管式除尘器及除尘系统 |
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| 申请号 | CN201710220060.8 | 申请日 | 2017-04-06 | 公开(公告)号 | CN106925058A | 公开(公告)日 | 2017-07-07 |
| 申请人 | 国家林业局林产工业规划设计院; | 发明人 | 喻乐飞; 范捷; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种管式 除尘器 及除尘系统，所述管式除尘器(1)包括壳体(11)、开设在所述壳体(11)上端的进气口(14)、以及开设在所述壳体(11)下端的出气口和出 水 口，所述壳体(11)内从上到下依次形成有相互连通的第一除尘室(12)和储水腔(13)，所述进气口(14)与所述第一除尘室(12)的上端连通，所述出气口和出水口均开设在所述储水腔(13)的 侧壁 上，所述第一除尘室(12)包括上大下小的圆锥形的第一内壁，所述第一除尘室(12)内设置有能够在所述第一内壁上形成 涡流 式的向下移动的水雾层的第一喷淋装置(15)。本发明提供的管式除尘器和除尘系统能够有效去除含尘气体中游离甲 醛 、木 纤维 、 单宁 等污染物。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种管式除尘器，其特征在于,所述管式除尘器(1)包括壳体(11)、开设在所述壳体(11)上端的进气口(14)、以及开设在所述壳体(11)下端的出气口和出水口，所述壳体(11)内从上到下依次形成有相互连通的第一除尘室(12)和储水腔(13)，所述进气口(14)与所述第一除尘室(12)的上端连通，所述出气口和出水口均开设在所述储水腔(13)的侧壁上，所述第一除尘室(12)包括上大下小的圆锥形的第一内壁(121)，所述第一除尘室(12)内设置有能够在所述第一内壁(121)上形成涡流式的向下移动的水雾层的第一喷淋装置(15)。 |
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| 说明书全文 | 管式除尘器及除尘系统技术领域背景技术[0002] 人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。人造板主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。 [0003] 现有的人造板生产厂家在木纤维干燥系统基本采用干燥旋风分离器，木纤维干燥系统经旋风分离器进行旋风分离后排放的气体能达到国家标准对旋风分离器单位排尘量的要求，但是，由于干燥系统风量大、流速快、旋风分离器处理木纤维量大，绝对排尘量较大，直接的排放对周边环境产生较大的影响。例如，现有大中型人造板生产企业中木材经热磨或刨花干燥处理后的纤维量都较大，每小时的处理纤维量大约在20～35吨左右，干燥系统风量大约在300,000～600,000m3/h，局限于干燥旋风分离器的处理效率，部分干燥后的纤维与旋风分离器一并排出，即便按旋风分离器分离效率98％～99％计算，飘走的纤维达到4～8t/h。 [0004] 因此，如何对纤维干燥系统进行设计，是众人造板生产企业亟需解决的难题，也是在环境污保护亟待解决的大事。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种管式除尘器，能够有效去除含尘气体中的游离甲醛、木纤维、单宁等污染物。 [0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种管式除尘器，所述管式除尘器包括壳体、开设在所述壳体上端的进气口、以及开设在所述壳体下端的出气口和出水口，所述壳体内从上到下依次形成有相互连通的第一除尘室和储水腔，所述进气口与所述第一除尘室的上端连通，所述出气口和出水口均开设在所述储水腔的侧壁上，所述第一除尘室包括上大下小的圆锥形的第一内壁，所述第一除尘室内设置有能够在所述第一内壁上形成涡流式的向下移动的水雾层的第一喷淋装置。 [0007] 优选地，所述第一除尘室还包括位于所述第一内壁的上方并且与所述第一内壁连接的第二内壁，所述第二内壁为圆柱面，且所述第二内壁的直径等于所述第一内壁的上端的直径，所述第一喷淋装置在所述第二内壁上形成涡流式的水雾层，所述水雾层依次沿第二内壁和第一内壁旋转向下流动。 [0008] 优选地，所述第一除尘室还具有位于所述第二内壁的上方并且与所述第二内壁连接的第三内壁，所述第三内壁的形状为上小下大的圆锥形，所述第三内壁的下端的直径与第二内壁的直径相等，所述进气口与所述第三内壁的上端连通，所述第一内壁、第二内壁和第三内壁同轴设置。 [0009] 优选地，所述第一喷淋装置设置在所述第三内壁处，所述第一喷淋装置在所述第三内壁上形成涡流式的水雾层，所述水雾层依次沿所述第三内壁、第二内壁和第一内壁旋转向下流动。 [0010] 优选地，所述管式除尘器还包括设置在所述壳体内的第二除尘室，所述第二除尘室位于所述第一除尘室与所述储水腔之间并且连通所述第一除尘室与所述储水腔，所述第二除尘室的结构与所述第一除尘室的结构相同，在所述第二除尘室内安装有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置在所述第二除尘室内形成水雾。 [0011] 优选地，所述第二喷淋装置在所述第二除尘室的圆柱形内壁形成涡流式的水雾层，所述水雾层依次沿所述第二除尘室的圆柱形内壁和圆锥形内壁旋转向下流动。 [0013] 优选地，所述储水腔的侧壁上设置有与所述储水腔连通的连管，所述连管水平设置，所述储水腔的侧壁上与所述连管连接的开口的上部形成所述出气口，所述储水腔的侧壁上与所述连管连接的开口的下部形成所述出水口。 [0014] 优选地，所述储水腔的侧壁的底部开设有污泥出口。 [0015] 本发明与现有技术的不同之处在于，本发明提供的管式除尘器通过在所述第一除尘室的第一内壁上形成涡流式的水雾层，随着水雾层在第一内壁上向下做旋转运动，当含有木纤维等污染物的气体从进气口以适宜的速度(例如每秒7-10米)进入时，与第一除尘室内的旋转的水雾层接触，木纤维等污染物与水雾接触，同时气体的外侧部分被旋转的水雾层带动旋转，将被水雾中的液滴捕集的污染物甩到壳体的内壁上，顺着壳体内壁向下流到储水腔内；同时由于第一内壁呈圆锥形，使得在第一内壁上做旋转运动的水雾层在第一内壁的下端出口处聚集成密度较大的旋转的水雾层，使得穿过此处水雾层的含尘空气中的颗粒物能够与水雾层中的细小水滴充分接触，被水滴捕集，捕集有颗粒物的水滴随着水雾层和气流一起向下运动，同时水滴之间相互聚集形成较大的水滴，这些水滴在向下的动能作用下落入储水腔中被收集，同时被水雾层处理后的空气从储水腔侧壁上的出气口被排出。由于含尘气体在通过第一除尘室时，能够被旋转的水雾层和底部高密度的水雾层二次捕集，因此能够有效去除含尘气体中的木纤维等污染物。 [0016] 本发明的另一个目的是提供一种除尘系统，能够有效去除含尘气体中的游离甲醛、木纤维、单宁等污染物。 [0017] 为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： [0018] 一种除尘系统，所述除尘系统包括旋风分离器和上述的管式除尘器，所述管式除尘器通过出气口输出的气体输送至所述旋风分离器内。 [0020] 图1是本发明提供的一种实施方式的管式除尘器的结构示意图； [0021] 图2是图1所示的管式除尘器的喷淋装置的喷嘴布置示意图； [0022] 图3是本发明提供的一种实施方式的除尘系统的结构示意图； [0024] 图5是本发明提供的另一种实施方式的除尘系统的结构示意图； [0025] 图6是本发明提供的另一种实施方式的管式除尘器的结构示意图； [0026] 附图标记说明： [0027] 1-管式除尘器；11-壳体；12-第一除尘室；121-第一内壁；122-第二内壁；123-第三内壁；13-储水腔；14-进气口；15-第一喷淋装置；16-第二除尘室；17-第二喷淋装置；18-连管；19-污泥出口；2-旋风分离器；21-蓄水箱；3-污水处理组件；31-压滤机；32-污水沉淀池；33-过滤器；34-水泵；35-储药槽；36-加药溶解槽；37-污水输送泵。 具体实施方式[0028] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。 [0029] 在本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下”是指本发明提供的管式除尘器在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的上下方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本发明保护范围的限制。 [0030] 在本发明中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。 [0031] 首先需要说明的是，为了解决上述技术问题，本发明提供的管式除尘器通过在其壳体内设置上大下小的圆锥形的内壁，并且通过喷淋装置在内壁上形成涡流式的向下移动的水雾层，通过水雾层的旋转运动和在该内壁的底部聚集旋转，从而能够有效地去除含尘气体中的木纤维等污染物，在上述技术构思范围内，本发明管式除尘器并不局限于图1-图5中所示的特定的具体细节结构，例如，所述管式除尘器的形状等。 [0032] 下面对管式除尘器进行详细描述。 [0033] 根据本发明的一个方面，适当参考图1所示，本发明提供的基本实施方式的管式除尘器包括壳体11、开设在所述壳体11上端的进气口14、以及开设在所述壳体11下端的出气口和出水口，所述壳体11内从上到下依次形成有相互连通的第一除尘室12和储水腔13，所述进气口14与所述第一除尘室12的上端连通，所述出气口和出水口均开设在所述储水腔13的侧壁上，所述第一除尘室12包括上大下小的圆锥形的第一内壁121，所述第一除尘室12内设置有能够在所述第一内壁121上形成涡流式的向下移动的水雾层的第一喷淋装置15。 [0034] 其中所述壳体11通过支架支撑在地基上，第一除尘室12和储水腔13的内壁均可以采用不锈钢制作。所述储水腔13位于第一除尘室12下端，储水腔13上端开口与第一除尘室12的下端开口(即第一内壁121的下端开口)连接，以实现第一除尘室12和储水腔13的连通，第一除尘室12和储水腔13的连接方式可以为圆滑密封连接，即二者的连接处具有圆角，以实现圆滑过渡。所述第一喷淋装置15可以安装在第一除尘室12的任何适当位置，只要能在第一内壁上形成涡流式的水雾层即可。例如，参考图2所示，所述第一喷淋装置15可以包括多个沿壳体11的内壁均布的喷嘴和向所述喷嘴供水的管路，所述喷嘴的角度均与壳体11的内壁相切，以能够在第一内壁上形成旋转的水雾层。本领域技术人员应当知晓，为了将水形成水雾，所述喷嘴可以采用现有的任何适当的雾化喷嘴。 [0035] 上述基本实施方式提供的管式除尘器在使用时，含有木纤维等污染物的含尘空气从壳体11上方的进气口以适宜的速度进入，同时第一喷淋装置15的喷嘴以与壳体11的内壁相切的角度喷出水雾，形成在壳体11内壁上旋转的水雾层，随着水雾层在第一内壁121上向下做旋转运动，含尘空气在涡流式的水雾层之间通过，使得木纤维等污染物与水雾接触，同时含尘气体的外侧部分被旋转的水雾层带动旋转，将被水雾中的液滴捕集的污染颗粒物甩到壳体11的内壁上，顺着壳体11内壁向下流到储水腔13内。同时在第一内壁121上做旋转运动的水雾层在第一内壁121的下端出口处聚集成密度较大的涡流式的水雾层，使得穿过此处水雾层的含尘空气中的颗粒物能够与水雾层中的细小水滴充分接触，被水滴捕集，捕集有颗粒物的水滴随着水雾层和气流一起向下运动，同时水滴之间相互聚集形成较大的水滴，这些水滴在向下的动能作用下落入储水腔13中被收集，同时被水雾层处理后的空气从储水腔13侧壁上的出气口被排出。 [0036] 在本发明中，所述壳体11内的第一除尘室12内的第一内壁121的上部可以采用各种适当的形状结构。在本发明的一个较优选实施方式中，参考图6所示，所述第一除尘室12还包括位于所述第一内壁121的上方并且与所述第一内壁121连接的第二内壁122，所述第二内壁122为圆柱面，且所述第二内壁122的直径等于所述第一内壁121的上端的直径，所述第一喷淋装置15在所述第二内壁122上形成涡流式的水雾层，所述水雾层依次沿第二内壁122和第一内壁121旋转向下流动。通过在所述第一内壁121上部设置与之相邻的第二内壁 122，并且所述第二内壁122的形状为圆柱形，可以使得所述第一喷淋装置15较容易地在第二内壁122上形成旋转的水雾层，从而可以提高含尘气体的除尘净化效果。 [0037] 在上述实施方式的基础上，本发明提供了一个优选实施方式，如图6所示，其中所述第一除尘室12还具有位于所述第二内壁122的上方并且与所述第二内壁122连接的第三内壁123，所述第三内壁123的形状为上小下大的圆锥形，所述第三内壁123的下端的直径与第二内壁122的直径相等，所述进气口14与所述第三内壁123的上端连通，所述第一内壁121、第二内壁122和第三内壁123同轴设置。 [0038] 通过设置相互连通且同轴设置的第一内壁121、第二内壁122和第三内壁123，能够使得进气口14位于所述第一除尘室12的中间位置，从而使得进入管式除尘器内的含尘气体从所述第一除尘室12的中部向下流动，使得含尘气体与第一除尘室12的内壁上流动的水雾层距离大致相同，以获得较好的除尘效果。 [0039] 在本发明中，优选地，第一除尘室12的上端的进口比下端的出口稍大。 [0040] 进一步优选地，所述第一喷淋装置15设置在所述第三内壁123处，所述第一喷淋装置15在所述第三内壁123上形成涡流式的水雾层，所述水雾层依次沿所述第三内壁123、第二内壁122和第一内壁121旋转向下流动。通过将第一喷淋装置15设置在第三内壁123处，由于第三内壁123从上到下向外倾斜，因此可以更好地保证水雾层沿着壳体11的内壁向下旋转移动。 [0041] 为了减少从出气口随着处理后的空气排出的水雾的数量，在本发明的另一个实施方式中，如图1所示，所述管式除尘器还包括设置在所述壳体11内的第二除尘室16，所述第二除尘室16位于所述第一除尘室12与所述储水腔13之间并且连通所述第一除尘室12与所述储水腔13，所述第二除尘室16的结构与所述第一除尘室12的结构相同，在所述第二除尘室16内安装有第二喷淋装置17，所述第二喷淋装置17在所述第二除尘室16内形成水雾。 [0042] 在上述实施方式中，通过在第一除尘室12的下方设置与第一除尘室12结构相同的第二除尘室16，并在第二除尘室16中通过第二喷淋装置17形成水雾，第二除尘室16内形成的水雾可以与从第一除尘室12内流入的水雾以及含尘气体接触，水雾中的液滴相互碰撞，形成更大的液滴，这些吸附有木纤维等杂质的更大的液滴具有更大的动能，因此相对更容易落入储水腔13中。同时第一除尘室12中没有充分与水雾接触的少量含尘空气在第二除尘室16内进一步与水雾接触，从而可以更好地去除含尘气体中的木纤维等杂质。 [0043] 进一步优选地，与所述第一除尘室12内的水雾层类似，所述第二喷淋装置17可以设置在第二除尘室16内，在所述第二除尘室16的圆柱形内壁形成涡流式的水雾层，所述水雾层依次沿所述第二除尘室16的圆柱形内壁和圆锥形内壁旋转向下流动。从而对进入第二除尘室16内的水雾以及含尘气体进行二次捕集，以更加高效地去除含尘气体中的木纤维等污染物。 [0044] 其中所述第二喷淋装置17的结构与第一喷淋装置相类似，参考图2所示，均包括多个沿壳体11的内壁均布的喷嘴和向所述喷嘴供水的管路，所述喷嘴的角度均与壳体11的内壁相切，以能够在第二除尘室内形成旋转的水雾层。 [0045] 在本发明中，在第一除尘室12和第二除尘室16内形成的水雾层的厚度可以通过第一喷淋装置15和第二喷淋装置17的喷嘴喷出的水雾量来控制，具体可以通过阀门控制进入相应喷嘴的水量的多少，或者通过控制向第一喷淋装置15和第二喷淋装置17供水的水泵的输出压力来控制水雾层的厚度。 [0046] 在本发明中，参考图1所示，所述储水腔13的侧壁上设置有与所述储水腔13连通的连管18，所述连管18水平设置，所述储水腔13的侧壁上与所述连管18连接的开口的上部形成所述出气口，所述储水腔13的侧壁上与所述连管18连接的开口的下部形成所述出水口。 [0047] 在所述储水腔13中，木纤维等杂质逐渐沉积到储水腔13的底部，储水腔13的上层为较干净的水，当储水腔13内的储存的水较多时，储水腔13内最上层的较干净的水会逐渐从连管18的下部溢出，流入到污水处理装置中处理后，通过水泵通入第一喷淋装置15和第二喷淋装置17中循环使用。 [0048] 进一步地，为了清理储水腔13底部沉积的污泥，在所述储水腔13的侧壁的底部开设有污泥出口19。污泥出口19可以与污泥处理装置连接，以对储水腔13中沉积的木纤维等杂质形成污泥进行处理。所述污泥出口19处可以连接螺旋除泥装置，以便于污泥的输送。 [0049] 根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种除尘系统，如图3所示，所述除尘系统包括旋风分离器2和管式除尘器1，所述管式除尘器1可以采用前述任一实施方式所记载的管式除尘器，所述管式除尘器1通过出气口输出的气体输送至所述旋风分离器2内。具体地，所述管式除尘器1的连管18的另一端与旋风分离器2的下端连通，从而使得经管式除尘器1处理后的空气可以从连管18的上部进入旋风分离器2，而管式除尘器1的储水腔13内溢出的水可以通过连管18的下部进入旋风分离器2，并流入旋风分离器2的蓄水箱21内。 [0050] 在本系统中，通过设置旋风分离器2，可以使得经管式除尘器1处理过的含尘气体被旋风分离器2再次处理，从而进一步降低排出的气体的含尘量。同时也可以去除管式除尘器1排出的其中含有的水滴，以实现水资源的循环利用。 [0051] 为了更好地实现水资源的循环利用，同时收集含尘气体中的木纤维，本发明进一步提供了一种除尘系统，如图5所示，该除尘系统包括设置管式除尘器1、与所述管式除尘器1的出气口连通的旋风分离器2、与所述管式除尘器1的出水口连通的蓄水箱21和与蓄水箱 21连接的污水处理组件3，所述管式除尘器1可以采用上述任一实施方案记载的管式除尘器。如图4所示，所述污水处理组件3包括压滤机31、与所述压滤机31的排水口连接的污水沉淀池32、与所述污水沉淀池32的排水口连接的过滤器33、与所述过滤器33的排水口连接并向所述喷淋装置供水的水泵34和与所述污水沉淀池32的进药口连接的储药槽35，所述压滤机31的进口与所述蓄水箱21的出口连接。 [0052] 上述实施方式提供的除尘系统在使用时，含有木纤维等污染物的气体从管式除尘器1的进气口14以适宜的速度进入，与壳体11腔室内的旋转的水雾层接触，木纤维等污染颗粒物与水雾接触，气体的外侧部分被旋转的水雾层带动旋转，将被水雾中的液滴捕集的污染颗粒物甩到壳体11的内壁上，顺着壳体11内壁向下流到储水腔内；同时由于第一内壁呈圆锥形，使得在第一内壁上做旋转运动的水雾层在第一内壁的下端出口处聚集成密度较大的旋转的水雾层，使得穿过此处水雾层的含尘空气中的颗粒物能够与水雾层中的细小水滴充分接触，被水滴捕集，捕集有颗粒物的水滴随着水雾层和气流一起向下运动，同时水滴之间相互聚集形成较大的水滴，这些水滴在向下的动能作用下落入储水腔13中被收集，同时被水雾层处理后的空气从储水腔13侧壁上的出气口被输送到旋风分离器2中，储水腔13中储存的污水经过沉淀后，较干净的水从出水口溢出，并流入旋风分离器2的蓄水箱21内。由于含尘气体通过管式除尘器被旋转的水雾层和底部高密度的水雾层二次捕集后，再次通过旋风分离器除尘，因此能够有效去除含尘气体中的木纤维等污染物。旋风分离器2捕集的水滴向下流入蓄水箱21内(在蓄水箱内，含泥渣等杂质的污水在与一定的浓度的絮凝剂充分混合以后，污水中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块，形成不流动状态的污泥)，蓄水箱21将其内的污泥输送至压滤机31内，在压滤机31的处理后达到最大的程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出(该滤饼可作为燃料使用)，经压滤机31分离的水从压滤机31的排水口输送到污水沉淀池32，在污水沉淀池32内经过沉淀处理后的水流入过滤器33内，然后通过水泵34将经过滤器33处理的水输送至喷淋装置，从而实现水的循环使用。 [0053] 由于大部分人造板生产企业施胶工段设置在干燥前，在木纤维干燥处理时，随热风排出的物质不仅含有木纤维，因此排出的热空气中还含有部分单宁、树脂、甲醛等有害化学物质，对空气的污染造成不利影响。 [0054] 所以通过设置储药槽35，可以针对含尘其中可能含有的有害化学物质，可以在储药槽35中添加尿素、氢氧化钠等物质，储药槽35将相应的药物送至污水沉淀池32中，使得喷淋装置产生的水雾中含有能够去除含尘空气中的有害化学物质，从而使得除尘系统不但可以清除排出的木纤维等物质，而且还可除去其中的有害化学物质，以达到高效净化空气的效果。 [0055] 进一步地，为了使得储药槽35内的药物保持性质稳定，所述储药槽35内设置有搅拌装置，通过搅拌装置可以充分搅拌储存的含药溶液，保证其性质稳定。 [0056] 在上述实施方式的基础上，为了实现储药槽35内药物的配置，所述污水处理组件还包括加药溶解槽36，所述加药溶解槽36的下部为上大下小的圆锥形，所述加药溶解槽36内设置有搅拌装置，所述搅拌装置位于加药溶解槽36的下部，所述加药溶解槽36的出药口位于所述加药溶解槽36的下部的圆锥形的下端。 [0057] 通过设置加药溶解槽36，加药溶解槽36内设置有搅拌装置，可以方便地配药，并将药液输送至储药槽35内。同时，由于所述加药溶解槽36的下部为上大下小的圆锥形，并且在锥底出料的方式，可以有效地避免未溶解的药物堵塞出药口或者管路。 [0058] 在上述除尘系统中，所述压滤机31的进水口通过污水输送泵37与所述蓄水箱21的排水口连接，所述污水输送泵37为螺杆泵，所述压滤机31为带式压滤机，所述储水腔13底部沉淀的污泥也通过其污泥出口19经污水输送泵37输送至压滤机31。 [0059] 上述的除尘系统通过多级除尘技术，将含尘气体经管式湿法除尘和旋风除尘处理，在降低干燥系统旋风分离器的排放气体中污染物的排放浓度的同时，可吸收中和含尘气体中大量化学成分，如游离甲醛、单宁、桉油等有害物质，去除空气中化学成分的气味，整套系统具备循环水利用功能，是优秀的可循环环保措施。 [0060] 需要说明的是，本除尘系统可根据实际需要增加或减少管式除尘器的数量，本发明对此不作限制。 [0061] 以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。 [0062] 最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。 |
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