一种粉尘回收箱 |
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| 申请号 | CN201710372243.1 | 申请日 | 2017-05-24 | 公开(公告)号 | CN107008084A | 公开(公告)日 | 2017-08-04 |
| 申请人 | 镇江市恒升达化工科技有限公司; | 发明人 | 姚恒龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种粉尘回收箱，本发明中的两根第一高压喷淋管、填料器以及一根第二高压喷淋管分层设于 箱体 内，且相邻的两根第一高压喷淋管之间形成有冲洗区，第一高压喷淋管与填料器之间形成有二级雾化吸收区，填料器和第二高压喷淋管之间形成有一级雾化吸收区，所述除沫器设于冲洗区内，若干个冲洗喷淋头连接在第一高压喷淋管上，若干个雾化喷淋头连接在第二高压喷淋管上，轴流 风 机连接在箱体的出风口处。箱体布置在 造粒 塔上部，箱体顶部安装 轴流风机 强行 通风 ，一是加快气体流速，二是减小箱体内填料器吸收填料和除沫器的气阻，从而使得塔下成品尿素 温度 降低；箱体内的除沫器避免雾化洗涤液带出塔外及溅入塔内，杜绝二次污染和对生产的影响。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种粉尘回收箱，其特征在于：包括箱体（1）、轴流风机（2）、第一高压喷淋管（31）、第二高压喷淋管（32）、冲洗喷淋头（41）、雾化喷淋头（42）、除沫器（5）和填料器（6），两根第一高压喷淋管（31）、填料器（6）以及一根第二高压喷淋管（32）由上至下分层设于箱体（1）内，且相邻的两根第一高压喷淋管（31）之间形成有冲洗区（300），第一高压喷淋管（31）与填料器（6）之间形成有二级雾化吸收区（200），填料器（6）和第二高压喷淋管（32）之间形成有一级雾化吸收区（100），所述除沫器（5）设于冲洗区（300）内，若干个冲洗喷淋头（41）连接在第一高压喷淋管（31）上，若干个雾化喷淋头（42）连接在第二高压喷淋管（32）上， 在箱体（1）的上下两端分别设有出风口和进风口，轴流风机（2）连接在箱体（1）的出风口处。 |
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| 说明书全文 | 一种粉尘回收箱[0002]背景技术： 尿素造粒塔在生产使用过程中会生产大量的废气，并有少量氨和尿素粉尘从造粒塔顶部随上升的热空气直接排入大气，造粒塔排放的粉尘浓度随生产规模的扩大而不断增加，对周围环境造成一定的影响，给装置作业区职工的身体带来危害，同时造成尿素产品的大量损失。随着人们对对环境保护的要求愈来愈高，因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足，从而进一步加强对造粒塔尾气的处理，回收粉尘。 [0003]发明内容： 本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种粉尘回收箱。 [0004] 本发明所采用的技术方案有：一种粉尘回收箱，包括箱体、轴流风机、第一高压喷淋管、第二高压喷淋管、冲洗喷淋头、雾化喷淋头、除沫器和填料器，两根第一高压喷淋管、填料器以及一根第二高压喷淋管由上至下分层设于箱体内，且相邻的两根第一高压喷淋管之间形成有冲洗区，第一高压喷淋管与填料器之间形成有二级雾化吸收区，填料器和第二高压喷淋管之间形成有一级雾化吸收区，所述除沫器设于冲洗区内，若干个冲洗喷淋头连接在第一高压喷淋管上，若干个雾化喷淋头连接在第二高压喷淋管上，在箱体的上下两端分别设有出风口和进风口，轴流风机连接在箱体的出风口处。 [0005] 进一步地，所述填料器包括填料板和安装杆，若干个填料板相隔一定间距的固定于安装杆上。 [0006] 进一步地，所述填料板为波纹形状，在填料板上设有倒钩档板。 [0007] 进一步地，所述倒钩档板为圆弧状。 [0008] 进一步地，若干个所述雾化喷淋头均布在第二高压喷淋管的上下两端面上。 [0009] 进一步地，所述冲洗喷淋头布置在第一高压喷淋管的下端面上。 [0010] 进一步地，所述轴流风机的底端设有锥形扩口，该锥形扩口连接在箱体的出风口上。 [0011] 本发明具有如下有益效果：1）箱体布置在造粒塔上部，箱体顶部安装轴流风机强行通风，一是加快气体流速，二是减小箱体内填料器吸收填料和除沫器的气阻，从而使得塔下成品尿素温度降低； 2）箱体内的除沫器避免雾化洗涤液带出塔外及溅入塔内，杜绝二次污染和对生产的影响； 3）雾化喷淋头上下布置，同一高度内增加了有效吸收空间和吸收次数，确保吸收效果。 [0013] 图 2 为本发明俯视图。 [0014] 图 3 为本发明中填料器的结构图。 [0015]具体实施方式： 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0016] 如图1至图3所示，本发明一种粉尘回收箱，包括箱体1、轴流风机2、第一高压喷淋管31、第二高压喷淋管32、冲洗喷淋头41、雾化喷淋头42、除沫器5和填料器6，两根第一高压喷淋管31、填料器6以及一根第二高压喷淋管32由上至下分层设于箱体1内，且相邻的两根第一高压喷淋管31之间形成有冲洗区300，第一高压喷淋管31与填料器6之间形成有二级雾化吸收区200，填料器6和第二高压喷淋管32之间形成有一级雾化吸收区100，除沫器5设于冲洗区300内，在每根第一高压喷淋管31上设置若干个冲洗喷淋头41，在第二高压喷淋管32上设置若干个雾化喷淋头42，在箱体1的上下两端分别设有出风口和进风口，轴流风机2连接在箱体1的出风口处。 [0017] 本发明中的填料器6包括填料板61和安装杆62，若干个填料板61相隔一定间距的固定于安装杆62上。在使用时在填料板61上喷洒吸收液，该吸收液的具体类型依据废气的具体成分而定。 [0018] 填料板61为波纹形状，在填料板61上设有倒钩档板63，倒钩档板63既能增大了的吸收面积又能锁住大部分未能吸收掉的粉尘往二级雾化吸收区200流动。倒钩档板63为圆弧状，圆弧状结构可以进一步锁住粉尘增大吸收面积。 [0019] 第一高压喷淋管31上的冲洗喷淋头41布置在第一高压喷淋管31的下端面上。 [0020] 第二高压喷淋管32上的雾化喷淋头42均匀布置在第二高压喷淋管32的上下两端面上。 [0021] 在轴流风机2的底端设有锥形扩口21，该锥形扩口21连接在箱体1的出风口上。锥形扩口21能够增加风机进口吸气量。 [0022] 本发明粉尘回收箱布置在尿素造粒塔上部，在使用时，尿素造粒塔内含尿素粉尘的气体经箱体1的下端的进风口进入箱体1内。气体先经一级雾化吸收区100，雾化喷淋头42在第二高压喷淋管32上上下双向布置，让喷洒出来的雾化水滴形成正反两个完整的雾化液面；气体经一级雾化吸收区100后进入填料器6内充分吸收，填料器6的填料板61上设有倒钩档板63，既增大了的吸收面积又能锁住大部分未能吸收掉的粉尘往二级雾化吸收区200流动。 [0023] 气体进入二级雾化吸收区200后，下侧的第一高压喷淋管31上的冲洗喷淋头41向下喷洒，将一级雾化吸收区100未能吸收的粉尘充分吸收，气体再进入除沫器5，除沫器5（除沫器5除5微米以上的水雾率达到95%以上），气体最后由轴流风机2将经吸收，分离后符合排放要求的气体排出塔外放空，且能将雾化水滴锁在回收箱内，不带出塔外，避免了带液造成污染。顶端的第二高压喷淋管32上的雾化喷淋头42定期冲洗除沫器5，防止有少量粉尘粘在除沫器5上。 [0024] 本发明中的除沫器5的结构与工作原理与现有技术中的除沫器结构原理相同，故本发明不再对除沫器5的结构与原理进行赘述。 [0025] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。 |
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