诸如由鼓风炉产生的炉渣是冶炼操作的有价值的副产物。熔渣 通常与水混合，水用来冷却熔渣并使其碎裂成颗粒。需要从水和炉 渣的混合物(其通常被称作泥浆)中将水与粒化炉渣相分离，以便 能够存储、运输并使用粒化炉渣。
例如从US 4,204,855中得知一种冶金粒化和脱水设备。这样的 粒化和脱水设备包括围绕中心轴线可旋转地安装的中空旋转筒。筒 壁由多孔材料制成，从而可以将水排出。该设备装有用于将炉渣送 到中空筒下部区域中并送到筒壁内表面上的装置。当筒旋转时，含 有炉渣的泥浆被从筒的下部区域甩向筒的上部区域，与此同时水被 排出。在筒的上部区域中，已脱水的粒化炉渣可以在重力的作用下 落到传送带上，该传送带用于承接粒化炉渣并将其传送到中空筒 外。
使用这种设备所遇到的一个问题是被筒甩送的泥浆会粘附在 筒壁的内表面上，特别是粘附在多孔材料的开口中。因此已经建议 将流体(一般为约5到6巴的空气或约7到10巴的水)喷洒在中 空筒的外表面上，以便在泥浆到达筒的下部区域之前将其从筒壁上 去除，从而收集更多泥浆。
尽管这种清理系统可以帮助减少泥浆堵塞在中空筒内壁上，但 是已经发现这些系统的清理效果不充分，并且无法防止多孔材料的 孔被阻塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种改进的冶金粒化和脱水设备，其 中改善了对筒壁的清理。
本实用新型提出了一种冶金粒化和脱水设备，特别是用于回收 来自于鼓风炉的粒化炉渣，该冶金粒化和脱水设备包括围绕轴线可 旋转地安装的中空筒，该筒由包括网孔材料的筒壁形成。该设备进 一步包括：送料装置，用于将粒化炉渣输送到筒的下部区域中并送 到筒壁的内表面上，筒的下部区域包含炉渣/水式泥浆；以及驱动装 置，用于使筒围绕轴线转动，筒的转动使得泥浆被从筒的下部区域 甩到筒的上部区域，水分则通过网孔材料被排出。该设备还包括： 设置在筒中的位于筒上部区域下方的位置处的收集装置，该收集装 置被设置成用于承接炉渣并将该炉渣传送到筒外；以及用于清理网 孔材料的清理装置，该清理装置被设置在筒外并且包括被引导到网 孔材料外表面上的喷嘴。根据本实用新型的一个重要方面，网孔材 料是挠性网孔材料，并且清理装置的喷嘴是用于将高压水柱引导到 挠性网孔材料的外表面上的高压水喷嘴；其中，挠性网孔材料被构 造并设置成以便在受到来自高压水喷嘴的水时能够向内部凸出。
已经发现，挠性网孔材料与高压水柱之间的相互作用提供了对 网孔材料的非常有效的清理。实际上，当挠性网孔材料经过高压水 柱的路径中时，该网孔材料径向向内凸出。网孔结构与高压水柱的 一起运动使网孔材料上的任何泥浆更加松散，因此改善了对网孔材 料的清理。
根据本实用新型的优选实施例，该设备进一步包括在筒壁的内 表面上的多个向内伸出的叶片，这些叶片被构造并设置成以便在筒 旋转时将泥浆朝向筒的上部区域甩送。这种叶片改善了将泥浆朝向 筒的上部区域的甩送，从而提高了该设备的效率。优选地，叶片至 少部分地具有网孔结构，从而有助于从被甩出的泥浆中去除水分。
有利地，高压水喷嘴被构造并设置成以便将高压水柱引导到筒 上的这样一个位置的下游处，在该位置处炉渣落到收集装置上。在 粒化的炉渣从网孔材料的特定区落到收集装置上后，在到达筒下部 区域之前，该区从高压水喷嘴的前面经过，以收集更多的泥浆。优 选地，高压水喷嘴被构造并布置成以便产生压力高于40巴(优选 地高于50巴)的水柱。
优选地，该中空筒包括具有用于将网孔材料容纳于其上的框架 的支撑结构。该框架可以是由外围和纵向金属条构成的规则栅格， 其限定中空筒的壁，其中金属条设置成以便容纳网孔材料。
该支撑结构可以进一步包括具有网孔结构的刚性支撑材料，挠 性网孔材料沿着刚性支撑材料的内表面而设置。这种刚性支撑材料 (例如具有支撑板形式)使得能够加固支撑结构并因此加固中空 筒。该支撑材料还使得能够防止挠性网孔材料从中空筒中掉出。
刚性支撑材料优选地具有基本上比挠性网孔材料的网孔尺寸 大的网孔尺寸。
有利地，网孔材料被夹在支撑材料与支撑结构之间。从而，挠 性网孔材料在其与支撑机构的框架相交之处刚性连接于支撑结构， 并且只有网孔材料的中心部分保持挠性。这不仅使得挠性网孔材料 能够处在适当的位置，还使得产生较小的凸出带。
优选地，挠性网孔材料可拆卸地连接于支撑结构。如果需要， 则可简便且快速地拆除并更换挠性网孔材料。
根据一个特别有利的实施例，以多个网孔板的形式来设置网孔 材料。这种网孔板优选地形成为具有这样的尺寸，即，该尺寸使得 这些网孔板的边缘与支撑结构的框架接触。
附图说明
本实用新型将从下面参照附图对非限制性实施例的描述而变 得更加显而易见，附图中：
图1是根据本实用新型的冶金粒化和脱水设备的示意图；以及
图2是图1设备的一部分筒壁的放大截面图。

图1示出了根据本实用新型的冶金粒化和脱水设备10，其中， 中空筒12设置在室14内。该筒被设置成以便可以围绕中心轴线16 转动，并且被连接到用于使筒12沿箭头18所指方向旋转的电机(未 示出)上。
这样的一个筒12典型地包括由多孔材料形成的筒壁20，从而 可使水排出。筒12一般具有含有炉渣/水式泥浆的下部区域22，以 及其中被旋转筒12甩出的炉渣材料从筒壁20上落下的上部区域 24。
根据本实用新型的优选实施例，筒12包括具有框架的支撑结 构，该框架由多个外围和纵向金属条构成，用于限定筒壁30。在限 定于外围与纵向金属条之间的空间中设置有具有网孔结构的刚性 支撑板。该支撑板与框架一起形成致密(solid)的筒壁。该筒壁进 一步包括具有网孔板形式的网孔材料形成的内衬(lining)。网孔板 具有相对小的网孔尺寸，而支撑板具有基本上较大的网孔尺寸。这 种网孔板被设计成用于承载炉渣/水式泥浆并在仍然承载粒化炉渣 的同时使水通过网孔板从泥浆中排出。
在筒壁20的内表面32上设置有多个向内伸出的叶片30。这些 叶片30被构造和设置成以便在筒12旋转时将泥浆从筒12的下部 区域22甩向上部区域24。叶片30优选地也具有网孔结构，以便可 以将水从被甩送的泥浆中排出。
参照图2可以更详细地描述筒壁20的结构，该图示出了筒壁 20的一部分的放大截面图。该图示出了两个相邻的纵向金属条34， 34′，以及设置在它们之间的刚性支撑板36。每个纵向金属条34， 34′均包括外部38，38′和内部40，40′，支撑板36的边缘部分夹在 这些外部与内部之间。内部40，40′上还可带有叶片30。
刚性支撑板36内衬有网孔板41，该网孔板的边缘部分被夹在 刚性支撑板36与金属条34，34′的内部40，40′之间。根据本实用 新型，网孔板41是挠性网孔板，当受到高压水柱时其如图2所示 向内凸出。挠性网孔板41的这种凸出确保网孔板41上的任何炉渣 或泥浆在网孔板41返回到筒12的下部区域22之前被去除掉，以 甩出更多的泥浆。因此，网孔板41被连续清理并且它们的孔免于 被堵塞。从而，网孔板41具有更长的寿命并且能够减少为了更换 或清理网孔板41所需的维修停工。
借助于高压水喷嘴44将高压水柱传送到筒12的外表面42。如 返回来参照图1可看到的，在筒12的板36，41于此处沿向下方向 移动的侧面上，在中空筒12的水平侧沿纵向阵列设置有多个这种 喷嘴44。喷嘴44设置在上部区域24与下部区域22之间，其中， 在该上部区域处由旋转筒12甩出的炉渣材料从筒壁20落下，而该 下部区域包含有炉渣/水式泥浆。
如能够从图1中看到的，设备10进一步包括用于将熔渣送入 筒12中的送料装置46和用于从筒12中去除粒化炉渣的收集装置 48。送料装置46例如包括灌注槽50，其可被倾斜以基本上在筒12 的整个轴向长度上将熔渣均匀地送到中空筒12的下部区域22中。 收集装置48设置在送料装置46的上方，并且基本上在筒12的整 个轴向长度上延伸。该收集装置包括漏斗52，其用于收集从筒壁 20上掉落到筒12的上部区域24中的粒化炉渣，漏斗52将粒化炉 渣输送到收集盘54上，该收集盘用于将被收集的粒化炉渣输送到 中空筒12之外。
为了完整性的目的，需要提及的是，设备10进一步包括用于 从冶金粒化和脱水设备中收集任何蒸汽的排气罩56和位于筒12下 方的用于收集并排出从泥浆中脱出的水分的收集池(未示出)。
在筒旋转时，包含有泥浆的炉渣被筒壁20和连接至其的叶片 30从筒12的下部区域22甩向筒12的上部区域24，与此同时水分 被排出。在筒12的上部区域中，已脱水的粒化炉渣可在重力的作 用下落到漏斗52中并落到收集盘54上，该收集盘用于承接已脱水 的粒化炉渣并将其送到中空筒12之外。
参考标号
10  冶金粒化和脱水设备         38，38′  外部
12  中空筒             15      40，40′  内部
14  室                         41  网孔板
16  中心轴线                   42  筒的外表面
18  旋转方向                   44  高压水喷嘴
20  筒壁                       46  送料装置
22  下部区域           20      48  收集装置
24  上部区域                   50  灌注槽
34，34′纵向金属条             52  漏斗
30  叶片                       54  收集板
32  筒的内表面                 56  排气罩
36  支撑板