本发明的目的是针对已有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种豆类 及玉米冷却去皮方法与去皮装置。豆类及玉米冷却去皮方法的特征是对豆类 及玉米经筛选清理后进行快速低温冷却，使在常温下大豆快速进入-40°至 -60°低温箱环境之中，使豆皮在低温情况下，豆皮中的水分得到快速凝固， 豆皮结构发硬发脆，造成豆皮纤维、玉米皮纤维收缩与豆核、玉米核结构分 离，再将冷却后的大豆、玉米放入去皮机，采用滚筒装置进行磨檫去皮，由 于经过低温冷却处理后的大豆表皮发硬发脆，使得大豆在不锈钢滚筒摩擦过 程中，豆皮和豆核快速的得到分离，然后再将大豆、玉米放入皮仁分离机采 用风力方式进行皮仁分离。
去皮装置主要包括：永磁筒、筛选机、低温冷却机、去皮机、豆皮粉碎 机、制粒机和控制器，其特征在于所述的送料机与永磁筒相连接，永磁筒与 和筛选机进料口相连接，筛选机的一侧设有筛选机杂质出口，筛选机出料口 与低温冷却机进料口相连接，低温冷却机出料口内设有低温冷却机出料旋转 绞龙，低温冷却机进料口、低温冷却机出料口分别装有低温冷却机隔风帘，低 温冷却机采用风筒式冷却方式，低温冷却机的冷却温度范围为-40C°～ -60C°，冷却时间为30秒～1分钟，低温制冷机通过风道与低温冷却机进 风口连接，低温冷却机出料口与去皮机进料口相连接，去皮机设有外滚筒和 内滚筒，去皮机的外滚筒和内滚筒采用不锈钢制作，去皮机的一侧设有去皮 机吸风口，去皮机吸风口经吸风管与皮仁分离机的风机连接，去皮机出料口 经提升机与皮仁分离机进料口连接，皮仁分离机设有皮仁分离机豆仁出料口 与皮仁分离机豆皮出料口以及皮仁分离机细轻豆皮出料口，皮仁分离机豆仁 出料口及皮仁分离机细轻豆皮出料口与豆皮暂储仓进料口连接，豆皮暂储仓 仓底设有绞龙出料口，绞龙出料口与豆皮粉碎机进料口连接，豆皮粉碎机出 料口与豆皮制粒机进料口连接，豆皮制粒机的一侧设有出料口，该装置设有 控制器，控制器内设有电脑控制程序，各个设备经传感器及电气连接导线与 控制器连接，控制器上设有控制按钮和显示屏幕。
本发明的优点是采用快速低温冷却豆类及玉米的去皮方法与去皮装置， 提高了去皮率，增加了豆粕蛋白含量，加工设备体积小、投资少、能源消耗 低、加工工艺简单、去皮加工时间短、去皮率高、豆类去皮加工品质好。
附图说明
图1本发明的去皮工艺流程及设备示意图。
1送料机、2永磁筒、3筛选机、4筛选机进料口、5筛选机出料口、6筛选 机杂质出口、7低温制冷机、8低温制冷机送风管、9低温冷却机、10低温 冷却机进料口、11低温冷却机出料旋转绞龙、12低温冷却机出料口、13低 温冷却机进风口、14低温冷却机隔风帘、15去皮机、16去皮机进料口、17 去皮机不锈钢滚筒、18去皮机吸风口、19去皮机出料口、20风机、21吸风 管、22提升机、23皮仁分离机、24皮仁分离机进料口、25皮仁分离机豆仁 出料口、26风机出风口、27皮仁分离机豆皮出料口、28皮仁分离机细轻豆 皮出料口、29豆皮暂储仓、30豆皮暂储仓进料口、31豆皮暂储仓底绞龙、 32豆皮暂储仓底绞龙出料口、33豆皮粉碎机、34豆皮粉碎机进料口、35豆 皮粉碎机出料口、36豆皮制粒机、37豆皮制粒机进料口、38豆皮制粒机出 料口、39控制器、40控制器显示屏、41控制器按纽、42电气连接导线。

下面结合附图进一步说明本发明的实施例：
本发明采用豆类及玉米冷却去皮方法即快速低温冷却豆类及玉米的去 皮工艺，对豆类及玉米经筛选清理后进行快速低温冷却，使在常温下大豆快 速进入-40°至-60°低温箱环境之中，经30秒～1分钟冷却，使豆皮在快速 低温情况下，豆皮中的水分得到快速凝固，豆皮结构发硬发脆，造成豆皮纤 维、玉米皮纤维收缩与豆核、玉米核结构分离，再将冷却后的大豆、玉米放 入去皮机，采用滚筒装置进行磨檫去皮，由于经过低温冷却处理后的大豆表 皮发硬发脆，使得大豆在不锈钢内外滚筒相反旋转摩擦过程中，豆皮和豆核 快速的得到分离，然后再将大豆、玉米放入皮仁分离机采用风力方式进行皮 仁分离。
由于采用了快速低温冷却豆类及玉米的去皮工艺，彻底改变了传统大豆 去皮加工的设备和加工工艺，通过快速冷却去皮工艺，能保证大豆在去皮加 工过程中，大豆蛋白成分不会得到任何的改变，大豆去皮率可以到达96％以 上。目前未去皮大豆压榨后生产的豆粕蛋白含量在43％，而经过去皮后的大 豆压榨生产的豆粕蛋白含量可以达到48％以上，这将大大减少鱼粉对饲料的 掺入，有效的降低了饲料成本和提高了豆粕的饲用价值。并且通过豆皮粉碎 机和制粒机的应用提升产品价值，使资源得到充分的利用。
参见图1，去皮装置主要由永磁筒、筛选机、低温冷却机、去皮机、豆 皮粉碎机、制粒机和控制器组成。送料机1与永磁筒2相连接，大豆通过送 料机1进入永磁筒2进行铁杂质清理，然后通过筛选机进料口4，将清理铁杂 质后的大豆送入筛选机3，永磁筒2和筛选机进料口4相连接，经过杂质筛选 后的大豆从筛选机出料口5流入低温冷却机9，筛选机出料口5和低温冷却 机进料口10相连接，经过筛选后的杂质从筛选机杂质出口6流出(收集后 集中处理)。低温制冷机7通过低温制冷机送风管8连接低温冷却机进风口 13给冷却机9送风。经过筛选后的大豆从筛选机3流入低温冷却机9，由低 温冷却机出料旋转绞龙11将大豆输送至低温冷却机出料口12，为了保持低 温冷却机9内的温度，在低温冷却机进料口10和低温冷却机出料口12分别 安装了低温冷却机隔风帘14。低温冷却机出料口12与去皮机进料口16相连 接，经过冷却后的大豆通过冷却机出料口12和去皮机进料口16流入去皮机 15，经过去皮机不锈钢滚筒17对冷却后的大豆进行磨檫去皮，去皮机15的 一侧设有去皮机吸风口18，去皮机吸风口18经吸风管21与皮仁分离机23 的风机20连接，皮仁分离风机细小豆皮出料口28和豆皮暂储仓进料口30 相连接，26为风机出风口。在去皮过程中通过吸风管21吸走部分细小的豆 皮，经皮仁分离机细小豆皮出料口28、豆皮暂储仓进料口30进入豆皮暂储仓 29暂存，经过磨擦后的皮仁混合物通过去皮机出料口19由提升机22将皮仁 混合物通过皮仁分离机进料口24进入皮仁分离机23，经过分离后的净豆仁 由皮仁分离机豆仁出料口25流出(转运或运送其它加工车间)，经过分离后 的豆皮由皮仁分离机豆皮出料口27流入豆皮暂储仓29，豆皮暂储仓29和皮 仁分离机豆皮出料口27相连接，定时或定量通过豆皮暂储仓底绞龙31将豆 皮经由豆皮暂储仓底绞龙出料口32、豆皮粉碎机进料口34输送到豆皮粉碎 机33内进行粉碎，粉碎后的豆皮经由豆皮粉碎机出料口35、豆皮制粒机进 料口37进入豆皮制粒机36进行制粒，制成的豆皮颗粒由豆皮制粒机出料口 38流出(转运或运送其它加工车间)。
各个设备经传感器及电气连接导线42与控制器39连接，各个设备部位 工作情况经传感器及电气连接导线42传送给控制器39，并通过控制器显示 屏40将各部位的设备工作情况显示在显示屏幕上，控制器39的电脑中设有 控制程序，控制器通过按纽41操纵整套去皮装置。