[0001] 本实用新型涉及一种用于降温的试验箱。

[0002] 现有的试验箱一般是对试验箱内的所有功能构件统一降温，速度较慢，且在降温一般是在所有功能构件全部停止工作后进行。这类试验箱指不利于研发过程的快速验证和故障处理阶段的快速故障排查。

[0003] 因此，如何提供一种可实现局部降温的试验箱，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供了一种试验箱，可实现试验箱内局部降温。

[0005] 本实用新型提供了一种试验箱，在一个实施例中，该试验箱设置有用于调节试验箱内降温位置的调节件。

[0006] 进一步的，上述实施例中的调节件包括设置于试验箱的箱体上的调节孔。

[0007] 进一步的，上述实施例中的调节孔为多个。

[0008] 进一步的，上述实施例中的调节件还包括用于调整调节孔大小的控制件。

[0009] 进一步的，上述实施例中的试验箱的箱体上设置有用于观察试验箱内操作结果的观察件。

[0010] 进一步的，上述实施例中的观察件包括设置于箱体上的透明构件。

[0011] 进一步的，上述实施例中的试验箱的箱体上设置有用于布线的出线孔。

[0012] 进一步的，上述实施例中的试验箱还包括用于检测试验箱内温度的检测件。

[0013] 进一步的，上述实施例中的试验箱还包括用于显示检测件检测结果的显示器。

[0014] 进一步的，上述实施例中的检测件为多个和/或位置可调。

[0015] 进一步的，当上述实施例中的调节件包括控制件时，检测件控制控制件。

[0016] 本实用新型的有益效果：

[0017] 本实用新型提供的试验箱，利用设置的调节件来调整试验箱内的降温位置，实现了降温位置的可控，在此基础上，就可以实现试验箱内功能构件的局部降温，解决了现有试验箱统一降温效果比较缓慢的问题；进一步的，利用控制件可以控制降温速度，使得降温过程可控；进一步的，利用检测件对控制件进行控制可以实现根据试验箱内待降温位置的实时温度控制降温速度的目的；进一步的，利用观察件可以使得试验箱内的操作结果对用户可见；进一步的，利用出线孔可以实现试验箱内功能构件与试验箱外部器件的连接，使得试验箱内功能构件在降温时，仍然保持工作。附图说明

[0018] 图1为本实用新型第一实施例提供的试验箱的结构示意图；

[0019] 图2为本实用新型第二实施例提供的试验箱的结构示意图。

[0020] 现通过具体实施方式结合附图的方式对本实用新型做出进一步的诠释说明。

[0021] 第一实施例：

[0022] 图1为本实用新型提供的试验箱的结构示意图，由图1可知，在本实施例中，本实用新型提供的试验箱1设置有用于调节试验箱内降温位置的调节件11。在实际应用中，外部降温源(如低温液体/气体等)通过降温管道(如喷淋管等)输入到试验箱内，现有试验箱是将降温管道固定于试验箱的箱体上，一般固定于远离试验箱内放置需要降温的功能构件的区域，使得试验箱可以统一降温，而本申请所提供的试验箱可以利用调节件11将外部降温源导入试验箱之后，控制外部降温源的实际冷却区域，如通过将降温管道(如喷淋管等)导入试验箱内部(此时调节件11可以是一些开孔)，就可以实现将外部降温源导入试验箱的目的，在此基础上，用户可以利用调节件11将降温管道(如喷淋管等)移动到需要降温的位置进行特定区域的局部降温，又如通过调节件11实现与降温管道(如喷淋管等)的对接(此时调节件11可以是一些管道)，将外部降温源通过调节件11导入试验箱的特定区域，又如通过调节件11实现试验箱内特定区域与外部降温源的间接接触(此时调节件11可以是一些导热材料)，利用外部降温源对调节件11进行降温以达到对特定区域的降温等。

[0023] 在一些实施例，图1中的调节件11包括设置于试验箱的箱体上的调节孔111，用户将降温管道(如喷淋管等)通过调节孔111导入试验箱内部，并可以调节降温管道的出口位置，来实现对特定区域的降温。

[0024] 在一些实施例，图1中的调节件11中的调节孔111为多个，多个调节孔111可以实现多个部位同时进行局部降温，或者对同一功能构件同时降温，增强降温效果。

[0025] 在一些实施例，图1中的调节件11还包括用于调整调节孔111大小的控制件112，控制件112可以控制调节孔111的大小，进而实现对降温管道(如喷淋管等)中外部降温源的输入速率的控制，可以控制降温速度，使得降温过程可控(微调等)；在一些实施例中，调节孔111可以是连接在试验箱箱体上的柔性管道，控制件112包括弹性构件(如弹簧圈等)，弹性构件在控制件112的控制下发生形变，而该弹性构件是包围在作为调节孔111的柔性管道外壁上，通过扩张/收缩使得柔性管道发生形变，进而控制调节孔111的实际大小；在另一些实施例中，调节孔111是开设在箱体上的固定孔，而控制件112包括一个覆盖固定孔的调节装置(如转动孔，包括2个半圆片，完全重合时开口最大，完全不重合时开口最小)，该调节装置可以根据控制件112的控制来调节实际开口的大小，进而实现对调节孔111大小的控制。

[0026] 在一些实施例，图1中试验箱的箱体上设置有用于观察试验箱内操作结果的观察件，如显示屏等可以实时显示试验箱内操作结果的设备，使得试验箱内的操作结果对用户可见。

[0027] 在一些实施例，上述实施例中的观察件包括设置于箱体上的透明构件，透明构件显示效果较佳，且成本低，透明构件可以是玻璃罩等。

[0028] 在一些实施例，图1中的试验箱的箱体上设置有用于布线的出线孔；在应用中，可以将待检测性能的产品放入试验箱内，将供电线通过出线孔连接到外部电源等设备，使得试验箱内的产品可以一边工作一边降温，便于研发过程的快速验证和故障处理阶段的快速故障排查。

[0029] 在一些实施例，图1中的试验箱还包括用于检测试验箱内温度的检测件；可以实时检测试验箱内的温度，得到降温效果的可预见。

[0030] 在一些实施例，上述实施例中的试验箱还包括用于显示检测件检测结果的显示器；通过显示器向用户显示降温效果。

[0031] 在一些实施例，上述实施例中的检测件为多个和/或位置可调；本实施例就可以根据需要检测试验箱内不同位置的温度。

[0032] 在一些实施例，上述实施例中的调节件包括控制件时，检测件控制控制件；本实施例使得试验箱可以根据检测到的温度来控制降温效率，以期达到更好的降温效果。

[0033] 第二实施例：

[0034] 现结合具体应用实例对本申请做进一步的诠释说明，如图2所示，在本实施例中，本实用新型提供的试验箱包括：多个开孔21(作为调节件的调节孔)、控制器22(作为调节件的控制件)、温度显示器23(作为显示器)、温度侦测线24(作为检测件)、玻璃罩25(作为观察件)、出线孔26、以及封闭门27，其在箱体上的位置分布如图2所示；

[0035] 在本实施例中，作为检测件的温度侦测线24通过作为显示器的液晶显示器23显示试验箱内的温度，并对作为控制件的控制器22进行控制，进而达到对作为调节孔的开孔21大小的控制；

[0036] 工作时，打开封闭门27，将产品放入箱体中，将输出线通过出线孔26连接到箱体外面的负载；

[0037] 外部的液体降温源，使用喷淋管通过开孔21伸入箱体内，操作人员通过玻璃罩25查看喷淋管伸入箱体的位置，让喷淋管准确伸入到想要的位置，针对具体要降温的地方启动喷淋，使液体降温源喷淋到箱体中空气，或产品上，或器件上，实现快速降温；具体的，[0038] 如需调节箱体内整体温度，将温度侦测线24调整为侦测箱体内空气温度，根据温度显示器23显示箱体内空气温度，通过控制器22控制调节开孔21的大小，控制喷淋液体降温源的量以及喷淋速度；

[0039] 如需调节产品上具体器件温度，可将温度侦测线24放置在器件上，根据温度显示器23温度，通过控制器22控制调节开孔21的大小，控制喷淋液体降温源的量以及喷淋速度；

[0040] 由于有出线孔26，能实现让产品连接外部负载，实现在工作时降温。

[0041] 综上可知，通过本实用新型的实施，至少存在以下有益效果：

[0042] 利用设置的调节件来调整试验箱内的降温位置，实现了降温位置的可控，在此基础上，就可以实现试验箱内功能构件的局部降温，解决了现有试验箱统一降温效果比较缓慢的问题；

[0043] 进一步的，利用控制件可以控制降温速度，使得降温过程可控；

[0044] 进一步的，利用检测件对控制件进行控制可以实现根据试验箱内待降温位置的实时温度控制降温速度的目的；

[0045] 进一步的，利用观察件可以使得试验箱内的操作结果对用户可见；

[0046] 进一步的，利用出线孔可以实现试验箱内功能构件与试验箱外部器件的连接，使得试验箱内功能构件在降温时，仍然保持工作。

[0047] 以上仅是本实用新型的具体实施方式而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任意简单修改、等同变化、结合或修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。