一种生产红薯淀粉的生产线 |
|||||||
| 申请号 | CN201610432693.0 | 申请日 | 2016-06-17 | 公开(公告)号 | CN107510037A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 重庆润优农业开发有限公司; | 发明人 | 唐黎; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种生产红薯 淀粉 的生产线，涉及农产品加工机械技术领域。本发明对生产线中的清洗 输送机 进行改进，清洗输送机包括清洗池和清洗输送带，所述清洗池设置在清洗输送带首段，所述清洗输送带包括平直段和抬升段，所述平直段伸入清洗池内部，所述抬升段的清洗输送带下方设置有导流槽，所述导流槽与抬升段的清洗输送带平行，所述导流槽下端与清洗池连接，用于将 水 导流至清洗池内。本发明的清洗输送机清洗效率高、降低清洗成本，且节约水资源，避免水资源的浪费。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种生产红薯淀粉的生产线，包括原料输送机（100）、滚筒清洗机（200）、清洗输送机（300）、破碎机（400）和收集池（500），其特征在于：滚筒清洗机（200）设置在原料输送机（100）输出端，清洗输送机（300）设置在滚筒清洗机（200）输出端，破碎机（400）设置在清洗输送机（300）输出端，收集池（500）设置在破碎机（400）输出端；所述清洗输送机（300）包括清洗池（1）和清洗输送带（2），所述清洗池（1）设置在清洗输送带（2）首段，所述清洗输送带（2）包括平直段（3）和抬升段（4），所述平直段（3）伸入清洗池（1）内部，所述抬升段（4）的清洗输送带（2）下方设置有导流槽(5)，所述导流槽(5)与抬升段(4)的清洗输送带(2)平行，所述导流槽(5)下端与清洗池(1)连接，用于将水导流至清洗池(1)内。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种生产红薯淀粉的生产线技术领域[0001] 本发明涉及农产品加工机械技术领域，更具体地说涉及一种生产红薯淀粉的生产线。 背景技术[0002] 红薯含有丰富的糖质、维生素、矿物质、食物纤维等。红薯中的胡萝卜素、维生素B1等多种维生素，为维持人体健康所必需。红薯不但营养均衡，而且具有鲜为人知的防止亚健康、减肥、健美和抗癌等作用。红薯含有丰富的淀粉、维生素、纤维素等人体必需的营养成分，还含有丰富的镁、磷、钙、硒等矿物元素和亚油酸等。这些物质能保持血管弹性，并且还是一种理想的减肥食品。科学数据显示，它的热量只有大米的1/3，而且因其富含纤维素和果胶而具有阻止糖分转化为脂肪的特殊功能。现阶段，食物纤维对于现代人来说显得越来越重要。红薯淀粉中的红薯含有多种人体需要的营养物质。特别是红薯含有丰富的赖氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏赖氨酸。 [0003] 现有的红薯淀粉加工需要对原料进行清洗，一般采用滚筒清洗机进行清洗，然后将清洗后的原料输送至破碎机进行破碎提取淀粉，然而，在滚筒清洗机将原料清洗之后，由于原料较多，且原料上带有的土质较多，原料从滚筒清洗机中输出时，仍能带有一部分脏水，需要在输送过程中，对原料进行二次清洗，而现有的清洗输送设备是在输送过程中对原料进行清洗，且现有的清洗输送机采用滚筒式输送，由于需要把原料抬升一定的高度，则需要采用滚筒式输送将原料输送至一定的高度，而采用滚筒式输送，不利于对原料的二次清洗，且也不利于清洗之后脏水的排放，且现有技术中的清洗机造成一定的水资源浪费，增加成本。 发明内容[0004] 为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种生产红薯淀粉的生产线，本发明的发明目的在于解决现有技术中的清洗机不利于清洗，清洗效率不高，造成水资源浪费，增加清洗成本的问题。本发明的清洗输送机清洗效率高、降低清洗成本，且节约水资源，避免水资源的浪费。 [0005] 为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明是通过下述技术方案实现的：一种生产红薯淀粉的生产线，包括原料输送机、滚筒清洗机、清洗输送机、破碎机和收集池，其特征在于：滚筒清洗机设置在原料输送机输出端，清洗输送机设置在滚筒清洗机输出端，破碎机设置在清洗输送机输出端，收集池设置在破碎机输出端；所述清洗输送机包括清洗池和清洗输送带，所述清洗池设置在清洗输送带首段，所述清洗输送带包括平直段和抬升段，所述平直段伸入清洗池内部，所述抬升段的清洗输送带下方设置有导流槽，所述导流槽与抬升段的清洗输送带平行，所述导流槽下端与清洗池连接，用于将水导流至清洗池内。 [0006] 所述清洗输送带上设置有清洗喷头，所述清洗喷头设置在清洗输送带两侧上方。 [0007] 所述清洗输送带包括清洗输送链条和若干清洗支撑条，所述清洗支撑条横向间隔设置在清洗输送链条上；所述清洗输送带上横向间隔设置有若干清洗挡板；所述清洗挡板与清洗支撑条平行，所述清洗挡板的长度小于清洗支撑条的长度。 [0008] 所述平直段和抬升段之间设置有上限位辊，所述上限位辊设置在清洗输送带上方；所述清洗输送带输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带分为平直段和抬升段。 [0009] 所述上限位辊设置在清洗输送带的上方两侧，且所述上限位辊与清洗支撑条的两端接触。 [0010] 所述平直段和抬升段之间设置有下限位辊，所述下限位辊设置在清洗输送带下方，用于限定清洗输送带回转时的下方清洗输送带的位置。 [0011] 所述清洗池包括池体，池体内部分为清洗部和排污部，所述清洗输送带的一端伸入到清洗池的清洗部内；所述清洗部与排污部之间设置有斜坡，所述池体内部设置有若干振动棒，所述振动棒设置在清洗部内；所述排污部底部设置有排污管。 [0012] 所述振动棒设置在清洗部两端。 [0013] 所述排污部与清洗部之间设置有滤网。 [0014] 与现有技术相比，本发明所带来的有益的技术效果表现在：1、本发明的清洗输送机包括清洗输送带和清洗池，通过清洗输送带和清洗池的结合，对原料进行清洗和输送，清洗输送带中的水可以通过导流槽流入清洗池中，可以节约用水，且清洗池也可以对原料起到清洗的作用。 [0015] 2、本发明的清洗池，通过振动可以加速污泥的沉淀，然后可以通过排污部的排污管将污泥排除清洗池，然后可再向清洗池中加水，保持清洗部中水的清洁，且通过振动，有利于对原材料的清洗，增强清洗效果，另外，本发明的清洗池可以与滚筒清洗机连通，将滚筒清洗机清洗原材料的污泥排出，利于原材料的清洗。本发明可以增强清洗效果，且采用振动清洗方式，可以有效地节约用水，降低用水成本，避免水资源浪费。 [0016] 3、本发明的清洗输送带包括平直段和抬升段，所述平直段和抬升段之间设置有上限位辊，所述上限位辊设置在清洗输送带上方；所述清洗输送带输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带分为平直段和抬升段。在本发明中，平直段可以很好的将原料接收到清洗输送带上，然后通过抬升段将原料输送至破碎机中，可以提高输送效率。 [0017] 4、所述抬升段的清洗输送带下方设置有清洗导流槽，所述清洗导流槽与抬升段的清洗输送带平行。本发明还设置有导流槽，清洗输送带上流出的水可以通过导流槽流出，流向清洗池，可以防止水对清洗输送机下端的侵蚀，同时也可以通过导流槽将水收集起来，作为其他用途，提高水资源的利用率，避免不必要的浪费，降低用水成本。附图说明 [0018] 图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明清洗输送机的结构示意图； 图3为本发明清洗输送带的结构示意图； 附图标记：1、清洗池，2、清洗输送带，3、平直段，4、抬升段，5、导流槽，6、清洗喷头，7、清洗输送链条，8、清洗支撑条，9、清洗挡板，10、上限位辊，11、下限位辊，12、池体，13、清洗部， 14、排污部，15、斜坡，16、振动棒，17、排污管，18、滤网，100、原料输送机，200、滚筒清洗机， 300、清洗输送机，400、破碎机，500收集池。 具体实施方式[0019] 实施例1作为本发明一较佳实施例，参照说明书附图1-4，本实施例公开了： 一种生产红薯淀粉的生产线，包括原料输送机100、滚筒清洗机200、清洗输送机300、破碎机400和收集池500，滚筒清洗机200设置在原料输送机100输出端，清洗输送机300设置在滚筒清洗机200输出端，破碎机400设置在清洗输送机300输出端，收集池500设置在破碎机 400输出端；所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2，所述清洗池1设置在清洗输送带2首段，所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4，所述平直段3伸入清洗池1内部，所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5，所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行，所述导流槽5下端与清洗池1连接，用于将水导流至清洗池1内。 [0020] 实施例2作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1、2和3，本实施例公开了： 一种生产红薯淀粉的生产线，包括原料输送机100、滚筒清洗机200、清洗输送机300、破碎机400和收集池500，滚筒清洗机200设置在原料输送机100输出端，清洗输送机300设置在滚筒清洗机200输出端，破碎机400设置在清洗输送机300输出端，收集池500设置在破碎机 400输出端；所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2，所述清洗池1设置在清洗输送带2首段，所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4，所述平直段3伸入清洗池1内部，所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5，所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行，所述导流槽5下端与清洗池1连接，用于将水导流至清洗池1内； 所述清洗输送带2上设置有清洗喷头6，所述清洗喷头6设置在清洗输送带2两侧上方； 所述清洗输送带2包括清洗输送链条7和若干清洗支撑条8，所述清洗支撑条8横向间隔设置在清洗输送链条上；所述清洗输送带2上横向间隔设置有若干清洗挡板9；所述清洗挡板9与清洗支撑条8平行，所述清洗挡板9的长度小于清洗支撑条8的长度。 [0021] 实施例3作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1、2和3，本实施例公开了： 一种生产红薯淀粉的生产线，包括原料输送机100、滚筒清洗机200、清洗输送机300、破碎机400和收集池500，滚筒清洗机200设置在原料输送机100输出端，清洗输送机300设置在滚筒清洗机200输出端，破碎机400设置在清洗输送机300输出端，收集池500设置在破碎机 400输出端；所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2，所述清洗池1设置在清洗输送带2首段，所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4，所述平直段3伸入清洗池1内部，所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5，所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行，所述导流槽5下端与清洗池1连接，用于将水导流至清洗池1内； 所述清洗输送带2上设置有清洗喷头6，所述清洗喷头6设置在清洗输送带2两侧上方； 所述清洗输送带2包括清洗输送链条7和若干清洗支撑条8，所述清洗支撑条8横向间隔设置在清洗输送链条上；所述清洗输送带2上横向间隔设置有若干清洗挡板9；所述清洗挡板9与清洗支撑条8平行，所述清洗挡板9的长度小于清洗支撑条8的长度； 所述平直段3和抬升段4之间设置有上限位辊10，所述上限位辊10设置在清洗输送带2上方；所述清洗输送带2输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带2分为平直段3和抬升段4。 [0022] 实施例4作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1、2和3，本实施例公开了： 一一种生产红薯淀粉的生产线，包括原料输送机100、滚筒清洗机200、清洗输送机300、破碎机400和收集池500，滚筒清洗机200设置在原料输送机100输出端，清洗输送机300设置在滚筒清洗机200输出端，破碎机400设置在清洗输送机300输出端，收集池500设置在破碎机400输出端；所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2，所述清洗池1设置在清洗输送带2首段，所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4，所述平直段3伸入清洗池1内部，所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5，所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行，所述导流槽5下端与清洗池1连接，用于将水导流至清洗池1内； 所述清洗输送带2上设置有清洗喷头6，所述清洗喷头6设置在清洗输送带2两侧上方； 所述清洗输送带2包括清洗输送链条7和若干清洗支撑条8，所述清洗支撑条8横向间隔设置在清洗输送链条上；所述清洗输送带2上横向间隔设置有若干清洗挡板9；所述清洗挡板9与清洗支撑条8平行，所述清洗挡板9的长度小于清洗支撑条8的长度； 所述平直段3和抬升段4之间设置有上限位辊10，所述上限位辊10设置在清洗输送带2上方；所述清洗输送带2输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带2分为平直段3和抬升段4； 所述上限位辊10设置在清洗输送带2的上方两侧，且所述上限位辊10与清洗支撑条8的两端接触；所述平直段3和抬升段4之间设置有下限位辊11，所述下限位辊11设置在清洗输送带2下方，用于限定清洗输送带2回转时的下方清洗输送带2的位置。 [0023] 实施例5作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1、2和3，本实施例公开了： 一种生产红薯淀粉的生产线，包括原料输送机100、滚筒清洗机200、清洗输送机300、破碎机400和收集池500，滚筒清洗机200设置在原料输送机100输出端，清洗输送机300设置在滚筒清洗机200输出端，破碎机400设置在清洗输送机300输出端，收集池500设置在破碎机 400输出端；所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2，所述清洗池1设置在清洗输送带2首段，所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4，所述平直段3伸入清洗池1内部，所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5，所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行，所述导流槽5下端与清洗池1连接，用于将水导流至清洗池1内； 所述清洗输送带2上设置有清洗喷头6，所述清洗喷头6设置在清洗输送带2两侧上方； 所述清洗输送带2包括清洗输送链条7和若干清洗支撑条8，所述清洗支撑条8横向间隔设置在清洗输送链条上；所述清洗输送带2上横向间隔设置有若干清洗挡板9；所述清洗挡板9与清洗支撑条8平行，所述清洗挡板9的长度小于清洗支撑条8的长度； 所述平直段3和抬升段4之间设置有上限位辊10，所述上限位辊10设置在清洗输送带2上方；所述清洗输送带2输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带2分为平直段3和抬升段4； 所述上限位辊10设置在清洗输送带2的上方两侧，且所述上限位辊10与清洗支撑条8的两端接触；所述平直段3和抬升段4之间设置有下限位辊11，所述下限位辊11设置在清洗输送带2下方，用于限定清洗输送带2回转时的下方清洗输送带2的位置； 所述清洗池1包括池体12，池体12内部分为清洗部13和排污部14，所述清洗输送带2的一端伸入到清洗池1的清洗部13内；所述清洗部13与排污部14之间设置有斜坡15，所述池体 12内部设置有若干振动棒16，所述振动棒16设置在清洗部13内；所述排污部14底部设置有排污管17；所述振动棒16设置在清洗部13两端；所述排污部14与清洗部13之间设置有滤网 18。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈