一种新型喷淋式气体吸收炉体 |
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| 申请号 | CN201710812422.2 | 申请日 | 2017-09-11 | 公开(公告)号 | CN107376601A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 天津市鑫天元机械设备有限公司; | 发明人 | 李占国; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种新型喷淋式气体吸收炉体，包括炉体、进气支管、喷淋头、防倒灌组件、蓄 水 池和进水管；进气支管设置在炉体内，喷淋头设置在炉体内进气支管上方；在炉体顶部连接有排气管，排气管上设有吸气 泵 ，吸气泵的输出端设有防倒灌组件，防倒灌组件设置在蓄水池内部，在蓄水池上部设有一端部设有漏斗形的吸水罩的进水管，进水管上设有抽水泵，进水管连接在喷淋头的进水口上；本发明能提高对副产物的吸收沉降，特别是对夹杂颗粒物质的混合气体进行沉降，采用不同液态物质可实现不同气体的吸收，极大的减少了气体的排出而造成环境污染的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型喷淋式气体吸收炉体，其特征在于：包括炉体(1)、进气支管(2)、喷淋头(3)、防倒灌组件(7)、蓄水池(8)和进水管(30)；进气支管(2)设置在炉体(1)内，喷淋头(3)设置在炉体(1)内进气支管(2)上方；在炉体(1)顶部连接有排气管(11)，排气管(11)上设有吸气泵(12)，吸气泵(12)的输出端设有防倒灌组件(7)，防倒灌组件(7)设置在蓄水池(8)内部，在蓄水池(8)上部设有一端部设有漏斗形的吸水罩(32)的进水管(30)，进水管(30)上设有抽水泵(31)，进水管(30)连接在喷淋头(3)的进水口上；炉体(1)底部通过封底组件(10)进行封底，封底组件(10)下设有过渡腔体(101)，过渡腔体(101)底部设有过滤网(4)，过渡腔体(101)的侧部设有杂质排出口(102)，在过渡腔体(101)的下部设有排液腔体(103)，排液腔体(103)的下部出口由蓄水池(8)内的液体液封。 |
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| 说明书全文 | 一种新型喷淋式气体吸收炉体技术领域[0001] 本发明属于化工设备领域，尤其是涉及一种新型喷淋式气体吸收炉体。 背景技术[0002] 化工生产过程中，常会产生易溶于水的副产物气体物质，这些副产物需要及时从反应系统中排出，保证正反应的产率高效性，在排除副产物时还需要考虑副产物吸收的效 果以及对环境的影响，现有的副产物吸收罐体或炉体结构虽然简单，但吸收效果较差，仍有 一部分副产物排出，进而严重的影响着空气环境。 发明内容[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： [0005] 一种新型喷淋式气体吸收炉体，包括炉体、进气支管、喷淋头、防倒灌组件、蓄水池和进水管；进气支管设置在炉体内，喷淋头设置在炉体内进气支管上方；在炉体顶部连接有 排气管，排气管上设有吸气泵，吸气泵的输出端设有防倒灌组件，防倒灌组件设置在蓄水池 内部，在蓄水池上部设有一端部设有漏斗形的吸水罩的进水管，进水管上设有抽水泵，进水 管连接在喷淋头的进水口上；炉体底部通过封底组件进行封底，封底组件下设有过渡腔体， 过渡腔体底部设有过滤网，过渡腔体的侧部设有杂质排出口，过渡腔体用于杂质的蓄积，炉 体工作后，间歇性的打开封底组件，使封底组件上的固体沉淀物落到过渡腔体的过滤网上， 工作一段时间后，将过滤网上的沉淀物从杂质排出口排出，在过渡腔体的下部设有排液腔 体，排液腔体的下部出口由蓄水池内的液体液封； [0006] 优选的，防倒灌组件包括直管部、喷气盒体、主杆、主弹簧、锁紧螺母、第一橡胶环垫、下孔板和橡胶平垫，喷气盒体设置在直管部顶端，主杆设置在喷气盒体内，且通过连接 架设置在直管部内；喷气盒体呈漏斗形，小口连接在直管部上；第一橡胶环垫套设在主杆 上，并通过第一弹簧将第一橡胶环垫拉紧在主杆上，在喷气盒体内壁设有第一限位部，第一 限位部限制第一橡胶环垫向下运动，在第一橡胶环垫的上方设有下孔板，下孔板上开有下 孔板气孔，下孔板设置在主杆上，在下孔板上设有橡胶平垫，橡胶平垫通过设置在主杆上端 的锁紧螺母锁紧固定，橡胶平垫能封堵住所有下孔板气孔； [0007] 优选的，在橡胶平垫上部还设有上孔板，上孔板上开有上孔板气孔，在橡胶平垫与上孔板件设有主弹簧，锁紧螺母锁紧上孔板和主弹簧，橡胶平垫能封堵住所有下孔板气孔； 这样的结构能防止气体压力过大，造成气体吹出时速度过快影响气体吸收； [0008] 优选的，在下孔板与第一橡胶环垫之间还设有第二橡胶环垫，第二橡胶环垫通过压缩状态的第二弹簧固定，第二弹簧的顶端固定在下孔板上，在喷气盒体内还设有第二限 位部，第二限位部用于限制第二橡胶环垫向下的位移；第二橡胶环垫在压缩的弹簧控制下， 进一步提高了防倒灌的性能； [0009] 优选的，在喷淋头上方设有过滤网，过滤网用于过滤颗粒物质，防止颗粒物质随气压冲入排气管内； [0010] 优选的，在炉体上设有用于检测炉体内部气压情况的气压表；在排气管上设有气体组分分析表，用于分析排气管内气体成分，可根据实际使用测试不同组分的气体分析仪， 如挥发性有机气体分析仪； [0012] 优选的，蓄水池侧壁偏上设有溢水孔，溢水孔的高度高于排液腔体的下出口；蓄水池的侧壁偏下设有排水孔； [0013] 优选的，下孔板与喷气盒体内壁设有密封垫，防止水从下孔板与喷气盒体间隙倒灌； [0014] 优选的，蓄水池内设有蓄水池过滤网，蓄水池过滤网设置在防倒灌组件上方，避免沉淀物堆积在防倒灌组件上； [0015] 相对于现有技术，本发明所述的喷淋式气体吸收炉体具有以下优势： [0016] 本发明所述的喷淋式气体吸收炉体能提高对副产物的吸收沉降，特别是对夹杂颗粒物质的混合气体进行沉降，采用不同液态物质可实现不同气体的吸收，极大的减少了气 体的排出而造成环境污染的问题；新设计的防倒灌组件能有效避免液体灌入排气管造成排 气管堵塞，影响池内气体的吸收。 附图说明 [0017] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0018] 图1为本发明实施例所述的喷淋式气体吸收炉体整体示意图； [0019] 图2为本发明实施例所述的防倒灌组件示意图； [0020] 图3为本发明实施例所述的防倒灌组件俯视图； [0021] 附图标记说明： [0022] 1-炉体；2-进气支管；3-喷淋头；4-过滤网；5-气压表；6-气体组分分析表；7-防倒灌组件；8-蓄水池；10-封底组件；11-排气管；12-吸气泵；13-单向阀；101-过渡腔体；102-杂质排出口；103-排液腔体；20-进气口；30-进水管；31-抽水泵；32-吸水罩；80-溢水孔；81-排水孔；70-喷气盒体；700-直管部；71-主杆；710-连接架；711-主弹簧；712-锁紧螺母；72-第一弹簧；73-第一橡胶环垫；74-第一限位部；75-第二限位部；76-第二橡胶环垫；77-第二弹 簧；78-下孔板；780-下孔板气孔；79-上孔板；790-上孔板气孔；789-橡胶平垫。 具体实施方式[0023] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0024] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。 [0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。 [0026] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 [0027] 结合图1所示，一种新型喷淋式气体吸收炉体，包括炉体1、进气支管2、喷淋头3、防倒灌组件7、蓄水池8和进水管30；进气支管2设置在炉体1内，喷淋头3设置在炉体1内进气支 管2上方；在炉体1顶部连接有排气管11，排气管11上设有吸气泵12，吸气泵12的输出端设有 防倒灌组件7，防倒灌组件7设置在蓄水池8内部，在蓄水池8上部设有一端部设有漏斗形的 吸水罩32的进水管30，进水管30上设有抽水泵31，进水管30连接在喷淋头3的进水口上；炉 体1底部通过封底组件10进行封底，封底组件10下设有过渡腔体101，过渡腔体101底部设有 过滤网，过渡腔体101的侧部设有杂质排出口102，过渡腔体101用于杂质的蓄积，炉体1工作 后，间歇性的打开封底组件10，使封底组件10上的固体沉淀物落到过渡腔体101的过滤网 上，工作一段时间后，将过滤网上的沉淀物从杂质排出口102排出，在过渡腔体101的下部设 有排液腔体103，排液腔体103的下部出口由蓄水池8内的液体液封；其中，在炉体1上设有用 于检测炉体1内部气压情况的气压表5；其中，在喷淋头3上方设有过滤网4，过滤网4用于过 滤颗粒物质，防止颗粒物质随气压冲入排气管11内；其中，在排气管11上设有气体组分分析 表6，用于分析排气管11内气体成分，可根据实际使用测试不同组分的气体分析仪，如挥发 性有机气体分析仪；其中，在吸气泵12与防倒灌组件7之间还设有单向阀13，单向阀13能够 进一步防止液体回流至吸气泵12处，造成吸气泵12的损坏；其中，蓄水池8侧壁偏上设有溢 水孔80，溢水孔80的高度高于排液腔体103的下出口；蓄水池8的侧壁偏下设有排水孔81；其 中，蓄水池8内设有蓄水池过滤网，蓄水池过滤网设置在防倒灌组件7上方，避免沉淀物堆积 在防倒灌组件7上； [0028] 结合图2所示，其中，防倒灌组件7包括直管部700、喷气盒体70、主杆71、主弹簧711、锁紧螺母712、第一橡胶环垫73、下孔板78和橡胶平垫789，喷气盒体70设置在直管部 700顶端，主杆71设置在喷气盒体70内，且通过连接架710设置在直管部700内；喷气盒体70 呈漏斗形，小口连接在直管部700上；第一橡胶环垫73套设在主杆71上，并通过第一弹簧72 将第一橡胶环垫73拉紧在主杆71上，在喷气盒体70内壁设有第一限位部74，第一限位部74 限制第一橡胶环垫73向下运动，在第一橡胶环垫73的上方设有下孔板78，下孔板78上开有 下孔板气孔780，下孔板78设置在主杆71上，在下孔板78上设有橡胶平垫789，橡胶平垫789 通过设置在主杆71上端的锁紧螺母712锁紧固定，橡胶平垫789能封堵住所有下孔板气孔 780；结合图3所示，其中，在橡胶平垫789上部还设有上孔板79，上孔板79上开有上孔板气孔 790，在橡胶平垫789与上孔板79件设有主弹簧711，锁紧螺母712锁紧上孔板79和主弹簧 711，橡胶平垫789能封堵住所有下孔板气孔780；这样的结构能防止气体压力过大，造成气 体吹出时速度过快影响气体吸收；其中，在下孔板78与第一橡胶环垫73之间还设有第二橡 胶环垫76，第二橡胶环垫76通过压缩状态的第二弹簧77固定，第二弹簧77的顶端固定在下 孔板78上，在喷气盒体70内还设有第二限位部75，第二限位部75用于限制第二橡胶环垫76 向下的位移；第二橡胶环垫在压缩的弹簧控制下，进一步提高了防倒灌的性能；其中，下孔 板78与喷气盒体70内壁设有密封垫，防止水从下孔板78与喷气盒体70间隙倒灌； [0029] 本发明能够提高气体吸收效率，特别是防倒灌组件的设计能有效提高余气的再次吸收，防止排气的阻塞，减少余气对环境的影响；炉体的安全性更高，由于炉体内部建设简 单，炉体的建设与维修成本也相对降低。 |
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