有机大米精加工工艺及生产设备 |
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| 申请号 | CN201510661782.8 | 申请日 | 2015-10-15 | 公开(公告)号 | CN105170222A | 公开(公告)日 | 2015-12-23 |
| 申请人 | 沈阳久兴粮谷加工有限公司; | 发明人 | 王宏图; | ||||
| 摘要 | 一种有机大米精加工工艺，加工时间选择12月中旬至次年2月上旬，室外 温度 在-10℃或以下，加工工艺包括如下步骤：精选、脱壳、碾白、分级、色选与 抛光 、 包装 、质检、大包装、入库，成品有机大米在0~5℃环境下储存，存储时间不长于自入库之日起的240天。使用本方法制得的有机大米，能够有效保证成品大米中的 含 水 量 控制在12%~16%之间，保证了有机大米的 生物 活性和营养成分，将营养物质地流失降至最低。通过本 发明 所述的有机大米精加工工艺及生产设备加工的有机大米，在 冰 箱 冷藏环境下能够保存6~8个月而不失活性，即使开封后的有机大米在冰箱冷藏环境下也能够保存2~4个月而不失活性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种有机大米精加工工艺，其特征在于：加工时间选择12月中旬至次年2月上旬，室外温度在-10℃或以下，加工工艺包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 有机大米精加工工艺及生产设备技术领域[0001] 本发明属于大米精加工方法，特别提供了一种有机大米精加工工艺及生产设备。 背景技术[0002] 对于大米的食用，在我国已经有了上千年的历史，特别是北方地区居民对于大米的喜爱已经超过了其他主食。可是现在在市面上流通的普通大米几乎为非当年米，甚至是多年陈米，食用起来影响了大米的口感。而且随着大米存放时间的延长，加之加工过程当中使用高温作业条件，大米中的活性逐渐减低，大米的“鲜味”几乎消失殆尽，而且米中的营养成分也一同流失，造成不必要的浪费。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供有机大米精加工工艺及生产设备。 [0004] 本发明具体提供了一种有机大米精加工工艺，加工时间选择12月中旬至次年2月上旬，室外温度在-10℃或以下，加工工艺包括如下步骤：a、精选：选择当年收且含水量在14~15%之间的有机大米，在负压环境下使用振动分级筛进行筛选，清理质轻、低品质大米粒和/或杂质； b、脱壳：将前述精选的稻米使用砻谷机在向其通自然温度的冷空气，并在负压条件下碾磨脱壳，稻壳在负压条件下通过谷糙分离筛被吸附与糙米分离，糙米送至凉米仓通过自然温度冷空气冷却； c、碾白：将前述分离出的糙米使用碾米机在向其通自然温度的冷空气，并在负压条件下碾白，米的胚芽和附着在米粒上米糠在负压条件下被吸附与米粒分离，米粒送入至凉米仓通过自然温度冷空气冷却； d、分级：使用白米分级筛对碾白后的米粒进行分级，去除混杂其中的碎米，保留完整米粒； e、色选与抛光：将步骤d中保留的完整米粒通过色选机色选，去除异色粒和腹白米粒，色选后的米粒经抛光机抛光后，送至凉米仓通过自然温度冷空气冷却； f、包装：将色选与抛光后的成品有机大米分装小包装，抽真空； g、质检、大包装、入库，在0~5℃环境下储存，存储时间不长于自入库之日起的240天。 [0005] 有机大米精加工工艺的工艺温度为自然温度，工艺压力为负压。 [0006] 所述的步骤c的碾白过程重复2~4次，步骤e的色选与抛光过程进行1~4次。具体的步骤c的碾白过程重复3次，步骤e的色选与抛光过程重复3次。 [0007] 为了促进循环经济发展，资源的合理安排和有效利用，本工艺中的质轻、低品质大米粒、稻壳、胚芽、附着在米粒上米糠、碎米、异色粒、腹白米粒其中之一或其组合作为饲料原料和/或肥料原料再次加工利用；附着在米粒上米糠、碎米、腹白米粒其中之一或其组合作为酿酒原料再次使用；腹白米粒作为普通大米精加工销售。 [0009] 所述的凉米仓设计容量为整条生产线最大生产负荷3~5个小时的生产量。具体为凉米仓设计容量为整条生产线最大生产负荷4个小时的生产量。 [0010] 为了能够有效吸出杂质，除原料仓、凉米仓、成品仓外，其余设备均在负压条件下作业。 [0011] 使用本方法制得的有机大米，能够有效保证成品大米中的含水量控制在12%~16%之间，同时在生产过程当中，全程使用不高于-10℃的自然冷风对成品或半成品进行冷却，并且设计了生产线最大生产负荷4个小时生产量容量凉米仓，能够将经过碾白等工艺下来的带热米粒及时有效地进行冷却，其后送到下一工序加工，上述方法能够保证加工过程当中的米粒处于低温状态，防止米粒中水分的损失或因高温影响米粒的生物活性。本发明所述的有机大米精加工工艺和生产设备最大程度保证了有机大米的生物活性和营养成分，将营养物质地流失降至最低。 具体实施方式[0014] 实施例1本实施例的目的在于提供有机大米精加工工艺及生产设备。 [0015] 本实施例具体提供了一种有机大米精加工工艺，加工时间选择12月中旬至次年2月上旬，室外温度在-10℃或以下，加工工艺包括如下步骤：a、精选：选择当年收且含水量在14~15%之间的有机大米，在负压环境下使用振动分级筛进行筛选，清理质轻、低品质大米粒和/或杂质； b、脱壳：将前述精选的稻米使用砻谷机在向其通自然温度的冷空气，并在负压条件下碾磨脱壳，稻壳在负压条件下通过谷糙分离筛被吸附与糙米分离，糙米送至凉米仓通过自然温度冷空气冷却； c、碾白：将前述分离出的糙米使用碾米机在向其通自然温度的冷空气，并在负压条件下碾白，米的胚芽和附着在米粒上米糠在负压条件下被吸附与米粒分离，米粒送入至凉米仓通过自然温度冷空气冷却； d、分级：使用白米分级筛对碾白后的米粒进行分级，去除混杂其中的碎米，保留完整米粒； e、色选与抛光：将步骤d中保留的完整米粒通过色选机色选，去除异色粒和腹白米粒，色选后的米粒经抛光机抛光后，送至凉米仓通过自然温度冷空气冷却； f、包装：将色选与抛光后的成品有机大米分装小包装，抽真空； g、质检、大包装、入库，在0~5℃环境下储存，存储时间不长于自入库之日起的240天。 [0016] 有机大米精加工工艺的工艺温度为自然温度，工艺压力为负压。 [0017] 所述的步骤c的碾白过程重复2~4次，步骤e的色选与抛光过程进行1~4次。具体的步骤c的碾白过程重复3次，步骤e的色选与抛光过程重复3次。 [0018] 为了促进循环经济发展，资源的合理安排和有效利用，本工艺中的质轻、低品质大米粒、稻壳、胚芽、附着在米粒上米糠、碎米、异色粒、腹白米粒其中之一或其组合作为饲料原料和/或肥料原料再次加工利用；附着在米粒上米糠、碎米、腹白米粒其中之一或其组合作为酿酒原料再次使用；腹白米粒作为普通大米精加工销售。 [0019] 一种有机大米加工设备，原料仓、振动分级筛、砻谷机、凉米仓、碾米机、凉米仓、白米分级筛、色选机、抛光机、凉米仓、色选机、抛光机、凉米仓、色选机、抛光机、成品仓依次通过白钢管连通。 [0020] 所述的凉米仓设计容量为整条生产线最大生产负荷3~5个小时的生产量。具体为凉米仓设计容量为整条生产线最大生产负荷4个小时的生产量。 [0021] 为了能够有效吸出杂质，除原料仓、凉米仓、成品仓外，其余设备均在负压条件下作业。 [0022] 使用本方法制得的有机大米，能够有效保证成品大米中的含水量控制在12%~16%之间，同时在生产过程当中，全程使用不高于-10℃的自然冷风对成品或半成品进行冷却，并且设计了生产线最大生产负荷4个小时生产量容量凉米仓，能够将经过碾白等工艺下来的带热米粒及时有效地进行冷却，其后送到下一工序加工，上述方法能够保证加工过程当中的米粒处于低温状态，防止米粒中水分的损失或因高温影响米粒的生物活性。本实施例所述的有机大米精加工工艺和生产设备最大程度保证了有机大米的生物活性和营养成分，将营养物质地流失降至最低。 [0023] 通过本实施例所述的有机大米精加工工艺及生产设备加工的有机大米，在冰箱冷藏环境下能够保存6~8个月而不失活性，即使开封后的有机大米在冰箱冷藏环境下也能够保存2~4个月而不失活性。 [0024] 本实施例所述的生产设备全程使用白钢管连通，不使用玻璃管，因此避免了玻璃纤维混杂在成品大米中，保证成品大米的品质。 [0025] 实施例2本实施例的原料大米的含水量为18%，通过烘干机使用25~28℃的不饱和空气对原料大米进行烘干，待原料大米的含水量在14~15%之间，送到加工设备进行加工，其余加工方法、生产设备、预期效果与实施例1相同。 [0026] 实施例3本实施例除使用一道碾白工序和一道色选与抛光工序外，其余加工方法、生产设备、预期效果与实施例1相同。 [0027] 实施例4本实施例的成品含水量控制在15%~20%，其余加工方法、生产设备、预期效果与实施例 1相同。 [0028] 实施例5本实施例使用玻璃管代替白钢管，除了在成品大米中掺杂少量玻璃纤维外，其余加工方法、生产设备、预期效果与实施例1相同。 [0029] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 |
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