[0001] 本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种茶叶自动翻料装置。

[0002] 茶叶是以生采摘的生鲜茶树的嫩芽为原料，经过加工而成，按照加工工艺的不同，茶叶主要有几下几种：红茶、绿茶、黄茶、黑茶、白茶、青茶。目前，在绿茶加工时，传统的手动制茶仍然占较大比例，也有一些制茶工序中使用机械装置，如采用烘箱对茶叶进行烘干杀青以及采用提香机进行茶叶提香等，但绝大部分工序依然使用手动操作，如烘干后进行手动翻料将上层茶叶与下层茶叶翻转混匀以便于杀青均匀，但手动翻料效率低，且翻料均匀性差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种茶叶自动翻料装置。

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于：提供一种茶叶自动翻料装置，来解决手动翻料效率低、均匀性差的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种茶叶自动翻料装置，包括底座、沿所述的底座平行布置数量为2件的网带输送机、支架、翻转框、翻转机构、左导料板、右导料板、沿所述翻转框均布数量不少于2件的搅拌机构，所述的网带输送机位于底座上端，所述的网带输送机与底座螺纹相连，所述的支架位于底座上端且位于两件平行布置的网带输送机之间，所述的支架与底座螺纹相连，所述的翻转框位于支架上端，所述的翻转框与支架螺纹相连，所述的翻转机构位于翻转框上端，所述的翻转机构与翻转框螺纹相连，所述的左导料板位于翻转框左侧，所述的左导料板与翻转框螺纹相连，所述的右导料板位于翻转框右侧，所述的右导料板与翻转框螺纹相连，所述的搅拌机构位于翻转框右侧且贯穿右导料板，所述的搅拌机构与翻转框螺纹相连；

[0005] 所述的翻转机构还包括第一调速电机、滚筒、沿所述滚筒均布数量不少于2件咬合环，所述的第一调速电机位于翻转框外侧，所述的第一调速电机与翻转框螺纹相连，所述的滚筒位于翻转框上端且位于第一调速电机一侧，所述的滚筒与翻转框转动相连且与第一调速电机键相连，所述的咬合环位于滚筒外侧，所述的咬合环与滚筒螺纹相连。

[0006] 本发明进一步的改进如下：

[0007] 进一步的，所述的左导料板还设有左密封头，所述的左密封头位于左导料板右侧上端且位于翻转机构左侧，所述的左密封头与左导料板螺纹相连，左密封头用于密封左导料板与滚筒之间的间隙，防止茶叶掉落。

[0008] 进一步的，所述的右导料板还设有右密封头，所述的右密封头位于右导料板左侧上端且位于翻转机构右侧，所述的右密封头与右导料板螺纹相连，右密封头用于密封右导料板与滚筒之间的间隙，防止茶叶掉落。

[0009] 进一步的，所述的搅拌机构还包括第二调速电机、搅拌头，所述的第二调速电机位于翻转框内侧，所述的第二调速电机与翻转框螺纹相连，所述的搅拌头位于第二调速电机一侧，所述的搅拌头与第二调速电机螺纹相连。

[0010] 进一步的，所述的搅拌头还包括连接块、沿所述连接块对称布置数量为2件的搅拌竹条，所述的连接块位于第二调速电机一侧，所述的连接块与第二调速电机一侧螺纹相连，所述的搅拌竹条位于连接块下端，所述的搅拌竹条与连接块紧配相连。

[0011] 与现有技术相比，该茶叶自动翻料装置，工作时，左侧的网带输送机连续运送茶叶，从而将茶叶连续推至左导料板上，同时，翻转机构工作，第一调速电机带动与滚筒固连的咬合环转动，咬合环与下层茶叶接触摩擦力大，当茶叶由左导料板翻转到右导料板时，下层茶叶由于与咬合环之间的摩擦力大而后落下，上层茶叶先落下，从而将茶叶进行翻转，此时，搅拌机构连续工作，第二调速电机带动搅拌头转动，从而带动对称布置的两件搅拌竹条连续转动，搅拌竹条连续转动过程中，茶叶连续进入和甩出由两件搅拌竹条组成的区域，从而将茶叶相互混匀，同时，竹制的搅拌竹条不会将茶叶品相破坏，随后，翻转后的茶叶经右导料板推送至网带输送机上进行后续处理。该装置结构简单，能将茶叶自动翻转、搅拌、混匀，提高后续烘干、冷却的均匀性，提高烘干效率。附图说明

[0012] 图1示出本发明主视图

[0013] 图2示出本发明翻转机构结构示意图

[0014] 图3示出本发明左导料板结构示意图

[0015] 图4示出本发明右导料板结构示意图

[0016] 图5示出本发明搅拌机构结构示意图

[0017] 图6示出本发明搅拌头结构示意图

[0018] 底座          1     网带输送机    2

[0019] 支架          3     翻转框        4

[0020] 翻转机构      5     左导料板      6

[0021] 右导料板      7     搅拌机构      8

[0022] 第一调速电机  501 滚筒          502

[0023] 咬合环        503 左密封头      601

[0024] 右密封头      701 第二调速电机  801

[0025] 搅拌头        802 连接块        803

[0026] 搅拌竹条      804

[0027] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种茶叶自动翻料装置，包括底座1、沿所述的底座1平行布置数量为2件的网带输送机2、支架3、翻转框4、翻转机构5、左导料板6、右导料板7、沿所述翻转框4均布数量不少于2件的搅拌机构8，所述的网带输送机2位于底座1上端，所述的网带输送机2与底座1螺纹相连，所述的支架3位于底座1上端且位于两件平行布置的网带输送机2之间，所述的支架3与底座1螺纹相连，所述的翻转框4位于支架3上端，所述的翻转框4与支架3螺纹相连，所述的翻转机构5位于翻转框4上端，所述的翻转机构5与翻转框4螺纹相连，所述的左导料板6位于翻转框4左侧，所述的左导料板6与翻转框4螺纹相连，所述的右导料板7位于翻转框4右侧，所述的右导料板7与翻转框4螺纹相连，所述的搅拌机构8位于翻转框4右侧且贯穿右导料板7，所述的搅拌机构8与翻转框4螺纹相连；所述的翻转机构5还包括第一调速电机501、滚筒502、沿所述滚筒502均布数量不少于2件咬合环503，所述的第一调速电机501位于翻转框4外侧，所述的第一调速电机501与翻转框4螺纹相连，所述的滚筒502位于翻转框4上端且位于第一调速电机501一侧，所述的滚筒502与翻转框4转动相连且与第一调速电机501键相连，所述的咬合环503位于滚筒502外侧，所述的咬合环503与滚筒502螺纹相连，所述的左导料板6还设有左密封头601，所述的左密封头601位于左导料板6右侧上端且位于翻转机构5左侧，所述的左密封头601与左导料板6螺纹相连，左密封头601用于密封左导料板6与滚筒502之间的间隙，防止茶叶掉落，所述的右导料板7还设有右密封头701，所述的右密封头701位于右导料板7左侧上端且位于翻转机构5右侧，所述的右密封头701与右导料板7螺纹相连，右密封头701用于密封右导料板7与滚筒502之间的间隙，防止茶叶掉落，所述的搅拌机构8还包括第二调速电机801、搅拌头802，所述的第二调速电机801位于翻转框4内侧，所述的第二调速电机801与翻转框4螺纹相连，所述的搅拌头802位于第二调速电机801一侧，所述的搅拌头802与第二调速电机801螺纹相连，所述的搅拌头
802还包括连接块803、沿所述连接块803对称布置数量为2件的搅拌竹条804，所述的连接块
803位于第二调速电机801一侧，所述的连接块803与第二调速电机801一侧螺纹相连，所述的搅拌竹条804位于连接块803下端，所述的搅拌竹条804与连接块803紧配相连，该茶叶自动翻料装置，工作时，左侧的网带输送机2连续运送茶叶，从而将茶叶连续推至左导料板6上，同时，翻转机构5工作，第一调速电机501带动与滚筒502固连的咬合环503转动，咬合环
503与下层茶叶接触摩擦力大，当茶叶由左导料板6翻转到右导料板7时，下层茶叶由于与咬合环503之间的摩擦力大而后落下，上层茶叶先落下，从而将茶叶进行翻转，此时，搅拌机构
8连续工作，第二调速电机801带动搅拌头802转动，从而带动对称布置的两件搅拌竹条804连续转动，搅拌竹条804连续转动过程中，茶叶连续进入和甩出由两件搅拌竹条804组成的区域，从而将茶叶相互混匀，同时，竹制的搅拌竹条804不会将茶叶品相破坏，随后，翻转后的茶叶经右导料板7推送至网带输送机2上进行后续处理。该装置结构简单，能将茶叶自动翻转、搅拌、混匀，提高后续烘干、冷却的均匀性，提高烘干效率。

[0028] 本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。