一种设有除尘及冷却装置的活性焦再生设备 |
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| 申请号 | CN201120378130.0 | 申请日 | 2011-09-28 | 公开(公告)号 | CN202315900U | 公开(公告)日 | 2012-07-11 |
| 申请人 | 密西西比国际水务有限公司; 张大伟; | 发明人 | 张大伟; | ||||
| 摘要 | 一种设有除尘及冷却装置的活性焦再生设备，包括：活性焦再生设备的一端设有进料室，另一端设有出料室，进料室与 燃烧室 之间为前机械间，出料室与燃烧室之间为后机械间；前机械间与后机械间之间为燃烧室，滚筒从进料室通到出料室；进料室与前机械间之间设立一隔板，形成前 负压 收尘室，前机械间与前负压收尘室之间设有一通 风 管；出料室与后机械间之间设立一隔板，形成后负压收尘室，后机械间与后负压收尘室之间设有一 通风 管；前负压收尘室和后负压收尘室顶部设有吸尘口，前负压收尘室的吸尘口与后负压收尘室的吸尘口通过一混合气管道连接至吸尘设备；进料室侧面设有一出汽口，出汽口连接一引风机。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种设有除尘及冷却装置的活性焦再生设备，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种设有除尘及冷却装置的活性焦再生设备技术领域[0001] 本实用新型属于材料加工设备，特别涉及一种有除尘及冷却装置的活性焦再生设备。 背景技术[0002] 活性焦过滤吸附处理废水或污水是一种新兴的废水或污水处理方法。采用活性焦过滤吸附法，对遭受污染的城市水源地的水进行预处理，去除水中的污染物、菌类、嗅味、色度等，使处理后的水质达到一级水源水质标准。将上述经过预处理后的水输送到城市供水厂采用传统的混凝-沉淀-过滤-消毒工艺进一步处理后，可以保证城市居民供水的质量达到国家最新的城市供水标准。 [0003] 采用活性焦过滤吸附法，对经过生化处理后的城市污水进行深处理，可以去除水中的污染物、菌类、嗅味、色度等，使处理后的水质达到《地显示表(面)水环境质量标准》(GB 3838-2002)显示表1地显示表水环境质量标准基本项目标准值中的III类地显示表水标准。 [0004] 采用活性焦过滤吸附法，对经过生化处理的工业废水进行深处理，可以使处理后的水质达到企业生产用水标准或国家规定的行业污染物排放标准。 [0005] 处理污水、废水后的活性焦通常采用回转式再生设备进行再生。回转式再生设备由滚筒、托圈、托辊、齿圈、驱动电机、止推滚轮、轮带、加热室、进料室、出料室、排气口、密封装置等部件组成。由于再生设备的滚筒的口径大，存在形状误差(圆度、偏心等)及运转中热胀冷缩造成的轴向反复窜动，传统的密封装置无法达到完全密封的效果。在活性焦再生过程中，以水蒸汽为主要成分的混合汽和活性焦粉从滚筒与进料室、滚筒与出料室联结部位的密封装置处泄露出来，造成再生车间内气味和粉尘大，其危害是： [0006] 1)造成车间环境污染； [0007] 2)影响车间内操作人员身体健康； [0008] 3)造成活性焦损失； [0009] 4)活性焦粉落到托辊、齿圈上增加设备磨损； [0010] 5)活性焦粉进入驱动电机内影响驱动电机安全运行。实用新型内容 [0011] 本实用新型的目的在于提供一种设有除尘及冷却装置的活性焦再生设备。 [0012] 为实现上述目的，本实用新型提供的活性焦再生设备，其包括： [0013] 活性焦再生设备的一端设有进料室，另一端设有出料室，进料室与燃烧室之间为前机械间，出料室与燃烧室之间为后机械间； [0014] 前机械间与后机械间之间为燃烧室，滚筒从进料室通到出料室； [0016] 出料室与后机械间之间设立一隔板，形成后负压收尘室，后机械间内设有一通风管；通风管的进风口在后机械间内上部，通风管的出风口在后负压收集室内； [0017] 前负压收尘室和后负压收尘室顶部设有吸尘口，前负压收尘室的吸尘口与后负压收尘室的吸尘口通过吸尘管道连接至吸尘设备； [0019] 所述设有除尘及冷却装置的活性焦再生设备，其中，滚筒与进料室连接部位内外均设有进料室密封装置，滚筒与出料室连接部位设有出料室密封装置。 [0020] 所述设有除尘及冷却装置的活性焦再生设备，其中，进料室密封装置和出料室密封装置为迷宫式或鳞片式密封装置。 [0021] 所述设有除尘及冷却装置的活性焦再生设备，其中，燃烧室外部设有燃烧设备。 [0022] 所述设有除尘及冷却装置的活性焦再生设备，其中，滚筒在出料室内的端头上安装有挡料圈，滚筒上部有半圆状的挡料板。 [0023] 所述设有除尘及冷却装置的活性焦再生设备，其中，前机械间和后机械间均内安装有托圈、托辊、通风管、检修门和通风孔。 [0024] 所述设有除尘及冷却装置的活性焦再生设备，其中，进料室下面、前负压收尘室下部以及后负压收尘室下部各设有清理门。 [0025] 所述设有除尘及冷却装置的活性焦再生设备，其中，滚筒的出料端连接一驱动电机。 [0026] 所述设有除尘及冷却装置的活性焦再生设备，其中，驱动电机、引风机、吸尘设备、压力传感器均与控制柜连接。 [0027] 所述设有除尘及冷却装置的活性焦再生设备，其特征在于，其中出料室的出汽口安装有压力传感器，并且该出汽口连接一冷凝器的进汽口，该冷凝器另一端的排出口通过混合汽管道与三相分离器连接，三相分离器顶部的进汽口连接一引风机；该冷凝器内位于轴线上，在进汽口一侧、中间和该冷凝器内排出口一侧安装有喷头，该些喷头通过供水管与供水泵连接。 [0028] 本实用新型在活性再生设备两端的进料室和前机械之间，出料室与后机械间之间各设一负压收尘室，前、后负压收尘室的吸尘口通过管道与吸尘设备连接。再生设备运行时，启动吸尘设备，使前、后负压收尘室内形成负压，从进料室与滚筒连接部位以及出料室与滚筒连接部位泄漏的汽体和粉尘进入前、后负压收尘室，被吸尘设备吸走，并利用负压产生的气流冷却活性焦再生设备。由于机械间和再生车间均处于常压状态，在压差的作用下，避免了汽体和粉尘进入机械间和再生车间。另外，含尘气体从出汽口排出后进入冷凝器。含尘气体中的大部分水蒸汽在冷凝器中转化为冷凝水。含尘气体中所含的粉尘在冷却水和冷凝水的冲刷下，经混合汽管道、气液进口进入三相分离器中。在风机的作用下，冷却水、冷凝水和粉尘通过三相分离器固液出口流入沉淀池，剩余的气体从三相分离器上部的气体出口排出。从而： [0029] (1)避免了车间环境污染； [0030] (2)保护车间内操作人员身体健康； [0031] (3)泄漏的活性焦又吸尘设备收集，减少了活性焦损失； [0032] (4)避免了活性焦粉落到托辊、齿圈等设备上，减少设备磨损； [0033] (5)避免了活性焦粉进入驱动电机内，保证了驱动电机运行安全和使用寿命； [0035] 图1为本实用新型的结构示意图。 [0036] 图2为本实用新型的外观示意图 [0037] 图3为沿图1中A向剖视图。 [0038] 附图中主要组件标记说明： [0039] 1吸尘设备；2吸尘管道；3混合气管道；4吸尘口；5后负压收尘室；6挡料板；7出料室；8出料室密封装置；9通风管；10挡料圈；11出风口；12后清理门；13驱动电机；14托轮；15托圈；16进风口；17隔板；18后机械室；19齿圈；20滚筒；21再生设备；22燃烧室；23前机械间；24进料室密封装置；25中清理门；26前清理门；27前负压收尘室；28压力传感器；29进料室；30出汽口；31三相分离器；32引风机；33通风孔；34燃烧设备；35含尘气体；36冷却空气；37控制柜；38检修门；39冷凝器；40喷嘴；41除雾装置；42固液出口；43沉淀池；44供水泵；45供水管道；46进汽口；47排出口；48气体出口；气液进口49。 具体实施方式[0040] 如附图1、2、3所示，为本实用新型提供的能起到除尘和冷却作用的活性焦再生设备的装置示意。在再生设备21两端设进料室29、出料室7、前机械间23、后机械间18。 [0041] 在进料室29和前机械间23中间为前负压收尘室27，进料室29和前负压收尘室27之间有隔板17。 [0042] 在出料室7与后机械间18中间为后负压收尘室5，出料室7和后负压收尘室5之间有隔板17。 [0043] 前机械间23与后机械间18中间为燃烧室22；燃烧室22外部有燃烧设备34。 [0044] 滚筒20从进料室29由前至后通到出料室7。滚筒20与进料室29连接部位内外均有进料室密封装置24。滚筒20与出料室7连接部位，在后负压收尘室5一侧有出料室密封装置8。本实用新型的密封装置8和24为公知的迷宫式或鳞片式密封装置。 [0045] 滚筒20在出料室7内的端头上安装有挡料圈10，滚筒20的出料口上部有半圆状的挡料板6。 [0046] 前机械间23内安装有托圈15、托辊14、通风管9、检修门38、通风孔33。 [0047] 后机械间18有托圈15、托辊14、齿圈19、驱动电机13、通风管9、检修门38、通风孔33。 [0048] 进料室29下面有清理门26，进料室29侧面有出汽口30。出汽口30安装有压力传感器28。出汽口30外安装有冷凝器39，冷凝器39通过混合汽管道3与三相分离器31连接。三相分离器31设有一引风机32，三相分离器31顶部有气体出口48，下部有气液进口49、固液出口42，内部安装有除雾装置41和喷头40。气体出口48与引风机32连接，喷头40通过供水管45与供水泵44连接，固液出口42与沉淀池43连接。本实用新型的除雾装置41为公知的折板式或丝网式除雾装置。 [0049] 冷凝器39一端有进汽口46，另一端下部有排出口47。在冷凝器39内沿轴线，在进汽口46一侧、中间和排出口47一侧安装有喷头40，喷头40通过供水管45与供水泵44连接。 [0050] 前负压收尘室27和后负压收尘室5顶部有吸尘口4，吸尘口4通过吸尘管道2与吸尘设备1连接。前负压收尘室27下部有清理门25，后负压收尘室5下部有清理门12。 [0051] 驱动电机13、引风机32、吸尘设备1、压力传感器28与控制柜37连接。 [0053] 当三相分离器31的引风机32运行时，通过三相分离器31、混合气管道3、冷凝器39在进料室29的出气口30处形成负压，由控制柜37通过压力传感器信号控制和调整引风机32的转速来控制出气口30处的负压。 [0054] 当吸尘设备1运行时，通过吸尘管道2在前负压收尘室27和后负压收尘室5内产生负压。 [0055] 滚筒20内的含尘气体35在气体膨胀所产生的压力作用下，夹带粉尘向进料室29、出料室7流动。 [0056] 流入进料室29中的大部分含尘气体35在出汽口30的负压作用下，通过出汽口30、冷凝器39、混合气管道3流入三相分离器31被净化、冷凝、分离处理。流入进料室29中的一小部分含尘气体35从密封装置24与滚筒20的缝隙之间泄漏，进入前负压收尘室27，并在吸尘设备1的负压作用下，通过吸尘出口4、吸尘管道2流入吸尘设备1中被净化处理。 [0057] 在出汽口30的负压作用下，滚筒20中的大部分含尘气体35都流向进料室29。当滚筒20内处于正压状态时，出料室7中也充满含尘气体35，并从密封装置8与滚筒20之间的缝隙泄漏到后负压收尘室5，并在吸尘设备1的负压作用下，通过吸尘出口4、吸尘管道2流入吸尘设备1中被净化处理。 [0058] 由于滚筒20穿过前机械间23和后机械间18。滚筒20表面的热量会使前机械间23和后机械间18内的温度升高。为了避免前机械间23和后机械间18内的温度过高，影响托辊14、驱动电机13等正常运行，在前机械间23和后机械间18内安装通风管9，通风管9的进风口16在前机械间23和后机械间18内上部，通风管9的出风口11在前负压收集室 23和后负压收集室5内。在再生设备21运行时，冷却空气36通过检修门38上的通风孔 33从下部进入前机械间23和后机械间18，同时冷却空气在前机械间23和后机械间18内向上流动，从进风口16进入通风管9，再从通风管9的出风口11进入前负压收尘室23、后负压收尘室5，并在吸尘设备1的负压作用下，通过吸尘出口4、吸尘管道2流入吸尘设备1中被净化处理。 [0059] 为了避免进料室29内的粉尘落到滚筒20上，并随着滚筒20的转动进入前负压收尘室27，在进料室29内壁上安装密封装置24。为了避免出料室7内的粉尘落到滚筒20上，并随着滚筒20的转动进入后负压收尘室5，在出料室7内的滚筒20上安装有挡料圈10，在滚筒20上方的出料室7壁上安装半圆形的挡料板6。一方面减少落到滚筒20上面的粉尘；另一方面减少通过密封装置8与滚筒20之间的缝隙泄漏到后负压收尘室5的粉尘。 [0060] 再生设备21运行时，为了避免含尘气体35中的粉尘粘附在混合汽管道3壁上，造成混合汽管道3经常堵塞，使含尘气体35无法及时排出，在出汽口30外安装有冷凝器39。流入冷凝器39的含尘气体35中的水蒸汽，在喷嘴40喷出的水雾作用下冷凝成为冷凝水，含尘气体35中的粉尘在喷嘴40喷出的水雾、冷凝水、冷却水的冲刷下，从排出口47、混合汽管道3、气液进口49进入三相分离器31，经过三相分离器31内的喷头40、除雾装置41进一步冷凝和除雾处理，粉尘和水从三相分离器31的固液出口42流入沉淀池43，剩余的干气体由三相分离器31上部的气体出口48排出。沉淀池43中的水由水泵44通过供水管45输送到喷头40。 [0061] 再生设备21运行时，控制柜37根据压力传感器28的信号，控制引风机32、吸尘设备1的运行，使滚筒20、进料室29、前负压收尘室27、滚筒20、出料室7、后负压收尘室5相互之间保持正常的压差： [0062] (1)避免引风机32转速过高，造成进料室29、滚筒20内负压过高，使空气从前负压收尘室27的密封装置24与滚筒20之间缝隙，后负压收尘室5的密封装置8与滚筒20之间的缝隙流入出料室7、滚筒20、进料室29，造成活性焦烧蚀，增加粉尘排出量。 [0063] (2)避免吸尘设备1抽力过高，造成前负压收尘室27和后负压收尘室5内的负压过高，增加从密封装置24与滚筒20之间缝隙，密封装置8与滚筒20之间的缝隙流入的粉尘量。 [0064] 采用上述除尘方法和装置，当再生设备运行时，通过控制前负压收尘室27和后负压收尘室5内的负压，使滚筒20、进料室29、前负压收尘室27、滚筒20、出料室7、后负压收尘室5相互之间保持正常的压差，将从滚筒20与进料室29、滚筒20与出料室7联接部位泄露出来的粉尘收集，避免造成再生车间内粉尘污染，同时有效避免粉尘进入前机械间23和后机械间18，保持机械设备表面清洁；有效避免含尘气体输送管道堵塞。通过冷却空汽流动，降低了机械设备间的温度，保护设备正常运行。 |
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