桶底喷流搅拌装置 |
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| 申请号 | CN201621092392.X | 申请日 | 2016-09-29 | 公开(公告)号 | CN206229222U | 公开(公告)日 | 2017-06-09 |
| 申请人 | 亚泰半导体设备股份有限公司; | 发明人 | 徐宏信; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种桶底喷流搅拌装置，包含喷流模 块 、 阀 座模块与调整模块。喷流模块装设于桶型容器一端，喷流模块的侧边向外凸出形成环型凸出部，环型凸出部与桶型容器的内壁面具有预定间隙，且喷流模块具有喷流通道与导出通道。 阀座 模块位于喷流模块一端，阀座模块具有供液通道与输出通道。调整模块穿设于阀座模块，并可活动地连接喷流模块。本实用新型可经由将喷流模块穿设在桶型容器的底部，并与桶型容器的内壁面具有预定间隙，以使喷流模块利用喷流通道供给 流体 时，经由预定间隙以喷流的方式将流体供给至桶型容器中，并利用喷流方式带动桶中的流体随之搅动、混合，借此可提高搅拌桶中流体的便利性，并可维持良好搅动，使桶底不易沉淀杂质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种桶底喷流搅拌装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 桶底喷流搅拌装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种无需设置搅拌器即可彻底搅拌溶液的桶底喷流搅拌装置。 背景技术[0003] 一般混合装置多半是经由一搅拌器使溶液晃动，以使溶液内的粒子可较为均匀地分散。然而，搅拌器仅能晃动搅拌器周围，无法做有效的翻扬，使流体在储存桶内无法有效均匀分散，并且由于溶液的特性不同，很可能会在搅拌器等设备上造成杂质吸附、积卡的情况，在久用之后恐产生难以清理的积垢，清理上十分不易。 [0005] 有鉴于上述现有技术的问题，本实用新型的目的就是提供一种桶底喷流搅拌装置，以解决现有技术所存在的缺失。 [0006] 根据本实用新型的目的，提出一种桶底喷流搅拌装置，包含喷流模块、阀座模块与调整模块。喷流模块穿设在桶型容器的一端，喷流模块的侧边向外凸出形成环型凸出部，环型凸出部与桶型容器的内壁面具有预定间隙，并且喷流模块具有至少一喷流通道与至少一导出通道，至少一喷流通道连通喷流模块的一侧与喷流模块的一端，至少一导出通道连通喷流模块的另一端与喷流模块的一端。阀座模块位在喷流模块的一端，阀座模块具有至少一供液通道与至少一输出通道，至少一供液通道连通阀座模块的一侧与阀座模块的一端，至少一输出通道连通阀座模块的另一侧与阀座模块的一端。调整模块穿设在阀座模块，并可活动地连接喷流模块，在调整模块受驱动而带动喷流模块朝阀座模块趋近时，环型凸出部则朝桶型容器的内壁面趋近，而缩小预定间隙；而在调整模块受驱动而带动喷流模块远离阀座模块时，环型凸出部则远离桶型容器的内壁面，以加大预定间隙。其中，在至少一供液通道接收外部流体时，至少一供液通道则供给外部流体至至少一喷流通道，并且至少一喷流通道经由预定间隙供给外部流体至桶型容器中；在至少一导出通道接收桶型容器的内部流体时，至少一导出通道则传输内部流体至至少一输出通道，以经由至少一输出通道排出至阀座模块的外部。 [0007] 优选地，桶底喷流搅拌装置还可包含固定模块，位在桶型容器的一端与阀座模块的一端之间，并环绕喷流模块，固定模块分别可拆卸地连接在桶型容器与阀座模块。 [0008] 优选地，固定模块可为环状结构，固定模块的内壁面与喷流模块的侧壁具有预定距离。 [0009] 优选地，调整模块可包含传动组件与驱动组件。传动组件为杆状结构，并穿设在阀座模块与喷流模块，传动组件的一端可活动地连接喷流模块。驱动组件的一端连接在传动组件的另一端。其中，在驱动组件受驱动而带动传动组件朝第一方向转动时，传动组件则带动喷流模块朝阀座模块趋近，以使环型凸出部朝桶型容器的内壁面趋近，进而缩小预定间隙。 [0010] 优选地，在驱动组件受驱动而带动传动组件朝第二方向转动时，传动组件则带动喷流模块远离阀座模块，以使环型凸出部远离桶型容器的内壁面，进而加大预定间隙。 [0011] 优选地，至少一喷流通道具有入流口与喷流口，入流口位在喷流模块的一端，喷流口位在喷流模块的一侧。 [0012] 优选地，至少一供液通道具有供液口与输液口，供液口位在阀座模块的一侧，输液口位在阀座模块的一端。 [0013] 优选地，输液口向外凸出形成卡固部，卡固部可活动地卡固在入流口。 [0014] 优选地，至少一导出通道具有导入口与导出口，导入口位在喷流模块的另一端，导出口位在喷流模块的一端。 [0015] 优选地，至少一输出通道具有输入口与输出口，输入口位在阀座模块的一端，输出口位在阀座模块的另一侧。 [0016] 优选地，输入口向外凸出形成卡合部，卡合部可活动地卡合在导出口。 [0017] 承上所述，本实用新型的桶底喷流搅拌装置，可具有一个或多个下述优点： [0018] (1)此桶底喷流搅拌装置可经由将喷流模块穿设在桶型容器的底部，并与桶型容器的内壁面具有预定间隙，以使喷流模块利用喷流通道供给流体时，可经由预定间隙以喷流的方式将流体供给至桶型容器中，并利用该喷流方式带动桶中的流体随之搅动、混合，借此可提高搅拌桶中流体的便利性，并可维持良好搅动，使桶底不易沉淀杂质。 [0019] (2)此桶底喷流搅拌装置可经由喷流模块与桶型容器的预定间隙，以喷流的方式将流体供给至桶型容器中，进而带动桶中的流体随之搅动、混合，借此可在无需设置搅拌器的情况下，彻底搅拌桶中溶液，同时，也可减少桶底流体出料时漩涡的产生，而减少抽空气机率。 [0020] (3)此桶底喷流搅拌装置可经由喷流模块与桶型容器的预定间隙，以喷流的方式将流体供给至桶型容器中，进而带动桶中的流体随之搅动、混合，借此可在桶型容器搅拌时，可保持安静不震动与摇晃，以利秤重平稳。附图说明 [0021] 图1为本实用新型的桶底喷流搅拌装置的第一实施例的第一示意图。 [0022] 图2为本实用新型的桶底喷流搅拌装置的第一实施例的第二示意图。 [0023] 图3为本实用新型的桶底喷流搅拌装置的第二实施例的示意图。 [0024] 图4为本实用新型的桶底喷流搅拌装置的第三实施例的示意图。 [0025] 图中：1：桶底喷流搅拌装置；10：喷流模块；100：环型凸出部；101：喷流通道；101a：入流口；101b：喷流口；102：导出通道；102a：导入口；102b：导出口；11：阀座模块；110：供液通道；110a：供液口；110b：输液口；1100：卡固部；111：输出通道；111a：输入口；111b：输出口；1110：卡合部12：调整模块；120：传动组件；121：驱动组件；13：固定模块；14：垫圈组件； 2：桶型容器；20：内部流体；3：外部流体；a：预定间隙；b：预定距离 具体实施方式[0026] 为利于了解本实用新型的技术特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本实用新型配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的附图，主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的附图的比例与配置关系局限本实用新型在实际实施上的权利要求保护范围，合先叙明。 [0027] 以下将参照相关附图，说明依本实用新型的桶底喷流搅拌装置的实施例，为使便于理解，下述实施例中的相同组件以相同的符号标示来说明。 [0028] 请参阅图1及图2，分别为本实用新型的桶底喷流搅拌装置的第一实施例的第一示意图及第二示意图。如图所示，桶底喷流搅拌装置1包含喷流模块10、阀座模块11与调整模块12。喷流模块10穿设在桶型容器2的一端，喷流模块10的侧边向外凸出形成环型凸出部100，环型凸出部100与桶型容器2的内壁面具有预定间隙a，并且喷流模块10具有至少一喷流通道101与至少一导出通道102，至少一喷流通道101连通喷流模块10的一侧与喷流模块 10的一端，至少一导出通道102连通喷流模块10的另一端与喷流模块10的一端。阀座模块11位在喷流模块10的一端，阀座模块11具有至少一供液通道110与至少一输出通道111，至少一供液通道110连通阀座模块11的一侧与阀座模块11的一端，至少一输出通道111连通阀座模块11的另一侧与阀座模块11的一端。调整模块12穿设在阀座模块11，并可活动地连接喷流模块10，在调整模块12受驱动而带动喷流模块10朝阀座模块11趋近时，环型凸出部100则朝桶型容器2的内壁面趋近，而缩小预定间隙a；而在调整模块12受驱动而带动喷流模块10远离阀座模块11时，环型凸出部100则远离桶型容器2的内壁面，以加大预定间隙a。其中，在至少一供液通道110接收外部流体3时，至少一供液通道110则供给外部流体3至至少一喷流通道101，并且至少一喷流通道101经由预定间隙a供给外部流体3至桶型容器2中；在至少一导出通道102接收桶型容器2的内部流体20时，至少一导出通道102则传输内部流体20至至少一输出通道111，以经由至少一输出通道111排出至阀座模块11的外部。 [0029] 具体来说，本实用新型提供一种无需设置搅拌器即可彻底搅拌溶液的桶底喷流搅拌装置，桶底喷流搅拌装置1包含了喷流模块10、阀座模块11与调整模块12。喷流模块10可穿设在桶型容器2的底部，并与桶型容器2的底部壁面具有间隔，喷流模块10的侧边可向外凸出形成环型凸出部100，其与桶型容器2的桶壁具有预定间隙a(如1～3mm，优选可为2mm)，阀座模块11位在喷流模块10的一端，并且调整模块12穿设在阀座模块11，并可活动地连接喷流模块10。喷流模块10本体进一步还具有至少一喷流通道101与至少一导出通道102，阀座模块11本体进一步还具有至少一供液通道110与至少一输出通道111，至少一喷流通道101连通喷流模块10的一侧与至少一供液通道110，至少一导出通道102连通喷流模块10的另一端与至少一输出通道111。 [0030] 因此，在桶底喷流搅拌装置1进行搅拌桶型容器2内的流体时，操作者可经由至少一供液通道110将外部流体3导入至喷流模块10的至少一喷流通道101。接着，至少一喷流通道101将外部流体3喷出至喷流模块10外部，并经由喷流模块10与桶型容器2的底部壁面之间的间隔流至预定间隙a，再经由预定间隙a喷流至桶型容器2中，并带动桶型容器2底部流体进行搅拌、混合的动作。而后，可经由喷流模块10的至少一输出通道111将桶型容器2中的内部流体20引导到至少一输出通道111中，并经由至少一输出通道111排出至阀座模块11的外部。 [0031] 其中，在经由预定间隙a将外部流体3喷流至桶型容器2的过程中，若操作者想要降低搅拌效果，可经由驱动调整模块12，使调整模块12带动喷流模块10远离阀座模块11，使得环型凸出部100远离桶型容器2的内壁面，而加大预定间隙a。此时，由在间隔中的外部流体3处在低压状态，因此，带动桶型容器2底部流体进行搅拌、混合速度相对较小。 [0032] 相反地，若操作者想要加强搅拌效果，则可经由调整模块12带动喷流模块10朝阀座模块11趋近，以使环型凸出部100朝桶型容器2的内壁面趋近，而缩小预定间隙a，借此，使得位在间隔中的外部流体3的压力较大，而提高外部流体3经由预定间隙a喷流至桶型容器2中的力道。 [0033] 进一步来说，喷流模块10的一端可与环型凸出部100呈一体化结构，并且一体化结构优选可呈锥形状。借此，可避免桶型容器2中流体的杂质沉积在喷流模块10的顶部。 [0034] 请图3，为本实用新型的桶底喷流搅拌装置的第二实施例的示意图，并请一并参阅图1及图2。如图所示，本实施例中的桶底喷流搅拌装置与上述第一实施例的桶底喷流搅拌装置所述的相同组件的作动方式相似，故不在此赘述。然而，值得一提的是，在本实施例中，桶底喷流搅拌装置1优选还可包含固定模块13，位在桶型容器2的一端与阀座模块11的一端之间，并环绕喷流模块10，固定模块13分别可拆卸地连接在桶型容器2与阀座模块11。并且，固定模块13优选可为环状结构，固定模块13的内壁面与喷流模块10的侧壁具有预定距离b。 [0035] 举例来说，在本实用新型的桶底喷流搅拌装置1所应用的桶型容器2的底部较薄时，本实用新型的桶底喷流搅拌装置进一步还可设置固定模块13，其可为环状结构，并位在桶型容器2与阀座模块11之间，并且环绕喷流模块10，固定模块13可以任何结合方式可拆卸地连接在桶型容器2与阀座模块11，如锁固或卡合等方式，但不以此为限。固定模块13的内壁面与喷流模块10的侧壁可具有预定距离b(如1～3mm，优选可为2mm)，并形成间隔。因此，在本实用新型的桶底喷流搅拌装置1进行搅拌桶型容器2内的流体时，可经由至少一供液通道110将外部流体3导入到至少一喷流通道101中，以经由至少一喷流通道101将外部流体3喷出至间隔中，再经由间隔输送至预定间隙a。最后，外部流体3可经由预定间隙a喷流至桶型容器2中。 [0036] 进一步来说，桶底喷流搅拌装置1优选还可包含垫圈组件14，位在固定模块13与阀座模块11之间。也就是说，本实用新型的桶底喷流搅拌装置1进一步可在固定模块13与阀座模块11之间设置垫圈组件14，以避免外部流体3或内部流体20在桶底喷流搅拌装置1内部输送的过程中，经由固定模块13与阀座模块11间的隙缝流出。 [0037] 进一步来说，调整模块12优选可包含传动组件120与驱动组件121。传动组件120为杆状结构，并穿设在阀座模块11与喷流模块10，传动组件120的一端活动地连接喷流模块10。驱动组件121的一端连接在传动组件120的另一端。其中，在驱动组件121受驱动而带动传动组件120朝第一方向转动时，传动组件120则带动喷流模块10朝阀座模块11趋近，以使环型凸出部100朝桶型容器2的内壁面趋近，进而缩小预定间隙a。相反地，在驱动组件121受驱动而带动传动组件120朝第二方向转动时，传动组件120则带动带动喷流模块10远离阀座模块11，以使环型凸出部100远离桶型容器2的内壁面，进而加大预定间隙a。 [0038] 举例来说，本实用新型的调整模块12进一步可包含传动组件120与驱动组件121，传动组件120为杆状结构，如枢轴，传动组件120可穿设在阀座模块11与喷流模块10，其中，传动组件120与阀座模块11之间可设置垫圈结构，并且传动组件120的一端以螺牙啮合方式而可活动地连接喷流模块10，传动组件120的另一端可连接在驱动组件121，驱动组件121可为把手。因此，在操作者想要缩小预定间隙a的大小时，可经由驱动驱动组件121位移，使驱动组件121带动传动组件120朝第一方向(可为顺时针或逆时针旋转)进行自转，而在传动组件120自转的过中，传动组件120的一端会与朝喷流模块10趋近，由在传动组件120无法轴向位移，因此，喷流模块10会受到传动组件120的拉力，而朝阀座模块11趋近，以使环型凸出部100朝桶型容器2的内壁面趋近，进而缩小预定间隙a。 [0039] 相反地，在操作者想要加大预定间隙a的大小时，可经由驱动驱动组件121位移，使驱动组件121带动传动组件120朝第二方向(与第一方向呈反方向)进行自转，而在传动组件120自转的过中，传动组件120的一端会与朝远离喷流模块10的方向位移，并且由于传动组件120无法轴向位移，因此，喷流模块10会受到传动组件120的推力，而远离阀座模块11，以使环型凸出部100远离桶型容器2的内壁面，进而加大预定间隙a。 [0040] 值得一提的是，传动组件120可直接穿设在导出通道102部分本体与输出通道111部分本体；或者喷流模块10与阀座模块11的中心可设置一通道，以供传动组件120穿设在通道中，而所述通道穿射在导出通道102部分本体与输出通道111部分本体，并经由所述通道的壁面而使传动组件120与导出通道102及输出通道111隔离；更或者，导出通道102与输出通道111的设置位置可避开传动组件120位在喷流模块10与阀座模块11中的位置。 [0041] 请参阅图4，为本实用新型的桶底喷流搅拌装置的第三实施例的示意图，并请一并参阅图1至图3。如图所示，本实施例中的桶底喷流搅拌装置与上述各实施例的桶底喷流搅拌装置所述的相同组件的作动方式相似，故不在此赘述。然而，值得一提的是，在本实施例中，至少一喷流通道101优选可具有入流口101a与喷流口101b，入流口101a可位在喷流模块10的一端，喷流口101b可位在喷流模块10的一侧。优选地，至少一供液通道110可具有供液口110a与输液口110b，供液口110a可位在阀座模块11的一侧，输液口110b可位在阀座模块 11的一端。并且，输液口110b可向外凸出形成卡固部1100，卡固部1100可活动地卡固在入流口101a。 [0042] 进一步地，至少一导出通道102优选可具有导入口102a与导出口102b，导入口102a可位在喷流模块10的另一端，导出口102b可位在喷流模块10的一端。优选地，至少一输出通道111可具有输入口111a与输出口111b，输入口111a可位在阀座模块11的一端，输出口111b可位在阀座模块11的另一侧。并且，输入口111a可向外凸出形成卡合部1110，卡合部1110可活动地卡合在导出口102b。 [0043] 具体来说，本实用新型的至少一喷流通道101分别在喷流模块10的一端形成入流口101a，以及在喷流模块10的一侧形成喷流口101b。而至少一供液通道110可在阀座模块11的一侧形成供液口110a，并在阀座模块11的一端形成输液口110b，并且输液口110b还可向外凸出形成卡固部1100，卡固部1100可活动地卡固在入流口101a。因此，在供液口110a接收外部流体3后，可经由输液口110b将外部流体3输送至入流口101a，再经由喷流口101b喷出喷流模块10外部。其中，经由卡固部1100卡固在入流口101a，可使传动组件120在带动喷流模块10作动的过程中，喷流模块10不会产生自转的情况。 [0044] 再者，本实用新型的至少一导出通道102也可在喷流模块10的另一端形成导入口102a，并在喷流模块10的一端形成导出口102b。并且，至少一输出通道111也可在阀座模块 11的一端形成输入口111a，并在阀座模块11的另一侧形成输出口111b，输入口111a还可向外凸出形成卡合部1110，卡合部1110可活动地卡合在导出口102b。因此，在导入口102a接收内部流体20后，可经由导出口102b将内部流体20输送至输入口111a，再经由输出口111b排出至阀座模块11的外部。其中，经由卡合部1110卡合在导出口102b，可使传动组件120在带动喷流模块10作动的过程中，喷流模块10不会产生自转的情况。 [0045] 值得一提的是，上述各实施例中，喷流通道101、导出通道102、供液通道110与输出通道111，也可设置多个，可以阵列或任何排列方式设置，并不以此为限。 |
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