液体分离器及用于该液体分离器的过滤元件 |
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| 申请号 | CN201420753985.0 | 申请日 | 2014-09-30 | 公开(公告)号 | CN204709873U | 公开(公告)日 | 2015-10-21 |
| 申请人 | 阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司; | 发明人 | R·库斯; | ||||
| 摘要 | 一种液体分离器，包括带有用于液/气混合物的进口的容器，该容器限定了通过盖在顶部密封的空间，在盖上布置有出口以排出经处理的气体，在空间中设置有自盖起始、围绕上述出口延伸的护罩，在护罩内设置有过滤元件，使得在护罩和过滤元件之间限定有与所述出口连通的出口区域，护罩包括底壁，其带有至少一个进口开口以及用于将过滤元件附接在底壁上的连接装置，所述连接装置构造成：在液体分离器安装好的状态下，在由护罩、盖和底壁限定的腔室内，过滤元件从底壁起始、围绕进口开口延伸。本 申请 还涉及用于该液体分离器的过滤元件。本申请带来如下优势：需要使用的 密封件 更少且液体分离器的装配更为容易；快速的装配和检修，还确保滤筒的 定位 和密封。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种液体分离器，所述液体分离器包括带有用于液/气混合物的进口(3)的容器(2)，其中，此容器(2)限定了通过盖(5)在顶部密封的空间(4)，在所述盖上布置有出口(6)以排出经处理的气体，其中，在上述空间(4)中设置有护罩(7)，所述护罩自上述盖(5)起始、围绕上述出口(6)延伸，并且在所述护罩(7)内设置有过滤元件(12)，使得在所述护罩(7)和所述过滤元件(12)之间限定有出口区域(13)，其中，所述出口区域(13)与所述出口(6)连通，其特征在于，所述护罩(7)包括底壁(9)，所述底壁带有至少一个进口开口(11)以及用于将所述过滤元件(12)附接在所述底壁(9)上的连接装置(14)，所述连接装置(14)构造成使得：在该液体分离器安装好的状态下，在由所述护罩(7)、所述盖(5)和所述底壁(9)所限定的腔室(10)内，所述过滤元件(12)从所述底壁(9)起始、围绕所述进口开口(11)延伸。 |
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| 说明书全文 | 液体分离器及用于该液体分离器的过滤元件技术领域[0001] 本实用新型涉及一种液体分离器，以及用于该液体分离器的一种过滤元件。 [0002] 更确切地，本实用新型涉及一种液体分离器，包含带有用于液/气混合物的进口的容器，并且其中，此容器还限定了通过盖在顶部封闭的空间，盖上具有出口以排出经处理的气体，其中，在上述空间中提供有从上述盖起始、围绕上述出口延伸的护罩，并且在上述护罩内设置有过滤元件，使得在所述护罩和所述过滤元件之间限定了出口区域。 背景技术[0004] 当所述液/气混合物通过所述进口进入容器时，典型地通过容器壁和容器内的所述护罩之间的液/气混合物的气旋流来进行液体的预分离。有利地，但非必要地，所述容器壁和所述护罩二者中的一个或两者为圆筒形。 [0005] 液/气混合物可以是(例如)来自于喷油压缩机出口的油/空气混合物。 [0006] 进一步的分离通过布置在所述护罩内(如BE1,018,543中的情况)围绕所述开口的所述过滤元件来进行。 [0007] 已知机构的缺点是灵活性受限。通常，液体分离器的设计是针对最大流量制定，而对于较小流量则尺寸过大。 [0008] 通过该液体分离器的过滤元件的液体通常被收集于贮液器中，并通过管道清除出该液体分离器，所述管道也被称作“清除管线”。 [0009] 此种管道的缺点是其在组装过程中对变形敏感，这会对清除作用产生不利影响，并因此导致液体排出的污染。实用新型内容 [0010] 本实用新型旨在提供一种可以克服一个或更多个上述缺点的改进的液体分 离器。 [0011] 为实现这一目的，本实用新型涉及一种液体分离器，其包括带有用于液/气混合物的进口的容器，其中，此容器限定了通过盖在顶部密封的空间，在盖上具有出口以排出经处理的气体，其中，在上述空间中设置有其从上述盖起始、围绕上述出口延伸的护罩，并且在上述护罩内设置有过滤元件，使得在护罩和过滤元件之间限定有出口区域，其中，所述出口区域与所述出口连接，并且其中，所述护罩包括底壁，所述底壁带有至少一个进口开口以及用于将所述过滤元件附接在所述底壁上的至少一个连接装置，所述连接装置构造成使得：在安装好的情况下，在由所述护罩、所述盖和所述底壁限定的腔室内，所述过滤元件从底壁起、围绕所述进口开口延伸。 [0012] 根据本实用新型所述的液体分离器的优点是护罩是用于直接支撑过滤元件的支撑件。 [0013] 这表明无需提供用于所述过滤元件的分离的支撑件。 [0014] 由于用于过滤元件的连接装置可以在护罩内形成一体化部分或不形成一体化部分，因此这提供了灵活性以便基于经过液体分离器的预期流量来容易地调整过滤元件的数量。 [0015] 优选地，所述连接装置构造成可逆转的连接装置，以便允许将过滤元件从底壁断开连接。 [0016] 在需要替换的情况下，这将允许并有助于过滤元件的移除。 [0017] 根据本实用新型的优选特征，上述底壁与所述护罩形一体化部分。所述盖也可以与所述护罩一体化形成。 [0018] 其优点是，需要使用的密封件更少并且液体分离器的装配更为容易。 [0019] 在根据本实用新型所述的液体分离器的具体实施例中，所述底壁设置有两个或更多个进口开口，每个进口开口与连接装置关联以允许过滤元件的安装。 [0020] 以这样的方式，在液体分离器中可以布置并固定多个过滤元件。 [0021] 所述连接装置优选地包括卡合连接件。所述连接装置可以包括构造成相互配合的阳型部件和阴型部件，所述阳型部件和阴型部件之一设置在所述底壁上，而所述阳型部件和阴型部件中的另一个设置在所述过滤元件的连接器主体上。 [0022] 根据实施例的一种具体形式，所述阳型部件设置在突出壁的内周上，所述突出壁从底壁起、围绕所述进口开口延伸，而所述阴型部件设置在所述过滤元 件的连接器主体的外周上。优选地，所述连接装置构造成可逆的连接装置以便允许通过相对于所述底壁旋转所述过滤元件，来实现过滤元件和底壁之间的连接。 [0023] 过滤元件的连接通过设置在护罩上的阳型部件和过滤元件上的连接器主体内的阴型部件进行了优化以便装配。 [0024] 过滤元件的连接器主体保持住过滤材料并确保此过滤材料连接至所述底壁。 [0025] 这些连接装置的设计制定成使其易于将过滤元件(亦称为滤筒)的连接器主体插入护罩的突出壁内，并且通过优选地旋转少于半圈的行程，将该过滤元件锁定就位。 [0026] 这种连接系统的优点是快速的装配和检修，并且还确保滤筒的定位和密封。 [0028] 为了更好地说明本实用新型的特征，之后以示例方式描述根据本实用新型所述的液体分离器的一些优选实施例，而不具有任何局限，其中： [0029] 图1示意性地表示了根据本实用新型所述的液体分离器的透视图，所述液体分离器被剖开以示出其内部配置； [0030] 图2示出了过滤元件的连接器主体和护罩底壁上的连接器，所述连接器主体和底壁上的所述连接器两者构成根据本实用新型所述的液体分离器的一部分，为了明确表示，该连接器主体和底壁上的连接器的一部分被移除； [0031] 图3示出了护罩的底壁，在底壁上设置有根据本实用新型所述的多个连接装置； [0032] 图4示出了在嵌入状态下的所述连接装置的细节； [0033] 图5示出了根据本实用新型的优选实施例的过滤元件的连接器主体的侧视图； [0034] 图6示出了根据图5中所示的线VI-VI截取的剖视图； [0035] 图7示出了所述底壁上的连接器的俯视图； [0036] 图8表示根据图7中所示的线VIII-VIII截取的连接器的剖视图； [0037] 图9放大示出了图5中附图标记F9所表示的部分。 具体实施方式[0038] 根据本实用新型的液体分离器1的优选实施例显示在图1至9中。 [0039] 图1中所示的液体分离器1包括带有用于液/气混合物的进口3的容器2。 [0040] 此种液/气混合物可以是(例如)来自于喷油螺杆压缩机的压缩气流。 [0041] 容器2限定了通过盖5在顶部密封的空间4。 [0042] 在此盖5中设置有开口，开口用作出口6以排出经处理的气体。 [0043] 在由容器2限定的空间4中，设置有所谓的护罩7。 [0044] 此护罩7自盖5起延伸至距容器的底部8一定距离处。 [0045] 此外，所述护罩围绕用于所述经处理的气体的出口6延伸。 [0046] 根据本实用新型，护罩7包括底壁9，使得在护罩7内形成由护罩7、盖5和底壁9限定的腔室10。 [0047] 在此实例中，盖5和底壁9与护罩7形成一体化部分，但不是必需的。还可以的是，只有底壁9与护罩7形成一体化部分。 [0048] 在底壁9中设置有至少一个进口开口11。优选地，设置有两个或更多个进口开口11。在此实例中，设置有六个进口开口11。 [0049] 在上述腔室10内，设置有多个过滤元件12，所述过滤元件附接在所述底壁9上，使得它们围绕进口开口中11之一延伸。 [0050] 护罩7和该过滤元件12之间的空间限定了出口区域13。 [0051] 出口6与此出口区域13连接，使得已进入腔室10并且已通过该过滤元件12的经处理的气体可以经由出口6离开该液体分离器。 [0052] 为了将过滤元件12附接至底壁9，使用的是图2至4所示的连接装置14。 [0053] 每个进口开口11设置有其相应的连接装置14，使得过滤元件12之一能够安装。 [0054] 在此实例中，连接装置14包括卡合连接件。 [0055] 如从图3可以看出，底壁9设置有突出壁15，该突出壁自底壁9起围绕每个进口开口11延伸。 [0056] 在此突出壁15的内周上，设置有连接装置14的阳型部件16。由此，阳型部件16可以称作连接装置14的“内连接器”。可以看出，此实例中每个突出壁 上设置有四个阳型部件16。 [0057] 如图2中所示，过滤元件设置有连接器主体17，其中，在连接器主体17的外周的对应位置上设置有阴型部件18。由此，该阴型部件可以称作该连接装置的“外连接器”。此实例中每个连接器主体上设置有两个阴型部件18。 [0058] 连接器主体17保持住过滤材料19，即，该液/气混合物流所流动经过的过滤元件的部分。 [0059] 图4从下侧示出了连接装置14，其中可以看出阳型部件16和阴型部件18是如何相互接合的。 [0060] 从此图中可以清晰地看出，连接装置14构造成可逆的连接装置，以便允许通过相对于所述底壁9旋转所述过滤元件12(优选地，旋转达少于半圈的行程)，来实现该过滤元件12和该底壁9之间的连接。通过反向旋转，该连接则将被解除，意味着过滤元件12可以从底壁9卸下。 [0061] 清楚的是，还可以将该阳型部件16设置在该过滤元件12的连接器主体17上，而阴型部件18设置在该底壁9的突出壁15上。 [0062] 实际上，甚至可以在过滤元件12的连接器主体17上设置阳型部件16和阴型部件18两者，而在突出壁15的相应位置上设置相对的阳型部件16或阴型部件18。 [0063] 从图3可以看出，清除管线20优选地直接整合在该护罩7的壁中。采用整合在其中的清除管线20的优点是其不需要使用通常用于将液体或油清除出该液体分离器1的管道，而且避免了变形的风险并确保了在油浴或液浴中的最佳位置。 [0064] 需要特别注意如图5至9中作为示例所示的连接装置14的细节。在此实施例中，所述连接装置14主要成形为燕尾形连接件。 [0065] 参考图9，示出了一种实施例，其中，连接装置14的阴型部件18包括从过滤元件12的连接器主体17的外壁突出的两个相对的柔性唇缘21。 [0066] 同时，所述唇缘21布置为形成半个分体圈。由于唇缘21之间的裂口22的存在，所述唇缘21可以彼此相对运动，从而在此实例中，能够与设置在所述底壁9的突出壁15的内周上的阳型部件16接合。 [0067] 所示唇缘21中的一个唇缘显示有延伸侧部23，该延伸侧部形成用于连接装置14的相互配合的所述阳型部件16的引导部分。由此，所述连接装置14的 阴型部件18具有钩状外形，所述钩状外形具有基本上纵向的部分和紧跟所述基本上纵向的部分的基本上圆形弯曲的部分。 [0068] 从附图可以清晰的看出，所述基本上纵向的部分不需要是直的，而是在此实例中也可以是轻微弧形的，以便具有相对于连接装置14的阳型部件16的外形的更好的互补形状。 [0069] 然而显而易见的是，上述裂口22的存在是非必要的。此外，延伸侧部23的存在也是非必要的。实际上，在最基本的实施例中，阴型部件18可以是与连接装置14的阳型部件16的至少一部分外形相对应的半圆形形式的单一的柔性唇缘21。 [0070] 从图8中可以看出，在此示例中，所述阳型部件16显示有带有较大的椭圆形部分24和较小的圆形部分25的鱼形部分，所述椭圆形部分24和圆形部分25轻微地重叠。 [0071] 从附图中可以清晰的看出，在此示例中，连接装置14以实现卡合连接的方式实现，其中，阳型部件16紧致并紧固地装配于阴型部件18中。 [0072] 显而易见地，根据本实用新型的液体分离器1的连接装置14可以显示有多种不同的形状，因此，上文所描述的形状不能限制本实用新型的范围。 [0073] 过滤元件12的连接通过设置在护罩7内(更确切地设置在突出壁15上)的内连接器以及位于过滤元件12壳体中(更确切地位于连接器主体17上)的外连接器而被最优化以便组装。 [0074] 该连接系统的设计制定为使其易于将过滤元件12插入护罩7的内连接器中，并且通过旋转达少于半圈的行程而将过滤元件12锁定就位。 [0075] 图1中的液体分离器1的操作是简单的并如下所述。 [0076] 液/气混合物通过进口3进入容器2。第一分离阶段通过所述混合物在容器2和外罩7之间的旋流进行。 [0077] 在下一阶段中，混合物通过所述底壁上的进口开口11并通过过滤元件12进入出口区域13。 [0078] 当通过过滤元件12时，进行下一阶段。 [0079] 出口区域13中的经处理的气体通过盖5上的出口6离开容器2。 [0080] 经过滤元件12过滤出的液体被收集并通过整合的清除管线20清除。 [0081] 本实用新型不以任何方式局限于上述描述以及附图中示出的实施例的形 式，而且本实用新型所述的液体分离器和过滤元件可以以所有种类的形状和尺寸实现，而不超出本实用新型要求的权利范围。 |
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