本实用新型涉鄭十管道输送的流体介质进行过滤的装置，M是一种能够同 时实5^t流体介质中的杂质进fr^流分离、表面拦截、深层过滤的可清洗过滤器。 背景技术
现有的盘片式（或叠片式）自动清洗过滤器都是由若干个过滤单元组合而成。 每个过滤单元是由单元壳体、沟槽式盘片组、三柱M向喷管、单元壳体座和换
向阀等构成。其结构较为复杂、故障^^率高，JL^封'务时需停机，4吏管道不能 正常供输介质。在过滤器反清洗杂质时，每个过滤单元须逐一停机反清洗，其它 过滤单元正常过滤工作，但由于少了一个过滤单元，所以供输介质的压力及流量 都受到影响。 实用新型内容
针对上述情况，本实用新型提供一种结构更加筒单紧凑，过滤和反清洗效果 更好，纟封奮方便，并且可以在无须停机，保证管ifjE常供输介质情况下便可以维 修，更换过滤单元，并JL^反清洗杂质时也能够保证供输介质压力和流量稳定的 可自动清洗的过滤器。
本实用新型的技术方案是：
一种过滤器，该过滤器设有入口管线、过滤单元组、排污管线、出口管线， 在过滤单元组中设有备用过滤单元；在入口管线与过滤单元组的每个过滤单元之 间带有入口截阀，入口管线与每个过滤单元通过入口截阀连接；在出口管线与过 滤单元组的每个过滤单元之间带有出口截阀，出口管线与每个过滤单元之间通过 出口截阀相连接。
所述的过滤器，在备用过滤单元的阀体上带有电磁阀。
所述的过滤器，过滤单元组的过滤单元设有过滤单元壳体、单柱式良冲洗喷 管、^it孔、止回片、切向喷孔、盘片柱，单柱^A冲洗喷管以及盘片柱设置于 过滤单元壳体内；在单柱式反沖洗喷管外部套装盘片柱，在单柱iC良沖洗喷管的 管壁上带有^it孔，,JI孔处带有止回片，在单柱式反沖洗喷管的管壁上带有切 向喷孔。所述的过滤器，过滤单元壳体连有阀体，阀体带有单元介质出口，单柱a 冲洗喷管座连在阀体中心的圆环口上，与阀体的单元介质出口相通。
所述的过滤器，在阀体的一侧设有单元介质入口，在阀体的另一侧设有排污
口；在阀体里侧设有旋^it道，在旋*逸道一侧设有隔膜阀口，隔膜阀口处设有 入口隔膜片，在旋^it道另一侧设有排污隔膜阀口，排污隔膜阀口处i殳有排污口 隔膜片。
所述的过滤器，入口隔膜片里侧月剗空内设有弹簧座I ,弹黃座I上带有弹黄
i;排污口p鬲膜片里侧月勤空内设有弹簧座n，弹簧座n上带有弹簧n。
所述的过滤器，在单柱i冲洗喷管上端设有弹簧助力的压紧套，压紧套扣 ^单柱^A冲洗喷管上部并a^在盘片柱上，单柱K沖洗喷管的上部带有泄压孔。
所述的过滤器，两个或两个以上的过滤单元构成过滤单元组，过滤单元组的 每个过滤单元分别连接入口管线、排污管线、出口管线。
所述的过滤器，在入口管线带有旁路截阀，旁路截阀连接出口管线。
本实用新型的有益效果是：
1、 由于本实用新型带有的备用过滤单元，反清洗时备用过滤单元自动才l7v 工作，替代了反清洗状态的过滤单元的工作，致使供输介质的压力和流量保持不 变；另夕卜，本实用新型的每个过滤单元又带有进口截阀和出口截阀；在4Mf时， 将备用过滤单元^/v运行后，关闭要^^的过滤单元的进出口截阀对其进^^企修， 供输介质的压力和流量保持不变，过滤系统正常连续工作。
2、 本实用新型在过滤单元壳体内设有单柱式反冲洗喷管，在单柱式反冲洗 喷管外部套装盘片柱，在单柱式反冲洗喷管的管壁上带有流通孔，流通孔处带有 止回片，在喷管壁上带有切向喷孔。旋流的介质将其中大颗粒杂质靠其旋流离心 力甩向过滤单元壳体内壁上，形成第一道旋流分离；介质在通过盘片柱时其中的 杂质大于盘片沟槽的被阻挡在盘片柱的表面，形成二次表面拦截过滤；小于盘片
沟槽的杂质和被过滤的介质"""fe^v盘片沟槽，并在沟槽内相互碰撞凝聚，再次
被拦截，形成深层过滤。从而，实JJ^十流体介质中的杂质进行旋流分离、表面拦
截、深层过滤o
3、 本实用新型单柱式反沖洗喷管的设计使套装在其上的过滤盘片照比以往 套装在三柱式反向喷管上，盘片在反清洗时的轴心旋转力更强，旋流反洗效果更好。
4、 本实用新型过滤器的过滤单元的换向阀（即阀体）与过滤单元壳体、过滤单元壳体座呈一体的设计，使结构更加简单紧凑，运行更安全可靠，检修更方 便。
5、 本实用新型与过滤单元壳体连接的阀体具有旋流通道，在旋流通道两侧 设置有入口隔膜片和排污口隔膜片。在过滤时，入口隔膜片开启，4非污口隔膜片 关闭。在反沖洗时，排污口隔膜片开启，入口P鬲膜片关闭，实现反冲洗。本实用 新型旋^it道的设计，使介质i^v过滤单元时形成旋流，致使介质中大部分杂质 旋流离心甩向过滤单元壳体内壁，远离盘片柱，大大减轻了盘片柱的过滤负载， 最大P艮度的延长反冲洗周期，降低了反冲洗介质的损失和运行成本，同时也大大 提高了过滤器的使用寿命。
6、 本实用新型在入口管线与出口管线之间带有旁^各截阀，在紧急情况时， 开启旁路截阀，介质可不经过滤直接iiA出口管线，在特殊工艺工作环境下起到 安全保护的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，l一过滤器入口； 2—过滤单元组；3""入口管线；^~^用过滤单元； 5—排污管线；6~电石兹阀；7~~粗滤网；8^^质出口； 9一出口管线；10^7v口 截阀；11—旁路截阀；12—出口截阀；21—阀体；
图2为本实用新型中过滤单元结构示意图。
图中，13—单柱式反冲洗喷管；14^~盘片柱；15—泄压孔；16~过滤单元壳 体；17—压紧套；18—;;产Jt孔；19一止回片；20~切向喷孔；21—阀体；22—单 元^^质出口；
图3为本实用新型中阀体剖面图。
图中，21—阀体；23—排污口隔膜片；24^"旋;;;fuit道；25—单元介质入口； 26~入口隔膜片；27—排污口； 28—隔膜阀口； 29—弹簧座I ; 30~弹簧I ; 31— 4非污隔月莫阀口； 32—弹簧座II; 33—弹簧II;
图4为本实用新型中单柱式反冲洗喷管结构示意图。
图中，18—济Lif孔；19^iL回片；20~切向喷孔；
图5为本实用新型中单柱M沖洗喷管截面图。
图中，18—:;;iit孔；19一止回片；20~~切向喷孔。 l沐实施方式
如图1-5所示，本实用新型过滤器结构如下：
该过滤器由入口管线3、过滤单元组2、排污管线5、出口管线9等部分构成。入口管线3与过滤单元组2的每个过滤单元的入口连通，出口管线9与过滤单元 组2的每个过滤单元的出口相连通；在过滤单元组2中设有备用过滤单元4,在 备用过滤单元4下部的阀体上带有控制该阀体启闭的电磁阀6;在入口管线3的 一端带有过滤器入口 1，在入口管线3与过滤单元组2的每个过滤单元之间带有 入口截阀10，入口管线3与每个过滤单元通过入口截阀IO连接；在入口管线3 的下部带有旁路截阀11,旁路截阀11下部连接出口管线9。过滤单元组2的每个 过滤单元上设有排污口 27,排污口 27与排污管线5相连接，在出口管线9的一 端设有介质出口 8 (介质一般可以为水、油等），在出口管线9与每个过滤单元之 间带有出口截阀12，出口管线9与每个过滤单元之间通过出口截阀12相连接。 在入口管线3内设有粗滤网7，粗滤网7的材料为不#4冈等，其滤网孑L径一般为 5-30mm。
2的每^过滤单:分别连才i入口管线3: ^';管线;、'出t管线9。 '；"'
如图2所示，本实用新型过滤单元主要包括：单柱式反冲洗喷管13、盘片柱 14、泄压孔15、过滤单元壳体16、压紧套17、流通孔18、止回片19、切向喷孔 20、阀体21、单元介质出口22;在过滤单元的上部设有过滤单元壳体16、下部 带有阀体21，在过滤单元壳体16内设有单柱式反冲洗喷管13、盘片柱14、 孔18、止回片19、切向喷孔20，在单柱式反冲洗喷管13外部套装环形盘片柱14, 盘片柱14由环形盘片层叠构成（水平设置的环形盘片上、下叠方ij^环形盘片柱 14，每个盘片的环形面上，无论上面或下面都带有由外向里的盘片沟槽，沟槽的 深度即为过滤器的过滤精度， 一般过滤精度为5um-1000um)，在单柱式反冲洗喷 管13的管壁上带有流通孔18,流通孔18处带有止回片19，在喷管壁上带有切向 喷孔20 (图4-图5 )。在单柱式反冲洗喷管13上端设有弹簧助力的压紧套17,压 紧套17扣絲单柱式反冲洗喷管13上部并麵在盘片柱14上，单柱式反冲洗喷 管13的上部带有泄压孔15;在过滤单元壳体16下部设有阀体21,在阀体21的 下部带有单元介质出口 22,单柱式反冲洗喷管13的下部座连在阀体中心的圆环 口上，与阀体的单元介质出口 22相通。
如图3所示，本实用新型阀体21主要包括：排污口隔膜片23、 S走流通道24、 单元介质入口25、入口隔膜片26、排污口27、隔膜阀口28、弹簧座I 29、弹簧 130、排污隔膜阀口31、弹簧座I132、弹簧II33;在阀体21的一侧设有单元介 质入口 25，在阀体21的另一侧设有排污口 27,每个过滤单元排污口 27都与排污 管线5相连接。在阀体21里侧设有旋流通道24，在旋流通道24的一侧设有与单元介质入口 25相通的隔膜阀口 28，隔膜阀口 28处设有入口隔膜片26，入口隔膜 片26里侧MI空内设有弹簧座I 29，弹簧座I 29上带有从背面顶持入口隔膜片26 的弹簧I30。在旋流通道24另一侧设有与排污口 27相通的排污隔膜阀口 31，排 污隔膜阀口 31处设有排污口隔膜片23,排污口隔膜片23里侧月刻空内设有弹簧座 1132，弹簧座II32上带有从背面顶持排污口隔膜片23的弹簧I133。
本实用新型酉己有电控装置和液压源分配器及分配器与每个过滤单元入口隔 膜片跑空和排污口隔膜片跑汰其它控制g源相连的^管路，通过控制系统 指#^部位做出相应的动作，实现本实用新型过滤器，过滤、反清洗、故障报警
等工作状态。
本实用新型可清洗过滤器的工作过程如下：
过滤单元阀体21上的隔膜阀口 28和排污隔膜阀口 31是通过液压源分配器 及絲管路分别将其阀口处隔膜片（排污口隔膜片23、入口隔膜片26)膜腔内充 压或泄压来实m^"应阀口的关闭和开启，液压源分配器的泄压管路与排污管线5 相连。当被过滤介质在管线自身压力下，由过滤器入口l流入，经粗滤网7粗滤 后，ii7v入口管线3，经分路管线上的入口截阀10和过滤单元阀体21上的单元 介质入口 25、隔膜阀口 28 ii/v阀体21。在经过隔膜阀口28时，入口隔膜片26 在介质的压力作用下克月O刻空内弹簧力反弹打开隔膜阀口 28,被过滤介质ii7v阀 体，当通过旋流通道24时形成旋流ii7v过滤单元壳体16与单柱式反沖洗喷管13 上的盘片柱14之间，此时^源分配器通过:^管^#排污口隔膜片23膜腔内 充压，排污口隔膜片23在压力的作用下将排污隔膜阀口 31堵住。旋流的介质将 其中大颗粒杂质靠其旋流离心力甩向过滤单元壳体16内壁上,形成第一道旋流分 离；被过滤介质在通过设有弹簧助力的压紧套17压紧的盘片柱14时，其中大于 盘片沟槽的杂质被阻挡在盘片柱14的表面，形成二次表面4誠过滤；小于盘片沟 槽的杂质和被过滤的介质"""^iiA盘片沟槽，并在沟槽内相X^並撞凝聚，再次被 拦截，形成深层过滤。被过滤的介质在通ii^种形式过滤后ii7v盘片柱14内，并 在压力作用下将单柱igi冲洗喷管13上流通孔18处的止回片19推开,ii^单柱 M沖洗喷管13内，再经单元介质出口 22;^u^出口管线9,再ii/v供输管线中， 完成过滤过程。当过滤器工作一定时间后，各过滤单元盘片柱14经表面和深层过 滤后形成杂质滤饼阻塞^it,入口管线3和出口管线9之间出^iE力差。此时， 电控装置发出指令，通过液压源分配器和液压管路，使各过滤单元逐一分别进行 反清洗排污。
过滤单元反清洗时，在电控装置和压力源分配器的指挥下，通过';^£管^#过滤单元入口隔膜片26月剡空内加压，入口隔膜片26移动将隔膜阅口 28关闭，同 时排污口隔膜片23月勣空泄压,过滤单元内介质的压力克月W勤空内弹簧力推开隔膜 片，使排污隔膜阀口31打开。此时，出口管线9中的被其它过滤单元过滤后的介 质或其它压力源的介质反向经^紋清洗过滤单元的单元介质出口 22流入其单柱 i(A冲洗喷管腔内，由于介质压力的作用，止回片19将^it孔18堵住，介质只 能经切向喷孔20喷向盘片柱14。由于介质是切向喷出，所以形成喷射旋流，同 时由于排污隔膜阀口 31的开启，使过滤单元壳体16和盘片柱14之间压力小于反 沖洗喷管腔内的压力。故此，压紧套17在过滤单元壳体16和盘片柱14之间压力 与反冲洗喷管腔内压力的压差力作用下克服弹簧力被向上推移，+^被压紧的盘 片柱14，枉喷的盘片在喷射旋流的作用下套在单柱i(A冲洗喷管13上高速旋转， 盘片沟槽内夹带的杂质滤饼以及盘片柱14表面的杂质"^沖^U皁,并与过滤单元 壳体16内壁上的杂质同时顺排污口排出。 一个过滤单元反清洗结束后，电控装置 发出指令，通过液压源分配器和液压管路，使其自动恢复过滤状态，同时又使各 过滤单元逐一分别进行反清洗排污，每个过滤单元反清洗全部结束后，过滤器整 才/Lii7vjE常过滤状态。
过滤单元反清洗时，在电控装置和压力源分配器的指挥下，通过液压管^# 过滤单元入口隔膜片26月刻空内加压，入口隔膜片26移动将隔膜阀口 28关闭，同 时排污口隔膜片23月刻空泄压,过滤单元内介质的压力克mi刻空内弹簧力推开隔膜 片，使排污隔膜阀口31打开。此时，由于本实用新型带有备用过滤单元，反清洗 时电控装置发出指令，电磁阀6动作，通过液压源分配器使其自动投入工作，替 代了反清洗状态的过滤单元的工作，致使供输介质的压力和流量保持不变，过滤 器整机反清洗结束后，备用过滤单元停止工作；在^^时，将备用过滤单iU认 运行后，关闭要4封务的过滤单元的进、出口截阀对其进#^封务，供输介质的压力 和流量保持不变，过滤系统正常连续工作。
本实用新型结构简单，设计合理，纟封f^反清洗时无压力和流量损失，是一 种理想的管道可清洗过滤器。
本实用新型过滤器中的过滤单元结构，除了可以用于盘片式（或叠片式）管 道自动清洗过滤器外；还可以通过阀门换向控制，使只有一个过滤单元的过滤器 或多个过滤单元过滤器实现手动或半自动反清洗。