一种待脱皮原料预处理系统 |
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| 申请号 | CN201710741013.8 | 申请日 | 2017-08-25 | 公开(公告)号 | CN107467682A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 河北养元智汇饮品股份有限公司; | 发明人 | 夏君霞; 王影; 刘文娟; 葛冬雪; 孙鹏; 杨大霞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种待脱皮原料预处理系统，涉及脱皮设备技术领域。该待脱皮原料预处理系统包括壳体、磁棒框、 搅拌机 构、过滤网和控制组件，壳体的上端开口形成入料口，磁棒框包括至少两根第一磁棒和至少两根第二磁棒，第一磁棒与第二磁棒外层包裹有不锈 钢 皮，磁棒框通过挂钩悬挂于壳体上；搅拌机构设置于壳体的中心 位置 ，搅拌机构包括搅拌 电机 和搅拌轴，搅拌轴位于搅拌电机下方，且与搅拌电机相连接；过滤网设置于壳体内部，且位于搅拌轴的下方；控制组件与搅拌机构电连接。本发明通过提供一种待脱皮原料预处理系统，解决了待脱皮原料中的 铁 杂质能够被及时除去以及脱皮效率低下的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种待脱皮原料预处理系统，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种待脱皮原料预处理系统技术领域[0001] 本发明涉及脱皮设备技术领域，尤其涉及一种待脱皮原料预处理系统。 背景技术[0002] 待脱皮原料的表面有一层表皮，它含有色素和苦涩味等成分，会严重影响产品质量，所以必须将它去除。 [0003] 在待脱皮原料脱皮工艺中，待脱皮原料中有时含有及其少量的铁杂质，这些铁杂质会对后续的胶体磨和均质机都会造成很大的磨损。待脱皮原料中含有的少量铁杂质，若不及时除去，会严重影响产品的质量。而且去皮工艺一般采用碱液浸泡的方法，缺乏辅助性加速去皮工艺，造成生产效率低下。 [0004] 因此，亟待需要对带脱皮原料进行预处理。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种待脱皮原料预处理系统，用于解决待脱皮原料在进行脱皮时，难以去除待脱皮原料中含有铁杂质以及脱皮效率低下的问题。 [0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案： [0007] 本发明提供的一种待脱皮原料预处理系统，包括： [0008] 壳体，所述壳体的上端开口形成入料口； [0009] 磁棒框，设置于所述入料口处，用于去除待脱皮原料中的铁杂质；所述磁棒框包括：至少两根第一磁棒，水平设置于所述磁棒框内，相邻两根所述第一磁棒之间形成第一磁棒间隙；至少两根第二磁棒，水平设置于所述磁棒框内，相邻两根所述第二磁棒之间形成第二磁棒间隙，所述第二磁棒位于所述第一磁棒间隙正下方；所述第一磁棒与所述第二磁棒外层均包裹有不锈钢皮；挂钩，所述磁棒框通过所述挂钩悬挂于所述壳体上； [0011] 过滤网，设置于所述壳体内部，且位于所述搅拌轴的下方，碱水与除铁杂质后的待脱皮原料混合后，经搅拌机构均匀搅拌产生碱水与待脱皮原料软皮的混合溶液，由所述过滤网过滤掉； [0012] 控制组件，所述控制组件与所述搅拌机构电连接，用于控制所述搅拌机构搅拌。 [0013] 作为一种待脱皮原料预处理系统优选方案，所述第一磁棒间隙和所述第二磁棒间隙的宽度相同，且为60～80mm，用于漏过待脱皮原料。 [0014] 作为一种待脱皮原料预处理系统优选方案，所述第一磁棒与所述第二磁棒的直径为20～30mm，使磁棒充分接触待脱皮原料，以更好地去除铁杂质。 [0015] 作为一种待脱皮原料预处理系统优选方案，所述第一磁棒与所述第二磁棒的垂直距离为90～100mm，保证两排磁棒中间有足够的空间过渡和漏掉待脱皮原料，并充分去除待脱皮原料中的铁杂质。 [0016] 本发明的有益效果： [0017] 本发明提供了一种待脱皮原料预处理系统，通过利用在磁棒框内平行设置的两排磁棒，以及利用第一磁棒与第二磁棒的空间交叉排列设置，更充分地对待脱皮原料中铁杂质进行去除，解决了待脱皮原料在进行脱皮时，难以去除待脱皮原料中含有铁杂质的问题，达到了更好的除铁杂质的效果；采用搅拌机构对待脱皮原料进行脱皮搅拌，解决了脱皮效率低下的问题；采用过滤网，将产生的碱水与表皮的混合液排出，剩余脱皮后的原料，以方便进行下一工序；以及在第一磁棒与第二磁棒表面包裹有不锈钢皮，这样既能确保第一磁棒与第二磁棒吸住铁杂质，也便于在生产结束后彻底清洗第一磁棒与第二磁棒的表面，保证其表面的洁净度；以及采用悬挂的安装方式，方便生产结束后磁棒框拆卸下来。附图说明 [0018] 图1是本发明实施方式提供的待脱皮原料预处理系统的俯视图； [0019] 图2是本发明实施方式提供的待脱皮原料预处理系统的侧视图。 [0020] 图中标记如下： [0021] 1、壳体； [0022] 2、磁棒框；21、第一磁棒；211、第一磁棒间隙；22、第二磁棒；221、第二磁棒间隙23、挂钩； [0023] 3、过滤网。 具体实施方式[0024] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 [0025] 如图1～图2所示，本实施方式提供了一种待脱皮原料预处理系统，用于解决待脱皮原料在进行脱皮时，难以去除待脱皮原料中含有铁杂质的问题。该待脱皮原料预处理系统包括壳体1，壳体1的上端开口形成入料口；磁棒框2，设置于入料口处，用于去除待脱皮原料中的铁杂质；磁棒框2包括：至少两根第一磁棒21，水平设置于磁棒框2内，相邻两根第一磁棒21之间形成第一磁棒间隙211；至少两根第二磁棒22，水平设置于磁棒框2内，相邻两根第二磁棒21之间形成第二磁棒间隙221，第二磁棒22位于第一磁棒间隙211正下方；第一磁棒21与第二磁棒22外层均包裹有不锈钢皮；挂钩23，磁棒框2通过挂钩23悬挂于壳体1上；搅拌机构，设置于壳体1的中心位置，搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴位于搅拌电机下方，且与搅拌电机相连接，搅拌轴上设置有多片搅拌叶片，用于均匀搅拌待脱皮原料；过滤网3，设置于壳体1内部，且位于搅拌轴的下方，碱水与除铁杂质后的待脱皮原料混合后，经搅拌机构均匀搅拌产生碱水与待脱皮原料软皮的混合溶液，由过滤网3过滤掉；控制组件，控制组件与搅拌机构电连接，用于控制搅拌机构搅拌。本发明通过利用在磁棒框2内平行设置的两排磁棒，以及利用第一磁棒21与第二磁棒22的空间交叉排列设置，更充分地对待脱皮原料中铁杂质进行去除，解决了待脱皮原料在进行脱皮时，难以去除待脱皮原料中含有铁杂质的问题，并通过在第一磁棒21与第二磁棒22外层包裹有不锈钢皮，使得二者更容易吸住铁杂质，也便于在生产结束后彻底清洗第一磁棒21与第二磁棒22的表面，保证二者表面的洁净度，达到了更好的除铁杂质的效果。 [0026] 具体地，第一磁棒间隙211和第二磁棒间隙221的宽度相同，且为60～80mm，优选为70mm；第一磁棒21与第二磁棒22的直径为20～30mm，优选为25mm；第一磁棒21与第二磁棒22的垂直距离为90～100mm，优选为95mm，以上这些尺寸，均可根据实际系统运行情况进行设计，尺寸为上述优选数值时，更能够达到磁棒框对待脱皮原料中铁杂质的去除效果。 [0027] 具体地，其中壳体1和过滤网3均由不锈钢制成，以避免碱水的腐蚀，而且过滤网3的网格大小为1～3mm，优选为2mm，避免待脱皮原料漏过过滤网3。具体地，以上提到的待脱皮原料优选为核桃仁，还可以为其他各种坚果，只需对上述尺寸稍微调整即可。 |
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