1.硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，开炉烟气经开炉风机且避开电收尘器从旁路烟管进入下一步骤的净化过程；
步骤2，经步骤1中由旁路烟管排出的开炉烟气经净化一级高效洗涤器和填料冷却塔喷淋进行净化；
步骤3，经步骤2净化后的开炉烟气避开电除雾器及干吸和转化工序从旁路烟管进入下一步骤的尾气处理装置中进行处理；
步骤4，经步骤3中由旁路烟管排出的开炉烟气经尾气吸收塔吸收处理。
2.根据权利要求1所述的硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺，其特征在于：步骤2开炉烟气中的少量尘等经净化一级高效洗涤器和填料冷却塔喷淋得到回收。
3.根据权利要求1所述的硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺，其特征在于：步骤4中开炉烟气中的油烟及微量SO2等经尾气吸收塔碱液吸收处理。
4.硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，开炉烟气经开炉风机避开电收尘器从旁路烟管送入净化工序；开炉风机风量
12000m3/h～50580m3/h，烟气含尘量～0.5g/m3，烟气含SO2量～0.25g/m3，烟气温度200～
350℃；
步骤2，开炉烟气经净化一级高效洗涤器和填料冷却塔喷淋；一级高效洗涤器和填料冷却塔循环喷淋液流量200m3/h～350m3/h；
步骤3，开炉烟气避开电除雾器及干吸和转化工序从旁路烟管进入尾气处理装置；
步骤4，开炉烟气经尾气吸收塔吸收处理后排空；尾气吸收塔循环喷淋液流量150m3/h～200m3/h；尾气排放SO2含量＜0.010g/m3和烟尘含量＜0.005g/m3，均达标排放。
5.硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，开炉烟气经开炉风机避开电收尘器从旁路烟管送入净化工序；开炉风机风量
30000m3/h～150000m3/h，烟气含尘量～0.5g/m3，烟气含SO2量～0.15g/m3，烟气温度200～
350℃；
步骤2，开炉烟气经净化一级高效洗涤器和填料冷却塔喷淋；一级高效洗涤器和填料冷却塔循环喷淋液流量400m3/h～550m3/h；
步骤3，开炉烟气避开电除雾器及干吸和转化工序从旁路烟管进入尾气处理装置；
步骤4，开炉烟气经尾气吸收塔吸收处理后排空；尾气吸收塔循环喷淋液流量200m3/h～300m3/h；尾气排放＜0.005g/m3和烟尘含量＜0.005g/m3，均达标排放。