[0001] 本发明涉及食品领域，特别是涉及一种速冻食品用油脂。

[0002] 随着人们生活水平的提高和家庭冰箱的普及，速冻食品在市场上迅速兴起。因其卫生、方便、和富有营养，深受人们青睐。同时速冻食品便于工业化生产，市场潜力大，普遍被厂家商家所接受。由于食品速冻技术能最大限度地保持天然食品原有的新鲜程度、色泽风味、营养成分、外观品质与内在质地，是目前公认的最佳食品贮藏技术。食品速冻保鲜加工能降低食品基质中的水分活性，抑制微生物和酶的活性，降低各种化学、生物化学反应的速率，减缓食品的腐烂变质速度，大大延长了食品贮藏保质期。

[0003] 我国速冻食品真正发展起来是在最近10年。从1995年起，我国速冻食品的年产量每年以20％的幅度递增，成为20世纪90年代发展最快的食品加工行业。现在，速冻食品年产量已接近1000万t。据不完全统计，近年来，我国现有各类速冻食品生产厂家近2000家，年销售额达100亿元，但与国际上的发展水平还有较大差距。以美国、欧洲共同体、日本及韩国为例，这些国家已形成速冻食品的规模化工业生产，产品遍布国内外市场，而且以每年5％~10％的速度增长。速冻食品在美国已多达2 700多个品种，从早餐、中餐、晚餐到各式点心、汤料、甜食，还有低盐、低糖、低脂肪等功能性品种。与其相比，中国的速冻食品业虽发展较快，但也暴露出了不少问题。目前速冻食品生产厂家大多根据经验控制生产工艺，存在着缺乏标准和规范、质量不稳定、作坊生产等问题，严重制约了速冻食品行业的发展，在产品质量方面，速冻食品用油问题已渐渐成为不少厂家头疼的问题，国内现有的速冻食品用油当中都或多或少地出现了所用酸值、碘值较高等品质问题。本文提出了一种品质好的速冻食品用油脂。

[0004] 本主要解决的技术问题是现有油脂品质不高的问题,本发明提供一种速冻食品用油脂，该油脂的组成成份包括：猪油、棕榈油、菜籽油、橄榄油、小麦粉、淀粉、硬脂肪酸甘油酯、芝麻油、水。

[0005] 进一步，所述成份按重量份计为，猪油30 50份、棕榈油20 35份、菜籽油10 17份、~ ~ ~橄榄油11 19份、小麦粉9 16份、淀粉7 14份、硬脂肪酸甘油酯6 11份、芝麻油6 12份、水21~ ~ ~ ~ ~ ~
29份。

[0006] 进一步，所述成份按重量份计为，猪油36份、棕榈油30份、菜籽油15份、橄榄油14份、小麦粉13份、淀粉10份、硬脂肪酸甘油酯9份、芝麻油10份、水25份。

[0007] 进一步，所述棕榈油为33℃棕榈油与24℃棕榈油的混合棕榈油。

[0008] 进一步，所述33℃棕榈油与24℃棕榈油的质量比为5:6。

[0009] 本发明的有益效果是：采用本发明油脂制备的速冻食品， 发现其口感较好，风味性好，且酸值、碘值较、过氧化值低本发明油脂在一定程度上改善了品质，从而保障人类健康，对于有三高的人群更加有意义。

[0010] 实施例1将猪油36份、棕榈油30份、菜籽油15份、橄榄油14份、小麦粉13份、淀粉10份、硬脂肪酸甘油酯9份、芝麻油10份置于三口烧瓶中水浴加热至80～90℃，充分混合，使乳化剂溶解分散于油中，降温至实验温度，保温备用，得油相，将水25份置于烧杯中加热至75℃，在搅拌下将水缓缓倒入油相，充分乳化，乳化后预冷至46℃，再在冰浴中进行急冷捏合，急冷搅拌速率200 r／min，急冷时间2 min，急冷至25℃；急冷捏合后在30℃进行熟成，熟成时间24～48 h，即得本发明速冻食品用油脂。

[0011] 实施例2将猪油30份、棕榈油35份、菜籽油10份、橄榄油19份、小麦粉9份、淀粉14份、硬脂肪酸甘油酯6份、芝麻油12份置于三口烧瓶中水浴加热至80～90℃，充分混合，使乳化剂溶解分散于油中，降温至实验温度，保温备用，得油相，将水21份置于烧杯中加热至75℃，在搅拌下将水缓缓倒入油相，充分乳化，乳化后预冷至46℃，再在冰浴中进行急冷捏合，急冷搅拌速率
200 r／min，急冷时间2 min，急冷至25℃；急冷捏合后在30℃进行熟成，熟成时间24～48 h，即得本发明速冻食品用油脂。

[0012] 实施例3将猪油50份、棕榈油20份、菜籽油17份、橄榄油17份、小麦粉16份、淀粉7份、硬脂肪酸甘油酯11份、芝麻油6份置于三口烧瓶中水浴加热至80～90℃，充分混合，使乳化剂溶解分散于油中，降温至实验温度，保温备用，得油相，将水29份置于烧杯中加热至75℃，在搅拌下将水缓缓倒入油相，充分乳化，乳化后预冷至46℃，再在冰浴中进行急冷捏合，急冷搅拌速率
200 r／min，急冷时间2 min，急冷至25℃；急冷捏合后在30℃进行熟成，熟成时间24～48 h，即得本发明速冻食品用油脂。

[0013] 实施例4对比例
将猪油36份置于三口烧瓶中水浴加热至80～90℃，充分混合，使乳化剂溶解分散于油中，降温至实验温度，保温备用，得油相，将水25份置于烧杯中加热至75℃，在搅拌下将水缓缓倒入油相，充分乳化，乳化后预冷至46℃，再在冰浴中进行急冷捏合，急冷搅拌速率200 r／min，急冷时间2 min，急冷至25℃；急冷捏合后在30℃进行熟成，熟成时间24～48 h，即得对比速冻食品用油脂。

[0014] 实施例4将实施例1 4中制备的速冻食品用油脂简称样品1 4，根据GB／T 5530一1998测定样品1~ ~
4油脂理化指标中的分析酸值；根据GB／T 5532一1995测定样品1 4油脂理化指标中的碘~ ~
值；根据GB／T5538—1995测定样品1 4油脂理化指标中的过氧化值，其具体结果如下，~
  酸值（KOH）/（mg/g） 碘值/(g/100g) 过氧化值/(mmol/kg)
样品1 0.03 30.62 1.90
样品2 0.04 32.31 2.01
样品3 0.04 33.12 2.02
样品4 0.55 56.96 2.31
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。