用于衣物干燥器具的绒毛阻拦装置 |
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| 申请号 | CN201380037145.2 | 申请日 | 2013-07-02 | 公开(公告)号 | CN104662220A | 公开(公告)日 | 2015-05-27 |
| 申请人 | BSH博世和西门子家用电器有限公司; | 发明人 | R·伯梅尔斯; B·格芒登; J·赫斯; V·普罗塞阿尼克; S·维斯奈波尔斯基; | ||||
| 摘要 | 用于衣物干燥器具W的绒毛阻拦装置18，17具有绒毛分离装置16，绒毛湿润装置17连接在所述绒毛分离装置的前面。衣物干燥器具W具有通过引导过程空气P的过程空气通道12连接的衣物滚筒11和过程空气 冷凝器 13。此外，它具有在流动技术上在所述衣物滚筒11的后面和在所述过程空气冷凝器13的前面布置在所述过程空气通道12中的绒毛分离装置18，其中，在流动技术上在所述衣物滚筒11的后面和在所述绒毛分离装置18的前面布置有绒毛湿润装置17。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于衣物干燥器具(W)的绒毛阻拦装置(16，17)，其具有绒毛分离装置(16)，绒毛湿润装置(17)连接在所述绒毛分离装置的前面。 |
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| 说明书全文 | 用于衣物干燥器具的绒毛阻拦装置[0001] 本发明涉及一种用于衣物干燥器具(尤其干衣机或者洗衣干衣机)的绒毛阻拦装置，其中，所述绒毛阻拦装置具有绒毛分离装置。此外，本发明涉及一种衣物干燥器具，其具有通过引导过程空气的过程空气通道连接的衣物滚筒和过程空气冷凝器，并且其具有在过程空气通道中在流动技术上布置在衣物滚筒后面和在冷凝器前面的绒毛分离装置。 [0002] 典型地，绒毛在干燥过程期间由待干燥的衣物放出到周围的过程空气中并且包括例如在洗涤或干燥时所产生的纤维部分。如果不将它们从过程空气中去除，则它们附着在过程空气冷凝器上，从衣物滚筒流出的湿热的过程空气典型地在所述过程空气冷凝器上冷却并且由此完全冷凝。过程空气冷凝器的作用由于绒毛的沉积而变小。清除过程空气冷凝器的沉积的绒毛是费事的并且通常仅仅能够由维护人员执行。 [0003] 为了阻止绒毛沉积在过程空气冷凝器上，已知，呈格栅过滤器形式的绒毛分离装置在流动技术上布置在衣物滚筒和过程空气冷凝器之间的过程空气通道中。基于绒毛在多数情况下小的大多仅仅大约一微米的延伸尺寸，绒毛能够通过大多数典型地具有较大的格栅宽度的格栅过滤器。不利地，具有较小的格栅宽度的格栅过滤器具有对于经过的过程空气来说高的流动阻力。此外，有时必须清除格栅过滤器的(较大的)绒毛等等，这由终端使用者手动地执行并且是费事的。 [0004] 从EP 1 380 683 A2或DE 197 39 378 A1也已知呈旋风分离器形式的绒毛分离装置的使用。在这里，不利的是，它的分离作用相对小，因为处于过程空气流中的绒毛的有效密度类似于空气密度。 [0005] 从EP 0 535 348 A1已知呈过程空气洗涤器形式的绒毛分离装置，在该绒毛分离装置中，用冷凝液淋洒过程空气，并且附着在冷凝液帘上的绒毛从过程空气中析出。然而，这样的绒毛分离装置相对地不那么有效并且此外在制作上是费事的。 [0006] 本发明的任务在于，至少部分地克服现有技术的缺点，并且尤其提供改进的、用于使绒毛从衣物干燥器具的过程空气中分离的可能性。 [0007] 该任务通过根据相应的独立权利要求的特征的绒毛阻拦装置和衣物干燥器具来解决。尤其从从属权利要求、除此之外从以下的说明书以及附图中可得知优选的实施方式和拓展方案。在此，衣物干燥器具的优选实施方式相应于绒毛阻拦装置的优选实施方式并且反之亦然，并且，即使在对此不以其他方式明确指出时这也成立。 [0008] 因此，该任务通过用于衣物干燥器具的绒毛阻拦装置解决，其具有(用于将绒毛从过程空气中分离或分开的)绒毛分离装置，其中，(用于湿润绒毛的)绒毛湿润装置连接在所述绒毛分离装置的前面。通过所述湿润，在流动技术上在绒毛分离装置前面形成由绒毛和水组成的聚集物。因此，仅这些聚集物已经能够比纯绒毛简单和有效地从过程空气中被去除，因为它们在空间上的延伸尺寸比在纯绒毛的情况下大。此外，这些聚集物的水改进了在绒毛分离装置上的附着，这简化了阻拦。这样，也可总地达到对小的绒毛的有效和相对简单的绒毛阻拦，甚至也可借助于常规的绒毛分离装置。 [0009] 一种优选的构型是，绒毛湿润装置具有至少一个蒸气产生器和/或至少一个雾化装置。由此，能够将蒸气和/或小的水颗粒(“雾微粒”)以高密度引入到含有绒毛的过程空气的流中，这能够实现绒毛的高的润湿度或者湿润度进而也能够实现有效的绒毛阻拦或绒毛分离。 [0010] 蒸气产生器尤其可以是热蒸气产生器或者湿蒸气产生器。 [0012] 在润湿或湿润时，蒸气和/或雾微粒在绒毛的表面上被吸收。由于水的表面张力，接触到的聚集物或绒毛可以相互结合。由于相同的原因，在几乎任何位置上观察到聚集物的附着或粘附，聚集物碰到所述位置上或者未湿润的绒毛碰在湿润的位置上。 [0013] 还有一种优选的构型是，绒毛分离装置具有用于阻拦湿润的绒毛的过滤袋。这具有优点，所述过滤袋是价格便宜的、具有大的容量并且可简单地清洁。此外，长的延伸尺寸能够实现用于即使在打开过滤袋紧之前引入蒸气和/或雾微粒的情况下也有效地形成聚集物的充分的持续时间。由于聚集物，孔大小可以相对地大，从而不显著阻碍过程空气流动。 [0014] 另一种优选的构型是，绒毛分离装置具有用于阻拦湿润的绒毛的扁平的筛。该扁平的筛可容易地清洁。所述筛尤其可以是金属筛、织物或者无纺布。 [0015] 还一种优选的构型是，绒毛湿润装置设置用于，产生蒸气和/或雾微粒的至少一个涡流的流动。这改进了聚集物的形成。为了涡流，绒毛湿润装置例如能够构造有自由射流喷嘴或卡曼涡流产生装置或者构造为至少一个自由射流喷嘴或卡曼涡流产生装置。 [0016] 此外，一种优选的构型是，绒毛分离装置具有用于分离经湿润的绒毛的旋风分离器。与单独的绒毛相比，所述聚集物这样重，使得它们可相对简单地从过程空气中分开。此外，聚集物由于水的粘附而良好地附着在旋风分离器的它们所碰到的壁上，这进一步促进有效地分离或阻拦。旋风分离器的使用具有优点，它不需要被清洁，因为它能够自动地导出绒毛/水混合物(其例如由于聚集物落在旋风分离器的壁上而出现)中的绒毛并且因此能够省去清洁，例如省去对由旋风分离器所分开并且随后所聚集的绒毛的去除，或者能够显著地缩短这种去除。 [0017] 也有一种优选的构型是，有针对性地使旋风分离器的可被绒毛所接触的壁潮湿。这改进了聚集物和自由的绒毛(大约还存在的)的附着并且也改进了绒毛的落下以便其从旋风分离器中析出。 [0018] 对于使落下容易而言优选的构型是，旋风分离器的可被湿润的绒毛接触的壁装有滑动层。所述滑动层尤其能具有PTFE，或者也能具有纳米结构或纳米颗粒，例如用于制造莲花效应。 [0019] 此外，一种优选的构型是，所述旋风分离器具有过程空气入口和朝向该过程空气入口折出角度地定向的压力空气入口，从而，通过压力空气入口进入的压力空气借助于由通过过程空气入口流入的、含有绒毛的过程空气被置于旋转运动中。这能够实现特别强烈的旋转运动以及分离作用。 [0020] 一种优选的拓展方案是，蒸气和/或雾微粒通过压力空气入口被引入或者可导供入到绒毛分离装置中，这能够实现与含有绒毛的过程空气特别好的混合。即，绒毛湿润装置的出口能尤其通到或到达引至压力空气入口的压力空气通道中。替代地，所述一种和/或多种雾微粒能够通过过程空气入口被引入到绒毛分离装置中。 [0021] 替代地，过程空气自身能产生旋转运动，例如通过在旋风分离器中相应地弯曲地过程空气引导。 [0022] 所述任务也通过衣物干燥器具来解决，其具有通过引导过程空气的过程空气通道连接的衣物滚筒和过程空气冷凝器，并且其具有在过程空气通道中在流动技术上布置在衣物滚筒后面并在冷凝器前面的绒毛分离装置，其中，在流动技术上在衣物滚筒后面并在绒毛分离装置前面布置有绒毛湿润装置。 [0023] 根据本发明的衣物干燥器具可以达到与绒毛阻拦装置相同的优点并且可以类似地构型。 [0024] 衣物干燥器具尤其可以是干衣机或洗衣干衣机。 [0026] 在附图中示意性地示出本发明的优选实施例。以下更准确地说明这些实施例。在此，为了清楚，相同或者起相同作用的元件能够设有相同的参考标记。在侧视图中作为截面图示示出： [0027] 图1干衣机的草图； [0028] 图2根据第一实施例的绒毛分离装置；和 [0029] 图3根据第二实施例的绒毛分离装置。 [0030] 图1以侧视图作为截面图示示出循环空气干衣机W形式的衣物干燥器具的草图。干衣机W具有用于接收待干燥的衣物(未绘出)的衣物滚筒11。环绕的过程空气通道12连接到衣物滚筒11上。也就是说，湿热的过程空气P可以从衣物滚筒11进入到过程空气通道12中并且流动至过程空气冷凝器13，所述过程空气冷凝器冷却过程空气P并且可使其完全冷凝，从而过程空气因此在过程空气冷凝器13的后面作为干冷的过程空气P存在。这种干冷的过程空气P继续流动至加热装置14，在该加热装置中加热过程空气，以便然后作为干热的过程空气P又被引入到衣物滚筒11中。干热的过程空气P特别适合用于从衣物提取湿气。过程空气P在过程空气通道12中的流动借助于鼓风机15进行，这里，所述鼓风机示例性地在过程空气冷凝器13和加热装置14之间接入到过程空气通道12中。 [0031] 在衣物滚筒11和过程空气冷凝器13之间存在用于使绒毛从过程空气P中分离或分开的绒毛分离装置16。绒毛典型地通过在衣物滚筒11中在衣物上掠过的过程空气P被一起带走。绒毛分离装置16应阻止，绒毛到达过程空气冷凝器13上并且阻热地蒙住所述过程空气冷凝器。 [0032] 干衣机W具有在流动技术上在绒毛分离装置的前面与过程空气通道12连接的绒毛湿润装置17。借助于绒毛湿润装置17在绒毛分离装置16的前面将水蒸气和/或雾微粒引入到过程空气通道P中，以便产生由水和绒毛组成的聚集物，所述聚集物可比单独的(干燥的)绒毛显著更好地被绒毛分离装置16阻拦。在一种变型中，绒毛分离装置16和绒毛湿润装置17也能够集成在一个共同的组件中。 [0033] 绒毛湿润装置17例如可以具有蒸气产生器和/或雾化装置(例如压电地工作的气溶胶产生器)。 [0034] 图2在侧视图中作为截面图示示出根据第一实施例的绒毛分离装置16的可能的构型。这里，绒毛分离装置16具有用于阻拦湿润的绒毛的过滤袋20。在流动技术上在过滤袋20的前面，绒毛湿润装置17的至少两个喷嘴头21通到过程空气通道12中，借助于所述喷嘴头，借助于压力空气将蒸气和/或雾微粒D引入到过程空气通道12中，以便与含有绒毛的过程空气P混合并且形成所述聚集物。 [0035] 在流动技术上喷嘴头21的后面进而在这里在过程空气通道12中存在各一个体22，所述体可被蒸气和/或雾微粒D绕流。在绕流时，在所述体的后面形成所谓的、具有对流的漩涡的卡曼涡流道K。通过所述涡流改进过程空气P与蒸气和/或雾微粒D的混匀进而改进聚集物形成。基于过滤袋20的在过程空气P的流动方向上的长形膨胀，产生对于特别有效的混合来说足够长的距离。 [0036] 图3在侧视图中作为截面图示示出另外的可能的根据第二实施例的、具有旋风分离器31的绒毛分离装置16。该旋风分离器31能例如具有与在US 6,270,558 B1中所说明的旋风分离器类似的基本结构。在该旋风分离器31中，进入的过程空气P借助于在侧向进入的压力空气束A被置于旋转中，其中，过程空气P在旋风分离器31中基于截锥形的外壁32和布置在该壁中的截锥形的体33而在截锥形地扩开的螺旋轨道上流动。体33的设置促使保持过程空气P的连续地高的速度和旋转能量。通过过程空气P的旋转分量使较重的微粒压到壁32上并且因此能够在空间上与较轻的(纯的)过程空气P分开。 [0037] 在所示出的旋风分离器31中，通过压力空气束A引入由绒毛湿润装置17所产生的蒸气和/或雾微粒D。这样形成的、较高质量的聚集物由于旋转运动(离心力)而被有效地投到壁32上并且基于水的高粘附而保持附着在那里，直到水体积足够地聚集，使得所述水连同与之结合的绒毛能够例如作为水滴T向下流动。所述水滴T例如可以被聚集在盆34中。从旋风分离器31中逸出的过程空气P高度地摆脱绒毛。此外，旋风分离器31也有助于过程空气P的进一步干燥，因为由衣物携带的湿气也能够积聚在壁上并且随后滴下。 [0038] 为了较简单地聚集水滴T，壁32能至少在其可被聚集物润湿的上侧上施加有滑动层，例如由PTFE、纳米结构或纳米颗粒制成，例如用于产生莲花效应。 [0039] 不言而喻地，本发明不局限于所示出的实施例。因此，在旋风分离器中例如也可以省去体33。旋风分离器也能具有有针对性地湿润的壁，为此，例如能使用喷洒设备。通常，绒毛湿润装置能通过在过程空气冷凝器上落下的冷凝物被供给。 [0040] 参考标记列表 [0041] 11 衣物滚筒 [0042] 12 过程空气通道 [0043] 13 过程空气冷凝器 [0044] 14 加热装置 [0045] 15 鼓风机 [0046] 16 绒毛分离装置 [0047] 17 绒毛湿润装置 [0048] 20 过滤袋 [0049] 21 喷嘴头 [0050] 22 可绕流的体 [0051] 31 旋风分离器 [0052] 32 壁 [0053] 33 截锥形的体 [0054] 34 盆 [0055] A 压力空气束 [0056] D 蒸汽和/或雾微粒 [0057] K 卡曼涡流道 [0058] P 过程空气 [0059] T 水滴 [0060] W 干衣机 |
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