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一种桥梁基床施工装置
申请号	CN201710787590.0	申请日	2017-09-04	公开(公告)号	CN107503295A	公开(公告)日	2017-12-22
申请人	岑森参;			发明人	岑森参;
摘要	本发明公开了一种桥梁基床施工装置，包括底座以及安装在底座顶部的碎石机，碎石机顶面内设有石料添加槽，石料添加槽底部相联通设有锥型槽，石料添加槽右侧内壁顶部设有斜角槽，锥型槽底部相联通设有碎石腔，碎石腔内设有的旋动碎石装置，碎石腔底部相联通设有出口，出口底部相联通设有向右侧伸展设置的排石腔，排石腔内设有石料排出装置，出口内穿通设有左右伸展设置的第二滑移槽，第二滑移槽左侧伸展尾部相联通设有向下伸展设置的第一导移槽，第一导移槽左侧尾部相联通设有向上伸展设置的第一滑移槽，第二滑移槽内滑移配合连接有左右伸展设置的滑移板；本发明结构简单，操作方便，提高石料的碎石均匀性。
权利要求	1.一种桥梁基床施工装置，包括底座以及安装在底座顶部的碎石机，其特征在于：碎石机顶面内设有石料添加槽，石料添加槽底部相联通设有锥型槽，石料添加槽右侧内壁顶部设有斜角槽，锥型槽底部相联通设有碎石腔，碎石腔内设有的旋动碎石装置，碎石腔底部相联通设有出口，出口底部相联通设有向右侧伸展设置的排石腔，排石腔内设有石料排出装置，出口内穿通设有左右伸展设置的第二滑移槽，第二滑移槽左侧伸展尾部相联通设有向下伸展设置的第一导移槽，第一导移槽左侧尾部相联通设有向上伸展设置的第一滑移槽，第二滑移槽内滑移配合连接有左右伸展设置的滑移板，滑移板内部设有孔口，滑移板左侧伸展尾部伸到第一导移槽内且尾部固定设置有三角块，三角块左侧尾部伸到第一滑移槽内且与第一滑移槽左侧内壁相抵，三角块右侧面与第一导移槽右侧内壁之间设有第一簧件，滑移板右侧伸展段伸到出口右侧的第二滑移槽内且滑移配合连接，第一滑移槽内设有向上伸展设置的第一滑移杆，第一滑移杆顶部伸展尾部伸到碎石机顶面外且尾部固定设置有向右侧伸展设置的支承梁，支承梁底部固定设置有与石料添加槽顶端相对设置的下按装置，第一滑移槽底部的左侧内壁内设有与第一滑移杆配合连接的纵移装置，第一滑移杆底面右侧设有用以三角块滑移配合连接的斜角面，底座四周均设置有万向轮，万向轮远离底座中心线一侧配合设置有固定设置在底座底部的固定刹闸。 2.根据权利要求1所述的一种桥梁基床施工装置，其特征在于：所述石料排出装置包括旋动设置在所述排石腔内的旋叶装置以及设置在所述旋叶装置底部尾部的第一电转机，所述第一电转机外表面设置在所述排石腔内底壁内且固定连接，所述排石腔右侧内壁设有穿通所述碎石机右侧外壁体的石料出口。 3.根据权利要求1所述的一种桥梁基床施工装置，其特征在于：所述纵移装置包括与所述第一滑移槽左侧底部相联通设置的第二导移槽以及设置在所述第二导移槽内且上下伸展设置的螺型杆，所述螺型杆顶部伸展尾部与所述第二导移槽内顶壁旋动配合连接，所述螺型杆底部伸展尾部与第二电转机配合连接，所述第二电转机设置在所述第二导移槽内底壁内且固定连接，所述螺型杆上螺型纹配合连接有纵移块，所述纵移块右端与所述第一滑移杆左侧底部固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种桥梁基床施工装置，其特征在于：所述下按装置包括顶部与所述支承梁底部固定连接的支承杆以及固定在所述支承杆底部尾部的支承架，所述支承架内设有滑移腔，所述滑移腔内底壁中间位置相联通设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有凸型轮，所述凸型轮右侧尾部配合连接有第三电转机，所述第三电转机外表面设置在所述嵌入槽右侧内壁内且固定连接，所述滑移腔内滑移配合连接有左右伸展设置的第二滑移杆，所述第二滑移杆左右两侧伸展尾部固定设置有向下伸展设置的下伸杆，所述下伸杆底部伸展尾部穿通所述支承架底面且滑移配合连接且尾部伸到所述支承架底面外，所述下伸杆底部固定设置有锥型块，左右两侧所述下伸杆之间的所述支承架底部与所述锥型块顶部之间设有第二簧件。
说明书全文	一种桥梁基床施工装置技术领域 [0001] 本发明涉及桥梁领域，具体是一种桥梁基床施工装置。背景技术 [0002] 碎石是用于铺设大桥基床的常见材料，碎石的粗细对于大桥基床的性能起着关键性作用。目前市面上所采用的锤式碎石机通过高速回旋的锤头砸碎石料，石料颗粒不均匀，锤式碎石机噪音大、稳定性不佳，且结构复杂、操作繁琐。碎石作业完成后无法分次倒出，只能一次性全部倒出后再由工人搬挑到指定地点，费时费力，效率低下。发明内容 [0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种桥梁基床施工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。 [0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁基床施工装置，包括底座以及安装在所述底座顶部的碎石机，所述碎石机顶面内设有石料添加槽，所述石料添加槽底部相联通设有锥型槽，所述石料添加槽右侧内壁顶部设有斜角槽，所述锥型槽底部相联通设有碎石腔，所述碎石腔内设有的旋动碎石装置，所述碎石腔底部相联通设有出口，所述出口底部相联通设有向右侧伸展设置的排石腔，所述排石腔内设有石料排出装置，所述出口内穿通设有左右伸展设置的第二滑移槽，所述第二滑移槽左侧伸展尾部相联通设有向下伸展设置的第一导移槽，所述第一导移槽左侧尾部相联通设有向上伸展设置的第一滑移槽，所述第二滑移槽内滑移配合连接有左右伸展设置的滑移板，所述滑移板内部设有孔口，所述滑移板左侧伸展尾部伸到所述第一导移槽内且尾部固定设置有三角块，所述三角块左侧尾部伸到所述第一滑移槽内且与所述第一滑移槽左侧内壁相抵，所述三角块右侧面与所述第一导移槽右侧内壁之间设有第一簧件，所述滑移板右侧伸展段伸到所述出口右侧的所述第二滑移槽内且滑移配合连接，所述第一滑移槽内设有向上伸展设置的第一滑移杆，所述第一滑移杆顶部伸展尾部伸到所述碎石机顶面外且尾部固定设置有向右侧伸展设置的支承梁，所述支承梁底部固定设置有与所述石料添加槽顶端相对设置的下按装置，所述第一滑移槽底部的左侧内壁内设有与所述第一滑移杆配合连接的纵移装置，所述第一滑移杆底面右侧设有用以所述三角块滑移配合连接的斜角面，所述底座四周均设置有万向轮，所述万向轮远离所述底座中心线一侧配合设置有固定设置在所述底座底部的固定刹闸。 [0005] 作为优选地技术方案，所述石料排出装置包括旋动设置在所述排石腔内的旋叶装置以及设置在所述旋叶装置底部尾部的第一电转机，所述第一电转机外表面设置在所述排石腔内底壁内且固定连接，所述排石腔右侧内壁设有穿通所述碎石机右侧外壁体的石料出口。 [0006] 作为优选地技术方案，所述纵移装置包括与所述第一滑移槽左侧底部相联通设置的第二导移槽以及设置在所述第二导移槽内且上下伸展设置的螺型杆，所述螺型杆顶部伸展尾部与所述第二导移槽内顶壁旋动配合连接，所述螺型杆底部伸展尾部与第二电转机配合连接，所述第二电转机设置在所述第二导移槽内底壁内且固定连接，所述螺型杆上螺型纹配合连接有纵移块，所述纵移块右端与所述第一滑移杆左侧底部固定连接。 [0007] 作为优选地技术方案，所述下按装置包括顶部与所述支承梁底部固定连接的支承杆以及固定在所述支承杆底部尾部的支承架，所述支承架内设有滑移腔，所述滑移腔内底壁中间位置相联通设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有凸型轮，所述凸型轮右侧尾部配合连接有第三电转机，所述第三电转机外表面设置在所述嵌入槽右侧内壁内且固定连接，所述滑移腔内滑移配合连接有左右伸展设置的第二滑移杆，所述第二滑移杆左右两侧伸展尾部固定设置有向下伸展设置的下伸杆，所述下伸杆底部伸展尾部穿通所述支承架底面且滑移配合连接且尾部伸到所述支承架底面外，所述下伸杆底部固定设置有锥型块，左右两侧所述下伸杆之间的所述支承架底部与所述锥型块顶部之间设有第二簧件。 [0008] 本发明的有益效果是：1.通过滑移板内部设孔口，滑移板左侧伸展尾部伸到第一导移槽内且尾部固定设置三角块，三角块左侧尾部伸到第一滑移槽内且与第一滑移槽左侧内壁相抵，三角块右侧面与第一导移槽右侧内壁之间设第一簧件，滑移板右侧伸展段伸到出口右侧的第二滑移槽内且滑移配合连接，第一滑移槽内设向上伸展设置的第一滑移杆，第一滑移杆顶部伸展尾部伸到碎石机顶面外且尾部固定设置向右侧伸展设置的支承梁，支承梁底部固定设置与石料添加槽顶端相对设置的下按装置，第一滑移槽底部的左侧内壁内设与第一滑移杆配合连接的纵移装置，第一滑移杆底面右侧设用以三角块滑移配合连接的斜角面，从而实现自动控制碎石以及下料工作，提高石料的碎石率以及防止下料过程中造成堵塞。 [0009] 2.通过下按装置包括顶部与支承梁底部固定连接的支承杆以及固定在支承杆底部尾部的支承架，支承架内设滑移腔，滑移腔内底壁中间位置相联通设嵌入槽，嵌入槽内设凸型轮，凸型轮右侧尾部配合连接第三电转机，第三电转机外表面设置在嵌入槽右侧内壁内且固定连接，滑移腔内滑移配合连接左右伸展设置的第二滑移杆，第二滑移杆左右两侧伸展尾部固定设置向下伸展设置的下伸杆，下伸杆底部伸展尾部穿通支承架底面且滑移配合连接且尾部伸到支承架底面外，下伸杆底部固定设置锥型块，左右两侧下伸杆之间的支承架底部与锥型块顶部之间设第二簧件，从而实现凸型轮带动第二滑移杆上下滑移，并由第二滑移杆带动下伸杆底部的锥型块往复对石料添加槽内的石料进行锤击工作，提高排出石料的碎石速度。 [0010] 3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制多次碎石工作，提高石料的碎石均匀性，通过石料排出装置分次间断等量排出石料，达到均匀排出石料的目的。附图说明 [0011] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 [0012] 图1为本发明的一种桥梁基床施工装置外部整体结构示意图；图2为本发明的碎石机内部结构示意图；图3为本发明的下按装置内部结构示意图；图4为本发明的斜角面与三角块相抵时的结构示意图；图5为本发明的一种桥梁基床施工装置排出石料时的结构示意图；图6为本发明的碎石腔内部结构俯视图。具体实施方式 [0013] 如图1-图6所示，本发明的一种桥梁基床施工装置，包括底座7以及安装在所述底座7顶部的碎石机8，所述碎石机8顶面内设有石料添加槽81，所述石料添加槽81底部相联通设有锥型槽811，所述石料添加槽81右侧内壁顶部设有斜角槽810，所述锥型槽811底部相联通设有碎石腔82，所述碎石腔82内设有的旋动碎石装置821，所述碎石腔82底部相联通设有出口83，所述出口83底部相联通设有向右侧伸展设置的排石腔84，所述排石腔84内设有石料排出装置，所述出口83内穿通设有左右伸展设置的第二滑移槽85，所述第二滑移槽85左侧伸展尾部相联通设有向下伸展设置的第一导移槽87，所述第一导移槽87左侧尾部相联通设有向上伸展设置的第一滑移槽86，所述第二滑移槽85内滑移配合连接有左右伸展设置的滑移板851，所述滑移板851内部设有孔口852，所述滑移板851左侧伸展尾部伸到所述第一导移槽87内且尾部固定设置有三角块871，所述三角块871左侧尾部伸到所述第一滑移槽86内且与所述第一滑移槽86左侧内壁相抵，所述三角块871右侧面与所述第一导移槽87右侧内壁之间设有第一簧件872，所述滑移板851右侧伸展段伸到所述出口83右侧的所述第二滑移槽85内且滑移配合连接，所述第一滑移槽86内设有向上伸展设置的第一滑移杆861，所述第一滑移杆861顶部伸展尾部伸到所述碎石机8顶面外且尾部固定设置有向右侧伸展设置的支承梁862，所述支承梁862底部固定设置有与所述石料添加槽81顶端相对设置的下按装置9，所述第一滑移槽86底部的左侧内壁内设有与所述第一滑移杆861配合连接的纵移装置，所述第一滑移杆861底面右侧设有用以所述三角块871滑移配合连接的斜角面8610，所述底座7四周均设置有万向轮71，所述万向轮71远离所述底座7中心线一侧配合设置有固定设置在所述底座7底部的固定刹闸72。 [0014] 有益地，所述石料排出装置包括旋动设置在所述排石腔84内的旋叶装置842以及设置在所述旋叶装置842底部尾部的第一电转机843，所述第一电转机843外表面设置在所述排石腔84内底壁内且固定连接，所述排石腔84右侧内壁设有穿通所述碎石机8右侧外壁体的石料出口841，从而分次间断等量排出石料，达到均匀排出石料的目的。 [0015] 有益地，所述纵移装置包括与所述第一滑移槽86左侧底部相联通设置的第二导移槽88以及设置在所述第二导移槽88内且上下伸展设置的螺型杆881，所述螺型杆881顶部伸展尾部与所述第二导移槽88内顶壁旋动配合连接，所述螺型杆881底部伸展尾部与第二电转机882配合连接，所述第二电转机882设置在所述第二导移槽88内底壁内且固定连接，所述螺型杆881上螺型纹配合连接有纵移块883，所述纵移块883右端与所述第一滑移杆861左侧底部固定连接，从而实现自动控制第一滑移杆861上下纵移工作，并由第一滑移杆861带动支承梁862底部的下按装置9上下纵移工作，完成对石料添加槽81内的石料进行加压碎石工作。 [0016] 有益地，所述下按装置9包括顶部与所述支承梁862底部固定连接的支承杆91以及固定在所述支承杆91底部尾部的支承架92，所述支承架92内设有滑移腔94，所述滑移腔94内底壁中间位置相联通设有嵌入槽95，所述嵌入槽95内设有凸型轮951，所述凸型轮951右侧尾部配合连接有第三电转机952，所述第三电转机952外表面设置在所述嵌入槽95右侧内壁内且固定连接，所述滑移腔94内滑移配合连接有左右伸展设置的第二滑移杆941，所述第二滑移杆941左右两侧伸展尾部固定设置有向下伸展设置的下伸杆942，所述下伸杆942底部伸展尾部穿通所述支承架92底面且滑移配合连接且尾部伸到所述支承架92底面外，所述下伸杆942底部固定设置有锥型块93，左右两侧所述下伸杆942之间的所述支承架92底部与所述锥型块93顶部之间设有第二簧件96，从而实现凸型轮951带动第二滑移杆941上下滑移，并由第二滑移杆941带动下伸杆942底部的锥型块93往复对石料添加槽81内的石料进行锤击工作，提高排出石料的碎石速度。 [0017] 初始状态时，纵移块883位于第二导移槽88内的最顶部位置，此时，由纵移块883带动下伸杆942顶部伸展尾部最大程度伸到碎石机8的顶面外，同时，使纵移块883底面最大程度远离第一滑移槽86内底壁，此时，三角块871受到第一簧件872的顶压力，使三角块871左侧尾部最大程伸到第一滑移槽86内且与第一滑移槽86左侧内壁相抵，同时，由三角块871带动左侧伸展尾部的滑移板851最大程度伸到第一导移槽87内，此时，滑移板851内的孔口852完全位于出口83左侧的第二滑移槽85内，同时，使滑移板851右侧尾部最大程度远离第二滑移槽85右侧内壁，此时，出口83处于密闭状态。 [0018] 当需要排出石料工作时，首先将石料通过斜角槽810滑落至石料添加槽81内，此时，通过第三电转机952带动凸型轮951旋动，当凸型轮951上的凸出部旋动伸到滑移腔94内且与滑移腔94内的第二滑移杆941滑移配合连接，使第二滑移杆941沿滑移腔94内顶部方向滑移，同时，由第二滑移杆941带动下伸杆942以及下伸杆942底部的锥型块93克服第二簧件96的顶压力向上滑移，当凸型轮951上的凸出部旋动入嵌入槽95内，此时，锥型块93受到第二簧件96的顶压力向下滑移，同时，由锥型块93带动下伸杆942以及下伸杆942顶部的第二滑移杆941沿滑移腔94内的底部方向滑移，直至第二滑移杆941底端与滑移腔94内顶壁相抵，然后通过第二电转机882带动螺型杆881旋动，由螺型杆881带动纵移块883逐渐沿第二导移槽88内的底部方向滑移，同时，由纵移块883带动第二滑移杆941逐渐沿第一滑移槽86底部方向滑移，此时，由第二滑移杆941带动底部的下按装置9逐渐向下滑移并伸到石料添加槽81，使下按装置9内的锥型块93往复上下移动并锤击石料添加槽81内的石料，此时经碎石后的石料经锥型槽811汇集滑落至旋动碎石装置821上方的碎石腔82内并与旋动碎石装置821进行再次碎石工作，直至如图4所示当第二滑移杆941底部的斜角面8610与三角块871右侧顶部相抵时，此时，控制第三电转机952以及第二电转机882停止旋动，同时，使锥型块 93受到第二簧件96的顶压力完全伸到锥型槽811内，此时，继续控制旋动碎石装置821持续旋动进行深度碎石工作，当碎石完成后，此时继续控制第二电转机882带动螺型杆881旋动，由螺型杆881带动纵移块883逐渐沿第二导移槽88内的底部方向滑移，同时，由纵移块883带动第一滑移杆861逐渐沿第一滑移槽86底部方向滑移，此时，纵移块883底部的斜角面8610与三角块871滑移配合，使三角块871克服第一簧件872顶压力逐渐沿第一导移槽87内的右侧方向移动，此时，第一滑移杆861带动支承梁862向下推压支承杆91，同时，使支承杆91向下推动支承架92，使支承架92克服第二簧件96的顶压力向下滑移，直至如图5所示第一滑移杆861移动至第一滑移槽86内的最底部位置时，此时，使三角块871克服第一簧件872顶压力完全滑入第一导移槽87内，同时由三角块871带动滑移板851完全滑入第二滑移槽85内，此时，使孔口852与出口83处于完全重合且相联通状态，此时，使支承架92最大程度伸到石料添加槽81内的底部位置，然后通过第一电转机843带动旋叶装置842旋动实现排出石料工作。 [0019] 本发明的有益效果是：1.通过滑移板内部设孔口，滑移板左侧伸展尾部伸到第一导移槽内且尾部固定设置三角块，三角块左侧尾部伸到第一滑移槽内且与第一滑移槽左侧内壁相抵，三角块右侧面与第一导移槽右侧内壁之间设第一簧件，滑移板右侧伸展段伸到出口右侧的第二滑移槽内且滑移配合连接，第一滑移槽内设向上伸展设置的第一滑移杆，第一滑移杆顶部伸展尾部伸到碎石机顶面外且尾部固定设置向右侧伸展设置的支承梁，支承梁底部固定设置与石料添加槽顶端相对设置的下按装置，第一滑移槽底部的左侧内壁内设与第一滑移杆配合连接的纵移装置，第一滑移杆底面右侧设用以三角块滑移配合连接的斜角面，从而实现自动控制碎石以及下料工作，提高石料的碎石率以及防止下料过程中造成堵塞。 [0020] 2.通过下按装置包括顶部与支承梁底部固定连接的支承杆以及固定在支承杆底部尾部的支承架，支承架内设滑移腔，滑移腔内底壁中间位置相联通设嵌入槽，嵌入槽内设凸型轮，凸型轮右侧尾部配合连接第三电转机，第三电转机外表面设置在嵌入槽右侧内壁内且固定连接，滑移腔内滑移配合连接左右伸展设置的第二滑移杆，第二滑移杆左右两侧伸展尾部固定设置向下伸展设置的下伸杆，下伸杆底部伸展尾部穿通支承架底面且滑移配合连接且尾部伸到支承架底面外，下伸杆底部固定设置锥型块，左右两侧下伸杆之间的支承架底部与锥型块顶部之间设第二簧件，从而实现凸型轮带动第二滑移杆上下滑移，并由第二滑移杆带动下伸杆底部的锥型块往复对石料添加槽内的石料进行锤击工作，提高排出石料的碎石速度。 [0021] 3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制多次碎石工作，提高石料的碎石均匀性，通过石料排出装置分次间断等量排出石料，达到均匀排出石料的目的。 [0022] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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