一种石墨式氯化氢尾气吸收塔 |
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| 申请号 | CN201710791464.2 | 申请日 | 2017-09-05 | 公开(公告)号 | CN107469605A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 南通山剑石墨设备有限公司; | 发明人 | 不公告发明人; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 石墨 式氯化氢尾气吸收塔，包括罐体和壳体，所述壳体位于罐体的内部，所述罐体由冷却吸收段，旋转吸收段和循环吸收段三部分组成，所述冷却吸收段位于壳体的底端，所述壳体底端 侧壁 固定连接有第一 导管 ，所述第一导管远离壳体的侧壁共同连接有筒体，所述筒体的内壁固定连接有石墨吸收 块 ，所述筒体的底部固定连接有输气管，所述输气管远离筒体的一端依次穿过壳体的底壁和罐体的内壁并延伸到罐体的外部。本发明为了解决 现有技术 的氯化氢尾气吸收塔存在的缺点，提出了一种石墨式氯化氢尾气吸收塔，其通 过冷 却吸收段、旋转吸收段以及循环吸收段对氯化氢气体进行多工序的处理，有效保证了对氯化氢气体的充分吸收。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种石墨式氯化氢尾气吸收塔，包括罐体(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)位于罐体(1)的内部，所述罐体(1)由冷却吸收段(3)，旋转吸收段(4)和循环吸收段(5)三部分组成，所述冷却吸收段(3)位于壳体(2)的底端，所述壳体(1)底端侧壁固定连接有第一导管(6)，所述第一导管(6)远离壳体(1)的侧壁共同连接有筒体(7)，所述筒体(7)的内壁固定连接有石墨吸收块(8)，所述筒体(7)的底部固定连接有输气管(9)，所述输气管(9)远离筒体(7)的一端依次穿过壳体(2)的底壁和罐体(1)的内壁并延伸到罐体(1)的外部，所述输气管(9)远离筒体(7)的一端固定连接有进气口(10)，所述第一导管(6)的底端连通有对称分布的输液管(11)，所述输液管(11)远离第一导管(6)的一端穿过罐体(1)的外壁并延伸到罐体(1)的外部，所述输液管(11)远离第一导管(6)的一端共同连接有汇合管(12)，所述汇合管(12)的罐壁设有电磁阀(13)，所述罐体(1)底端的外壁固定连接有冷却油泵(14)，所述冷却油泵(14)的输出端连通有输油管(15)，所述输油管(15)远离冷却油泵(14)的一端连接有第一散热管(16)，所述第一散热管(16)的顶端内壁固定连接有竖直设置的第一连接管(17)，所述第一连接管(17)远离第一散热管(16)的一端固定连接有第二散热管(18)，所述第二散热管(18)的底部连接有第二连接管(19)，所述第二连接管(19)远离第二散热管(18)的一端与第一散热管(16)固定相连，所述第一散热管(16)的底部连接有蛇形管(20)，所述蛇形管(20)远离第一散热管(16)的一端穿过罐体(1)的外壁并延伸到罐体(1)的外部；所述第一导管(6)远离壳体(2)底部的一端固定连接有第二导管(21)，所述筒体(7)的顶部固定连接有第一挡板(22)，所述第一挡板(22)的顶部固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端固定连接有主轴(24)，所述主轴(24)远离电机(23)的一端固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)远离主轴(24)的一端套接有固定筒(26)，所述固定筒(26)的底部设有通孔，所述转轴(25)远离主轴(24)的一端固定连接有转盘(27)，所述转盘(27)位于固定筒(26)的内部，所述转盘(27)远离转轴(25)的一侧固定连接有沿转盘(27)表面呈环形均匀分布的石墨柱(28)，所述固定筒(26)的底部对称连接有第三连接管(29)，所述第三连接管(29)远离固定筒(26)的一端与第二导管(21)连通，所述固定筒(26)的上方设有第二挡板(30)，所述第二挡板(30)的顶部固定连接有鼓风机(31)，所述罐体(1)顶端内壁设有支撑板(32)，所述支撑板(32)的顶部设有循环泵(33)，所述第二导管(21)之间固定连接有循环板(34)，所述循环板(34)与第二导管(21)连通，靠近所述循环泵(34)的第二导管(21)的管壁固定连接有回流管(35)，所述回流管(35)远离第二导管(21)的一端穿过支撑板(32)的顶部并与循环泵(34)相连，所述循环泵(34)的输出端穿过罐体(1)的内壁并延伸到罐体(1)的外部。 |
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| 说明书全文 | 一种石墨式氯化氢尾气吸收塔技术领域[0001] 本发明涉及氯化氢尾气吸收塔技术领域，尤其涉及一种石墨式氯化氢尾气吸收塔。 背景技术[0002] 合成农药、染料、医药等过程中，大量含氯化合物在化学反应时都有副产物氯化氢气体产生，为了回收和治理氯化氢所造成的污染，一般用水或碱液吸收。目前，最常用的吸收设备为降膜式吸收器和填料吸收塔。为了吸收完全，往往需要分几级处理。 [0003] 若采用两级降膜吸收，则吸收效果太差，达不到所需要求，所以一般将降膜吸收器与填料塔设备串联使用。但当尾气中氯化氢含量较高时，吸收放出的热量较大，由于填料塔是绝热吸收过程，绝热吸收不能移走热量，会造成氯化氢气体贮罐温度过高，吸收过程因过热而恶化。当尾气量变化较大时，填料塔有可能产生液泛效应，使吸收不能完全，造成吸收效果不佳，发生排空尾气含氯化氢量超标的现象。单独的填料尾气塔吸收，又不能适应尾气中氯化氢含量波动变化、尾气总量波动变化的工况条件。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨式氯化氢尾气吸收塔。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 一种石墨式氯化氢尾气吸收塔，包括罐体和壳体，所述壳体位于罐体的内部，所述罐体由冷却吸收段，旋转吸收段和循环吸收段三部分组成，所述冷却吸收段位于壳体的底端，所述壳体底端侧壁固定连接有第一导管，所述第一导管远离壳体的侧壁共同连接有筒体，所述筒体的内壁固定连接有石墨吸收块，所述筒体的底部固定连接有输气管，所述输气管远离筒体的一端依次穿过壳体的底壁和罐体的内壁并延伸到罐体的外部，所述输气管远离筒体的一端固定连接有进气口，所述第一导管的底端连通有对称分布的输液管，所述输液管远离第一导管的一端穿过罐体的外壁并延伸到罐体的外部，所述输液管远离第一导管的一端共同连接有汇合管，所述汇合管的罐壁设有电磁阀，所述罐体底端的外壁固定连接有冷却油泵，所述冷却油泵的输出端连通有输油管，所述输油管远离冷却油泵的一端连接有第一散热管，所述第一散热管的顶端内壁固定连接有竖直设置的第一连接管，所述第一连接管远离第一散热管的一端固定连接有第二散热管，所述第二散热管的底部连接有第二连接管，所述第二连接管远离第二散热管的一端与第一散热管固定相连，所述第一散热管的底部连接有蛇形管，所述蛇形管远离第一散热管的一端穿过罐体的外壁并延伸到罐体的外部；所述第一导管远离壳体底部的一端固定连接有第二导管，所述筒体的顶部固定连接有第一挡板，所述第一挡板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴远离电机的一端固定连接有转轴，所述转轴远离主轴的一端套接有固定筒，所述固定筒的底部设有通孔，所述转轴远离主轴的一端固定连接有转盘，所述转盘位于固定筒的内部，所述转盘远离转轴的一侧固定连接有沿转盘表面呈环形均匀分布的石墨柱，所述固定筒的底部对称连接有第三连接管，所述第三连接管远离固定筒的一端与第二导管连通，所述固定筒的上方设有第二挡板，所述第二挡板的顶部固定连接有鼓风机，所述罐体顶端内壁设有支撑板，所述支撑板的顶部设有循环泵，所述第二导管之间固定连接有循环板，所述循环板与第二导管连通，靠近所述循环泵的第二导管的管壁固定连接有回流管，所述回流管远离第二导管的一端穿过支撑板的顶部并与循环泵相连，所述循环泵的输出端穿过罐体的内壁并延伸到罐体的外部。 [0007] 优选的，所述石墨吸收块在筒体内呈层状均匀分布，所述筒体与第一导管连通。 [0008] 优选的，所述第一散热管和第二散热管均为U型管。 [0009] 优选的，所述第一挡板的两端均与壳体的内壁固定相连，所述第一挡板上开设有均匀分布的通孔。 [0010] 优选的，所述固定筒的侧壁通过连接柱与壳体的内壁固定相连，所述转盘圆盘状。 [0011] 优选的，所述石墨柱由石墨筒体和位于石墨筒体内部的石墨芯组成，所述石墨筒体和石墨芯的外壁均开设有通孔。 [0012] 优选的，所述罐体的顶部固定连接有出气口，所述罐体的底部设有对称分布的支撑腿。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0014] 1.通过在壳体的低端内壁设有第一导管，第一导管连接有筒体，筒体的内部设有石墨吸收块，石墨吸收块在筒体内呈层状均匀分布，筒体与第一导管连通，实现了石墨吸收块对经进气口进入冷却吸收段的筒体中的氯化氢气体做初步的吸收，并将吸收后的酸性液体经第一导管流出筒体，冷却吸收段中罐体的内壁设有冷却油泵，冷却油泵通过输油管分别连接有第一散热管和第二散热管，实现了在第一散热管和第二散热管中的冷却油在循环的过程中对筒体四周进行冷却的作用，防止因吸收反应温度过高而影响冷却吸收段的吸收效果。 [0015] 2.通过在筒体的上方设有第一挡板，第一挡板上设有电机，电机通过主轴连接有转盘，转盘的表面设有石墨柱，第一挡板上设有通孔，方便了经初步吸收后的氯化氢气体经第一档板上的通孔进入到旋转吸收段中的固定筒内，在电机转动的过程中，转盘上石墨筒体和石墨芯表面上的通孔在跟随转盘转动的过程中对流经的氯化氢气体进行二次吸收，吸收产生的酸性气体经固定筒底部设有的第三连接管进入到第二导管内，实现了对初次吸收的氯化氢气体进行进一步的吸收，以达到有效吸收的目的。 [0016] 3.通过在固定筒的上方设有第二挡板，第二挡板的顶部设有鼓风机，鼓风机将经二次吸收的氯化氢气体吹到循环吸收段，多个设置的循环板可对经二次吸收后的氯化氢气体做进一步的吸收，且循环板与第二导管连通，经循环板吸收后的酸性液体经第二导管进入循环泵并排除罐体的外部。 [0017] 3、石墨吸收块在筒体内呈层状均匀分布，所述筒体与第一导管连通，层状分布的石墨吸收块便于冷却吸收段对氯化氢气体做高效的吸收。 [0018] 4、第一挡板的两端均与壳体的内壁固定相连，所述第一挡板上开设有均匀分布的通孔，第一挡板上开设有通孔，并于经初次冷却吸收段吸收后的氯化氢气体进入到旋转吸收段内做进一步的吸收。 [0019] 5、石墨柱由石墨筒体和位于石墨筒体内部的石墨芯组成，所述石墨筒体和石墨芯的外壁均开设有通孔，便于循环吸收段对氯化氢气体进行高效的吸收。 [0021] 图1为本发明提出的一种石墨式氯化氢尾气吸收塔的结构示意图； [0022] 图2为本发明提出的一种石墨式氯化氢尾气吸收塔转盘的结构示意图。 [0023] 图中：1罐体、2壳体、3冷却吸收段、4旋转吸收段、5循环吸收段、6第一导管、7筒体、8石墨吸收块、9输气管、10进气口、11输液管、12汇合管、13电磁阀、14冷却油泵、15输油管、 16第一散热管、17第一连接管、18第二散热管、19第二连接管、20蛇形管、21第二导管、22第一挡板、23电机、24主轴、25转轴、26固定筒、27转盘、28石墨柱、29第三连接管、30第二挡板、 31鼓风机、32支撑板、33循环泵、34循环板、35回流管、36石墨筒体、37石墨芯、38出气口、39支撑腿。 具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0025] 参照图1-2，一种石墨式氯化氢尾气吸收塔，包括罐体1和壳体2，壳体2位于罐体1的内部，罐体1由冷却吸收段3，旋转吸收段4和循环吸收段5三部分组成，冷却吸收段3位于壳体2的底端，壳体1底端侧壁固定连接有第一导管6，第一导管6远离壳体1的侧壁共同连接有筒体7，筒体7的内壁固定连接有石墨吸收块8，筒体7的底部固定连接有输气管9，输气管9远离筒体7的一端依次穿过壳体2的底壁和罐体1的内壁并延伸到罐体1的外部，输气管9远离筒体7的一端固定连接有进气口10，第一导管6的底端连通有对称分布的输液管11，输液管11远离第一导管6的一端穿过罐体1的外壁并延伸到罐体1的外部，输液管11远离第一导管6的一端共同连接有汇合管12，汇合管12的罐壁设有电磁阀13，罐体1底端的外壁固定连接有冷却油泵14，冷却油泵14的输出端连通有输油管15，输油管15远离冷却油泵14的一端连接有第一散热管16，第一散热管16的顶端内壁固定连接有竖直设置的第一连接管17，第一连接管17远离第一散热管16的一端固定连接有第二散热管18，第二散热管18的底部连接有第二连接管19，第二连接管19远离第二散热管18的一端与第一散热管16固定相连，第一散热管16的底部连接有蛇形管20，蛇形管20远离第一散热管16的一端穿过罐体1的外壁并延伸到罐体1的外部；第一导管6远离壳体2底部的一端固定连接有第二导管21，筒体7的顶部固定连接有第一挡板22，第一挡板22的顶部固定连接有电机23，电机23的输出端固定连接有主轴24，主轴24远离电机23的一端固定连接有转轴25，转轴25远离主轴24的一端套接有固定筒26，固定筒26的底部设有通孔，转轴25远离主轴24的一端固定连接有转盘27，转盘27位于固定筒26的内部，转盘27远离转轴25的一侧固定连接有沿转盘27表面呈环形均匀分布的石墨柱28，固定筒26的底部对称连接有第三连接管29，第三连接管29远离固定筒26的一端与第二导管21连通，固定筒26的上方设有第二挡板30，第二挡板30的顶部固定连接有鼓风机31，罐体1顶端内壁设有支撑板32，支撑板32的顶部设有循环泵33，第二导管21之间固定连接有循环板34，循环板34与第二导管21连通，靠近循环泵34的第二导管21的管壁固定连接有回流管35，回流管35远离第二导管21的一端穿过支撑板32的顶部并与循环泵34相连，循环泵34的输出端穿过罐体1的内壁并延伸到罐体1的外部。 [0026] 石墨吸收块8在筒体7内呈层状均匀分布，筒体7与第一导管6连通，第一散热管16和第二散热管18均为U型管，第一挡板22的两端均与壳体2的内壁固定相连，第一挡板22上开设有均匀分布的通孔，固定筒26的侧壁通过连接柱与壳体2的内壁固定相连，转盘27圆盘状，石墨柱28由石墨筒体36和位于石墨筒体36内部的石墨芯37组成，石墨筒体36和石墨芯37的外壁均开设有通孔，罐体1的顶部固定连接有出气口38，罐体1的底部设有对称分布的支撑腿39。 [0027] 本发明的工作过程：通过在壳体2的底端内壁设有第一导管6，第一导管6连接有筒体7，筒7的内部设有石墨吸收块8，石墨吸收块8在筒体7内呈层状均匀分布，筒体7与第一导管6连通，实现了石墨吸收块8对经进气口10进入冷却吸收段3的筒体7中的氯化氢气体做初步的吸收，并将吸收后的酸性液体经第一导管6流出筒体7，冷却吸收段3中罐体1的内壁设有冷却油泵14，冷却油泵14通过输油管15分别连接有第一散热管16和第二散热管18，实现了在第一散热管16和第二散热管18中的冷却油在循环的过程中对筒体7四周进行冷却的作用，防止因吸收反应温度过高而影响冷却吸收段3的吸收效果；通过在筒体7的上方设有第一挡板22，第一挡板22上设有电机23，电机23通过主轴24连接有转盘27，转盘27的表面设有石墨柱28，第一挡板22上设有通孔，方便了经初步吸收后的氯化氢气体经第一档板22上的通孔进入到旋转吸收段4中的固定筒26内，在电机23转动的过程中，转盘27上石墨筒体36和石墨芯37表面上的通孔在跟随转盘27转动的过程中对流经的氯化氢气体进行二次吸收，吸收产生的酸性气体经固定筒26底部设有的第三连接管29进入到第二导管21内，实现了对初次吸收的氯化氢气体进行进一步的吸收，以达到有效吸收的目的；通过在固定筒26的上方设有第二挡板30，第二挡板30的顶部设有鼓风机31，鼓风机31将经二次吸收的氯化氢气体吹到循环吸收段5，多个设置的循环板34可对经二次吸收后的氯化氢气体做进一步的吸收，且循环板34与第二导管21连通，经循环板34吸收后的酸性液体经第二导管21进入循环泵33并排除罐体1的外部；石墨吸收块8在筒体7内呈层状均匀分布，筒体7与第一导管6连通，层状分布的石墨吸收块8便于冷却吸收段3对氯化氢气体做高效的吸收；第一挡板22的两端均与壳体2的内壁固定相连，第一挡板22上开设有均匀分布的通孔便于经初次冷却吸收段3吸收后的氯化氢气体进入到旋转吸收段4内做进一步的吸收；石墨柱28由石墨筒体36和位于石墨筒体36内部的石墨芯37组成，石墨筒体36和石墨芯37的外壁均开设有通孔，便于旋转吸收段4对氯化氢气体进行高效的吸收；罐体1的顶部固定连接有出气口38，罐体1的底部设有对称分布的支撑腿39，出气口38便于将吸收后的尾气排放出去，支撑腿39起到对罐体1支撑的作用。 [0028] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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