[0001] 本发明涉及一种切割装置，具体涉及高均匀度的肉块加工设备。

[0002] 随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，快餐式的饮食发展也一步步推进，人们平日里都喜欢吃肉串，烤、炸、涮肉串长期以来深受人们喜爱。

[0003] 肉串中肉块的大小、厚薄不仅会影响肉串的烹饪时间，还会影响肉串的口感。目前，在肉串加工中，为了节约成本，一般会采用人工切肉、穿肉，人工切肉不能够保证肉块的均匀度，同一串肉串中，如果肉块的大小、厚度不均匀，肉块之间差异过大，那么，同一肉串中肉块的口感及味道不同，小块肉比大块肉更容易熟；肉块的形状不规整，不仅穿肉困难，肉块的调料不能够全面覆盖肉块，肉块的味道差。

[0004] 本发明所要解决的技术问题是同一肉串中肉块的尺寸差异大，目的在于提供高均匀度的肉块加工设备，解决肉串中肉块均匀切割的问题。

[0005] 本发明通过下述技术方案实现：

[0006] 高均匀度的肉块加工设备，包括底座，底座上设置有放置肉块的凹槽，所述凹槽的上方设置有与凹槽形状匹配的框架，框架的下壁上设置有与凹槽每一条槽边一一对应的切刀，框架的上方设置有压板，框架上设置有供压板向下穿过框架并进入凹槽内部的开口，凹槽内设置有水平放置的刀头，刀头的一侧连接有刀柄，凹槽上设置有供刀柄沿着凹槽长边或宽边方向水平活动的通槽。

[0007] 本发明中为保证肉串中各个肉块的尺寸分布均匀，在进行肉块切割前，将被切割的整体肉块表面形状切割平整，保证被切割前的整体肉块的厚度均匀，即使后期采用人切割的方式，也能够人工控制好整体肉块的切割区域，合理分布切割位置保证切割出来的小肉块的厚度及大小分布均匀，小肉块之间的差异小；并且在切割之前将整体肉块的形状切割平整，切割后的小肉块形状规则；本发明的实现原理为：将比凹槽大的整体肉块放置在凹槽的上方，固定好整体肉块的边，使得整体肉块固定在凹槽的上方，然后向下移动框架，框架下方的切刀会对超出凹槽槽口边缘的肉进行切割，保证被切刀切割后的肉块形状与凹槽匹配，然后下压压板，压板会将被切割后的整体肉块压入凹槽内，凹槽内的刀头会水平切割肉块，保证肉块的表面平整；本发明在切割前，通过水平及竖直方向切割整体肉块，保证了整体肉块的侧面及上下底面平整，整体肉块的形状与凹槽匹配，形状规整，便于后期人工切割，整体肉块的厚度分布均匀，肉串的口感好，便于烹饪；本发明主要针对尺寸大于凹槽的整体肉块，若整体肉块的尺寸小于凹槽，那么不需要对整体肉块进行侧面的切割，直接压板压紧后，水平切割，保证有整体肉块的厚度分布均匀。本发明通过未被切割的整体肉块进行水平及竖直方向的切割，使得整体肉块的形状规整、厚度分布均匀，从而解决了肉串中肉块尺寸、厚度不均匀的问题，提高了肉串的口感。

[0008] 所述切刀为三角柱形切刀，切刀与框架连接固定的面为水平面，切刀与水平面相对的棱边为刀口。三角柱的切刀稳定型好，在切割过程中不会发生偏转，棱边切口有利于快速定位切割位置，刀口越细切割位置越准确，切割速率越快。

[0009] 凹槽在刀柄滑动方向的一侧槽壁上设置有放置刀头的刀槽。在压板压揉的过程中，可将刀头滑动至刀槽内，避免刀头影响压板的工作。

[0010] 所述底座上方竖直连接有固定柱，凹槽、压板均与压板连接固定。固定柱起到了固定作用。

[0011] 所述固定柱上设置有控制压板上下移动的伸缩柱。

[0012] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

[0013] 1、本发明高均匀度的肉块加工设备在切割前，通过水平及竖直方向切割整体肉块，保证了整体肉块的侧面及上下底面平整，整体肉块的形状与凹槽匹配，形状规整，便于后期人工切割；

[0014] 2、本发明高均匀度的肉块加工设备对切割前的整体肉块进行预处理，整体肉块的厚度分布均匀，肉串的口感好，便于烹饪；

[0015] 3、本发明高均匀度的肉块加工设备切割速度快，切割位置准确，切割质量好。附图说明

[0016] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

[0017] 图1为本发明结构示意图。

[0018] 附图中标记及对应的零部件名称：

[0019] 1-底座，2-凹槽，3-框架，4-切刀，5-压板，6-开口，7-刀头，8-刀柄，9-固定柱，10-伸缩柱。

[0020] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0021] 实施例

[0022] 如图1所示，本发明高均匀度的肉块加工设备，包括底座1，底座1上设置有放置肉块的凹槽2，所述凹槽2的上方设置有与凹槽2形状匹配的框架3，框架3的下壁上设置有与凹槽2每一条槽边一一对应的切刀4，框架3的上方设置有压板5，框架3上设置有供压板5向下穿过框架3并进入凹槽2内部的开口6，凹槽2内设置有水平放置的刀头7，刀头7的一侧连接有刀柄8，凹槽2上设置有供刀柄8沿着凹槽2长边或宽边方向水平活动的通槽。所述底座1上方竖直连接有固定柱9，凹槽2、压板5均与压板5连接固定。所述固定柱9上设置有控制压板5上下移动的伸缩柱10。

[0023] 本发明的实现方式为：将比凹槽大的整体肉块放置在凹槽的上方，固定好整体肉块的边，使得整体肉块固定在凹槽的上方，然后向下移动框架，框架下方的切刀会对超出凹槽槽口边缘的肉进行切割，保证被切刀切割后的肉块形状与凹槽匹配，然后下压压板，压板会将被切割后的整体肉块压入凹槽内，凹槽内的刀头会水平切割肉块，保证肉块的表面平整；本发明在切割前，通过水平及竖直方向切割整体肉块，保证了整体肉块的侧面及上下底面平整，整体肉块的形状与凹槽匹配，形状规整，便于后期人工切割，整体肉块的厚度分布均匀，肉串的口感好，便于烹饪；本发明主要针对尺寸大于凹槽的整体肉块，若整体肉块的尺寸小于凹槽，那么不需要对整体肉块进行侧面的切割，直接压板压紧后，水平切割，保证有整体肉块的厚度分布均匀。本发明通过未被切割的整体肉块进行水平及竖直方向的切割，使得整体肉块的形状规整、厚度分布均匀，从而解决了肉串中肉块尺寸、厚度不均匀的问题，提高了肉串的口感。

[0024] 实施例2

[0025] 基于实施例1，所述切刀4为三角柱形切刀，切刀4与框架3连接固定的面为水平面，切刀4与水平面相对的棱边为刀口。

[0026] 三角柱的切刀稳定型好，在切割过程中不会发生偏转，棱边切口有利于快速定位切割位置，刀口越细切割位置越准确，切割速率越快。

[0027] 实施例3

[0028] 基于上述实施例，凹槽2在刀柄8滑动方向的一侧槽壁上设置有放置刀头7的刀槽。在压板压揉的过程中，可将刀头滑动至刀槽内，避免刀头影响压板的工作。

[0029] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。