶辊在轴向连结两个而形成为长条状的橡胶辊，并具有一对该长条状橡胶辊，而将糙米排出能力从以往的10英寸砻谷机提升为两倍。 [0005] 但是，在上述专利文献1记载的砻谷机中，因为橡胶辊形成为长条状，所以橡胶辊的支承轴也成为长条状，从而存在橡胶辊更换作业需要至少两名作业人员，橡胶辊更换作业变得粗重的问题。另外，从长条状的支承轴拆除橡胶辊时，也需要拔取固定在支承轴侧的轴承，而存在大幅耗费作业时间的问题。 [0006] 现有技术文献 [0007] 专利文献 发明内容[0009] 发明所要解决的课题 [0010] 本发明所要解决的问题点在于砻谷机的橡胶辊更换作业变得粗重、大幅耗费作业时间的点。 [0011] 用于解决课题的方法 [0012] 本发明的砻谷机在基底部上具有一对橡胶辊，通过固定轴承而两端支撑该一对橡胶辊中的一个作为固定辊，并通过移动轴承而两端支撑另一个橡胶辊作为移动辊，对各个橡胶辊以互不相同的圆周速度且彼此向相反方向进行旋转驱动，另一方面在上述移动轴承具有能够调节辊间隙宽窄的辊开闭机构，上述砻谷机的特征在于，在上述两端支撑的固定轴承以及上述两端支撑的移动轴承的各自一侧的轴承分别设有座部，该座部能够向从支承上述橡胶辊的支承轴的轴端远离的方向滑动，并且能够转动至避免与上述橡胶辊干涉的位置。 [0013] 该砻谷机能够在设于上述固定轴承以及上述移动轴承的各个座部设有与上述基底部连结的滑动轴，以使上述固定轴承以及上述移动轴承向从上述支承轴的轴端远离的方向滑动且转动至避免与上述橡胶辊干涉的位置。 [0014] 该砻谷机能够将支承上述橡胶辊的支承轴形成为长条状，在该长条状的支承轴的轴向上轴接多个橡胶辊而形成为长条状的橡胶辊，在上述基底部上具有一对该长条状的橡胶辊。 [0015] 该砻谷机能够在上述一对橡胶辊的上方具有导引滑道，该导引滑道能够手动变更流下位置或倾斜角度，且将原料以带状供给至上述一对橡胶辊的间隙。 [0016] 该砻谷机能够使原料谷粒形成与上述橡胶辊的宽度同等宽度的带状而从上述导引滑道流下。 [0017] 该砻谷机能够使上述辊开闭机构由以下构件形成：辊开闭连杆，其以能够通过基底部上的座部而转动的方式竖立设置；支轴，其设于该辊开闭连杆的下端；轴承部，其设于上述辊开闭连杆的中间部；辊开闭支轴，其设于上述辊开闭连杆的上端；以及辊开闭用缸，其与该辊开闭支轴连结。 [0018] 该砻谷机能够在上述一对橡胶辊支承轴的后端部分别轴接有小直径滑轮以及大直径滑轮，且能够变更各个橡胶辊的圆周速度，使低速旋转的橡胶辊变为高速，并使高速旋转的橡胶辊变为低速。 [0019] 发明的效果 [0020] 依据本发明的砻谷机，若橡胶辊的磨耗加重而到达更换时期，首先，作业人员踏上砻谷机的作业用踏板，并使移动轴承的座部及固定轴承的座部在轴向上滑动。在移动轴承的座部及固定轴承的座部分别设有与基底部连结的滑动轴，只要将移动轴承的座部及固定轴承的座部向远离橡胶辊的支承轴的轴端的方向移动，便能够从橡胶辊的支承轴拔出轴承部。之后，以上述滑动轴为中心将移动轴承的座部往顺时针方向转动，将上述固定轴承的座部往逆时针方向转动。由此，完全没有在轴向上与橡胶辊产生干涉的构件，橡胶辊更换作业变得极为容易。 [0021] 在上述砻谷机中，若在设于上述固定轴承及上述移动轴承的各自的座部设有与上述基底部连结的滑动轴，使得上述固定轴承及上述移动轴承向远离该支承轴的轴端的方向滑动，且转动到避免与该橡胶辊的轴向动作产生干涉的位置，则能利用廉价且容易的结构而从橡胶辊的支承轴拔出轴承部，能够避免与橡胶辊的轴向动作产生干涉。 [0022] 在上述砻谷机中，只要将支承橡胶辊的支承轴形成为长条状，在该长条状的支承轴的轴向轴接多个橡胶辊来形成为长条状的橡胶辊，则在从长条状支承轴拆除橡胶辊时，不必拔取固定在支承轴侧的轴承，橡胶辊更换作业变成简便的作业，作业所需人员仅一人便已足够。另外，从支承轴拆除橡胶辊时的作业也很简单，还能够大幅缩短作业时间。 [0023] 在上述砻谷机中，若在一对橡胶辊的上方，具有能够手动变更流下位置或倾斜角度且将原料成带状地供给至上述一对橡胶辊的间隙的导引滑道，则会在导引滑道上滑行的期间，调整该原料谷粒的姿势使得原料谷粒的长边方向成为与原料谷粒的滑落方向平行，在落下至一对橡胶辊间的间隙的时间点，几乎所有原料谷粒在长边方向排队供给，能够减少碎米产生。将此时的原料谷粒以与在轴向上连结构成的橡胶辊的宽度同等宽度的带状从上述导引滑道进行供给时，砻谷处理能力显著提升。 [0024] 在上述砻谷机中，由以下构件来形成辊开闭机构：辊开闭连杆，其竖立设置为能够通过基底部上的座部而进行转动；支轴，其设于辊开闭连杆下端；轴承部，其设于该辊开闭连杆中间部；辊开闭支轴，其设于该辊开闭连杆上端；以及辊开闭用缸，其与该辊开闭支轴连结，只要如此设置，即使例如在形成为长条状的橡胶辊的情况下，也能够消除轴向上的辊间隙的宽窄调节的差，而在辊的任何部分均将间隙维持于固定。 [0025] 在上述砻谷机中，若在一对橡胶辊支承轴的后端部分别轴接小直径滑轮及大直径滑轮，并变更各个橡胶辊的圆周速度，以分别使正低速旋转的橡胶辊变为高速，使正高速旋转的橡胶辊变为低速，则能够在橡胶辊磨耗加重到某种程度时，通过分别变更圆周速度，使正低速旋转的橡胶辊变为高速，使正高速旋转的橡胶辊变为低速，从而能够使橡胶辊的磨耗均等而延后橡胶辊的更换时期。附图说明 [0026] 图1是表示本发明的砻谷机的整体的立体图。 [0027] 图2是本发明的砻谷机的主视图。 [0028] 图3是表示本发明的砻谷机的内部构造的概略纵剖视图。 [0029] 图4是表示砻谷部的皮带的组态的后视图。 [0031] 图6是表示砻谷部的橡胶辊支承轴的轴承部的概略立体图。 [0032] 图7是表示砻谷部的皮带的组态的其他实施例的后视图。 [0033] 图8A是表示从橡胶辊支承轴拆除橡胶辊时的顺序的概略立体图。 [0034] 图8B是表示从橡胶辊支承轴拆除橡胶辊时的顺序的概略立体图。 具体实施方式[0035] 以下参照附图来说明实施本发明的形态。图1是表示本发明的砻谷机的整体的立体图，图2是该砻谷机的主视图，图3是表示该砻谷机的内部构造概略纵剖视图。 [0036] (砻谷机的整体构造) [0037] 如图1至图3所示，砻谷机1的主要部分由以下各部构成：风选部3，其在位于被多个支柱2支撑的框体内部的风选通道，进行脱壳米的风选；砻谷部6，其载置于该风选部3的上方，由一对橡胶辊4、5构成，将一侧的橡胶辊支撑在固定轴承上，将另一侧的橡胶辊支撑在相对于固定轴承在远近方向上自由移动的移动轴承上，并以互不相同的圆周速度且彼此向相反方向旋转；原料供给部7，其载置于该砻谷部6的上方，贮存原料谷粒，且向上述砻谷部6供给原料谷粒；以及抽吸器8，其设置于上述风选部3及上述砻谷部6的侧部，利用风力来抽吸去除由上述风选部3风选的谷壳等的比重较小的异物或夹杂物等。 [0038] (原料供给部的构造) [0039] 如图3所示，在该原料供给部7设有供料槽9，能够将从原料供给口9a投入的原料谷粒贮存在该供料槽9的上部，在该供料槽9的中间部设有闸门10，其将贮存于供料槽9的原料谷粒投入设备内。利用设于供料槽9侧方的气缸11的开关控制来控制该闸门10的开闭。在闸门10的下部设有流量调节阀12。如图2所示，该流量调节阀12的开度能够通过旋转调节旋钮13来调节。在流量调节阀12的下方设有通过适当驱动机构而旋转的搅拌辊14，以作为后述向导引滑道输送原料谷粒的搬运机构。并且，即使在流量调节阀12与管道15的间产生原料谷粒的架桥现象，也能通过该搅拌辊14进行旋转来摧毁架桥，而将原料谷粒向下方搬运。符号16表示供给管道，其将从搅拌辊14落下的原料谷粒供给至后述导引滑道。 [0040] 在上述供给管道16的前端下方以规定倾角设有导引滑道17，其用于将从搅拌辊14落下的原料谷粒送入至砻谷部6的橡胶辊4、5间。该导引滑道17被滑道框架18固持，该滑道框架18的上端安装成能够以支撑轴19为中心进行转动，该滑道框架18的下端嵌合于调节杆20，能够通过旋转握把21来调节导引滑道17的倾角。导引滑道17的宽度与一对橡胶辊4、5的宽度大致相等。 [0041] 另外，只要构成为上述导引滑道17的延长线与将上述一对橡胶辊4、5的旋转中心轴加以连结的线成为大致垂直，则使得原料谷粒受到旋转的一对的橡胶辊4、5弹开使得原料的姿势紊乱的情形变少，而具有抑制碎粒产生的效果。 [0042] (砻谷部的构造) [0043] 如图3至图6所示，该砻谷部6呈如下构造：移动轴承22将一侧的橡胶辊4支撑为远近自由地转动(在图2中为图面左右方向，在图6中为箭头T方向)，固定轴承23支撑另一侧的橡胶辊5，各个橡胶辊以互不相同的圆周速度而彼此向不同的方向旋转。如图6所示，上述移动轴承22由以下构件构成：辊开闭连杆26，其以能够介由基底部24上的座部25而转动的方式竖立设置；支轴27，其设于该辊开闭连杆26下端；轴承部28，其设于上述辊开闭连杆26中间部；以及辊开闭机构29，其设于该辊开闭连杆26上端。并且，辊开闭机构29由以下构件构成：辊开闭连杆26上端的辊开闭支轴30；以及与该辊开闭支轴30连结的辊开闭用缸31。并且，在上述移动轴承22的轴承部28(前侧轴承部28a及后侧轴承部 28b)从两端支撑长条状的橡胶辊支承轴32。并且，在该长条状的橡胶辊支承轴32的中间部轴接有两个橡胶辊4a、4b，在后端部轴接有小直径滑轮33及大直径滑轮34而能够利用皮带进行旋转驱动。 [0044] 另一方面，如图6所示，上述固定轴承23由介由基底部24上的座部35而竖立设置的轴承部36构成。并且，在上述固定轴承23的轴承部，亦即前侧轴承部36a及后侧轴承部36b从两端支撑长条状的橡胶辊支承轴37。并且，与上述同样地，橡胶辊支承轴37构成为在中间部轴接有两个橡胶辊5a、5b，在后端部轴接有大直径滑轮38及小直径滑轮39而能够利用皮带进行旋转驱动。 [0045] 如图3所示，在上述砻谷部6的框体6a内下部设有漏斗状的集谷管道40、41。并且，在集谷管道40、41下方沿着上述橡胶辊4、5的整个宽度设有碰撞板42，该碰撞板42位于上述橡胶辊4、5的正下方使脱壳米碰撞并缓和冲击。另外，在框体6a内上部设有抽吸口43，其抽吸由于砻谷处理而扬起的尘埃等，且形成为经由抽吸管44而连结至上述抽吸器8。 [0046] (风选部的构造) [0047] 如图3所示，在上述风选部3的框体3a内部具备：流下通道45，其使得来自上述砻谷部3的脱壳米流下；风选通道46，其进行从该流下通道45流下的脱壳米的风选；均分器47，其设于上述流下通道45内，用于拓宽流下通道45的脱壳米的流道宽度；多个整流板48a、48b，其设于该风选通道46内，使脱壳米中的糙米垂直落下而不会被吸往风选通道46侧；精品排出通道49，其将作为进行脱壳米的精选后精品的糙米及未脱壳的谷粒的混合颗粒排出至设备外；以及谷壳排出通道50，其将脱壳米中的谷壳及其他夹杂物输送至上述抽吸器8。 [0048] 如图5所示，设置于上述流下通道45的均分器47呈如下形状，即在末端扩宽的扇形状的滑流板47a上竖立设置多个分隔板47b～47i而划分成多个流道。通过该均分器47，能够将流道的宽度拓宽为例如大致两倍。另外，如图3所示，在上述精品排出通道49设有被金属网覆盖的二次进气口49a，成为风选通道46的风选能力不会降低的构造。再者，在上述谷壳排出通道50的路径的弯角设有谷壳碰撞板51，以避免因为上述风选通道46所漂浮的谷壳的冲突而导致框体产生磨耗。 [0049] (抽吸器的构造) [0050] 上述抽吸器8由使空气纵向流动的构造的抽吸风道52形成。在该抽吸风道52的下游侧连接未图示的抽吸扇，利用风力来抽吸去除谷壳等比重较小的异物或夹杂物等。 [0051] (砻谷部的旋转驱动部的构造) [0052] 下面，参照图4来说明上述砻谷部6的旋转驱动部。在上述砻谷部6的框体6a上的一侧安装有旋转驱动用的驱动电动机52，并利用该驱动电动机52的旋转力来旋转驱动上述橡胶辊4、5。详述而言，在轴接于上述驱动电动机52的电动机轴52a的电动机滑轮53、和邻接设于上述驱动电动机52的中间滑轮54之间，卷绕有V型皮带55，将来自驱动电动机52的旋转力先藉由中间滑轮54中转之后，再将旋转力传递给各个部分。亦即，在中间滑轮54、轴接于橡胶辊4的支承轴32的大直径滑轮34、以及轴接于橡胶辊5的支承轴37的小直径滑轮39之间，经由张力滑轮55而卷绕有V型皮带56，由此能够使橡胶辊4、5以互不相同的圆周速度向不同的方向旋转。符号61表示上述张力滑轮55的张力用气缸。 [0053] 另一方面，中间滑轮54在同一轴上还轴接有小直径的中间滑轮57。其是用于旋转驱动搅拌辊14而设置的，且通过在该中间滑轮57与搅拌用滑轮58之间卷绕V型皮带59，而能够使搅拌辊14常时旋转。另外，符号60表示V型皮带59的张力滑轮。再者，如图7所示，若在轴接于橡胶辊4的支承轴32的小直径滑轮33、和轴接于橡胶辊5的支承轴37的大直径滑轮38之间，经由张力滑轮55而卷绕V型皮带56，则能够与图4相反地以橡胶辊4成为高速旋转且橡胶辊5成为低速旋转的方式变更圆周速度。 [0054] (轴承的移动构造) [0055] 下面，参照图8A及图8B来说明上述轴承的移动构造。图8A及图8B是从橡胶辊支承轴拆除橡胶辊时的概略立体图。如图6所示，在砻谷部6的驱动时，通过螺栓等将形成上述移动轴承22的座部25及形成上述固定轴承23的座部35固定于基底部24上。另一方面，在砻谷部6的辊更换时，若拆除上述螺栓等，则能够通过滑动轴62、63使上述座部25、35向远离支承轴32、37的轴端的方向移动(参照图8A的箭头(1))。并且，使上述座部25、 35移动并从支承轴32、37拔除轴承部28、36时，能够使上述移动轴承22及固定轴承23以上述滑动轴62、63为中心旋转(参照图8A的箭头(2))。 [0056] (关于橡胶辊的拆装方法) [0057] 如上所述，使移动轴承22及固定轴承23避开支承轴32、37，由此橡胶辊4、5不会在轴向上干涉，如图8B所示，松开固定螺栓等时，能够从支承轴32、37容易地拆除橡胶辊4、5。 [0058] (作用) [0059] 以下说明上述结构中的本发明的砻谷机1的作用。开启电源，将未图示的起动开关等导通而对驱动电动机52进行驱动时，电动机滑轮53的旋转力经由V型皮带55而传递至中间滑轮54，该旋转力从该中间滑轮54经由V型皮带56传递至大直径滑轮34及小直径滑轮39。由此，一对橡胶辊4、5彼此向相反方向且在圆周速度上具有速度差而进行旋转。另外，从小直径的中间滑轮57经由V型皮带59将旋转力传递至搅拌用滑轮58，使搅拌辊 14进行旋转。 [0060] 并且，开动气缸11来开启闸门10，同时调节流量调节阀12时，贮存在供料槽9的原料谷粒利用搅拌辊14的旋转而被移送至下方。到达供给管道16的原料谷粒成为带状而向导引滑道17落下，在该导引滑道17上滑行期间，调整其姿势使得原料谷粒的长边方向与原料谷粒的滑落方向呈平行，在落下至一对橡胶辊4、5间的间隙的时间点，几乎所有原料谷粒在长边方向排队供给。此时，原料谷粒系以与彼此在轴向连结的橡胶辊4a、4b的宽度或5a、5b的宽度同等宽度的带状来供给。 [0061] 上述导引滑道17调节长度与倾斜，使得原料谷粒在该导引滑道17上滑落并供给至橡胶辊4、5间时加速到接近自然落下的速度，原料谷粒的供给速度被调节为大致3m/秒～5m/秒。通过导引滑道17将原料谷粒加速，并以带状且薄层的状态供给至橡胶辊4、5间。其结果，橡胶辊4、5的作用均等的运作于原料谷粒的每一粒，脱壳作用均等化且高效地进行脱壳。尤其是，为了使原料谷粒向长边方向的排队作用更确实，也可以在导引滑道17的导引面设置未图示的条状沟槽。 [0062] 通过上述橡胶辊4、5间的间隙的原料谷粒产生以下三种所混和的颗粒：去除谷壳的糙米、谷壳及未完全脱壳的谷粒。并且，该混合颗粒与风选部3的碰撞板42碰撞，利用此时的冲击力将附着于糙米的谷壳加以分离。之后，混合颗粒沿流下通道45流下并且利用均分器47拓宽流道宽度之后，到达风选通道46。在风选通道46中，就混合颗粒而言，将比重较小的谷壳、夹杂物等异物往斜上方侧抽吸，另一方面，比重较大的糙米、谷粒与整流板48碰撞并且流下至下方的精品排出通道49。并且，比重较小的谷壳、夹杂物等异物通过谷壳碰撞板51偏转移送方向而到达谷壳排出通道50，经由抽吸器8而排出至设备外。另一方面，比重较大的糙米、谷粒，从精品排出通道49的排出口49b取出至设备外，供给至待将糙米与谷粒加以分离的未图示的摇动选别机等。 [0063] 如上所述地进行脱壳作用，但橡胶辊4、5随着使用而时时刻刻发生磨耗，尤其是以高速旋转的固定侧的橡胶辊5较快磨耗。所以，当橡胶辊4、5的磨耗加重时，若变更各个橡胶辊的圆周速度，使得以低速旋转橡胶辊4成为高速，以高速旋转的橡胶辊5成为低速，则能使橡胶辊4、5的磨耗均等而延后橡胶辊的更换时期。就这种圆周速度的变更方法而言，从图4所示的V型皮带56的组态变更成图7所示的V型皮带57的组态即可。 [0064] 若橡胶辊4、5磨耗加重而到达更换时期，则如以下方式进行橡胶辊4、5的更换。首先，作业人员踏上砻谷机1的作业用踏板64(参照图1)，使形成移动轴承22的座部25及形成固定轴承23的座部35在轴向上移动。亦即，在座部25及座部35分别设有与基底部24连结的滑动轴62、63，作业人员使上述座部25、35向远离支承轴32、37的轴端的方向移动(参照图8A的箭头(1))，从支承轴32、37拔出轴承部28、36。之后，作业人员以上述滑动轴62、63为中心分别将该移动轴承22往顺时针方向转动，将该固定轴承23往逆时针方向转动(参照图8A的箭头(2))。由此，完全没有在轴向上与橡胶辊4、5产生干涉的构件，橡胶辊的更换变得容易。在该状态下，作业人员打开图1所示的砻谷部6的前门6b后，则在避开移动轴承22及固定轴承23的状态下露出橡胶辊4、5。 [0065] 并且，如图8B所示，作业人员依次拆除轴接于支承轴37的橡胶辊5a、5b，之后，依次拆除轴接于支承轴32的橡胶辊4a、4b。作业人员在拆除橡胶辊4、5之后，能以与此相反的顺序来装设新品的橡胶辊。 [0066] 依据以上的作业顺序，橡胶辊更换作业变成简便的作业，作业所需人员也是一个人便已足够。另外，从支承轴拆除橡胶辊时的作业也很简单，还能够大幅缩短作业时间。 [0067] 如上述方式，若橡胶辊4、5的磨耗加重而到达更换时期，首先，作业人员踏上砻谷机的作业用踏板64，使移动轴承22的座部25以及固定轴承23的座部35在轴向上滑动，由此能够从橡胶辊4、5的支承轴32、37拔出轴承部28、36。之后，以滑动轴62、63为中心分别将移动轴承22的座部25往顺时针方向转动，将固定轴承23的座部35往逆时针方向转动。由此，完全没有在轴向上与橡胶辊3、4产生干涉的构件，橡胶辊更换作业变得极为容易。 [0068] 工业上的可利用性 [0069] 本发明可应用于橡胶辊式的砻谷机等。 [0070] 符号说明 [0071] 1—砻谷机；2—支柱；3—风选部；4—橡胶辊；5—橡胶辊；6—砻谷部；7—原料供给部；8—抽吸器；9—供料槽；10—闸门；11—气缸；12—流量调节阀；13—调节旋钮；14—搅拌辊；15—管道；16—供给管道；17—导引滑道；18—滑道框架；19—支撑轴；20—调节杆；21—握把；22—移动轴承；23—固定轴承；24—基底部；25—座部；26—辊开闭连杆；27—支轴；28—轴承部；29—辊开闭机构；30—辊开闭支轴；31—辊开闭用缸；32—橡胶辊支承轴；33—小直径滑轮；34—大直径滑轮；35—座部；36—轴承部；37—橡胶辊支承轴； 38—大直径滑轮；39—小直径滑轮；40—集谷管道；41—集谷管道；42—碰撞板；43—抽吸口；44—抽吸管；45—流下通道；46—风选通道；47—均分器；48—整流板；49—精品排出通道；50—谷壳排出通道；51—谷壳碰撞板；52—驱动电动机；53—电动机滑轮；54—中间滑轮；55—V型皮带；56—V型皮带；57—中间滑轮；58—搅拌用滑轮；59—V型皮带；60—张力滑轮；61—张力滑轮；62—滑动轴；63—滑动轴；64—踏板。 |
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