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一种核桃壳膳食纤维制备方法及核桃壳膳食纤维
申请号	CN201710664861.3	申请日	2017-08-07	公开(公告)号	CN107510065A	公开(公告)日	2017-12-26
申请人	云南肠和健康科技股份有限公司;			发明人	刘竞元; 杨映宁; 刘潇阳; 陈朝银;
摘要	本发明公开了一种核桃壳膳食纤维的制备方法，包括前处理、半成品制备、纯化、后处理。还公开了一种按所述核桃壳膳食纤维的制备方法制备得到的核桃壳膳食纤维。本发明的方法在前处理时采用对原料进行高温蒸煮处理、汽爆处理、超声处理相结合的方式，能够有效破坏原料结构组织，使其内含物充分暴露，经前处理后的原料不仅有利于增强水解酶的酶解效果，使酶解更充分从而提高制成品纯度，而且能够有效改善制成品的适口性；经酶解后再进行纯化，进一步提高纯度，制成品具有纯度高的优点；本发明的核桃壳膳食纤维还具有纤维粒径小、持水能力以及膨胀能力强的优点。
权利要求	1.一种核桃壳膳食纤维的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤： A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于110～120℃蒸煮10～20min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至100～150％，然后停止搅拌并取出原料，密封5～30min，再将原料装入汽爆装置中，在1～4min升至0.8～ 1.0Mpa，保压50～80s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为2.5～3的NaOH溶液，在 160～200W功率下超声提取25～30min得提取液，再将提取液以5500～6000r/min离心3～ 4min后过滤，取滤渣为膳食纤维原料； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3～5，再加入水解酶酶解1～4h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02～0.03，酶解温度为30～50℃，pH值为4.0～6.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2～5，混匀后静置1.5～2h，然后以 4000～4500r/min离心8～15min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品可溶性膳食纤维。 2.根据权利要求1所述的核桃壳膳食纤维的制备方法，其特征在于所述的水解酶为纤维素酶，或纤维素酶与半纤维素酶的复合酶，或木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的复合酶。 3.根据权利要求1或2所述的核桃壳膳食纤维的制备方法，其特征在于所述的水解酶为纤维素酶与半纤维素酶的复合酶，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为1～2:1。 4.根据权利要求1或2所述的核桃壳膳食纤维的制备方法，其特征在于所述的水解酶为木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的复合酶，木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的质量比为 5～8:1～2:1。 5.根据权利要求1所述的核桃壳膳食纤维的制备方法，其特征在于A步骤中所述的过滤得到的滤液中加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，再在滤渣中加入质量百分比浓度为2的NaOH溶液混合均匀，再加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，滤渣经干燥、粉碎后与步骤D制成品混合。 6.根据权利要求1所述的核桃壳膳食纤维的制备方法，其特征在于A步骤中所述的密封是密封20min。 7.根据权利要求1所述的核桃壳膳食纤维的制备方法，其特征在于所述的干燥为闪蒸干燥、真空干燥、喷雾干燥中的一种或多种。 8.根据权利要求1所述的核桃壳膳食纤维的制备方法，其特征在于A步骤中所述的蒸煮是蒸煮10min。 9.一种如权利要求1～8任一所述的核桃壳膳食纤维的制备方法制备得到的核桃壳膳食纤维。
说明书全文	一种核桃壳膳食纤维制备方法及核桃壳膳食纤维技术领域 [0001] 本发明属于膳食纤维制备技术领域，具体涉及一种核桃壳膳食纤维的制备方法及核桃壳膳食纤维。背景技术 [0002] 膳食纤维是一种重要的非营养素，它是碳水化合物中的一类非淀粉多糖及寡糖等不消化部分，它既不能被人体胃肠道消化吸收，也不能产生能量。然而近年来，越来越多的研究表明膳食纤维的摄入与人体健康密切相关，摄入足量膳食纤维会降低便秘、肥胖、糖尿病、心血管疾病和肠道癌症发生的危险。例如，膳食纤维能在肠道中大量吸收水分，使粪便保持柔软状态，有效使肠道中的益菌活性化，促进益菌大量繁殖，创造肠道生态健康，尤其是适用于改善长期便秘；同时，提高膳食中的膳食纤维含量能够使摄入的热能减少，在肠道内营养的消化吸收也下降，也可延长食物在肠内的停留时间、降低葡萄糖的吸收速度，不仅具有减肥的功效，而且能够改善糖尿病症状。 [0003] 膳食纤维根据是否溶解于水可分为可溶性膳食纤维和非可溶性膳食纤维。许多植物原料及其副产品中绝大多数膳食纤维为非可溶性膳食纤维。例如核桃初加工的副产品核桃壳通常是加工成栽培基质，还有的是直接丢弃。核桃壳含有较高量的纤维成分，如纤维素、半纤维素、木质素，可用作制备膳食纤维。在食品工业中制备可溶性膳食纤维大多数是将非可溶性膳食纤维改性转化成可溶性膳食纤维。然而，传统的处理方法生产的核桃壳可溶性膳食纤维大多存在纯度低、产量低、口感差等问题，有的甚至还会造成产品持水能力降低，影响膳食纤维功效。为此，研发一种能够解决上述问题的核桃壳膳食纤维的制备方法是非常必要的。发明内容 [0004] 本发明的第一目的在于提供一种核桃壳膳食纤维的制备方法。 [0005] 本发明的第二目的在于提供一种按所述的核桃壳膳食纤维的制备方法制备得到的核桃壳膳食纤维。 [0006] 本发明的第一目的是这样实现的，具体包括以下步骤：A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于110～120℃蒸煮10～20min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至100～150％，然后停止搅拌并取出原料，密封5～30min，再将原料装入汽爆装置中，在1～4min升至0.8～ 1.0Mpa，保压50～80s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为2.5～3的NaOH溶液，在 160～200W 功率下超声提取25～30min得提取液，再将提取液以5500～6000r/min离心3～ 4min后过滤，取滤渣为膳食纤维原料； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3～5，再加入水解酶酶解1～4h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02～0.03，酶解温度为 30～50℃，pH值为4.0～6.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2～5，混匀后静置1.5～2h，然后以 4000～4500r/min离心8～15min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品可溶性膳食纤维。 [0007] 本发明的第二目的是这样实现的，按所述的核桃壳膳食纤维的制备方法制备得到的核桃壳膳食纤维；本核桃壳膳食纤维具有纯度高、适口性优、纤维粒径小、持水能力及膨胀能力强的优点。 [0008] 本发明的有益效果：本发明的方法在前处理时采用对原料进行高温蒸煮处理、汽爆处理、超声处理相结合的方式，能够有效破坏原料结构组织，使其内含物充分暴露，经前处理后的原料不仅有利于增强纤水解酶的酶解效果，使酶解更充分从而提高制成品纯度，而且能够有效改善制成品的适口性；经酶解后再进行纯化，进一步提高纯度，制成品可溶性膳食纤维具有纯度高的优点，尤其适用于高品质可溶性膳食纤维的制备；本发明对前处理中滤液采用碱法提取亲水性半纤维素，进一步提高可溶性膳食纤维产量；本发明的方法制成品可溶性膳食纤维还具有纤维粒径小、持水能力以及膨胀能力强的优点；本发明的方法利用核桃壳作为原料，能够减少资源浪费以及环境污染的问题。具体实施方式 [0009] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。 [0010] 本发明核桃壳膳食纤维的制备方法，具体包括以下步骤：A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于110～120℃蒸煮10～20min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至100～150％，然后停止搅拌并取出原料，密封5～30min，再将原料装入汽爆装置中，在1～4min升至0.8～ 1.0Mpa，保压50～80s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为2.5～3的NaOH溶液，在 160～200W 功率下超声提取25～30min得提取液，再将提取液以5500～6000r/min离心3～ 4min后过滤，取滤渣为膳食纤维原料； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3～5，再加入水解酶酶解1～4h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02～0.03，酶解温度为 30～50℃，pH值为4.0～6.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2～5，混匀后静置1.5～2h，然后以 4000～4500r/min离心8～15min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品可溶性膳食纤维。 [0011] 所述的水解酶为纤维素酶，或纤维素酶与半纤维素酶的复合酶，或木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的复合酶。 [0012] 所述的水解酶为纤维素酶与半纤维素酶的复合酶，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为1～2:1。 [0013] 所述的水解酶为木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的复合酶，木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的质量比为5～8:1～2:1。 [0014] 所述的A步骤中过滤得到的滤液中加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，再在滤渣中加入质量百分比浓度为2的NaOH溶液混合均匀，再加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，滤渣经干燥、粉碎后与步骤D制成品混合。 [0015] 所述的A步骤中密封是密封20min。 [0016] 所述的干燥为闪蒸干燥、真空干燥、喷雾干燥中的一种或多种。 [0017] 所述的A步骤中蒸煮是蒸煮10min。 [0018] 所述的核桃壳膳食纤维的制备方法制备得到的核桃壳膳食纤维。 [0019] 实施例1A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于110℃蒸煮10min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至100％，然后停止搅拌并取出原料，密封5min，再将原料装入汽爆装置中，在1min升至0.8Mpa，保压50s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为2.5的NaOH溶液，在160W功率下超声提取25min得提取液，再将提取液以5500r/min离心3min后过滤，取滤渣为膳食纤维原料； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入水解酶酶解1h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为 4.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以 4000r/min离心8min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品可溶性膳食纤维。 [0020] 实施例2A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于120℃蒸煮20min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至150％，然后停止搅拌并取出原料，密封30min，再将原料装入汽爆装置中，在4min升至1.0Mpa，保压80s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为3的NaOH溶液，在200W功率下超声提取30min得提取液，再将提取液以6000r/min离心4min后过滤，取滤渣为膳食纤维原料； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入水解酶酶解4h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为 6.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以 4500r/min离心15min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品可溶性膳食纤维。 [0021] 实施例3A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于115℃蒸煮15min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至125％，然后停止搅拌并取出原料，密封17min，再将原料装入汽爆装置中，在2.5min升至0.9Mpa，保压65s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为2.7的NaOH溶液，在180W功率下超声提取27min得提取液，再将提取液以5750r/min离心3～4min后过滤，取滤渣为膳食纤维原料； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入水解酶酶解2.5h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH 值为5.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以 4250r/min离心11min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品可溶性膳食纤维。 [0022] 实施例4A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于110℃蒸煮10min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至100％，然后停止搅拌并取出原料，密封5min，再将原料装入汽爆装置中，在1min升至0.8Mpa，保压50s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为2.5的NaOH溶液，在160W功率下超声提取25min得提取液，再将提取液以5500r/min离心3min后过滤，取滤渣为膳食纤维原料； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入纤维素酶酶解1h，膳食纤维原料与纤维素酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃， pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以 4000r/min离心8min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品可溶性膳食纤维。 [0023] 实施例5A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于120℃蒸煮20min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至150％，然后停止搅拌并取出原料，密封30min，再将原料装入汽爆装置中，在4min升至1.0Mpa，保压80s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为3的NaOH溶液，在200W功率下超声提取30min得提取液，再将提取液以6000r/min离心4min后过滤，取滤渣为膳食纤维原料； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入纤维素酶酶解4h，膳食纤维原料与纤维素酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃， pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以 4500r/min离心15min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品可溶性膳食纤维。 [0024] 实施例6A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于115℃蒸煮15min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至125％，然后停止搅拌并取出原料，密封17min，再将原料装入汽爆装置中，在2.5min升至0.9Mpa，保压65s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为2.7的NaOH溶液，在180W功率下超声提取27min得提取液，再将提取液以5750r/min离心3～4min后过滤，取滤渣为膳食纤维原料； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入纤维素酶酶解2.5h，膳食纤维原料与纤维素酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃， pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以 4250r/min离心11min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品可溶性膳食纤维。 [0025] 实施例7A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于110℃蒸煮10min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至100％，然后停止搅拌并取出原料，密封5min，再将原料装入汽爆装置中，在1min升至0.8Mpa，保压50s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为2.5的NaOH溶液，在160W功率下超声提取25min得提取液，再将提取液以5500r/min离心3min后过滤，取滤渣为膳食纤维原料； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入水解酶酶解1h，所述的水解酶为纤维素酶与半纤维素酶，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为1:1，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以 4000r/min离心8min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品可溶性膳食纤维。 [0026] 实施例8A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于120℃蒸煮20min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至150％，然后停止搅拌并取出原料，密封30min，再将原料装入汽爆装置中，在4min升至1.0Mpa，保压80s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为3的NaOH溶液，在200W功率下超声提取30min得提取液，再将提取液以6000r/min离心4min后过滤，取滤渣为膳食纤维原料； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入水解酶酶解4h，所述的水解酶为纤维素酶与半纤维素酶，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为2:1，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以 4500r/min离心15min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品可溶性膳食纤维。 [0027] 实施例9A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于115℃蒸煮15min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至125％，然后停止搅拌并取出原料，密封17min，再将原料装入汽爆装置中，在2.5min升至0.9Mpa，保压65s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为2.7的NaOH溶液，在180W功率下超声提取27min得提取液，再将提取液以5750r/min离心3～4min后过滤，取滤渣为膳食纤维原料； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入水解酶酶解2.5h，所述的水解酶为纤维素酶与半纤维素酶，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为1.5:1，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为 5.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以 4250r/min离心11min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品可溶性膳食纤维。 [0028] 实施例10A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于110℃蒸煮10min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至100％，然后停止搅拌并取出原料，密封5min，再将原料装入汽爆装置中，在1min升至0.8Mpa，保压50s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为2.5的NaOH溶液，在160W功率下超声提取25min得提取液，再将提取液以5500r/min离心3min后过滤，取滤渣为膳食纤维原料； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入水解酶酶解1h，所述的水解酶为木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶，木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的质量比为5:1:1，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以 4000r/min离心8min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品可溶性膳食纤维。 [0029] 实施例11A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于120℃蒸煮20min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至150％，然后停止搅拌并取出原料，密封30min，再将原料装入汽爆装置中，在4min升至1.0Mpa，保压80s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为3的NaOH溶液，在200W功率下超声提取30min得提取液，再将提取液以6000r/min离心4min后过滤，取滤渣为膳食纤维原料； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入水解酶酶解4h，所述的水解酶为木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶，木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的质量比为8:2:1，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以 4500r/min离心15min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品可溶性膳食纤维。 [0030] 实施例12A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于115℃蒸煮15min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至125％，然后停止搅拌并取出原料，密封17min，再将原料装入汽爆装置中，在2.5min升至0.9Mpa，保压65s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为2.7的NaOH溶液，在180W功率下超声提取27min得提取液，再将提取液以5750r/min离心3～4min后过滤，取滤渣为膳食纤维原料； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入水解酶酶解2.5h，所述的水解酶为木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶，木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的质量比为6.5:1.5:1，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以 4250r/min离心11min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品可溶性膳食纤维。 [0031] 实施例13A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于110℃蒸煮10min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至100％，然后停止搅拌并取出原料，密封5min，再将原料装入汽爆装置中，在1min升至0.8Mpa，保压50s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为2.5的NaOH溶液，在160W功率下超声提取25min得提取液，再将提取液以5500r/min离心3min后过滤，得到滤液原料、滤渣原料，滤渣原料为膳食纤维原料；在滤液原料中加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，再在滤渣中加入质量百分比浓度为2的NaOH溶液混合均匀，再加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，滤渣经干燥、粉碎后得制成品A； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入水解酶酶解1h，所述的水解酶为木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶，木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的质量比为5:1:1，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以 4000r/min离心8min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品B，将制成品A、制成品B 混合，得制成品可溶性膳食纤维。 [0032] 实施例14A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于120℃蒸煮20min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至150％，然后停止搅拌并取出原料，密封30min，再将原料装入汽爆装置中，在4min升至1.0Mpa，保压80s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为3的NaOH溶液，在200W功率下超声提取30min得提取液，再将提取液以6000r/min离心4min后过滤，得到滤液原料、滤渣原料，滤渣原料为膳食纤维原料；在滤液原料中加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，再在滤渣中加入质量百分比浓度为2的NaOH溶液混合均匀，再加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，滤渣经干燥、粉碎后得制成品A； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入水解酶酶解4h，所述的水解酶为木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶，木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的质量比为8:2:1，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以 4500r/min离心15min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品B，将制成品A、制成品B 混合，得制成品可溶性膳食纤维。 [0033] 实施例15A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于115℃蒸煮15min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至125％，然后停止搅拌并取出原料，密封17min，再将原料装入汽爆装置中，在2.5min升至0.9Mpa，保压65s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为2.7的NaOH溶液，在180W功率下超声提取27min得提取液，再将提取液以5750r/min离心3～4min后过滤，得到滤液原料、滤渣原料，滤渣原料为膳食纤维原料；在滤液原料中加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，再在滤渣中加入质量百分比浓度为2的NaOH溶液混合均匀，再加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，滤渣经干燥、粉碎后得制成品A； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入水解酶酶解2.5h，所述的水解酶为木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶，木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的质量比为6.5:1.5:1，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以 4250r/min离心11min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品B，将制成品A、制成品 B混合，得制成品可溶性膳食纤维。 [0034] 实施例16A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于110℃蒸煮10min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至100％，然后停止搅拌并取出原料，密封20min，再将原料装入汽爆装置中，在1min升至0.8Mpa，保压50s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为2.5的NaOH溶液，在160W功率下超声提取25min得提取液，再将提取液以5500r/min离心3min后过滤，得到滤液原料、滤渣原料，滤渣原料为膳食纤维原料；在滤液原料中加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，再在滤渣中加入质量百分比浓度为2的NaOH溶液混合均匀，再加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，滤渣经干燥、粉碎后得制成品A； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入水解酶酶解1h，所述的水解酶为木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶，木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的质量比为5:1:1，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以 4000r/min离心8min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品B，将制成品A、制成品B 混合，得制成品可溶性膳食纤维。 [0035] 实施例17A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于120℃蒸煮20min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至150％，然后停止搅拌并取出原料，密封20min，再将原料装入汽爆装置中，在4min升至1.0Mpa，保压80s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为3的NaOH溶液，在200W功率下超声提取30min得提取液，再将提取液以6000r/min离心4min后过滤，得到滤液原料、滤渣原料，滤渣原料为膳食纤维原料；在滤液原料中加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，再在滤渣中加入质量百分比浓度为2的NaOH溶液混合均匀，再加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，滤渣经干燥、粉碎后得制成品A； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入水解酶酶解4h，所述的水解酶为木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶，木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的质量比为8:2:1，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以 4500r/min离心15min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品B，将制成品A、制成品B 混合，得制成品可溶性膳食纤维。 [0036] 实施例18A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于115℃蒸煮15min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至125％，然后停止搅拌并取出原料，密封20min，再将原料装入汽爆装置中，在2.5min升至0.9Mpa，保压65s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为2.7的NaOH溶液，在180W功率下超声提取27min得提取液，再将提取液以5750r/min离心3～4min后过滤，得到滤液原料、滤渣原料，滤渣原料为膳食纤维原料；在滤液原料中加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，再在滤渣中加入质量百分比浓度为2的NaOH溶液混合均匀，再加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，滤渣经干燥、粉碎后得制成品A； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入水解酶酶解2.5h，所述的水解酶为木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶，木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的质量比为6.5:1.5:1，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以 4250r/min离心11min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品B，将制成品A、制成品 B混合，得制成品可溶性膳食纤维。 [0037] 实施例19A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于120℃蒸煮10min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至150％，然后停止搅拌并取出原料，密封20min，再将原料装入汽爆装置中，在4min升至1.0Mpa，保压80s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为3的NaOH溶液，在200W功率下超声提取30min得提取液，再将提取液以6000r/min离心4min后过滤，得到滤液原料、滤渣原料，滤渣原料为膳食纤维原料；在滤液原料中加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，再在滤渣中加入质量百分比浓度为2的NaOH溶液混合均匀，再加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，滤渣经干燥、粉碎后得制成品A； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入水解酶酶解4h，所述的水解酶为木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶，木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的质量比为8:2:1，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以 4500r/min离心15min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品B，将制成品A、制成品B 混合，得制成品可溶性膳食纤维。 [0038] 实施例20A、前处理：将核桃壳经干燥、粉碎后加蒸馏水于115℃蒸煮10min后经浓缩、干燥、粉碎，再对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至125％，然后停止搅拌并取出原料，密封20min，再将原料装入汽爆装置中，在2.5min升至0.9Mpa，保压65s后瞬间卸压，取出原料加入质量百分比浓度为2.7的NaOH溶液，在180W功率下超声提取27min得提取液，再将提取液以5750r/min离心3～4min后过滤，得到滤液原料、滤渣原料，滤渣原料为膳食纤维原料；在滤液原料中加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，再在滤渣中加入质量百分比浓度为2的NaOH溶液混合均匀，再加稀乙酸，调节pH至5，低温静置4h析出沉淀后过滤得滤渣，滤渣经干燥、粉碎后得制成品A； B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入水解酶酶解2.5h，所述的水解酶为木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶，木质素酶、纤维素酶及半纤维素酶的质量比为6.5:1.5:1，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品； C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以 4250r/min离心11min后取沉淀物； D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品B，将制成品A、制成品 B混合，得制成品可溶性膳食纤维。 [0039] 实施例21按实施例3的制备方法制备得到的核桃壳膳食纤维。 [0040] 实施例22按实施例20的制备方法制备得到的核桃壳膳食纤维。

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