1.一种换热除尘装置，其特征在于，其包括共中心轴线的外层冷却罐、中间层换热筒和内层出气管，
所述外层冷却罐内设有上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板之间形成冷却腔，所述冷却腔底部侧壁设有一个切向接入的冷却液入口，所述冷却腔顶部侧壁设有一个切向接入的冷却液出口，所述外层冷却罐底部设有一个含尘冷凝水出口，所述外层冷却罐顶部设有一个低温烟气出口；
所述中间层换热筒设于所述冷却腔中，所述中间层换热筒顶部密封，所述中间层换热筒顶部侧壁设有一个切向接入的高温烟气入口，所述中间层换热筒下部为锥形，所述中间层换热筒底端开口并穿过所述下隔板；
所述内层出气管设在所述中间层换热筒中且上端穿过所述中间层换热筒顶部和所述上隔板。
2.一种焚烧尾气余热利用除尘脱硫系统，其特征在于，其包括：
换热除尘单元，所述换热除尘单元包括冷却液缓冲罐、冷却液泵以及如权利要求1所述的换热除尘装置，所述冷却液缓冲罐与所述冷却液入口接通，所述冷却液泵设于所述冷却液缓冲罐和所述冷却液入口之间的管道上；
脱硫除尘单元，所述脱硫除尘单元包括脱硫装置、气液分离器、碱液缓冲罐和脱硫液泵，所述脱硫装置上设有低温烟气入口、含液烟气出口、碱液入口和碱液出口，所述低温烟气入口与所述低温烟气出口接通，所述碱液入口与所述碱液缓冲罐接通，所述脱硫液泵安装在所述碱液入口和所述碱液缓冲罐出口之间的管道上，所述含液烟气出口与所述气液分离器入口接通，所述气液分离器的气体出口排空，所述气液分离器的液体出口与所述碱液缓冲罐入口接通。
3.如权利要求2所述的焚烧尾气余热利用除尘脱硫系统，其特征在于，所述换热除尘装置和所述脱硫装置之间设有风机，所述风机上游、所述冷却液泵下游以及所述脱硫液泵下游分别设有调节阀。
4.如权利要求2或3所述的焚烧尾气余热利用除尘脱硫系统，其特征在于，所述脱硫装置为顶部喷淋式脱硫塔。
5.如权利要求2或3所述的焚烧尾气余热利用除尘脱硫系统，其特征在于，所述脱硫装置为旋流喷射吸附器，所述旋流喷射吸附器上部为旋流圆筒体，所述低温烟气入口切向接入所述旋流圆筒体顶部；所述旋流圆筒体内部沿着中心轴线设有排气套管，所述排气套管顶端作为所述含液烟气出口伸出所述旋流喷射吸附器；所述旋流圆筒体侧壁外设有圆柱形外夹套，所述圆柱形外夹套与所述旋流筒体外壁连接构成水力喷射雾化室，所述旋流圆筒体侧壁上均匀开有小孔，所述碱液入口切向接入所述圆柱形外夹套上端；所述碱液出口设于所述旋流喷射吸附器底部。
6.如权利要求5所述的焚烧尾气余热利用除尘脱硫系统，其特征在于，所述排气套管侧壁外设有圆柱形内夹套，所述圆柱形内夹套与所述排气套管侧壁连接也构成水力喷射雾化室，所述圆柱形内夹套外层均匀开有小孔；所述圆柱形内夹套上端也设有一个碱液入口。
7.如权利要求5所述的焚烧尾气余热利用除尘脱硫系统，其特征在于，所述的换热除尘装置为单级，或者为多级串连和/或并联；所述的旋流喷射吸附器为单级，或者为多级串连和/或并联。
8.一种焚烧尾气余热利用与离心除尘耦合的方法，其特征在于，包括步骤：
(a)将焚烧后的高温烟气送入如权利要求1所述的换热除尘装置中进行换热和离心除尘，高温烟气经所述高温烟气入口进入所述中间层换热筒和所述内层出气管之间后盘旋下降；
(b)将冷却液自所述冷却液入口送入所述除尘换热装置中，冷却液经所述冷却液入口进入所述冷却腔后沿着所述冷却腔盘旋上升；
步骤(a)和(b)同时进行，所述冷却液盘旋方向和所述高温烟气盘旋方向相反，高温烟气中的粉尘受旋转离心力而从高温烟气中分离出来，同时高温烟气与冷却腔中的冷却液换热，进行一次分离和一次换热，高温烟气温度下降后进入所述内层出气管再上升排出，冷却热温度升高后自所述冷却液出口排出；高温烟气经除尘降温后，烟气中的水蒸气凝析变为液相水滴，进一步吸附聚并烟气中的细微粒径灰尘，含尘冷凝水被分离后流出所述中间层换热筒底端并经所述含尘冷凝水出口排出，同时回收水蒸气冷凝释放的汽化潜热，实现二次吸附分离和二次相变换热功能。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却液为工艺水或预热油。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，高温烟气流动动力由烟囱抽提或外加风机提供，高温烟气初始温度由150～300℃，水蒸气含量由6～15％，粉尘含量由100～400mg/Nm3。