石材修复加工粉尘治理方法

申请号 CN201710624293.4 申请日 2017-07-27 公开(公告)号 CN107349721A 公开(公告)日 2017-11-17
申请人 贵州紫云玉腾石业有限公司; 发明人 张朝贵; 张朝荣; 杨光弟; 李洪江; 张忠禄; 袁春华; 黄柯然; 王中元; 张朝富; 张靖; 黎梦华; 王大圣; 熊进开;
摘要 本 发明 的石材修复加工粉尘治理方法,有效的固定除尘装置,解决板材修复加工处粉尘污染的问题。该装置工艺简单,节能环保,能够有效地解决加工厂粉尘问题,实现健康环保生产。此项目属于创新改进型,主要目的是降低厂内修复加工及产品终端加工的粉尘污染,实现环保生产,其经济效益主要体现在避免职业病、尘 肺 病和环境治理 费用 等产生。通过本研究的除尘设备处理后,基本可以实现无尘生产,避免了大量职业病的产生。达到加工粉尘基本零排放,从而达到了节约 能源 、环境保护的社会环境目标。做了加工除尘方向的理论研究,为石材加工粉尘治理方向做了大量研究,为今后的石材行业粉尘治理指明了方向。
权利要求

1.石材修复加工粉尘治理方法,其特征是:具体步骤如下:
(1)研究前厂房内部各修复加工作业处的粉尘浓度测定,作为依据;
(2)理论研究和实验室研究,根据实际情况,建立除尘装置模型进行实验,通过实验结果,调整装置的结构和参数,使实验结果达到最佳;
(3)工业化实验及现场实验,将实验室得到的数据和参数建立实际装置,在修复加工现场进行实验,验证装置的可行性;
(4)除尘装置的使用情况跟踪,考察除尘装置投入使用后对生产是否有影响,对产能是否有影响,除尘效果是否一直保持良好;
(5)总结和推广,通过以上的研究最终得出高效的除尘装置并投入使用。
2.如权利要求1所述的石材修复加工粉尘治理方法,其特征在于:移动设备的除尘原理:
先将粉尘固定在容器内,利用机的吸将粉尘吸入处理容器内,利用流的冲击,使粉尘变成泥浆流入排污沟,从而达到除尘的效果;
移动除尘设备由移动部分和固定部分组成,该设备主要应用于板材修复加工(补胶线加筋开槽和毛板表面处理)作业时除尘。
3.如权利要求1所述的石材修复加工粉尘治理方法,其特征在于:固定除尘装置的除尘原理:
利用风机的吸力将粉尘吸入处理容器内,利用水流的冲击,使粉尘变成泥浆流入排污沟,从而达到除尘的效果;
在修复加工处用砖砌一个1.5米高、0.7米宽、长度不限密封的长方体的房子,正面墙从底向上1.2米处每隔1.2米安装一台风机,顶部用水管串通并用其他材料覆盖密封,抽风机下放置1米高的台板作为加工台面
对原始设计进行了相应的改动,风机功率为4kw,进风口尺寸为长4m、宽1m的长方形。

说明书全文

石材修复加工粉尘治理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种石材修复加工粉尘治理方法,属于石材加工领域。

背景技术

[0002] 解决石材修复加工过程产生的粉尘问题,重点设计出能有效吸收粉尘的装置对于提升石材加工行业环保平具有重要意义。研究可可直接应用于石材修复加工的粉尘治理方法,可获得直接经济效益和环境保护、社会舆论的间接效益。而粉尘含量的测定,由于条件不可能控制一致,用试验方法检测粉尘含量存在一定的误差是目前石材修复加工过程中粉尘处理工艺的难点问题。

发明内容

[0003] 针对上述问题,依托加工中加工污水特点,通过可行性研究,以解决石材修复加工粉尘治理问题。
[0004] 本发明采取的技术方案为:
[0005] 石材修复加工粉尘治理方法,实验室实验及工业试验相结合,理论和实际相结合的研究方法。具体步骤如下:
[0006] (1)研究前厂房内部各修复加工作业处的粉尘浓度测定,作为依据;
[0007] (2)理论研究和实验室研究,根据实际情况,建立除尘装置模型进行实验,通过实验结果,调整装置的结构和参数,使实验结果达到最佳;
[0008] (3)工业化实验及现场实验,将实验室得到的数据和参数建立实际装置,在修复加工现场进行实验,验证装置的可行性;
[0009] (4)除尘装置的使用情况跟踪,考察除尘装置投入使用后对生产是否有影响,对产能是否有影响,除尘效果是否一直保持良好;
[0010] (5)总结和推广,通过以上的研究最终得出高效的除尘装置并投入使用。
[0011] 移动设备的除尘原理:
[0012] 先将粉尘固定在容器内,利用机的吸将粉尘吸入处理容器内,利用水流的冲击,使粉尘变成泥浆流入排污沟,从而达到除尘的效果;
[0013] 移动除尘设备由移动部分和固定部分组成,该设备主要应用于板材修复加工(补胶线加筋开槽和毛板表面处理)作业时除尘。
[0014] 固定除尘装置的除尘原理:
[0015] 利用风机的吸力将粉尘吸入处理容器内,利用水流的冲击,使粉尘变成泥浆流入排污沟,从而达到除尘的效果;
[0016] 在修复加工处用砖砌一个1.5米高、0.7米宽、长度不限密封的长方体的房子,正面墙从底向上1.2米处每隔1.2米安装一台风机,顶部用水管串通并用其他材料覆盖密封,抽风机下放置1米高的台板作为加工台面
[0017] 对原始设计进行了相应的改动,其效果更加显著,操作起来方便。风机功率为4kw,进风口尺寸为长4m、宽1m的长方形。
[0018] 本发明所取得的有益效果:
[0019] 由于本发明采用了上述技术方案,有效的固定除尘装置,解决板材修复加工处粉尘污染的问题。该装置工艺简单,节能环保,能够有效地解决加工厂粉尘问题,实现健康环保生产。此项目属于创新改进型,主要目的是降低厂内修复加工及产品终端加工的粉尘污染,实现环保生产,其经济效益主要体现在避免职业病、尘病和环境治理费用等产生。通过本研究的除尘设备处理后,基本可以实现无尘生产,避免了大量职业病的产生。达到加工粉尘基本零排放,从而达到了节约能源、环境保护的社会环境目标。做了加工除尘方向的理论研究,为石材加工粉尘治理方向做了大量研究,为今后的石材行业粉尘治理指明了方向。
[0020] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。附图说明
[0021] 图1为本发明的研究技术路线图。
[0022] 图2为本发明的移动除尘装置的除尘原理示意图。
[0023] 图3为本发明的简易固定除尘装置除尘原理。
[0024] 图4为本发明的改进后的除尘设备原理简图。

具体实施方式

[0025] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
[0026] 如图1所示,石材修复加工粉尘治理方法,实验室实验及工业试验相结合,理论和实际相结合的研究方法。具体步骤如下:
[0027] (1)研究前厂房内部各修复加工作业处的粉尘浓度测定,作为依据;
[0028] (2)理论研究和实验室研究,根据实际情况,建立除尘装置模型进行实验,通过实验结果,调整装置的结构和参数,使实验结果达到最佳;
[0029] (3)工业化实验及现场实验,将实验室得到的数据和参数建立实际装置,在修复加工现场进行实验,验证装置的可行性;
[0030] (4)除尘装置的使用情况跟踪,考察除尘装置投入使用后对生产是否有影响,对产能是否有影响,除尘效果是否一直保持良好;
[0031] (5)总结和推广,通过以上的研究最终得出高效的除尘装置并投入使用。
[0032] 如图2所示,移动设备的除尘原理:
[0033] 先将粉尘固定在容器内,利用风机的吸力将粉尘吸入处理容器内,利用水流的冲击,使粉尘变成泥浆流入排污沟,从而达到除尘的效果;
[0034] 移动除尘设备由移动部分和固定部分组成,该设备主要应用于板材修复加工(补胶线加筋开槽和毛板表面处理)作业时除尘。
[0035] 根据场地和加工方式的特点,对本装置进行了参数调整及工作效率的试验验证,由于可移动罩子是按照切割机的大小而设定,无法改变其大小。试验数据及粉尘含量检测如表所示。
[0036] 几种处理系统处理量对比
[0037]
[0038] 从上表可以看出,该设备的除尘效果比较显著,随着出风口直径增大,风机功率增大,粉尘含量逐渐降低,最终小于8mg/m3,符合要求。
[0039] 如图3所示,固定除尘装置的除尘原理:
[0040] 利用风机的吸力将粉尘吸入处理容器内,利用水流的冲击,使粉尘变成泥浆流入排污沟,从而达到除尘的效果;
[0041] 在修复加工处用砖砌一个1.5米高、0.7米宽、长度不限密封的长方体的房子,正面墙从底向上1.2米处每隔1.2米安装一台风机,顶部用水管串通并用其他材料覆盖密封,抽风机下放置1米高的台板作为加工台面;
[0042] 根据粉尘检测方案,对固定除尘装置处理前后大板修复加工处粉尘检测结果如表所示。
[0043] 固定除尘装置除尘效果测定
[0044]
[0045] 上表中风机的功率及进风口直径的大小对粉尘含量的影响显著,风机功率及进风口直径与粉尘含量成反相关关系,随着分级功率及进风口直径的增大,粉尘含量减少,除尘效果越好。
[0046] 根据原始设计及试验数据,为了更好达到除尘效果,对原始设计进行了相应的改动,其效果更加显著,操作起来方便。风机功率为4kw,进风口尺寸为长4m、宽1m的长方形,原理简图如图4所示。
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