[0001] 本发明涉及一种茶叶发酵设备，尤其涉及一种茶叶发酵系统。

[0002] 茶叶发酵是一个复杂的生物和化学变化过程，其实质是进一步促进多酚类在催化作用下起氧化聚合作用，其他化学成分也相应发生深刻变化，形成特有的色、香、味。现有技术中，半发酵、全发酵茶叶生产，是通过特殊工艺(摇青)后，放入装配有空调机的专用制青发酵房，设置一定的温度，让茶叶在发酵房内自行发酵。由于茶叶产区分布宽广，地理条件、海拔位置、气候温差等各种自然条件差异甚大，茶叶中所含的水分和化学成分也不相同。对于茶叶的质量和品质，制青发酵过程十分关键，现有的发酵装置，不能有效的进行茶叶水分含量的调控，发酵房内的温度也不易掌握，而且发酵房内长期封闭保温，空气混浊，出现异味，也会造成发酵房内缺氧，影响发酵效果，且现有发酵装置，需要工人爬到高处去进料，工人工作强度大，发酵完成后不能及时输送至后续工段，降低了发酵产量。

[0003] 本发明的目的在于，提供一种茶叶发酵系统，能在发酵的同时进行搅拌，有利于茶叶的均匀发酵，提高茶叶的品质，同时，不需要工人爬高进料，降低了工人的工作强度，发酵后的物料能及时通过输送装置输送出去，提高了发酵产量。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种茶叶发酵系统，包括上料装置、发酵装置和输送装置，所述发酵装置包括发酵筒体，所述发酵筒体一端活动连接有进料壳体，另一端活动连接有出料壳体；所述发酵筒体外壁上设有两个托圈，在两个托圈之间设有齿圈，托圈下方对应设有相匹配的托轮，所述齿圈的下方设有齿轮，所述齿轮与所述齿圈相啮合，所述齿轮通过变速器与第一电机连接；所述发酵筒体内设有与其同轴的搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过进料壳体与进料壳体外的第二电机连接，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶；所述发酵筒体内壁上设有螺旋状的导流条；所述进料壳体内设有伸入至发酵筒体内的倾斜式进料管与进水管，所述倾斜式进料管与料斗连接；所述出料壳体顶部设有连接至外部引风机的引风口，底部设有卸料口；所述上料装置包括上料斗和倾斜式皮带输送机，所述倾斜式皮带输送机的出料口位于料斗正上方；所述输送装置通过支架支撑在卸料口下；所述输送装置两侧在支架上设有挡板。

[0005] 作为上述技术方案的优选实施方式，本发明实施例提供的一种茶叶发酵系统进一步包括下列技术特征的部分或全部：

[0006] 作为上述技术方案的改进，在本发明的一个实施例中，所述搅拌叶均匀安装在所述搅拌轴上，所述搅拌叶的头部为直线型，所述搅拌叶的尾部呈圆弧状。

[0007] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明在茶叶发酵过程中，能在发酵的同时进行搅拌，有利于茶叶的均匀发酵，提高茶叶的品质，另外在发酵过程中还能不断补充水分以及通风，保证了发酵环境下所需的温度和湿度，进一步提高茶叶的品质；同时，不需要工人爬高进料，降低了工人的工作强度，发酵后的物料能及时通过输送装置输送出去，提高了发酵产量。附图说明

[0008] 图1为本发明提供的茶叶发酵系统的结构示意图；

[0009] 图2为本发明提供的茶叶发酵系统的内部结构示意图；

[0010] 图3为本发明提供的茶叶发酵系统中搅拌叶的结构示意图。

[0011] 下面参照附图1-3对本发明所述的茶叶发酵系统的具体实施方式进行详细的说明。

[0012] 一种茶叶发酵系统，构成如图1-3所示，包括上料装置、发酵装置和输送装置，所述发酵装置包括发酵筒体1，发酵筒体1呈圆筒形，外部整体表现为卧式圆柱形容器，所述发酵筒体1一端活动连接有进料壳体2，另一端活动连接有出料壳体3；发酵筒体1与进料壳体2以及发酵筒体1与出料壳体3的连接处均设置有过滤网，且发酵筒体1与出料壳体3处设置的过滤网可从连接处取出，过滤网能防止发酵筒体1进入的发酵物料进入进料壳体2与出料壳体3内；所述发酵筒体1外壁上设有两个托圈4，在发酵筒体1两个托圈4之间的环绕外壁上设有齿圈5，托圈4下方对应设有相匹配的托轮6，所述齿圈5的下方设有齿轮7，所述齿轮7与所述齿圈5相啮合，所述齿轮7通过变速器8与第一电机9连接；所述发酵筒体1内设有与其同轴的搅拌轴10，所述搅拌轴10一端穿过进料壳体2与进料壳体2外的第二电机11连接，所述搅拌轴10上固定安装有搅拌叶。通过搅拌轴10上安装的搅拌叶12，充分混合发酵筒体1内的发酵物料，使发酵物料发酵更均匀，更充分。发酵筒体为可转动式，第一电机9通过变速器8传动齿轮7，通过齿轮7传动齿圈5从而带动发酵筒体1旋转；所述发酵筒体1内壁上设有螺旋状的导流条13；所述进料壳体2内设有伸入至发酵筒体1内的倾斜式进料管16与进水管14，所述倾斜式进料管16与料斗17连接；所述出料壳体3顶部设有连接至外部引风机的引风口18，底部设有卸料口19。卸料口19处设有可启闭的堵板；所述上料装置包括上料斗23和倾斜式皮带输送机22，所述倾斜式皮带输送机22的出料口位于料斗17正上方；所述输送装置24通过支架25支撑在卸料口19下；所述输送装置24两侧在支架上设有挡板26。挡板26起到阻挡作用，能避免出料口物料在下落至输送装置上时散落至输送装置外，避免发酵物料的浪费。其中，倾斜式进料管16可兼做发酵装置的进风口。输送装置23可选用常见的皮带输送装置。

[0013] 所述搅拌叶12均匀安装在所述搅拌轴10上，所述搅拌叶12的头部为直线型，所述搅拌叶12的尾部呈圆弧状，所述搅拌叶12的头部与所述搅拌轴10的轴心连接处成夹角，该夹角优选角度为30-60度。该搅拌叶结构简单，使用方便，搅拌叶12的尾部呈圆弧状，对物料能充分的搅拌均匀，效果好，搅拌叶的头部呈直线型，能够避免物料的堵塞，搅拌叶强度高。

[0014] 所述进料壳体2上安装有温度控制器20，所述温度控制器20包括设于发酵筒体外部的控制显示器、设于发酵筒体内的温度传感器和设于料斗与倾斜式进料管连接处的电加热模块21，所述电加热模块21、温度传感器均与控制显示器连接。

[0015] 本发明具体工作过程如下：开始准备处理发酵物料时，先将发酵物料放入到上料斗23中，通过倾斜式皮带输送机22输送至料斗17中，通过与料斗17连接的倾斜式进料管16将发酵物料送入至发酵筒体1内，开启第一电机9，第一电机9通过变速器8传动齿轮7，通过与齿轮7带动齿圈5转动从而带动发酵筒体1旋转，从而通过发酵筒体1内壁上设有的螺旋状的导流条13，将进入发酵筒体1内的发酵物料充分填充满发酵筒体1内，关闭第一电机9，停止发酵筒体1旋转；在发酵的过程中，开启第二电机11，带动搅拌轴10转动，通过搅拌轴10上安装的搅拌叶12，充分混合发酵筒体1内的发酵物料，使发酵物料发酵更均匀，更充分；当发酵完成后，将发酵筒体1与出料壳体3处设置的过滤网从连接处取下，通过开启第一电机9，第一电机9通过变速器8传动齿轮7，通过与齿轮7相啮合齿圈5带动发酵筒体1旋转，从而将进入发酵筒体1内发酵好的物料通过旋转从卸料口19排出，排出的发酵好物料，通过输送装置24输送至后续工段。

[0016] 在上料过程中，工人只需要站在地面，将发酵物料投入至上料斗23内，通过上料装置将发酵物料输送至高处的料斗17内，不需要工人爬高进料，降低了工人的工作强度。

[0017] 为保证发酵的环境，在发酵过程中可根据环境条件自动地补充水分，通过进水管14向发酵筒体1加水，可根据发酵温度，加不同温度的水，或者可通过进水管14向发酵筒体内补充水蒸气；同时根据发酵程度，倾斜式进料管16可向发酵筒体内进风，通过外部的引风机，从引风口18排出发酵筒体1内的污浊空气，加速发酵筒体1内的空气流通。

[0018] 此外，当需要保证发酵物料进料温度时，通过电加热模块21加热发酵物料，通过温度传感器，能及时测得发酵筒体1内的实时温度，便于调节发酵筒体内的温度。

[0019] 本发明在茶叶发酵过程中，能在发酵的同时进行搅拌，有利于茶叶的均匀发酵，提高茶叶的品质，另外在发酵过程中还能不断补充水分以及通风，保证了发酵环境下所需的温度和湿度，进一步提高茶叶的品质；同时，不需要工人爬高去进料，降低了工人的工作强度，发酵后的物料能及时通过输送装置输送出去，提高了发酵产量。

[0020] 以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。