稻米碾压辊

本发明涉及砻谷机械的技术，特别是使用对辊的稻谷去壳机械的技术。

碾米过程是将谷壳、外皮与胚芽部分剔除以得到胚乳的过程，它涉及各种研磨和分离工序。我们所关注的是从保留下的谷粒中去除谷壳或外皮的特定工序，即砻谷工序。砻谷工序是在稻谷或毛稻经过清洁整理之后，通过盘式或橡胶辊式机使粗糙的表皮与谷粒脱离开。近来，由于效率高的橡胶轧辊去皮机可提供更多的去了壳的、没有破损的谷粒、所以它代替了市场上的盘式脱壳机，而得到日益广泛的应用。

具有橡胶表层的轧辊以一特定间隙平行安装。当毛稻被喂入两个轧辊之间时，轧辊就彼此相对地转动。这就使外皮平稳地脱离基本上是完整的胚乳，这是对谷粒进一步精加工的先决步骤。可是，从产量和维修方面考虑，使用目前的橡胶表层轧辊有严重的缺陷。这种轧辊由带有橡胶表面的空心钢制毂套构成，为了制造这种轧辊，这种可展和钢制的毂套应为砂型铸造，然后经机加工成形，使之有固定的内外经。为了固定轧辊橡胶表层的位置，必须将它粘接在钢制毂套上。这道工序包括在毂套上涂粘接剂，然后放进一个压缩模或传递塑模中加压。一旦粘接后，还要再次机械成形，以便使橡胶表层与毂套同轴。最后，毂套外露的金属表面都要涂上一层油漆，以防止生锈。这种方法既费时又复杂。并且目前通常要到本地以外的地方去做。

此外，成品的概率寿命平均仅有2.6天。但是，由于用过的轧辊翻新起来特别昂贵，自然很成问题，产品质量又比新轧辊差，所以总是要用新轧辊替换。生产的时间和复杂性加上运费和运输时间，成了稻米脱壳机械使用现有轧辊的主要障碍。

现有技术中，也有些采用各种分离方法的专门机械，美国4，393，762号专利（Jacobs），公开了一种用于去除扁平的、圆盘状种子壳的机器，利用旋转的滚筒将种子抛向环形冲击圈上，把它的壳撞裂。在美国4，459，903号专利中（Yamamoto），公开了一种砂辊式碾米机。但是，在稻谷研磨过程中，需要改进稻谷脱壳方法，特别是针对使用对辊的碾米机。

本发明的目的之一是提供一种新设备，该设备与稻米碾压机中通常使用的轧辊相比，构成和结构上作了改进。

本发明的另一目的是提供一种新设备，该设备初始寿命比常用的轧辊长，并且易于翻新再用。本发明的再一个目的是提供一种新设备，该设 备可以在单位时间内加工更多的稻谷。

本发明还有一个目的。即提供一种新设备，由于该设备能够在农村生产和翻新，故成本较低。

通过对稻谷碾压机中的轧辊进行改进，达到了上述目的。两个经过改进的轧辊平行安装，在它们之间碾压稻谷。每个轧辊包括一个空心筒状的毂套，该毂套有一远端和一个近端，并且在其圆周沿纵轴方向设置了外花键;有一个橡胶套筒，它形成一空间，并沿其纵轴方向在所说空间内设置内花键，用以与所说毂套的外花键吻合;在所说远端和近端上有个固定盖，用来保持所说橡胶套筒与所说毂套对中;还有将所说固定盖固定到所说毂套上的装置以及将所说毂套固定到驱动系统上的装置。

图1为本发明的设备的分解图，显示毂套、橡胶套筒，固定盖和有关的驱动系统;

图2为本发明的设备的局部侧视图;

图3是沿图2中3-3线所示平面的局部剖视图。

根据本发明，对稻谷去皮或碾压机械中常用的橡胶表面轧辊或一般轧辊作了改进。本发明的设备的金属部分（毂套和固定盖）是铝或铝锌合金，这与钢制设备相比有几方面的优点。首先，它密度小，重量轻，易于将它安装在驱动轴上，而且降低了运费。第二，它不生锈，所以不必给成品外露的金属表面上漆。第三，铝和铝锌合金易于散热。由于滞留热是引起零件损耗的主要原因，因此铝制毂套的寿命显著延长。第四，由于积热较少，所以轧辊的转速能够提高，以便在单位时间内加工更多的稻谷。

根据轧辊零部件的设计与结构，不必将橡胶套筒粘接在毂套上。橡胶套筒很容易安装到毂套的约带锥形的端部。同样，套筒也很容易从毂套上取下来而不损坏毂套。在适当的时候，用新的橡胶套筒替换已损坏的套筒，原来的毂套可继续使用。

本发明的轧辊有一个主要的优点，即所有的零件都能够在本地制造。另外，用少的时间即可就地安装橡胶套筒。橡胶套筒是用冲压工艺制造的，从而大大缩短了生产时间。以上各种因素综合后，得到的产品比目前工业上使用的轧辊具有更高的成本效率。这些优点以及其它一些优点将在下面结合附图来描述。

图1显示本发明的设备，它包括一个空心筒状的金属毂套1。该毂套有一个近端3和一个远端5，在其圆周沿纵轴方向设置花键7。毂套1还包括带有若干个紧固孔11的内法兰9，用于将毂套1同驱动系统13连接。用若干块角撑板15来加固法兰9。在毂套1的近端3和远端5上的若干个键槽17，与近端固定盖21和远端固定盖23上的若干个键19相对应。当固定盖21和23与毂套1连接时，键19正好套入键槽17，以保证图2和图3所示的零件的同轴度。如图2所示，毂套1还包括沿其纵轴方向的内筋条25，以增加毂套1的强度。

橡胶套筒27形成一空间29，内花键31沿套筒纵轴方向设置在空间29内，用以与毂套1的外花键相吻合。如图1所示，毂套1朝近端3稍有斜度，以便将橡胶套筒27压套在毂套1上。将橡胶套筒27正确地安装在毂套上，并在近端3和远端5的两端稍稍突出，如图3所示。当固定盖21（见图3）正确地装在毂套1的近端3上时，橡胶套筒27的端面33与固定盖21的外侧面35对齐。同样，固定盖23定位适当时，在其远端5也要对齐。

三个附图均显示了将固定盖21和23固定在毂套1上的装置，它包括若干个紧固件37，紧固件37穿过固定盖21和23上的紧固孔39，进入毂套1上的若干螺旋孔41中。另外，毂套1近端3的紧固件21包括若干个键形销43，销子43从固定盖21的内侧面45被打入橡胶套筒27上花键31的外露面47，以确保套筒27在毂套1上紧密配合。将毂套1固定到驱动系统13上的装置包括若干个驱动系统紧固件49，紧固件49穿过法兰9内的若干个紧固孔11。当驱动系统工作时，一旦稻谷被送入按特定间隙，平行安装的两个轧辊之间，轧辊就彼此相对旋转，以便破碎稻谷的外壳。

由此可见，本发明的装置与目前在砻谷或碾压机器中所使用的橡胶表层钢制轧辊相比，具有显著的优点。设备中的零件能够在本地制造，以满足更多的需要，同时又大大降低了运费。铝或铝锌合金毂套与钢制的相比，重量轻，易操作。此外，毂套易于散热，从而延长了零件寿命，运转速度更高，在单位时间内可加工更多的稻谷。损坏的橡胶套筒很容易替换，而不会损坏毂套，并且这种更换可以在现场进行。本发明设备的各种变型对本专业的技 术人员可以是显然的，但这些变型均属于发明的精神与范围之内。