便携式燃料容器组件及排放装置 |
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| 申请号 | CN201020259783.2 | 申请日 | 2010-05-19 | 公开(公告)号 | CN201825340U | 公开(公告)日 | 2011-05-11 |
| 申请人 | 伊顿公司; | 发明人 | M·L·埃尔德曼; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及便携式 燃料 容器的排放控制，提供了一种用于与便携式燃料容器组件(10)一起使用的排放装置(24，124，224，324，424)。所述排放装置(24，124，224，324，424)包括排放壳体(26，226，326，426)，该排放壳体构造成用于安装至便携式燃料容器(12，112，212，312，412)。该排放壳体(26，226，326，426)限定有至少一个装置开口(50，161，262，364，464)。一隔膜(32，132，232，332，432)由该排放壳体(26，226，326，426)支承，并允许 蒸汽 通过而阻止液体通过。该排放壳体(26，226，326，426)内还布置有排放 过滤器 (34，134，234，334，434)，该排放过滤器布置成使得通过所述装置开口(50，161，262，364，464)排出的蒸汽必须经过该排放过滤器(34，134，234，3324，434)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于与便携式燃料容器一起使用的排放装置，其特征在于，该排放装置包括： |
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| 说明书全文 | 便携式燃料容器组件及排放装置技术领域[0001] 本实用新型涉及便携式燃料容器，尤其涉及设计成旨在控制燃料排放的便携式燃料容器组件。 [0002] 背景技术 [0003] 便携式燃料容器经常被消费者用于从燃料供给地运输燃料至需要用燃料操作的机器，例如割草机。便携式燃料容器典型地配备有一把手以便于运输、一通风口用于控制燃料蒸汽的流动并补充空气、以及一倾倒喷管。燃料容器的通风口允许空气进入便携式燃料容器，并允许蒸汽排出便携式燃料容器。通风口可适应便携式燃料容器内由于环境变化和燃料消耗造成的变化的条件。在某些情况下，在从容器中分配燃料的同时进行通风是通过倾倒喷管内的通道完成的。另外，便携式燃料容器可包括一附加的进口以用于在燃料泵处添加燃料到容器中。可选择地，燃料容器的倾倒喷管可以是可拆卸的，以允许通过喷管口添加燃料至便携式燃料容器中。 [0004] 对环境问题的日益关注已经使得燃料容器具有在从容器中分配燃料时限制燃料排放的装置。但是，在输送和储存燃料容器期间的燃料排放仍未引起注意。 [0005] 实用新型内容 [0006] 本实用新型旨在消除现有技术中关于便携式燃料容器的排放控制的至少一些不足，使得在输送和储存燃料容器期间能限制燃料的排放。为此，提供了一种与便携式燃料容器一起使用的排放装置。该排放装置包括一排放壳体，该排放壳体构造成用于安装至便携式燃料容器。该排放壳体限定有至少一个装置开口。一隔膜或液体甄别阀(liquid discriminating valve)由排放壳体支承。该隔膜允许蒸汽通过而阻止液体通过其中。排放壳体内 还布置有排放过滤器。该排放过滤器布置成使得通过装置开口排出的蒸汽必须经过排放过滤器。在优选实施例中，该排放装置还包括用于布置在隔膜和便携式燃料容器之间的附加的过滤器。 [0007] 便携式燃料容器组件包括限定有至少一个通风口的容器。排放壳体安装至容器，靠近所述至少一个通风口。排放壳体限定有至少一个装置开口。一隔膜由排放壳体支承。该隔膜允许蒸汽通过而阻止液体通过其中。排放壳体内还布置有排放过滤器。该排放过滤器布置成使得通过装置开口排出的蒸汽必须经过排放过滤器。 [0009] 附图说明 [0010] 图1是便携式燃料容器的示意性透视图； [0011] 图2是用于与图1的便携式燃料容器一起使用的排放控制装置的一个实施例的示意性截面图； [0012] 图3是用于图1的便携式燃料容器的倾倒喷管的排放控制装置的第二实施例的示意性截面图； [0013] 图4是用于图1的便携式燃料容器的排放控制装置的第三实施例的用部分截面图示出的示意性透视截面图； [0014] 图5是用于与图1的便携式燃料容器一起使用的排放控制装置的第四实施例的用部分截面图示出的示意性透视截面图； [0015] 图6是用于与图1的便携式燃料容器一起使用的排放控制装置的第五实施例的示意性截面图； [0016] 图7A是用于与图1的便携式燃料容器一起使用的排放控制装置的第六实施例的示意性俯视图； [0017] 图7B是用于与图1的便携式燃料容器一起使用的图7A的排放控制装置的第六实施例沿线7B-7B的示意性截面图；和 [0018] 图7C是用于与图1、7A和7B的便携式燃料容器一起使用的排放控制装置的第六实施例的示意性仰视图。 [0019] 具体实施方式 [0020] 参见附图，其中相同的附图标记表示相同的部件，图1示出了具有容器12的便携式燃料容器组件10。便携式燃料容器组件10具有把手14、通风口16和倾倒喷管18。在用于添加燃料至容器12中的燃料口(未示出)上方还可布置有燃料帽20。可选择地，燃料帽20的密封功能可由密封喷管取代，因而无需第二燃料口20。过压力解除(over pressure relief，OPR)阀22组装在通风口16内用于控制来自便携式燃料容器组件10的蒸汽流。 [0021] 参见附图2，示出了便携式燃料容器组件10的一部分的示意性的放大截面图。排放控制装置24在便携式燃料容器组件10内安装到容器12的壳体。排放控制装置24包括固定至容器12的装置壳体26。可选择地，装置壳体26可与容器12一体形成。排放控制装置24布置成使得容器12中的通风口16被装置壳体26包围。也就是说，容器14内的任何蒸汽进入装置壳体26以到达通风口16和OPR阀22。同样，来自外面的任何新鲜空气通过通风口16和真空解除口49以进入容器12。 [0022] 排放控制装置24包括隔膜(或液体甄别阀)32和垫板28。垫板28限定有多个板开口30，通过这些板开口，蒸汽可进入排放控制装置24。隔膜32固定至垫板28，该垫板可与壳体26一体形成。也就是，隔膜32和垫板28在容器12内布置在排放过滤器34和蒸汽(和燃料)之间。隔膜32还可被固定至垫板28用于额外的支承，或隔膜32可被固定至垫板28，该垫板然后被固定至壳体26。 [0023] 隔膜32固定至壳体26，使得隔膜32在所有板开口30上方延伸。隔膜32示出为基本上平的隔膜32。但是，隔膜32也可以是圆筒状或锥状、褶状或其它形状以增加隔膜32的表面积。本领域技术人员可知用于具体的排放控制装置24和便携式燃料容器组件10的隔膜32的合适的形状。 [0024] 隔膜32优选能甄别液体。也就是说，隔膜32由允许蒸汽通过隔膜32但阻止液体通过的材料制成。隔膜32可通过焊接、粘合、热密封、插入模压(insert molding)或其它方式固定至壳体26。本领域技术人员可知对于 具体的壳体26和隔膜32的布置所需的合适的连接方法。可选择地，如上所述，隔膜32可由液体甄别阀代替。 [0025] 排放过滤器34位于装置壳体26内并由垫板28支承。排放过滤器34具有宽度36和深度38。排放过滤器34足够宽以覆盖所有板开口30。排放过滤器34由从蒸汽中清除环境污染物40的材料制成。例如，排放过滤器34可以是活性碳过滤器用于清除蒸汽中的碳氢化合物。进入装置壳体26的蒸汽流动通过排放过滤器34。在通过排放过滤器34后，经过滤的蒸汽进入壳体腔室42。在所示实施例中具有多个壳体腔室42与排放过滤器34流体连通。排放过滤器34的深度38由制作排放过滤器的材料的类型、容器12的容量以及排放过滤器34的所需容量决定。隔膜32(或液体甄别阀)保护排放过滤器34离开液体燃料，否则将会破坏排放过滤器34捕获环境污染物40的能力，这对于本领域的技术人员是公知的。 [0026] 在壳体26内在排放过滤器34上方布置有过滤器覆盖元件44。至少一个弹簧46布置在排放过滤器34和壳体26或容器12之间，如图所示。弹簧46对压板43和过滤器覆盖元件44施加力。由于弹簧46施加的力，压板43和过滤器覆盖元件44在排放过滤器34的表面48上施加基本均匀的力。在排放过滤器34上的力帮助压缩排放过滤器34以延长排放过滤器34的寿命。 [0027] 过滤器覆盖元件44可包括多个覆盖元件开口50以允许蒸汽通过排放过滤器34到达壳体腔室42。同样，压板43可包括多个板开口51以允许蒸汽通过排放过滤器34到达壳体腔室42。 [0028] 因此，经通风口16排出容器12的蒸汽通过隔膜32和多个板开口30进入壳体26。一旦蒸汽位于壳体26内，则其在进入壳体腔室42之前先通过排放过滤器34。经过滤的蒸汽保留在壳体腔室42内，直到积累了足够的压力以打开OPR阀22(如图1中所示)和将经过滤的蒸汽从壳体腔室42内排出。由于排放装置24安装至容器12，通过通风口16从容器 12排出的蒸汽已经被滤去了环境污染物40。 [0029] 当新鲜空气通过通风孔16、经过真空解除口49和真空解除装置47进 入入排放装置24时，储存在排放过滤器34中的蒸汽被解除吸附。然后新鲜空气通过排放过滤器34回到容器12。新鲜空气通过排放装置24进入容器12发生在当需要补充空气以填充之前被从燃料容器组件10分配的燃料占据的空间时，或通过在正常的昼夜循环期间发生的冷却而发生。 [0030] 排放控制装置24还可包括附加的粗效过滤器54。粗效过滤器54可帮助阻止液体和较大污染物进入隔膜32。当隔膜32暴露于液体时，液体会降低蒸汽通过隔膜32的流速/流率。因此，粗效过滤器54将阻止液体到达隔膜32并帮助保持通过隔膜32的蒸汽流速/流率。 [0031] 图3示出了用于便携式燃料容器组件10(图1所示)的结合到倾倒喷管118中的排放控制装置124的第二实施例。倾倒喷管118限定有倾倒喷管口。容器112具有带螺纹的容器部分156，倾倒喷管118具有带螺纹的喷管部分158。带螺纹的喷管部分158可被带螺纹的容器部分156接纳，以用于将倾倒喷管118保持在容器112上。排放控制装置124在容器112外部被固定至倾倒喷管118。 [0032] , 排放控制装置124包括排放过滤器134。排放过滤器134由当蒸汽流过排放过滤器134时从蒸汽中清除环境污染物140的材料制成。例如，排放过滤器134可以是碳过滤器用于清除蒸汽中的碳氢化合物。排放过滤器134具有宽度136和深度138。排放过滤器134的宽度136和深度38由制作排放过滤器的材料的类型、容器112的容量和排放过滤器134的所需容量决定。排出容器112的蒸汽通过排放过滤器134。当倾倒喷管118被密封时(用于燃料容器组件10的储存)，蒸汽将通过通风口161排出容器12。倾倒喷管118可包括甄别液体而蒸汽可透过的隔膜132，其允许蒸汽进入排放过滤器134而阻止液体通过并到达排放过滤器134。当蒸汽通过排放过滤器134时，环境污染物140被排放过滤器134吸附。 [0033] 便携式燃料容器组件10或排放装置124还可包括压力解除阀162。在储存或不使用便携式燃料容器组件10期间，压力解除阀162可用于密封倾倒喷管118。 [0034] 便携式燃料容器组件10或排放装置134还可包括密封阀160或密封帽163，用于阻止液体从容器112中溢出。因此，在储存和不使用期间，倾倒喷管118将由密封阀160或密封帽163密封；在储存和不使用便携式燃料容器组件10期间，排放过滤器134将过滤蒸汽。排放过滤器134可取代上述实施例中的过滤器34或与该过滤器结合使用。 [0035] 另外，基于容器112的设计，排放过滤器134可在倾倒喷管118中布置成使得排放过滤器134位于容器112内的燃料的燃料线上方。容器112的蒸汽室(vapor dome)是位于容器112内的燃料的燃料线上方的容器112的内部部分。取决于容器112的设计，可能有必要使用呼吸线/通气线(breather line，未示出)以连接容器112内的蒸汽室和倾倒喷管118。在某些情况下还可能希望在补给燃料期间将用于新鲜空气的入口移动至分配管嘴的末端。这会在容器12内的燃料水平到达分配管嘴的末端时阻止补充空气使来自补给燃料容器的燃料流动变慢或停止，从而减少燃料溢出的可能。 [0036] 图4示出了用于便携式燃料容器组件10(图1所示)的排放控制装置224的第三实施例。排放控制装置224安装至容器212。排放控制装置224包括装置壳体226，该装置壳体固定至容器212。可选择地，装置壳体226可在容器212主体的内部或外部与容器212一体形成。排放控制装置224布置成使得容器212中的通风口216被装置壳体216包围。也就是说，容器212内的任何蒸汽在通过通风口216后进入装置壳体226。 [0037] 排放控制装置224包括垫板228。垫板228限定有多个板开口230，通过这些板开口，蒸汽可进入排放控制装置224。隔膜232在垫板228下方固定至装置壳体226。也就是，隔膜232位于垫板和多个通风口216之间。隔膜232还可固定至垫板228用于额外的支承，或隔膜232可固定至垫板228，该垫板然后被固定至装置壳体226。 [0038] 隔膜232被固定至装置壳体226，使得隔膜232在多个板开口230上方延伸。隔膜 232示出为基本上平的隔膜232。但是，隔膜232也可以是圆筒状、褶状或其它形状以增加隔膜232的表面积。本领域技术人员可知用于具体的排放控制装置224和便携式燃料容器组件10的隔膜232的合适 的形状。 [0039] 隔膜232优选由允许蒸汽通过隔膜232但阻止液体通过的材料制成。隔膜232可通过焊接、粘合、热密封、插入模压或其它方法固定至装置壳体226。本领域技术人员可知对于具体的壳体226和隔膜232的布置所需的合适的连接方法。 [0040] 排放过滤器234位于装置壳体226内并由垫板228支承。排放过滤器234具有宽度236和深度238。排放过滤器234的宽度236足以覆盖所有多个板开口230。排放过滤器234由从蒸汽中清除环境污染物240的材料制成。例如，排放过滤器234是活性碳过滤器用于清除蒸汽中的碳氢化合物。进入装置壳体226的蒸汽必须流动通过排放过滤器234。在通过排放过滤器234后，经过滤的蒸汽进入壳体腔室242中。排放过滤器234的深度238由制作排放过滤器234的材料的类型、容器212的容量以及排放过滤器234的所需容量决定。 [0041] 在装置壳体226内在排放过滤器234上方布置有过滤器覆盖元件244。在所示的该实施例中，过滤器覆盖元件244是一层多孔泡沫，该泡沫填充壳体腔室242并允许蒸汽通过过滤器覆盖元件244。过滤器覆盖元件244具有覆盖元件厚度262，以用于在排放过滤器234的表面248上保持基本均匀的力。过滤器覆盖元件244作用在排放过滤器234上的力帮助压缩排放过滤器234以延长排放过滤器234的寿命。 [0042] 经通风口216排出容器212的蒸汽必须通过隔膜232和多个板开口230。然后蒸汽在进入壳体腔室242之前通过排放过滤器234，该壳体腔室填充有过滤器覆盖元件244的多孔泡沫。蒸汽保留在壳体腔室242内，直到通过装置开口264排出装置壳体226。这样，通过通风口216排出容器12的蒸汽已经被排放控制装置224滤去了环境污染物240。同样，进入容器12的新鲜空气必须在进入容器212之前通过装置开口264、进入装置壳体226、和通过过滤器覆盖元件244以到达排放过滤器，在排放过滤器处，其对储存的环境污染物(即，碳氢化合物)解除吸附。 [0043] 排放控制装置224还可包括附加的粗效过滤器254。粗效过滤器254 可帮助阻止液体和较大污染物到达隔膜232。当隔膜232暴露于液体时，液体会降低通过隔膜232的蒸汽的流速/流率。因此，粗效过滤器254可阻止液体到达隔膜232并帮助保持通过隔膜232的蒸汽流速/流率。 [0044] 图5示出了用于便携式燃料容器组件10(图1所示)的排放控制装置324的第四实施例。排放控制装置324可安装在容器312外部。排放控制装置324包括装置壳体326，其安装或固定至容器312。可选择地，装置壳体326可与容器312一体形成。排放控制装置324布置成使得装置壳体326在容器312中的通风口316附近。也就是说，容器312内的任何蒸汽在从通风口316排出后必须进入装置壳体326。 [0045] 排放控制装置324包括隔膜332，其固定至装置壳体326。隔膜332示出为基本上平的隔膜332。但是，隔膜332也可以是圆筒状、褶状或其它形状以增加隔膜332的表面积。本领域技术人员可知用于具体的排放控制装置324和便携式燃料容器组件10的隔膜332的合适的形状。 [0046] 隔膜332优选由允许蒸汽通过隔膜332但阻止液体通过的材料制成。隔膜332可通过焊接、粘合、热密封、插入模压或其它方法固定至装置壳体326。本领域技术人员可知对于具体的壳体326和隔膜332的布置所需的合适的连接方法。 [0047] 排放过滤器334位于装置壳体326内。排放过滤器334由从蒸汽中清除环境污染物340的材料制成。例如，排放过滤器334是碳过滤器用于清除蒸汽中的碳氢化合物。进入装置壳体326的蒸汽必须流动通过排放过滤器334。在通过排放过滤器334后，经过滤的蒸汽进入壳体腔室342中。排放过滤器334具有宽度336和深度338。排放过滤器334的宽度336和深度338由制作排放过滤器的材料的类型、容器312的容量以及排放过滤器334的所需容量决定。 [0048] 过滤器覆盖元件344布置成邻近排放过滤器334，位于装置壳体326内。在所示的该实施例中，过滤器覆盖元件344是一层多孔泡沫，其填充壳体腔室342并允许蒸汽通过过滤器覆盖元件344。过滤器覆盖元件344在排放过滤器334的表面348上保持基本均匀的力。过滤器覆盖元件344 作用在排放过滤器334上的力帮助压缩排放过滤器334以延长排放过滤器334的寿命。 [0049] 经通风口316排出容器312的蒸汽通过隔膜332。然后蒸汽在进入壳体腔室342之前通排放过滤器334，该壳体腔室填充有过滤器覆盖元件344的多孔泡沫。蒸汽保留在壳体腔室342内，直到通过至少一个装置开口364排出装置壳体326。这样，通过通风口316排出容器312的蒸汽已经被排放控制装置324滤去了环境污染物340。新鲜空气将沿着相反的路径，在通过排放过滤器334之前通过至少一个装置开口364进入排放装置324，其中排放过滤器334对储存的环境污染物340(即，碳氢化合物)解除吸附。环境污染物340通过通风口316回到容器12。 [0050] 排放控制装置324还可包括附加的粗效过滤器354。粗效过滤器354可帮助阻止液体和较大污染物到达隔膜332。当隔膜332暴露于液体时，液体会降低通过隔膜332的蒸汽流速/流率。因此，粗效过滤器354可阻止液体到达隔膜332并帮助保持通过隔膜332的蒸汽流速/流率。 [0051] 图6示出了用于便携式燃料容器组件10(图1所示)的排放控制装置424的第五实施例。排放控制装置424可安装在容器412的外部。排放控制装置424包括装置壳体426，其安装至容器412。排放控制装置424布置成使得容器412中的通风口416被装置壳体426包围。也就是说，容器412内的任何蒸汽在从通风口416排出后必须进入装置壳体 426。排放控制装置424包括垫板428。 [0052] 图7A-7C示出了垫板428。垫板428限定有多个板开口430，通过这些板开口，蒸汽可进入排放控制装置424。隔膜432固定至垫板428，垫板428固定至装置壳体426(如图6所示)。在所示的该实施例中，隔膜432位于通风口416内(如图6所示)。垫板428还可具有用于额外支承的加强肋部466。 [0053] 隔膜432固定至垫板428，使得隔膜432在所有多个板开口430上方延伸。隔膜432示出为基本上平的隔膜432。但是，隔膜432也可以是圆筒状、褶状或其它形状以增加隔膜432的表面积。本领域技术人员可知用 于具体的排放控制装置424和便携式燃料容器组件10的隔膜432的合适的形状。 [0054] 隔膜432优选由允许蒸汽通过隔膜432但阻止液体通过的材料制成。隔膜432可通过焊接、粘合、插入模压或其它方法固定至垫板428。本领域技术人员可知对于具体的垫板428和隔膜432的布置所需的合适的连接方法。 [0055] 再参见图6，排放过滤器434位于装置壳体426内并由垫板428支承。排放过滤器434具有宽度436和深度438。排放过滤器434的宽度436足以覆盖所有多个板开口430。 排放过滤器434由从蒸汽中清除环境污染物440的材料制成。例如，排放过滤器434是碳过滤器用于清除蒸汽中的碳氢化合物。进入装置壳体426的蒸汽流动通过排放过滤器434。 在通过排放过滤器434后，经过滤的蒸汽进入壳体腔室442中。排放过滤器434的深度438由制作排放过滤器的材料的类型、容器412的容量以及排放过滤器434的所需容量决定。 [0056] 在装置壳体426内在排放过滤器434上方布置有过滤器覆盖元件444。在所示的该实施例中，过滤器覆盖元件444是一层多孔泡沫，其填充壳体腔室442并允许蒸汽通过过滤器覆盖元件444。过滤器覆盖元件444具有覆盖元件厚度462，以用于在排放过滤器434的表面448上保持基本均匀的力。由过滤器覆盖元件444作用在排放过滤器434上的力帮助压缩排放过滤器434以延长排放过滤器434的寿命。 [0057] 经通风口416排出容器412的蒸汽通过隔膜432和多个板开口430。然后，蒸汽在进入壳体腔室442之前通过排放滤器434，该壳体腔室填充有过滤器覆盖元件444的多孔泡沫。经过滤的蒸汽保留在壳体腔室442内，直到通过装置开口464排出装置壳体426。这样，通过通风口416排出容器12的蒸汽已经被排放控制装置424滤去了环境污染物440。 新鲜空气将沿着相反的路径，在通过排放过滤器434之前通过至少一个开口464进入排放装置424，其中，排放过滤器434对储存的环境污染物440(即，碳氢化合物)解除吸附。环境污染物440通过通风口416回到容器12。 [0058] 排放控制装置424还可包括附加的粗效过滤器454。在所示的该实施例中，粗效过滤器在隔膜432下方位于通风口416内。粗效过滤器454由垫板428和隔膜432支承，或者可固定至容器412。粗效过滤器454可帮助阻止液体和较大污染物到达隔膜432。当隔膜432暴露于液体时，液体会降低通过隔膜432的蒸汽的流速/流率。因此，粗效过滤器454阻止了液体到达隔膜432，以帮助保持通过隔膜432的蒸汽流速/流率。 [0059] 虽然已经详细说明了用于实现本实用新型的最佳方式，但熟悉本实用新型所涉及领域的人们将认识到在所附权利要求的范围内的各种替换设计和用于实施本实用新型的实施例。 |
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