混揉机的叶片构件以及混揉机 |
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| 申请号 | CN201620537071.X | 申请日 | 2016-06-03 | 公开(公告)号 | CN205947018U | 公开(公告)日 | 2017-02-15 |
| 申请人 | 象印魔法瓶株式会社; | 发明人 | 小泽辉幸; 佐佐木依璃; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及一种混揉机的 叶片 构件以及混揉机，其课题在于均匀且充分地混揉材料。叶片构件(40)具备：与旋 转轴 (37)连结的轴部(32)突出的叶片板部(43)。叶片板部(43)形成为未形成有贯通部分的面状，沿着轴部(41)在上下方向上延伸。在叶片板部(43)上设置有从前端(43b)侧朝向上方突出的突出部(44)。突出部(44)的顶部(44a)是未形成有 角 部的非边缘面。(41)、以及从轴部(41)朝向容器(30)的外周壁 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种混揉机的叶片构件，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 混揉机的叶片构件以及混揉机技术领域[0001] 本实用新型涉及混揉机的叶片构件以及具备该叶片构件的混揉机。 背景技术[0002] 在各专利文献中公开了一种面包机，该面包机能够通过配置在容器的底部的叶片构件对面包材料进行混揉，另外，能够对混揉后的面包生面团进行烘烤而烤出面包。专利文献1的叶片构件具备形成有贯通部的叶片板部。专利文献2的叶片构件在位于与容器的底壁平行的位置的板状部的前端具备呈三棱柱状突出的刀片。专利文献3的叶片构件具备相对于轴部具有不同整体高度的两个以上的叶片板部。 [0003] 在先技术文献 [0004] 专利文献 [0005] 专利文献1：日本特开平2-176324号公报 [0006] 专利文献2：日本专利第2700893号公报 [0007] 专利文献3：日本专利第4806195号公报 [0008] 为了烤出蓬松且柔软的面包，制作光滑且延展性良好的面包生面团是非常重要的。为了制作这样的面包生面团，通过均匀且充分地混揉面包材料来生成具有粘度和弹力的面筋是非常重要的。然而，对于专利文献1～3的叶片构件而言，面包材料的混揉不充分，存在改进的余地。实用新型内容 [0009] 实用新型要解决的问题 [0010] 本实用新型的课题在于，提供一种能够均匀且充分地混揉材料的混揉机的叶片构件以及混揉机。 [0011] 用于解决课题的手段 [0012] 本实用新型提供一种混揉机的叶片构件，其特征在于，所述混揉机的 叶片构件具备：轴部，其与配置在混揉机的容器内的旋转轴连结；以及叶片板部，其形成为未形成有贯通部分的面状，且该叶片板部从所述轴部朝向所述容器的外周壁突出，并且沿着所述轴部在上下方向上延伸，所述叶片板部具有从离开所述轴部的前端侧朝向上方突出的突出部，所述突出部的顶部是未形成有角部的非边缘面。在此，叶片板部的前端是指，在沿着轴部的轴线观察的状态下叶片板部的距轴部的距离最远的部分。 [0013] 当使与旋转轴连结的叶片构件旋转时，收容于容器内的材料(例如面包材料)以向容器的外周壁侧按压的方式混揉(搅拌)。并且，由于所述方式的叶片构件具有从前端侧朝向上方突出的突出部，因此能够充分地进行通过叶片构件在容器内对材料进行按压揉捏、或通过叶片构件拉伸材料的动作。另外，叶片构件通过顶部由非边缘面构成的突出部拉拽成为糊状的材料，能够不使材料产生断裂地进行移动、拉伸动作。因此，不会使材料滞留于容器的局部，而能够均匀且充分地混揉，能够制作出光滑且延展性良好的生面团。 [0014] 所述叶片板部的上端边缘部的高度从所述轴部侧朝向所述突出部的所述顶部逐渐增高。根据该方式，叶片板部中朝向上方突出的部分仅为顶部，因此能够抑制通过顶部以外的部分拉拽成为糊状的材料而使材料断裂的情况。因此，能够制作出光滑且延展性良好的生面团。 [0015] 当从旋转方向前侧观察所述叶片板部时，所述叶片板部的上端边缘部呈朝向所述叶片板部的前端边缘部弯曲的曲线状。根据该方式，在叶片板部中，上端边缘部的切线与前端边缘部所成的角在突出部的顶部成为最小的锐角。因此，能够充分地进行拉拽成为糊状的材料的动作，并且能够最大程度地抑制对材料的局部施加的过度的负荷。另外，由于容易通过叶片构件的旋转使叶片板部的上端边缘部以卷入材料的方式移动，因此能够改善揉捏动作。 [0016] 所述叶片板部的前端边缘部与上端边缘部之间的宽度从所述突出部的所述顶部逐渐变大。这样，通过使突出部从叶片板部呈大致山形突出而非呈棒状突出，能够抑制在混揉时对材料的局部施加过度的负荷而使材料产生断裂的情况。 [0017] 所述叶片板部的前端边缘部的至少一部分沿着所述容器的所述外周 壁的内侧面。根据该方式，能够确保对材料进行揉捏或拉伸的区域，因此能够改善材料的揉捏动作以及拉伸动作。另外，所述突出部设置在所述叶片板部的距所述轴部最远的前端。根据该方式，能够最大程度地确保对材料进行揉捏或拉伸的区域，因此能够进一步改善材料的揉捏动作以及拉伸动作。另外，能够改善成为糊状的材料的拉拽动作。 [0018] 所述突出部的所述顶部由球面的至少一部分形成。根据该方式，在拉拽成为糊状的材料而使其移动时，能够抑制材料断裂。 [0019] 所述叶片板部的位于比所述突出部的所述顶部靠下侧的位置的前端边缘部的至少一部分以小于所述叶片板部的壁厚的50％的曲率半径被倒角。根据该方式，能够在叶片板部的前端边缘部形成平坦的面。因此，能够在叶片板部的前端边缘部与容器的外周壁之间高效地进行拉伸材料的动作。 [0020] 所述叶片板部的上端边缘部倒角成半圆状剖面。根据该方式，能够将供材料滑动接触的部分形成为曲面。因此，在拉伸成为糊状的材料时，能够大幅抑制对材料的局部施加过度的负荷而导致材料断裂的情况。 [0021] 另外，本实用新型提供一种具有上述的任一叶片构件的混揉机。根据该方式，能够均匀且充分地混揉材料，能够制作出光滑且延展性良好的生面团。 [0022] 所述容器的所述外周壁在从沿着所述旋转轴的轴线的方向观察时呈具有三个以上的平板部的多边形状，所述三个以上的平板部以局部相对于所述旋转轴隔开相同间隔的方式设置，在各所述平板部的所述局部设置有沿上下方向延伸且朝向所述旋转轴突出的凸条部。根据该方式，由于容器的外周壁呈多边形状，因此能够通过叶片构件的旋转利用外周壁的各平板部分别进行材料的揉捏动作以及拉伸动作。另外，通过在各平板部设置凸条部而在各平板部形成台阶部，由于该台阶部成为材料的流动阻力，因此能够进一步改善材料的揉捏动作以及拉伸动作。 [0023] 实用新型效果 [0024] 在本实用新型中，由于在叶片板部上设置有从前端侧朝向上方突出的突出部，因此能够充分地进行通过叶片构件在容器中按压并揉捏材料、或通过叶片构件拉伸材料的动作。另外，利用顶部由非边缘面构成的突出部， 能够不使成为糊状的材料断裂地拉拽材料并使之移动或进行拉伸动作。因此，能够抑制材料在容器的局部滞留的情况，故而能够均匀且充分地混揉材料。附图说明 [0025] 图1是示出使用了本实用新型的叶片构件的面包机的剖视图。 [0026] 图2是示出面包壳体与叶片构件的分解立体图。 [0027] 图3是示出面包壳体与叶片构件的俯视图。 [0028] 图4A是叶片构件的立体图。 [0029] 图4B是叶片构件的主视图。 [0030] 图4C是叶片构件的侧视图。 [0031] 图4D是叶片构件的俯视图。 [0032] 图5A是示出叶片构件的变形例的主视图。 [0033] 图5B是示出叶片构件的另一变形例的主视图。 [0034] 图5C是示出叶片构件的另一变形例的主视图。 [0035] 图5D是示出叶片构件的另一变形例的主视图。 [0036] 附图标记说明： [0037] 10…面包机(混揉机)； [0038] 11…外饰壳体； [0039] 12…盖体； [0040] 13…隔热壳体； [0041] 14…烘烤室； [0042] 15…加热部； [0043] 16…框构件； [0044] 20…驱动机构； [0045] 21…轴承构件； [0047] 23…第一带轮； [0048] 24…第二带轮； [0049] 24a…连结部； [0050] 25…传送带； [0051] 27…基板壳体； [0052] 28…控制基板； [0053] 30…面包壳体(容器)； [0054] 31…底壁； [0055] 32…外周壁； [0056] 32a…平板部； [0057] 32b…弯曲板部； [0058] 33…凸条部； [0059] 34…突出顶部； [0060] 35a、35b…连续部； [0061] 36…台座； [0062] 37…旋转轴； [0063] 37a…连结部； [0064] 38…连结构件； [0065] 40…叶片构件； [0066] 41…轴部； [0067] 42…连结轴孔； [0068] 43…叶片板部； [0069] 43a…切面； [0070] 43b…叶片板部的前端； [0071] 44、44A、44B…突出部； [0072] 44a…顶部； [0073] 45…前端边缘部； [0074] 45a…平坦面； [0075] 45b…垂直部； [0076] 45c…倾斜部； [0077] 46…上端边缘部； [0078] 46a…直线部； [0079] 46b…外切圆弧部。 具体实施方式[0080] 以下，根据附图对本实用新型的实施方式进行说明。 [0081] 图1示出使用了本实用新型的实施方式的叶片构件40的混揉机即面包机10。该面包机10在外饰壳体11的内部配置有面包壳体(容器)30与叶片构件40。面包机10通过叶片构件40对收容于面包壳体30的内部的干酵母等面包材料进行混揉而制作面包生面团，并且通过加热部15对面包生面团进行加热而烤出面包。在本实施方式中，对叶片构件40的形状进行改进，能够均匀地混揉面包材料，制作光滑且延展性良好的面包生面团。 [0082] (面包机的详细情况) [0083] 面包机10具备外饰壳体11，该外饰壳体11具有能够开闭的盖体12。通过在外饰壳体11的内部配置隔热壳体13，从而在隔热壳体13的内部形成烘烤室14。在烘烤室14的内部配置有由护套式加热器等构成的加热部15。在隔热壳体13的底部设置有贯通孔，在该贯通孔中配置有圆环状的框构件16。通过将面包壳体30配置在烘烤室14内，面包壳体30的台座36贯通框构件16，从隔热壳体13的底部朝向下方突出。 [0084] 在隔热壳体13的底部与外饰壳体11的底部之间，配置有经由配置于面包壳体30的旋转轴37而使叶片构件40旋转的驱动机构20。驱动机构20具备轴承构件21与驱动马达22。通过与驱动马达22的输出轴连结的小径的第一带轮(第一旋转构件)23进行旋转，从而配置在轴承构件21的上部的大径的第二带轮(第二旋转构件)24经由环状的传送带(传动构件) 25而旋转。通过第二带轮24进行旋转，从而设置于第二带轮24的连结部24a旋转，经由后述的连结构件38而使旋转轴37旋转，经由该旋转轴37而使叶片构件40在面包壳体30的内部旋转。 [0085] 在面包机10中，以位于驱动马达22的相反侧的方式，在轴承构件21的侧方配置有用于配置控制基板28的基板壳体27。安装于控制基板28的微型计算机(未图示)控制加热部15以及驱动马达22，进行制作面包处理。制作面包处理包括：将烘烤室14内加热至设定温度的预热工序、使叶片构件40旋转而对面包材料进行混揉的混揉工序、使面包生面团发 酵的发酵工序、以及烤面包生面团的烘烤工序，这些工序通过微型计算机依次执行。 [0086] (面包壳体的详细情况) [0087] 如图1以及图2所示，面包壳体30是上端开口而下端闭塞的大致四方筒形状的容器。在面包壳体30的底壁31的外面侧配置有圆筒状的台座36，旋转轴37能够旋转地轴支承于该台座36。旋转轴37的一端(下端)侧配置在台座36内，另一端(上端)侧贯通底壁31而配置在面包壳体30内。在位于台座36内的旋转轴37的下端侧，固定有能够脱离地连结于第二带轮24的连结部24a的连结构件38。在旋转轴37的位于面包壳体30内的上端侧，设置有通过将外周部的一部分沿轴向切除而连结叶片构件40的剖面D字形状(非圆形状)的连结部37a。 [0088] 同时参照图3，在沿旋转轴37的轴线的方向观察时，面包壳体30的外周壁32呈具备三个以上的平板部32a的多边形状，所述三个以上的平板部32a以局部相对于旋转轴37隔开相同间隔的方式设置。本实施方式的外周壁32形成为具有平行配置的两组平板部32a的正方形状。旋转轴37以位于该外周壁32的中心的方式能够旋转地配置于底壁31。各平板部32a从底壁31的外周部沿着旋转轴37的轴线朝向上方突出。相邻的平板部32a、32a经由圆弧状的弯曲板部32b而相互连续。 [0089] 形成为正方形状的各平板部32a的各中央部分是相对于旋转轴37隔开相同间隔而设置的一部分，距旋转轴37的距离最短。在该平板部32a的中央部，设置有朝向旋转轴37突出的凸条部33。该凸条部33通过朝向内侧对平板部32a进行弯曲加工而形成，沿着旋转轴37的轴线在上下方向上延伸。凸条部33呈突出顶部34位于从旋转轴37朝向平板部32a沿正交方向延伸的基准线(未图示)上的圆弧面状。在凸条部33的两侧，设置有相对于平板部32a呈外切圆状连续的连续部35a、35b。该连续部35a、35b的曲率半径与形成在凸条部33与平板部32a之间的台阶部的大小相关，该台阶部的大小与面包材料的流动阻力相关。在本实施方式中，位于叶片构件40的旋转方向X的后侧的第一连续部35a的曲率半径比位于叶片构件40的旋转方向X的前侧的第二连续部35b的曲率半径小。由此，面包材料的流动阻力设定为在第一连续部35a侧较大，在第二连续部 35b侧较小。 [0090] (叶片构件的详细情况) [0091] 如图1以及图2所示，叶片构件40以能够装卸的方式连结于面包壳体30内的旋转轴37的连结部37a，通过旋转轴37的旋转而对面包壳体30内的面包材料进行混揉。同时参照图 4A～图4D，叶片构件40具备与旋转轴37连结的圆锥台形状的轴部41。如图1中最明确所示那样，轴部41的整体高度比旋转轴37的连结部37a的整体高度更高。参照图1以及图4A，在轴部 41上以沿轴向延伸的方式设置有剖面D字形状的连结轴孔42，该连结轴孔42用于将轴部41连结为相对于旋转轴37无法进行相对旋转。 [0092] 叶片构件40具备从轴部41朝向面包壳体30的外周壁32突出的叶片板部43。如图4B～图4D所示，该叶片板部43从轴部41的外周部的规定位置沿切线方向突出。另外，叶片板部43形成为未形成有贯通部分的面状，沿轴部41在上下方向上延伸。参照图3，叶片板部43形成为，相对于轴部41的切面43a侧位于旋转方向X的前侧。 [0093] 如图4A～图4D所示，在叶片板部43中，在面包壳体30的外周壁32侧中的、俯视时距轴部41的距离(半径)最远的前端43b侧设置有朝向上方突出的突出部44。即，本实施方式的突出部44设置为位于叶片板部43的前端43b。这样的叶片板部43的前端边缘部45沿上下方向呈直线状延伸。该突出部44的顶部44a位于叶片构件40的最上端。顶部44a设定为，在面包壳体30的内部收容有1斤面包材料并通过混揉而使面包材料形成为糊状的状态下，成为与将糊状面包材料揉圆后的直径大致相同的高度。 [0094] 参照图1，叶片板部43的前端边缘部45相对于面包壳体30的底壁31沿正交方向延伸，且沿着外周壁32的内侧面的凸条部33的突出顶部34设置。在此，叶片板部43的前端边缘部45沿着面包壳体30的凸条部33设置当然包括它们平行设置的状态，也包括如本实施方式那样略微倾斜的大致平行设置的状态。另外，优选叶片板部43的前端边缘部45与面包壳体30的凸条部33之间的间隙处于5mm以上且20mm以下的设定间隙范围内。这是由于，若小于 5mm，则间隙过小，因此出现产生面包材料的堵塞的可能性。若大于20mm，则间隙过大，因此使面包材料延伸的效果 消失。即，优选叶片板部43的前端边缘部45以与面包壳体30的凸条部33之间的间隙为5mm以上且20mm以下的方式沿面包壳体30的凸条部33设置。 [0095] 叶片板部43的上端边缘部46的高度从轴部41侧朝向突出部44的顶部44a逐渐增高。如图4B中最清楚地所示那样，当从旋转方向X的前侧观察叶片板部43时，叶片板部43的上端边缘部46以上端边缘部46的切线L与前端边缘部45所成的角α在顶部44a达到最小的锐角的方式形成为朝向前端边缘部45弯曲的曲线状。本实施方式的叶片板部43的上端边缘部46由与轴部41的上端和突出部44的顶部44a相切的外切圆的一部分构成。由此，防止在上端边缘部46与轴部41的边界部分、以及上端边缘部46与顶部44a的边界部分形成角部。另外，这样的叶片板部43形成为前端边缘部45与上端边缘部46之间的宽度随着从顶部44a朝向下侧而逐渐变大的山形。即，在叶片板部43上未形成有呈棒状突出的部分。 [0096] 如图4D所示，叶片板部43以轴部41的外径R的大致一半的壁厚T形成。在此，面包机10所使用的叶片构件40在执行制作面包处理之前与面包材料一起配置在面包壳体30内，并安装至制作面包处理结束。因此，在烤出的面包上形成有由叶片构件40产生的凹陷。因此，优选通过使叶片板部43的壁厚T尽可能薄，从而能够尽可能缩小面包上形成的凹陷。然而，若使叶片板部43的壁厚T过薄，则前端边缘部45以及上端边缘部46变锋利，因此混揉时成为糊状的面包材料产生断裂。由于该面包材料的断裂，导致混揉时生成的面筋也断裂。面筋是面包生面团的光滑度、弹性的重要因素。因此，面筋的断裂意味着丧失面包生面团的光滑度、弹性。因此，优选叶片板部43的壁厚T处于4mm以上且15mm以下的设定壁厚范围内。 [0097] 即便将叶片板部43的壁厚T设为优选范围，若在顶部44a、前端边缘部45、以及上端边缘部46设置角部，混揉时也会使糊状的面包材料产生断裂。因此，将对面包材料进行揉捏或延展的部分即顶部44a、前端边缘部45、以及上端边缘部46设为未形成有角部的非边缘面。在此，不存在角部的非边缘面是指不同倾斜角度的平面不交叉的面。即，是指由平面和与平面相切的曲面构成的结构、由曲率半径不同且彼此相切的一对曲面构 成的结构等。 [0098] 详细而言，优选为，在突出部44的顶部44a中，至少将叶片构件40的旋转方向X的前侧以叶片板部43的壁厚T的30％以上且50％以下的曲率半径倒角。在此，叶片板部43的壁厚T是指上述的优选范围的最小值。本实施方式的顶部44a包括叶片构件40的旋转方向X的前侧以及后侧的边缘在内，以壁厚T的50％的曲率半径被倒角，以使得顶部44a由球面的一部分形成。 [0099] 优选为，叶片板部43的位于顶部44a的下部的前端边缘部45与顶部44a同样地，至少将叶片构件40的旋转方向X的前侧以叶片板部43的壁厚T的30％以上且50％以下的曲率半径倒角。在本实施方式的叶片板部43中，将旋转方向X的前后的边缘倒角。如图4C以及图4D中最清楚地所示那样，顶部44a的下端的前后边缘如上述那样以第一曲率半径C1(50％)被倒角。另外，在前端边缘部45的下端，以小于第一曲率半径C1的第二曲率半径C2(例如壁厚T的35％)对前后边缘进行倒角。并且，对于前端边缘部45，以从上端趋向下端而曲率半径C逐渐变小的方式对前端边缘部45的前后边缘进行倒角。在这样的前端边缘部45，以形成等腰三角形状的方式形成有相对于面包壳体30的平板部32a暂时平行设置的平坦面45a。 [0100] 优选为，在叶片板部43的从轴部41延伸至顶部44a的上端边缘部46中，至少将叶片构件40的旋转方向X的前侧以叶片板部43的壁厚T的30％以上且50％以下的曲率半径倒角。并且，在本实施方式的叶片板部43中，将旋转方向X的前后边缘以壁厚T的50％的曲率半径倒角，以使得上端边缘部46形成为半圆状剖面。 [0101] 这样，叶片构件40的用于进行面包材料的揉捏或延展、并且进行成为糊状的面包材料的移动或拉伸动作的、突出部44的顶部44a、前端边缘部45、以及上端边缘部46形成为不存在角部的全圆角(日文：フルア一ル)。因此，使用该叶片构件40的面包机10能够抑制对面包材料的局部施加过度的负荷，在面包材料不产生断裂的情况下进行混揉，从而制作出光滑且延展性良好的面包生面团。 [0102] 详细而言，当使与旋转轴37连结的叶片构件40旋转时，收容于面包 壳体30内的面包材料以向面包壳体30的外周壁32侧按压的方式被搅拌。此时，由于在面包壳体30的外周壁32侧即叶片构件40的前端43b侧设置有突出部44，因此面包壳体30的外周壁32侧的整体高度变高。因此，能够充分地进行通过叶片构件40将面包材料按压于面包壳体30并进行揉捏、或通过叶片构件40拉伸面包材料的动作。 [0103] 另外，利用顶部44a由非边缘面构成的突出部44，叶片构件40能够在不拉拽形成为糊状的面包材料而产生断裂的情况下进行移动、拉伸动作。因此，不会使面包材料滞留于面包壳体30的局部，能够均匀且充分地进行混揉，从而能够制作出光滑且延展性良好的生面团。 [0104] 另外，叶片板部43的上端边缘部46的高度从轴部41侧朝向突出部44的顶部44a逐渐增高。因此，叶片板部43中朝向上方突出地部分仅为顶部44a，因此能够抑制通过顶部44a以外的部分拉拽成为糊状的材料而使材料断裂地情况。因此，能够制作出光滑且延展性良好的生面团。 [0105] 并且，上端边缘部46形成为朝向叶片板部43的前端边缘部45弯曲的曲线状。因此，能够防止在混揉时对材料的局部施加过度的负荷而使材料产生断裂的情况。另外，叶片板部43在顶部44a形成为最小的锐角，因此充分地进行拉拽成为糊状的面包材料的动作。另外，容易通过叶片构件40的旋转而使叶片板部43的上端边缘部46以卷入面包材料的方式移动，因此能够改善揉捏动作。 [0106] 另外，叶片板部40的前端边缘部45与上端边缘部46之间的宽度从突出部44的顶部43a逐渐变大。即，由于使突出部44从叶片板部40呈大致山形突出而不呈棒状突出，因此能够最大程度地抑制在混揉时对材料的局部施加过度的负荷而使材料产生断裂的情况。 [0107] 另外，叶片板部43的前端边缘部45沿着面包壳体30的外周壁32的内侧面。并且，突出部44的顶部44a位于叶片板部43的前端边缘部45。此外，叶片板部43的前端边缘部45通过以小于壁厚T的50％的曲率半径进行倒角而具有平坦面45a。因此，能够确保对面包材料进行揉捏或拉伸的区域。另外，由于面包壳体30呈具有三个以上的平板部32a的多边形状，因此能够通过叶片构件40的旋转，利用各平板部32a分别进行材料的揉捏动作以及拉伸动作。并且，由于在面包壳体30设置有凸条部33， 因此在凸条部33与平板部32a之间形成有台阶部，该台阶部成为材料的流动阻力，因此能够进一步改善材料的揉捏动作以及拉伸动作。 [0108] 需要说明的是，本实用新型的混揉机的叶片构件40不限于上述实施方式的结构，而能够进行各种变更。 [0109] 例如，在上述实施方式中，叶片板部43的上端边缘部46的高度从轴部41至顶部44a逐渐增高，但也可以采用图5A所示的第一变形例的方式。该第一变形例也是从轴部41侧至顶部44a而高度逐渐增高的一个例子。第一变形例的上端边缘部46包括从轴部41以相同高度水平延伸的直线部46a、以及从直线部46a延伸至顶部44a的外切圆弧部46b。即便这样做，通过将直线部46a以及外切圆弧部46b以规定的曲率半径倒角，也能够得到与上述实施方式相同的作用以及效果。 [0110] 另外，在上述实施方式中，将突出部44的顶部44a设置为位于叶片板部43的前端43b，但也可以采用图5B所示的第二变形例的方式。该第二变形例的突出部44以从叶片板部 43的前端43b离开规定间隔的方式设置于轴部41侧。另外，叶片板部43的前端边缘部45至突出部44的顶部44a由呈流线状连续的边缘构成。该前端边缘部45的下端是俯视时距轴部41的距离最远的部分，并且是叶片板部43的前端43b。突出部44的顶部44a优选设置在比距轴部41侧叶片板部43的全长的1/2(一半)的位置靠前端43b侧的位置，更优选设置在比距轴部 41侧叶片板部43的全长的3/4的位置靠前端43b侧的位置。优选前端边缘部45的下端侧相对于面包壳体30的凸条部33设定在设定间隙范围内，上端侧相对于凸条部33设定在设定间隙范围外。这样一来，与上述实施方式相比，在前端边缘部45与面包壳体30之间进行揉捏或延展的动作减弱，但能够改善通过突出部44拉拽成为糊状的面包材料的动作，因此与以往相比，能够制作出光滑且延展性良好的面包生面团。 [0111] 另外，在第二变形例中，将叶片板部43的前端边缘部45设为流线状，但也可以采用图5C所示的第三变形例的方式。该第三变形例的突出部44与第二变形例相同，以从叶片板部43的前端43b离开规定间隔的方式设置在轴部41侧。另外，前端边缘部45包括沿着面包壳体30的平板部32a在设定间隙范围内延伸的垂直部45b、以及从垂直部45b的上端朝向突出 部44的顶部44a倾斜延伸的倾斜部45c。另外，上端边缘部46由从轴部41侧朝向突出部44的顶部44a呈直线状延伸的切线构成。这样一来，能够在垂直部45b与面包壳体30之间将面包材料充分地揉捏或延展，还能够通过突出部44的顶部44a拉拽糊状面包材料而使其移动。因此，能够制作出光滑且延展性良好的面包生面团。 [0112] 另外，在实施方式以及各变形例中，仅在叶片板部43的一个位置设置突出部44，但也可以如图5D所示的第四变形例那样，从两个位置突出突出部44A、44B。需要说明的是，在该结构的情况下，整体高度较高的突出部44A的上端为顶部44a。这样，叶片板部43的上端边缘部46也可以采用高度从轴部41侧至顶部44a不逐渐增高(在突出部44B的一端变低)的结构。 [0113] 另外，在上述实施方式中，突出部44的顶部44a由球面的一部分形成，但只要是以壁厚T的30％以上且50％以下的曲率半径进行了倒角的非边缘面(球面的至少一部分)即可。另外，前端边缘部45随着朝向下方而曲率半径逐渐变小，但若为壁厚T的30％以上且小于50％的曲率半径的非边缘面，也可以从上端至下端以相同的曲率半径进行倒角，也可以按不同曲率半径进行倒角。另外，上端边缘部46形成为半圆状剖面，但只要是以壁厚T的30％以上且50％以下的曲率半径进行了倒角的非边缘面即可。另外，对于突出部44、前端边缘部45以及上端边缘部46而言，若对叶片构件40的旋转方向X的前侧进行倒角，则后侧也可以不进行倒角。 [0114] 面包壳体30的外周壁32在从沿旋转轴37的轴线的方向观察时形成为正方形状，但也可以形成为三角形状，还可以形成为五边形状以上的多边形状。当然，各平板部32a的横方向的尺寸无需相同。另外，旋转轴37也可以配置在面包壳体30的中心以外的部分。 [0115] 另外，旋转轴37以能够旋转的方式配置在面包壳体30的底壁31，但也可以使从驱动机构20突出的旋转轴37贯通面包壳体30的底壁31，将前端的连结部37a侧配置在面包壳体30的内部。即，旋转轴37不限于与面包壳体30一体组装的结构，也可以独立于面包壳体30而配置。 [0116] 另外，在上述实施方式中，作为混揉机的一个例子，将本实用新型的叶片构件40应用于能够烤面包的面包机10，但也可以应用于仅能够进行 混揉的混揉机。当然，叶片构件40不仅能够用于制作面包生面团，也可以用于混揉其他材料。 |
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