物块分配设备、包括物块分配设备的模制设备及操作方法 |
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| 申请号 | CN201080020521.3 | 申请日 | 2010-03-26 | 公开(公告)号 | CN102421298B | 公开(公告)日 | 2015-07-29 |
| 申请人 | 马雷尔汤森深加工公司; | 发明人 | H·F·J·M·范德伊尔登; D·麦斯肯道尔; T·W·德克尔; | ||||
| 摘要 | 根据第一方面，本 发明 涉及一种物 块 分配设备(18)，其用于将特别是肉块的适于消费的食品的原始材料的物块供应到模制构件(16)的一个或多个模腔(44)，以用于从所述物块模制三维制品(46)。所述设备(18)包括壳体(30)，该壳体(30)具有能够朝所述模制构件转动的开口的侧面(38)，其中设有挠性邻接元件(40)以便所述壳体邻接模制构件。在该壳体(30)中，用于所述物块的通道(34)从壳体(30)中的引入口(32)延伸到排放口(36)，该排放口(36)在所述壳体(18)的开口的侧面(38)上开口。设置有压 力 装置(50)，从而在压力下抵靠包括一个或多个模腔(44)的模制构件(16)的平面(35)而对所述挠性邻接元件(40)进行 定位 ，所述压力装置(5)被设计成在挠性邻接元件(40)的多个分离的区域(72、74、76、78)中设定多个 接触 压力。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种物块分配设备(18)，其用于将消费食品的原始材料的物块供应到圆柱形模制构件(16)的一个或多个模腔(44)，以用于从所述物块中模制三维制品(46)，所述设备包括壳体(30)，该壳体(30)具有能够朝所述模制构件(16)转动的侧面(38)，该侧面(38)具有弯曲的挠性邻接元件(40)以用于邻接所述模制构件(16)的弧形部分，其中，用于所述物块的通道(34)在该壳体(30)内从壳体(30)中的引入口(32)延伸到排放口(36)，该排放口(36)在所述壳体(30)的能够朝所述模制构件(16)转动的那个侧面(38)上开口，其中，所述排放口(36)和所述模制构件(16)能够在相对运动方向上进行彼此相对移动，所述挠性邻接元件包括多个分离的区域，并且其中设置有压力装置(50)，从而在压力下抵靠包括一个或多个模腔(44)的模制构件(16)的面而对所述挠性邻接元件(40)进行定位，其特征在于，所述压力装置(50)包括多个细长的压力元件(52)，并且该压力装置(50)被设计成在所述挠性邻接元件(40)的多个分离的区域(72、74、76、78、80)中设定多个接触压力，其中所述细长的压力元件(52)沿着所述挠性邻接元件(40)在圆周方向上布置，并且其中所述压力装置还包括两个边缘区域压力元件(54)，该两个边缘区域压力元件(54)沿着所述挠性邻接元件的半圆形外边缘设置，其被设计成：在沿着所述挠性邻接元件(40)的纵向边缘上定位的边缘区域(80)中设定额外的接触压力，该额外的接触压力的设定独立于在所述挠性邻接元件(40)的所述分离的区域(72、74、76、78)中的至少一个区域中的接触压力的设定，所述边缘区域压力元件中的每一个在垂直于所述细长的压力元件的方向的方向上延伸。 |
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| 说明书全文 | 物块分配设备、包括物块分配设备的模制设备及操作方法技术领域[0001] 根据第一方面，本发明涉及一种物块分配设备（mass-distributing device），其用于将特别是肉块的适于消费的食品的原始材料的物块分配到模制构件的一个或多个模腔，以用于从所述物块中模制三维制品。 背景技术[0002] 这种类型的物块分配设备例如从文献WO2004002229中是已知的。为了与作为模制构件的圆柱形模制辊子进行配合，该物块分配设备外周边具有一个或多个模腔，这种已知的设备包括大致为半圆形的壳体，该壳体包括通道，所述通道在径向方向上延伸并具有使得来自供应设备和泵的物块进入的入口和用于将物块排放到模制辊子的模腔的排放口（discharge）。物块分配设备的面向模制辊子的那一侧包括由挠性材料制成的弯曲板，其目的包括补偿模制辊子可能发生的半径上的偏差。该板具有用于所述排放口的通道。在使用期间，压力衬垫以密封的方式将挠性板抵靠在模制辊子的外圆周上，该压力衬垫在模制棍子的圆周方向上延伸，换言之在挠性板的纵向方向上延伸，并且该压力衬垫可以借助合适的压力介质而被增压。在使用期间，物块借助泵或者另一个供应构件而被（半）连续地供应到物块分配设备，在每种情况下，在模制辊子的旋转期间，一个模腔或者位于模制构件的轴向方向上并且基本上彼此相邻布置的一排模腔被进行了填充。通过这种已知的设备，能够在高速下对制品进行模制。 [0003] 由于现在已经发现，在该已知的模制设备与物块分配设备一同使用的期间，存在的风险是最终制品具有大量的不希望的偏差，特别是特别在模制制品的外圆周上出现唇部或者附加物，并且包含了空气，这可能对模制制品在随后的处理步骤中的性状（hehaviour）具有不利影响，例如在干燥、烘焙等期间发生收缩。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种改进的物块分配设备，其会受到所述缺点的损害，或者受到所述缺点的较轻的程度的损害，或者本发明的目的在于提供一种可用的选择替换。 [0005] 根据本发明，通过一种物块分配设备而实现了该目的，该物块分配设备用于将特别是肉块的适于消费的食品的原始材料的物块供应到模制构件的一个或多个模腔，以用于从所述物块中模制三维制品，所述设备包括壳体，该壳体具有被设计为能够朝所述模制构件转动的侧面，该侧面具有挠性邻接元件以用于邻接所述模制构件，其中，用于所述物块的通道在壳体内从壳体中的引入口延伸到排放口，该排放口在所述壳体的被设计为能够朝所述模制构件转动的那个侧面上开口，其中，所述排放口和所述模制构件能够在相对运动方向上彼此进行相对移动，并且其中，设置有压力装置，从而在抵靠包括一个或多个模腔的模制构件的面的压力下对所述挠性邻接元件进行定位，其中所述压力装置设计成在所述挠性邻接元件的多个分离区域中设置多个接触压力。换言之，所述压力装置被设计成使得：所述挠性邻接元件的多个不同区域能够以不同的接触压力被压靠在所述模制构件。 [0006] 根据本发明的物块分配设备—也称作填充鞋（filling shoe）—包括壳体，该壳体具有引入口以使得物块被模制，该引入口通常通过诸如泵或者螺杆的供应构件被连接到用于所述物块的供应设备。壳体的一个侧面例如是开口的，至少局部开口。该开口的侧面形成了壳体的排放侧面，该排放侧面能够朝模制构件转动。换言之，该开口的侧面朝着模制构件定向，该模制构件具有多个在使用期间被物块填充的模腔。使得壳体邻接所述模制构件的挠性邻接元件设在该开口的侧面上。所述挠性邻接元件例如由挠性邻接板形成。该开口的侧面具有挠性邻接元件，以使得壳体邻接模制构件（该模制构件包含多个模腔）的模制表面，并因此将模腔封闭，至少在至少部分的填充过程中进行封闭。在所述壳体内设有通道，该通道从引入口延伸到排放口。该排放口位于所述开口的侧面上并通常毗邻设在挠性邻接元件上的填充口，或者延伸穿过该填充口。为了区别待被更加详细描述的多个区域，按照本说明书的上下文，该排放口和/或填充口还被称作填充区域。当模腔连接到排放口的时候，换言之，当模腔穿过填充区域时模制构件相对于填充鞋而进行相对运动的时候，利用一定的填充压力，物块从排放口被压入到该模腔内。所述填充压力是通过包括了所使用的供应构件和通道的几何形状的设定来确定的，并且如果可用的话，还通过填充口的设定来确定。并且，提供了压力装置，以在使用期间借助压力将挠性邻接元件推靠在具有多个模腔的模制构件的表面，所述表面例如是模制辊子或者模制鼓轮的外圆周表面。根据本发明，这些压力装置被设计成使得挠性邻接元件的不同区域可以在不同的接触压力下被推抵在所述模制构件上。这使得能够根据于填充工艺的进展，在模制构件的多个模腔的填充工艺期间在不同的区域中来设定多个接触压力。利用上述的已知设备，在使用期间，挠性板在均匀的接触压力下被压在模制构件上，并且无法区分成多个区域。在一个实施方式中，压力装置包括对于每个区域而言各自的压力装置，以使得每个区域可以被单独地设定。在进一步的实施方式中，对于要施加大致相同的接触压力的多个不同区域，其由这些区域的公共压力装置来进行操作。对于通常在大致恒定的填充压力下进行连续物块供应的模制设备而言，物块分配设备相对于移动穿过该设备的模制构件（特别是环形模制构件，例如模制辊子或鼓轮）来说是静止不动的，每个不同的压力可以被设定成对于各自的物块和模腔而言的所需值，并且该值不必对于相应区域在时间上对于特定类型的制品而发生变化，而是可以是恒定的并且优选地也是恒定的。由于挠性邻接元件的不同区域在模制构件和已经被引入到模腔中的物块上施加了不同的压力，因此可以有效地防止或者减少所需形状发生偏差，所述偏差特别是在填充期间包含了空气并且在已模制的制品上产生唇部。 [0007] 在优选的实施方式中，特别是对于肉块而言，压力装置被设计为在挠性邻接元件的预填充区域和后填充区域中单独地设定接触压力。换言之，通过该优选实施方式，所述压力装置包括用来在挠性邻接元件的预填充区域中设定接触压力的预填充区域压力装置、以及用来在挠性邻接元件的后填充区域中设定接触压力的后填充区域压力装置两者。正如以上已经表示的那样，物块分配设备通常相对于移动穿过该设备的模制构件来说是静止不动的。所述多个区域与物块分配设备和待被填充的模制构件的模腔/多个模腔的相对运动（在填充工艺期间）相关联。从模制构件相对于物块-分配设备的运动的相对方向上进行观察的话，预填充区域是挠性邻接元件位于填充区域上游、有利地为与填充区域直接毗邻的那个部分。同样地，在所述运动方向上观察的话，预填充区域的长度有利地至少等于所述方向上的模腔的最大尺寸。在该预填充区域中，待被填充物块的模腔被挠性邻接元件以特定的接触压力进行覆盖，其覆盖方式使得避免了物块在上游方向上被漏出，换言之，在运动方向的相反反向上避免了物块的漏出。这种物块的漏出可能在以下情况中发生：如果由于与填充压力相比接触压力（大气压或者因强制抽吸而导致的更低的压力）较低，使得模腔的下游起始处滑动到填充区域，并且借助供应构件的填充压力而已经被挤压到模腔中的物块穿过模腔而移动到与起始处相对的上游端或者移动超过该上游端。然而，优选地，除了防止物块的泄漏以外，另一方面可以使得空气从模腔中溢出。将要在预填充区域中设定的接触压力很大程度上取决于原始材料、通道和模制构件的模腔/多个模腔的几何形状。通常来说，预填充区域中的接触压力处于填充压力周围的范围内，例如，在填充压力±1个大气压的范围内。该预填充区域的压力可以通过实验而被容易地确定。如果需要的话，预填充区域中的接触压力包括能够分阶段设定的若干部分。在进一步的实施方式中，预填充区域中的接触压力可以低至0巴（bar）。 [0008] 以类似的方式，从上述的运动方向上观察的话，后填充区域是挠性邻接元件位于填充区域下游的那个部分。在使用期间，后填充区域压力装置以接触压力将挠性邻接元件的该区域压靠在模制构件，该接触压力大于填充压力，从而也防止了填充期间物块在运动方向上的漏出，换言之，在模腔的下游起始点处漏出。有利地，后填充区域的长度至少等于模腔的最大尺寸，所述长度和最大尺寸仍然是从运动方向上进行观察的。此外，在填充之后，该大于填充压力的接触压力在填充到模腔中的物块上在一定时间内施加了压力，这对于诸如肉块的某些类型的物块是有利的。 [0009] 在进一步的优选实施方式中，压力装置被设计为至少一个调平区域（levelling zone）中单独地设定接触压力，该调平区域在挠性邻接元件的下游方向上毗邻填充区域。在该调平区域中（该调平区域位于填充区域的下游和后填充区域的上游），调平装置例如是叶片，该叶片有利地形成了挠性邻接元件的整合的一部分，例如形成所述邻接元件的锐角，该调平装置以接触压力被压靠在模制构件上，该接触压力能够对模腔中的物块进行平整并能够切割物块（例如在肉块的情况下）中存在的纤维、腱、肌肉等。在选择性的实施方式中，与所施加的填充压力无关，调平装置以接触压力被设置在固定位置，该接触压力可以是可预设的，也可以是不可预设的。在该选择性的实施方式中，接触压力并未被动态控制。 [0010] 在进一步的优选实施方式中，压力装置被设计为在挠性邻接元件的松弛区域中设定接触压力，该松弛区域毗邻后填充区域的下游。松弛区域是位于填充区域下游的区域，在该位置处，模腔仍然在挠性邻接元件和模制构件之间在接触压力下被挠性邻接元件覆盖，这使得模腔中填充的物块中存在的并且由于填充操作而被压缩的气体（例如空气）发生膨胀。因此，松弛区域中的接触压力小于填充压力。该松弛区域通常是被模腔穿过的挠性邻接元件的最后一个区域。 [0011] 根据进一步的优选实施方式，挠性邻接元件具有入口侧—其邻近第一个区域，通常是邻近预填充区域—该入口侧相反于模制构件的运动方向而倾斜向上行驶。如果物块仍然在上游方向上被泄漏，则该肉块在挠性邻接元件和模制构件之间被模制构件的（相对）运动而一直携带，并且该物块仍然通过入口侧而被推入到模腔中，该入口侧与所述模制构件一起形成了一种漏斗，就好像实际上存在这种漏斗一样。为此，入口侧有利地形成为V形，该V形的尖端转向远离模制构件，并且该V形迫使被携带的物块朝向中心。 [0012] 优选地，所述压力装置对于每个区域而言包括至少一个压力元件，该压力元件在横穿挠性邻接元件的纵向方向的方向上延伸。每个压力元件例如是细长的，其中每个压力元件在挠性邻接元件和/或模制构件的横向方向上延伸。换言之，每个压力元件能够相对于模制构件的相对运动方向而横向延伸。每个压力元件能够被独立地设定为合适的、优选地为预定的接触压力，也就是说，能够对每个区域设定不同的接触压力。 [0013] 在该情形中，可以使得每个压力元件能够在流体压力下膨胀，并且可以使得每个压力元件连接至超大气压力下的压力流体源，所述流体优选是气体，例如受压空气。每个压力元件包括例如一个或多个连接耦合件（connnecting coupling），所述连接耦合件用于将压力元件连接至受压流体源，所述受压流体为例如受压空气。每个压力元件包括例如压力衬垫或者软管或者风箱。然而，压力元件可以被设计成不同形式，并且例如包括（气压）缸。例如，一个或多个压力元件可以进行电动膨胀而不是由于流体压力而进行膨胀。 [0014] 在一个实施方式当中，每个压力元件包括细长的成型部分，该细长的成型部分在挠性邻接元件的横向方向上延伸，并且其中，在物块分配设备当中，数个细长的成型部分互相间隔一定距离地布置在挠性邻接元件的被设计成转动远离模制构件的那个侧面上，并且其中，能够在流体压力下膨胀的每个压力元件的构件接合所述压力元件的细长的成型部分，或者如果需要的话，能够在流体压力下膨胀的每个压力元件的构件连接所述压力元件的细长的成型部分，从而通过该伸长的成型部分而在挠性邻接元件上施加压力。该伸长的成型部分能够将接触压力局部地导向到挠性邻接元件当中，从而可以对每个区域精确地设定接触压力。 [0015] 为了防止沿着纵向边缘泄漏，有利地，压力装置还被设计成在沿着挠性邻接元件的纵向边缘而定位的一个或者两个边缘区域中在该邻接元件和模制构件之间设定接触压力。这种纵向边缘区域压力装置有利地是在挠性邻接元件的纵向方向上延伸的压力元件，且该纵向边缘区域压力装置能够在流体压力下膨胀，该压力元件位于挠性邻接元件的纵向边缘上并且每个压力装置都连接到超大气压力的流体压力源。边缘区域的压力装置可以按照如上所述的其他区域的压力元件来进行设计。然而，在这种情况下，细长的压力元件在挠性邻接元件和/或模制构件的纵向方向上延伸（run），其中圆柱形的模制构件在所述模制构件的圆周方向上延伸。 [0016] 可以使得压力装置具有一个或多个压力传感器，从而检测挠性邻接元件的每个区域中当前的接触压力。那么，每个区域优选地具有至少一个压力传感器，通过该压力传感器能够检测所述区域中的接触压力。压力传感器例如连接到控制单元，该控制单元接收压力传感器检测到的接触压力。该控制单元被设计成控制压力元件，从而在不同的区域中设定接触压力。借助所述压力传感器和控制单元，可以精确地控制接触压力。 [0017] 例如，控制单元包括存储器，以用于存储用于压力装置的一组或多组所需的压力值。例如，设置括多个特定模腔的特定的模制构件，就存储了一组用于压力装置的压力值。这些存储的压力值可以例如适配于模腔的尺寸和/或填充压力，利用该填充压力将物块填充到这些模腔中。例如，使模制构件被自动识别，从而相关的一组被存储的压力值被自动选定。 [0019] 开口侧面的形状以及因此挠性邻接元件的形状和模制构件的形状相适配，所述模制构件与物块供应构件相接触。当将模制鼓轮作为模制构件来使用的时候，挠性邻接板有利地具有弯曲的形状—从模制鼓轮的轴向方向上观察的话—该弯曲的形状对应于模制鼓轮的弧形部分。在直线移动（例如来回移动）且包括多个模腔的扁平的模制板的情况下，则从模制板的运动方向上观察的话，所述邻接元件通常为矩形。在被布置成能够绕轴线旋转并且具有多个模腔的扁平的模制盘情况下，从所述模制盘的轴向方向上观察，所述邻接元件通常具有弯曲的形状，以对应模制盘的弧形部分。 [0020] 有利地，除了能够在流体压力下膨胀的所述压力元件以外，所述压力装置包括一个或多个腔室，所述腔室优选地平行于压力元件而延伸，该腔室被布置在压力元件和挠性邻接元件之间，以能够轻易地补偿模制构件的不均匀性，例如模制鼓轮的非恒定半径。在外圆周上，所述壳体可以具有沿着轴向和/或周向方向延伸的增强肋或增强带，从而将所需的强度和刚度赋予所述结构。 [0021] 根据另一方面，本发明涉及一种模制设备，其用来从特别是肉块的适于消费的食品的原始材料的物块中来模制三维制品，该模制设备包括模制构件和供应构件，该模制构件能够通过相关联的驱动装置而在移动方向上进行移置且该模制构件在它的面中具有至少一个模腔，所述供应构件用来将所述物块供应到根据本发明的物块分配设备，该物块分配设备沿着模制构件的移动路径而布置在物块供应位置上，以将物块分配到多个模腔。 [0022] 优选地，所述模制构件包括鼓轮，该鼓轮能够在旋转方向上旋转并且包括鼓轮壁，该鼓轮具有多个模腔，所述模腔沿着鼓轮的外圆周开口并且被底壁和竖直壁定界，或者所述模制构件包括这样的鼓轮，该鼓轮能够在旋转方向上旋转并且包括多个模腔。 [0023] 根据再一方面，本发明涉及一种用来操作根据本发明的物块分配设备的方法，其中按照以下方程式来设定挠性邻接元件的一个或多个区域中的接触压力，其中Pfill是填充压力： [0024] 预填充区域：P≈Pfill，例如Pfill-1atm(标准大气压) [0026] 后填充区域：P>Pfill， [0027] 松弛区域：P [0028] 边缘区域：P>Pfill。 [0029] 本发明还涉及一种物块分配设备，该物块分配设备用于将特别是肉块的适于消费的食品的原始材料的物块供应到模制构件的一个或多个模腔，以用于从所述物块模制三维制品，所述设备包括壳体，该壳体具有被设计为能够朝所述模制构件转动的侧面，该侧面具有挠性邻接元件以用于邻接所述模制构件，其中，所述壳体中的用于所述物块的通道从壳体中的引入口延伸到排放口，该排放口在所述壳体的被设计为能够朝所述模制构件转动的那个侧面上开口，其中，所述排放口和所述模制构件能够在相对运动方向上彼此进行相对移动，并且其中设置有压力装置，从而在压力下抵靠包括一个或多个模腔的模制构件的面而定位所述挠性邻接元件，其中所述挠性邻接元件包括多个分离的区域，并且压力装置被设计为：在挠性邻接元件中，对于每个区域，独立于其他多个区域中的至少一个区域的接触压力的设定，来设定所述每个区域中的接触压力。该物块分配设备可以按照前述的特征来进行设计，并且/或者根据本说明书中提及的一个或多个特征来进行设计。 [0030] 本发明还涉及一种模制设备，其用来从特别是肉块的适于消费的食品的原始材料的物块中来模制三维制品，该模制设备包括： [0031] -模制构件，其能够通过相关联的驱动装置而在移动方向上进行移置，且该模制构件中具有模制表面（平行于运动方向）以及模制构件中的一个或多个模腔，所述模腔在模制表面内开口， [0032] -物块分配设备，其用来将所述物块供应到模制构件的一个或多个模腔，以用于从所述物块模制三维制品，该物块分配设备沿着模制构件的移动路径而布置在物块供应位置上， [0033] -供应构件，其用来将所述物块在填充压力下供应到物块分配设备，[0034] 其中所述物块分配设备包括： [0035] 壳体，该壳体具有朝着模制构件的模制表面转动的侧面， [0036] 其中用于所述物块的通道在壳体内从所述壳体内的连接到供应构件的引入口延伸到排放口，该排放口在壳体的朝着模制构件转动的那个侧面上开口， [0037] 其中设有挠性邻接元件，该挠性邻接元件用于使该物块分配设备邻接所述模制构件， [0038] 其中设有能够设定压力的装置，以在接触压力下抵靠包括一个或多个模腔的模制构件的模制表面来定位挠性邻接元件， [0039] 其特征在于，所述挠性邻接元件包括多个分离的区域，并且压力装置被设计为在挠性邻接元件的所述若干分离的区域中独立地设定接触压力。 [0040] 该模制设备可以根据前述的特征来进行设计，并且/或者可以根据本说明书中提及的一个或多个特征来进行设计。 [0041] 可以使得邻接元件为板状并且可以使其包括一个或多个板部分。还可以使得模制构件是圆柱形的模制构件，其能够绕旋转轴线旋转，其中所述模制表面形成了模制构件的外圆周表面，并且模制构件的外圆周表面上的一个或多个模腔是开口的，并且其中所述邻接元件是弯曲的板状设计。 [0042] 并且，可以设置测量设备来测量填充压力，其中压力装置联接到所述测量装置并被设计为影响挠性邻接元件的一个或多个区域中的接触压力。还可以使得每个区域都与能够在流体压力下膨胀的压力元件以及用来测量所述压力元件中的压力的压力测量设备相关联。该压力测量设备可以连接到控制设备，该控制设备包括用于设定的和/或测量的压力的显示器。附图说明 [0043] 以下将参考附图来描述本发明，其中： [0044] 图1显示了根据本发明的模制设备的实施方式的图示性立体图； [0045] 图2显示了根据本发明的物块分配设备的实施方式的图示性视图； [0046] 图3和图4显示了根据本发明的物块分配设备的实施方式的细节的图示性视图； [0047] 图5显示了挠性邻接元件的不同区域的图示性视图； [0048] 图6显示了根据本发明的物块分配设备的另一个实施方式的细节的图示性视图（并非不成比例）。 具体实施方式[0049] 图1显示了根据本发明的模制设备的实施方式的立体图。所述模制设备总体上由附图标记10来表示。模制设备10包括能够借助脚轮12进行移置的框架14。模制构件16在此情况下为模制鼓轮，该模制鼓轮布置成能够绕水平轴线旋转，并且该模制鼓轮例如被诸如马达的驱动装置（图中并未更加详细地显示）来进行驱动，所述模制构件16布置在框架14上。模制构件16具有在图1中不可见的多个模腔，在此情况下为模制鼓轮的外圆周上设有多个模腔。根据本发明的用来将待模制的物块进行分配到模制构件16的多个模腔的物块分配设备18与模制构件16紧密接触，其紧密接触的方式将在下面进行更为详细的描述。 带有引入漏斗20和（（半）连续操作）泵（图中未示）的可移置的供应设备19，借助可拆卸的连接管22而连接到物块分配设备18。在模制构件16和物块分配设备18的下方布置有输送机26（在此情况下为环形卸载传送带），从模腔中释放的制品被放置在该输送机26上并且例如被移动到下一个处理站，例如蛋白涂覆设备、滚面包屑设备（breading device）、冷冻设备或包装设备。设置有控制单元28来控制模制设备10的各个部件。 [0050] 图2图示性地显示了根据本发明的物块分配设备18的实施方式的横截面。物块分配设备18包括壳体30，该壳体30具有引入口32，该引入口32通过连接管22而联接到物块供应设备19。从引入口32处起，通道34在模制构件16的大致径向方向上延伸穿过壳体30，该通道34在排放口36处终止或者一直增宽到排放口36，该排放口36在壳体30的开口的侧面38上延伸跨过模制构件16的宽度（轴向方向），在该侧面38中设有挠性邻接元件40，以使得分配设备18邻接模制构件16。壳体30的开口的侧面38大致为半圆形，以与模制构件16的圆柱形周边的弧形截面相一致。挠性邻接元件40具有通孔42，该通孔42密封性地毗邻通道34的排放口36。模制构件16在圆柱形本体的外圆周上具有多个模腔44。物块从引入口32中穿过通道34，并且通过排放口36和挠性邻接元件40中的通孔42而进入到模腔44内，该模腔44在模制构件16旋转时移动穿过通孔42。在从模腔44中释放之后，已模制的制品46被放置在输送机26上并被运输离开。 [0051] 从图3和图4中可以更清晰地看出，对于以下将要描述的挠性邻接元件40的多个区域的每个区域，压力装置50设在壳体30的开口的侧面38附近。压力装置50包括（特别参考图4）在流体压力下可以膨胀的压力元件52，所述流体压力例如是受压空气或者诸如水的受压流体，所述压力元件52例如是在轴向方向上延伸并且连接到受压流体源（图中未示）的软管。并且，类似的压力元件54沿着壳体的半圆形外边缘进行设置并且沿着这些外边缘而在圆周方向上延伸。压力元件52和54能够对每个区域进行设定，或者被单独地设定为预定接触压力，该预定的接触压力可以（并且在实践中也是如此）对于每个区域而言是不同的。为此，压力元件52、54通过连接的联接件（connecting coupling）55而被连接到受压流体源，例如受压空气。在压力元件52、54和挠性邻接元件40之间设有沿着轴向和径向方向延伸的多个腔室56，在此情况下为具有矩形截面的盒状成型件，并且该腔室56可以补偿鼓轮圆周的偏差或者不均匀。为此，壳体的多个首端壁具有沿着径向方向延伸的开口，以用于容纳所述腔室56的首端侧面，该首端侧面设置在所述开口内从而可以在径向方向上移置。图3显示了在所示的挠性元件40的实施方式中，通孔42具有竖直壁43，该竖直壁43在径向方向上毗邻通道34。 [0052] 此外，图3还显示了在上游端（假设模制构件16逆时针方向旋转）的挠性邻接元件40具有入口侧70，该入口侧70在第一接触压力区域的方向上径向向内倾斜，且该入口侧70在轴向方向或宽度方向上呈V形。尽管已经存在压力区域（对于该压力区域还要进行详细描述），肉块还是在前部被漏出，所述肉块仍然通过模制构件的旋转运动而被一直携带并且由于高度差和V形而被推到入口侧70下方的中心。图3还显示了叶片形状的调平区域74（参见图5），该调平区域74在邻接元件40的主表面区域和竖直壁43之间由锐角形成，所述竖直壁43在下游侧（相对于模制构件16的运动方向）上界定了通孔42。 [0053] 在所示的实施方式当中，如图5的投影图示所示的那样，以下的接触压力区域可以区别于入口侧70。与入口侧70相邻的是预填充区域72，该预填充区域72具有预填充区域压力装置，该预填充区域压力装置具有足够大的尺寸来覆盖模腔44或者覆盖沿着模制构件16的轴向方向延伸的一排模腔。在模制设备的物块供应构件（例如泵或者螺杆）的填充压力下，物块在模制构件的模腔中从排放口36通过通孔42而被倒入挠性邻接元件40中，所述通孔42也被称为填充区域。调平区域74邻近通孔42而定位，此处，接触压力借助调平区域压力装置而被设定为高级别，使得腱、纤维等等在挠性邻接元件40的这个部分和模制构件16之间被切割。毗邻该调平区域74的是后填充区域76，该后填充区域76具有相对应的后填充区域压力装置，该后填充区域压力装置经受了比填充压力更高的的接触压力，这防止了倒入到模腔中的物块回流（向下流动）的可能。该区域76的尺寸足够大，以在圆周方向上覆盖模腔。在毗邻的松弛区域78当中，借助松弛区域压力装置而使得接触压力被设定为小于填充压力，因此使得已模制的物块中所捕获的气体可以膨胀。边缘区域80沿着纵向边缘而被限定并且能够借助边缘区域压力元件54而被增压。 [0054] 以下的表格显示了相对于填充压力（Pfill）的对于每个区域而言的接触压力。 [0055] [0056] [0057] 如图2所示，在该示例性的实施方式中，从圆周方向上观察的话，模制构件16的多个模腔44的长度大于排放口36的高度。当模腔44穿过排放口36的时候，模腔44的一部分延伸高于排放口36。模腔44的连接到排放口36的一部分位于排放口36的下游，也就是说，位于调平区域74和/或后填充区域76的位置处。如果临时需要的话，可以将调平区域74和/或后填充区域76中的压力设定为小于或等于填充压力（Pfill）。因此，挠性邻接元件 40可以轻微地移离模制构件16而直接移动到排放口36的下游，也就是说，移动到调平区域 74和/或后填充区域76的位置处，从而更多的肉块可以穿入到与排放口36相关联的模制构件16的模腔44。因此，模制制品在模腔44中的成型重量得以增大。 [0058] 图6图示性地显示了根据本发明的物块分配设备的另一个实施方式的细节（并不按比例绘制）。相同或类似的部件用相同的参考附图标记来表示。在该示例性实施方式当中，模制构件16包括互相紧邻的两排模腔44。很显然，模制构件16还可以更宽，从而可以设置多于两排的模腔44。 [0059] 如图6所示，在多个成型部分56的朝着模制构件转动的下侧上，该成型部分56可以在它们的纵向方向上设有凹进60，该凹进60的尺寸在图中被放大。在成型部分56的下侧和它们的轴端上，成型部分56包括大致毗邻挠性邻接元件40的两个各自的基座部分61。挠性邻接元件40在凹进60当中在这些基座部分61之间以弯曲方式延伸。因此，模制制品的成型重量得以增大，同时很少（如果有的话）会发生肉块在轴端处的泄漏。 [0060] 本发明并非限制于上述的实施方式。本领域技术人员能够想出各种更改，它们均在本发明的范围内。因此，可以例如测量模制制品的重量，选择性地为自动测量模制制品的重量，其中调平区域和/或后填充区域和/或松弛区域中的接触压力基于所测量的重量而进行设定。 |
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