大型干法超细粉体生产线 |
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| 申请号 | CN201710877977.5 | 申请日 | 2017-09-26 | 公开(公告)号 | CN107497585A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 江苏密友粉体新装备制造有限公司; | 发明人 | 吴建明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了大型干法超细粉体生产线，其使得物料输入生产线后可以全部快速转化为符合标准的粉料，其加工效率高、节约 能源 。其包括磨机、分级机，第一皮带秤的输出端连通至 破碎 机的入料口，所述 破碎机 的出料口连接至所述磨机的第一入料口，所述磨机的出料口通过出料管路连通至所述分级机的入料口，所述分级机的上部物料排出口通过 导向管 路连通至粉料中转 箱体 ，所述粉料中转箱体的底部通过输出管路通向储料结构，所述粉料中转箱体的顶部设置有除尘装置，所述除尘装置的气路输出端外接有引 风 机，所述分级机的底部废料排出口通过中转结构连通至所述磨机的第二入料口。 | ||||||
| 权利要求 | 1.大型干法超细粉体生产线，其特征在于：其包括磨机、分级机，第一皮带秤的输出端连通至破碎机的入料口，所述破碎机的出料口连接至所述磨机的第一入料口，所述磨机的出料口通过出料管路连通至所述分级机的入料口，所述分级机的上部物料排出口通过导向管路连通至粉料中转箱体，所述粉料中转箱体的底部通过输出管路通向储料结构，所述粉料中转箱体的顶部设置有除尘装置，所述除尘装置的气路输出端外接有引风机，所述分级机的底部废料排出口通过中转结构连通至所述磨机的第二入料口。 |
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| 说明书全文 | 大型干法超细粉体生产线技术领域背景技术[0002] 磨机将物料加工成粉体，现有的生产线中磨机和分级机前后向布置，通过磨机磨削生成的物料进入到分级机后被进行分级，选出符合标准的物料流入储料结构内，而不符合标准的物料则被另外收集到另一个储料结构内，后续需要再将不符合标准的物料再次循环进行重新加工，其使得整个加工效率低、且浪费能源。 发明内容[0003] 针对上述问题，本发明提供了大型干法超细粉体生产线，其使得物料输入生产线后可以全部快速转化为符合标准的粉料，其加工效率高、节约能源。 [0004] 大型干法超细粉体生产线，其特征在于：其包括磨机、分级机，第一皮带秤的输出端连通至破碎机的入料口，所述破碎机的出料口连接至所述磨机的第一入料口，所述磨机的出料口通过出料管路连通至所述分级机的入料口，所述分级机的上部物料排出口通过导向管路连通至粉料中转箱体，所述粉料中转箱体的底部通过输出管路通向储料结构，所述粉料中转箱体的顶部设置有除尘装置，所述除尘装置的气路输出端外接有引风机，所述分级机的底部废料排出口通过中转结构连通至所述磨机的第二入料口。 [0005] 其进一步特征在于： [0006] 所述磨机具体为立磨机、环辊磨机或行星磨机； [0007] 所述磨机的出料口连接有检测腔体的入口，所述检测腔体的外环面设置有在线取样器，检测腔体开有通路连通至在线取样器的入口，在线取样器的出口连接有激光检测器，激光检测器的输出部分设置有成像显示部分，所述检测腔体的出口连接所述出料管路的入口，所述出料管路的出口连接分级机的入料口； [0008] 所述破碎机的出料口位于底部位置，所述破碎机出料口连通至第一提斗机的入料口，所述第一提斗机的上部出料轨道通入物料缓冲斗，所述物料缓冲斗的下部出口布置有第二皮带秤，所述第二皮带秤的上端出料部分连通至所述磨机的第一入料口； [0009] 所述中转机构包括第三皮带秤、第二提斗机，所述分级机的底部废料排出口下方布置有所述第三皮带秤，所述第三皮带称的上端出料位置连通至所述第二提斗机的底部入料口，所述第二提斗机的上端出料部分通过管路接入所述磨机的第二入料口； [0010] 所述第一皮带秤为自物料入口端向物料出口端斜向上布置的结构，其确保物料可以被提升进入破碎机的上部入口； [0011] 所述除尘装置的气路输出端通过因风管外接至引风机的输入口。 [0012] 采用本发明后，磨机和分级机前后向布置，通过磨机磨削生成的物料进入到分级机后被进行分级，选出符合标准的物料直接在引风机的作用下流入储料结构内，不符合标准的物料通过分级机的底部废料排出口再次流入到磨机的第二入料口，再次通过和第一入料口的物料混合后磨削后获得符合标准的物料，其使得物料输入生产线后可以全部快速转化为符合标准的粉料，其加工效率高、节约能源。附图说明 [0013] 图1为本发明的结构示意简图(图中箭头方向为物料流动方向)； [0014] 图2为本发明的检测腔体和磨机、物料输出管路的连接结构放大图； [0015] 图中各序号所对应的标注名称如下： [0016] 磨机1、分级机2，第一皮带秤3、破碎机4、出料管路5、导向管路6、粉料中转箱体7、输出管路8、除尘装置9、引风机10、第一入料口11、磨机出料口12、第二入料口13、检测腔体14、在线取样器15、激光检测器16、成像显示部分17、第一提斗机18、物料缓冲斗19、第二皮带秤20、分级机入料口21、上部物料排出口22、底部废料排出口23、第三皮带秤24、第二提斗机25、风管26。 具体实施方式[0017] 大型干法超细粉体生产线，见图1、图2：其包括磨机1、分级机2，第一皮带秤3的输出端连通至破碎机4的入料口，破碎机4的出料口连接至磨机1的第一入料口11，磨机出料口12通过出料管路5连通至分级机入料口21，分级机2的上部物料排出口22通过导向管路6连通至粉料中转箱体7，粉料中转箱体7的底部通过输出管路8通向储料结构(图中未画出、属于现有成熟结构)，粉料中转箱体7的顶部设置有除尘装置9，除尘装置9的气路输出端外接有引风机10，分级机2的底部废料排出口23通过中转结构连通至磨机1的第二入料口13。 [0018] 磨机出料口12连接有检测腔体14的入口，检测腔体14的外环面设置有在线取样器15，检测腔体14开有通路连通至在线取样器15的入口，在线取样器15的出口连接有激光检测器16，激光检测器16的输出部分设置有成像显示部分17，检测腔体14的出口连接出料管路5的入口，出料管路5的出口连接分级机2的入料口；在磨机出料口12的出口端连接有检测腔体14的入口，使得磨机1加工的颗粒产品直接流入检测腔体14，检测腔体14内的部分颗粒流入在线取样器15的入口，之后通过在线取样器15的出口进入激光检测器16，激光检测器 16对取样的颗粒产品进行快速检测，检测结果直接呈现于成像显示部分17，工人根据呈现显示部分17显示的图像或数据，对磨机1进行调整性操作；其使得生产线实时获得磨机1所生产的颗粒的情况，进行快速调整，确保生产线的高效率生产 [0019] 具体实施例中磨机1的第一入料口11、第二入料口13分别位于磨机1的上部位置，磨机出料口12位于磨机1的底部位置； [0020] 破碎机4的出料口位于底部位置，破碎机4的出料口连通至第一提斗机18的入料口，第一提斗机18的上部出料轨道通入物料缓冲斗19，物料缓冲斗19的下部出口布置有第二皮带秤20，第二皮带秤20的上端出料部分连通至磨机1的第一入料口11； [0021] 中转机构包括第三皮带秤24、第二提斗机25，分级机2的底部废料排出口23下方布置有第三皮带秤24，第三皮带称24的上端出料位置连通至第二提斗机25的底部入料口，第二提斗机25的上端出料部分通过管路接入磨机1的第二入料口13； [0022] 第一皮带秤3为自物料入口端向物料出口端斜向上布置的结构，其确保物料可以被提升进入破碎机的上部入口； [0023] 除尘装置9的气路输出端通过风管26外接至引风机10的输入口。 [0024] 具体实施例中、见图1，磨机为行星磨机，行星磨机壳替换为立磨机或环辊磨机，不影响整个设备的正常运行。 [0025] 其工作原理如下：磨机1和分级机2前后向布置，通过磨机1磨削生成的物料进入到分级机2后被进行分级，选出符合标准的物料直接在引风机10的作用下流入储料结构内，不符合标准的物料通过分级机2的底部废料排出口23再次流入到磨机1的第二入料口13，再次通过和第一入料口13的物料混合后通过磨机1磨削后获得符合标准的物料。 |
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