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座椅驱动装置

申请号 CN201720557534.3 申请日 2017-05-18 公开(公告)号 CN207579684U 公开(公告)日 2018-07-06
申请人 丰田纺织株式会社; 发明人 高田阳一;
摘要 本实用新型涉及座椅驱动装置。用于座椅的座椅驱动装置包括第一 位置 调节机构和第二位置调节机构,其中第一 离合器 机构被构造为通常地将第一离合器机构的 输出轴 和 输入轴 设定在连接状态,并且在与第一位置调节机构对应的第一操作部件被操作时维持第一离合器机构的输出轴和输入轴处于连接状态,并且其中第二离合器机构被构造为通常地将第二离合器机构的输出轴和输入轴设定在断开状态,并且在与第二位置调节机构对应的第二操作部件被操作时将第二离合器机构的输出轴和输入轴切换到连接状态。
权利要求

1.一种用于座椅的座椅驱动装置,所述座椅包括多个位置调节机构,所述多个位置调节机构包括第一位置调节机构和第二位置调节机构,所述座椅驱动装置的特征在于包括:
驱动达,所述驱动马达包括单个输出轴
多个操作部件,所述多个操作部件各自与所述多个位置调节机构相对应地布置,并且所述多个操作部件被构造为被操作以便致动每一个位置调节机构,所述多个操作部件包括第一操作部件和第二操作部件;
多个离合器机构,所述多个离合器机构各自与所述多个位置调节机构相对应地布置,并且所述多个离合器机构包括第一离合器机构和第二离合器机构,每一个离合器机构被构造为选择性地连接所述离合器机构的被构造为由所述驱动马达旋转的输入轴和所述离合器机构的被连接到对应的位置调节机构的输出轴;和
切换器,所述切换器被构造为响应于所述多个操作部件中的任一个操作部件上的操作以与操作的方向对应的极性来激励所述驱动马达,
其中,所述第一离合器机构对应于频繁地使用的所述第一位置调节机构,并且所述第一离合器机构被构造为将所述第一离合器机构的所述输出轴和所述输入轴通常设定在连接状态,并且在与所述第一位置调节机构对应的所述第一操作部件被操作时维持所述第一离合器机构的所述输出轴和所述输入轴处于所述连接状态,并且
其中,所述第二离合器机构对应于与所述第一位置调节机构相比较不频繁地使用的所述第二位置调节机构,并且所述第二离合器机构被构造为将所述第二离合器机构的所述输出轴和所述输入轴通常设定在断开状态,并且在与所述第二位置调节机构对应的所述第二操作部件被操作时将所述第二离合器机构的所述输出轴和所述输入轴切换到连接状态。
2.根据权利要求1所述的座椅驱动装置,其特征在于进一步包括:
第一离合器驱动单元,所述第一离合器驱动单元被构造为将所述第一离合器机构的所述输出轴和所述输入轴切换到断开状态;
第二离合器驱动单元,所述第二离合器驱动单元被构造为将所述第二离合器机构的所述输出轴和所述输入轴切换到所述连接状态;和
切换器操作单元,响应于所述第一操作部件的操作,所述第一操作部件的操作被传递到所述切换器操作单元,并且所述切换器操作单元以与所述第一操作部件的操作的方向对应的极性来激励所述切换器,
其中,在响应于所述第二操作部件的操作所述第二操作部件的操作力被传递到所述第一离合器驱动单元和所述第二离合器驱动单元并且所述第二离合器机构形成所述连接状态之后,通过所述切换器操作单元以与所述第二操作部件的操作的方向对应的极性来激励所述切换器。
3.根据权利要求2所述的座椅驱动装置,其特征在于:
所述切换器操作单元包括第一切换器操作单元和第二切换器操作单元,其中,响应于所述第一操作部件的操作,所述第一操作部件的操作力被传递到所述第一切换器操作单元,并且所述第一切换器操作单元以与所述第一操作部件的操作的方向对应的极性来激励所述切换器,并且
其中,在响应于所述第二操作部件的操作所述第二操作部件的操作力经由所述第二离合器驱动单元传递并且所述第二离合器机构形成所述连接状态之后,所述第二切换器操作单元以与所述第二操作部件的操作的方向对应的极性来激励所述切换器。
4.根据权利要求3所述的座椅驱动装置,其特征在于:
所述第二切换器操作单元被构造为在被联接到所述第二离合器驱动单元的情况下被致动,并且,被构造为延迟在所述第二切换器操作单元和所述第二离合器驱动单元之间的联接的延迟结构被设置在所述第二离合器驱动单元和所述第二切换器操作单元之间。
5.根据权利要求4所述的座椅驱动装置,其特征在于:
所述延迟结构包括设置在联接路径中的间隙,所述第二切换器操作单元通过所述联接路径被联接到所述第二离合器驱动单元。
6.根据权利要求2所述的座椅驱动装置,其特征在于进一步包括协作部件,所述协作部件被构造为向所述第一离合器驱动单元传递被传递到所述第二离合器驱动单元的所述第二操作部件的操作力,
其中,响应于所述第二操作部件的操作,所述第二操作部件的操作力被传递到所述第二离合器驱动单元,并且还经由所述协作部件被传递到所述第一离合器驱动单元。
7.根据权利要求6所述的座椅驱动装置,其特征在于:
所述第一位置调节机构包括一个第一位置调节机构,并且所述第二位置调节机构包括多个第二位置调节机构,
其中,所述多个第二位置调节机构中的每一个第二位置调节机构包括所述第二离合器机构和所述第二离合器驱动单元,并且
其中,当所述多个第二离合器驱动单元中的任一个第二离合器驱动单元被操作时,所述协作部件向所述第一离合器驱动单元传递该第二离合器驱动单元的操作力,但是不向其它第二离合器驱动单元传递所述操作力。
8.根据权利要求7所述的座椅驱动装置,其特征在于:
所述第一离合器驱动单元和所述多个第二离合器驱动单元围绕所述协作部件布置,其中,所述协作部件包括齿轮部和多个径向凸起,所述齿轮部与所述第一离合器驱动单元的齿轮部联接,所述多个径向凸起被构造为整体上以径向形状个别地朝向所述多个第二离合器驱动单元突出,
其中,所述多个第二离合器驱动单元中的每一个第二离合器驱动单元包括接触部,当在导致所述第二离合器机构形成所述连接状态的方向上操作所述第二离合器驱动单元时,所述接触部挤压所述径向凸起以使所述协作部件旋转,并且
其中,当所述协作部件被一个第二离合器驱动单元的所述接触部挤压和旋转时,其它第二离合器驱动单元的每一个接触部不妨碍所述径向凸起。
9.根据权利要求2所述的座椅驱动装置,其特征在于:
所述切换器操作单元包括:
第一驱动体,所述第一驱动体被构造为响应于所述第一操作部件的操作力而被致动;
第二驱动体,所述第二驱动体被构造为响应于所述第二操作部件的操作力而被致动;

切换器操作体,所述切换器操作体被构造为通过被所述第一驱动体和所述第二驱动体这两者致动而操作所述切换器,并且
其中,在所述切换器操作体与所述第一驱动体和第二驱动体之间设置单向结构,通过所述单向结构,所述第一驱动体和所述第二驱动体中的至少一个致动所述切换器操作体,但是所述切换器操作体不致动所述第一驱动体和所述第二驱动体。
10.根据权利要求9所述的座椅驱动装置,其特征在于:
所述第一驱动体、所述第二驱动体和所述切换器操作体被并排地布置,其中,所述切换器操作体包括联接部件,所述联接部件与所述第一驱动体和所述第二驱动体联接,以便与所述第一驱动体和所述第二驱动体相结合地操作,其中,所述联接部件包括接合部,所述接合部与所述第一驱动体和所述第二驱动体接合,以当所述第一驱动体和所述第二驱动体中的至少一个响应于所述第一操作部件和所述第二操作部件的操作力而被致动时移动所述切换器操作体,
其中,所述联接部件与所述第一驱动体和第二驱动体经由间隙在所述接合部处接合,并且
其中,所述间隙的尺寸被设定为使得当所述第一驱动体和所述第二驱动体中的一个驱动体被致动并且所述切换器操作体经由所述联接部件被移动时,所述切换器操作体的移动不经由所述联接部件传递到所述第一驱动体和所述第二驱动体中的另一个驱动体。
11.根据权利要求1到10中的任一项所述的座椅驱动装置,其特征在于:
所述第一离合器机构包括联接管,所述联接管被构造为通过弹簧的推力沿所述第一离合器机构的所述输出轴和所述输入轴的轴线方向移动,使得所述输出轴和所述输入轴形成所述连接状态,
其中,所述联接管被构造为通过被布置在所述联接管附近的第一离合器驱动单元克服所述弹簧的推力在导致所述第一离合器机构的所述输出轴和所述输入轴形成所述断开状态的方向上移动,
其中,所述第一离合器驱动单元被构造为与所述第二离合器驱动单元相结合地操作,所述第二离合器驱动单元被构造为响应于所述第二操作部件的操作力而移动,其中,所述第一离合器驱动单元包括第一接触部和第二接触部,
其中,当所述第二操作部件被沿向前方向操作时,所述第一接触部挤压并移动所述联接管,由此使所述第一离合器机构的所述输出轴和所述输入轴形成所述断开状态,并且其中,当所述第二操作部件被沿反向方向操作时,所述第二接触部挤压并移动所述联接管,由此使所述第一离合器机构的所述输出轴和所述输入轴形成所述断开状态。
12.根据权利要求1到10中的任一项所述的座椅驱动装置,其特征在于:
所述第二离合器机构包括联接管,所述联接管被构造为通过弹簧的推力在所述第二离合器机构的所述输出轴和所述输入轴的轴线方向上移动,使得所述输出轴和所述输入轴形成所述连接状态,
其中,所述联接管被构造为通过被施加了所述第二操作部件的操作力的第二离合器驱动单元克服所述弹簧的推力在使所述第二离合器机构的所述输出轴和所述输入轴形成所述断开状态的方向上移动,
其中,所述第二离合器驱动单元包括被构造为通常地移动并挤压所述联接管的通常接触部,
其中,当所述第二操作部件不被操作时,所述通常接触部移动并挤压所述联接管,由此使所述第二离合器机构的所述输出轴和所述输入轴形成所述断开状态,并且其中,当所述第二操作部件被沿向前方向或者反向方向操作时,所述通常接触部不挤压所述联接管,由此通过所述弹簧的推力使所述第二离合器机构的所述输出轴和所述输入轴形成所述连接状态。
13.根据权利要求1到10中的任一项所述的座椅驱动装置,其特征在于:
所述第一位置调节机构是被构造为调节所述座椅沿前后方向的滑动位置的滑动调节机构,并且所述第二位置调节机构是被构造为调节座椅靠背的倾的倾角调节机构、被构造为调节座椅坐垫的高度的升降调节机构和被构造为调节所述座椅坐垫的前部的高度的倾斜调节机构中的一个。
14.根据权利要求1到10中的任一项所述的座椅驱动装置,其特征在于:
所述第一位置调节机构是被构造为调节座椅靠背的倾角的倾角调节机构,并且所述第二位置调节机构是被构造为调节所述座椅沿前后方向的滑动位置的滑动调节机构、被构造为调节座椅坐垫的高度的升降调节机构和被构造为调节所述座椅坐垫的前部的高度的倾斜调节机构中的一个。

说明书全文

座椅驱动装置

[0001] 对相关申请的交叉引用
[0002] 该申请要求在2016年5月18日提交的日本专利申请No.2016-099326的优先权,其全部内容在此通过引用而被并入。

技术领域

[0003] 本公开涉及一种利用单个驱动达选择性地致动多个位置调节机构的座椅驱动装置。

背景技术

[0004] JP-A-2013-107624公开了一种利用单个驱动马达选择性地致动多个位置调节机构的座椅驱动装置。该座椅驱动装置被构造为通过使用单个驱动马达执行四种位置调节(沿前后方向和上下方向的座椅调节、座椅靠背的倾调节和座椅坐垫的倾斜角度调节)。因此,分别在用于向每一个位置调节机构分配驱动马达的输出的路径中设置离合器机构。
使与执行位置调节的机构对应的离合器形成连接状态,使得驱动马达的输出被传递到对应的位置调节机构。在另一方面,使与不执行位置调节的机构对应的离合器形成断开状态,使得驱动马达的输出不被传输到对应的位置调节机构。
[0005] 在所述多个位置调节机构之间,使用频率是不同的。例如,根据座椅的用途,沿前后方向的座椅调节可能比其它调节被更加频繁地使用。不论使用频率如何,座椅驱动装置要求保证预定的耐久性。在座椅驱动装置中,根据使用频率的差异,正是离合器机构高度地影响耐久性。
[0006] 因此,在座椅驱动装置中,离合器机构被设计为使得关于使用频率高的位置调节机构的离合器机构的耐久性不发生问题。结果,对于使用频率低的位置调节机构的离合器机构确保了过高的质量。因此,由于该过高的质量,成本增加。考虑了与使用频率相对应地使每一个离合器机构的耐久性不同。然而,在此情形中,不能够使每一个离合器机构共性化,从而成本增加。实用新型内容
[0007] 本公开提供一种座椅驱动装置,该座椅驱动装置被构造为利用单个驱动马达选择性地致动多个位置调节机构,并且该座椅驱动装置包括多个离合器机构,所述多个离合器机构中的每一个离合器机构被设置在用于将驱动马达的输出分配到每一个位置调节机构的路径中,其中使用频率高的位置调节机构的离合器机构被构造为通常设定在连接状态中,并且使用频率低的位置调节机构的离合器机构被构造为通常设定在断开状态中,由此抑制由于使用频率的差异引起的离合器机构的耐久性和过高质量的问题。
[0008] 根据第一方面,提供一种用于座椅的座椅驱动装置,所述座椅包括多个位置调节机构,所述多个位置调节机构包括第一位置调节机构和第二位置调节机构,该座椅驱动装置包括:驱动马达,所述驱动马达包括单个输出轴;多个操作部件,所述多个操作部件各自与所述多个位置调节机构相对应地布置,并且构造为被操作以致动每一个位置调节机构,所述多个操作部件包括第一操作部件和第二操作部件;多个离合器机构,所述多个离合器机构各自与所述多个位置调节机构相对应地布置,并且包括第一离合器机构和第二离合器机构,每一个离合器机构被构造为选择性地连接构造为离合器机构的由驱动马达旋转的输入轴和离合器机构的连接到对应的位置调节机构的输出轴;和切换器,所述切换器构造为响应于多个操作部件中的任意一个操作部件的操作以与操作的方向对应的极性来激励驱动马达,其中第一离合器机构对应于频繁地使用的第一位置调节机构,并且第一离合器机构被构造为将第一离合器机构的输出轴和输入轴通常设定在连接状态,并且在与第一位置调节机构对应的第一操作部件被操作时维持第一离合器机构的输出轴和输入轴处于连接状态,并且其中第二离合器机构对应于与第一位置调节机构相比较不频繁地使用的第二位置调节机构,并且第二离合器机构被构造为将第二离合器机构的输出轴和输入轴通常设定在断开状态,并且在与第二位置调节机构对应的第二操作部件被操作时将第二离合器机构的输出轴和输入轴切换到连接状态。
[0009] 在第一方面,第二位置调节机构的数目可以是一个或者两个或者更多个。而且,作为所述多个离合器机构,能够采用各种类型的已知离合器机构。
[0010] 根据第一方面,频繁地使用的位置调节机构的离合器机构被通常地设定在连接状态,并且当执行第一位置调节机构的调节操作时被维持在连接状态。因此,即使当第一位置调节机构被高频地调节时,离合器机构仍然不在每次第一位置调节机构被调节时被切换。因此,能够抑制与第一位置调节机构对应的离合器机构的劣化。因此,即使当第一位置调节机构和第二位置调节机构之间使用频率不同时,仍然能够抑制座椅驱动装置中的离合器机构的耐久性和过高质量的问题。
[0011] 根据第二方面,提供根据第一方面的座椅驱动装置,该座椅驱动装置进一步包括:第一离合器驱动单元,第一离合器驱动单元构造为将第一离合器机构的输出轴和输入轴切换到断开状态;第二离合器驱动单元,第二离合器驱动单元构造为将第二离合器机构的输出轴和输入轴切换到连接状态;和切换器操作单元,响应于第一操作部件的操作,第一操作部件的操作被传递到切换器操作单元,并且切换器操作单元以与第一操作部件的操作的方向对应的极性来激励切换器,其中在响应于第二操作部件的操作,第二操作部件的操作力被传递到第一离合器驱动单元和第二离合器驱动单元,并且第二离合器机构形成连接状态之后,切换器被切换器操作单元以与第二操作部件的操作的方向对应的极性来激励。
[0012] 根据第二方面,响应于第一操作部件的操作,第一离合器机构不被致动,并且与该操作对应的切换器操作被执行。而且,响应于第二操作部件的操作,第一离合器机构和第二离合器机构被致动。此外,与第二操作部件的操作对应的切换器操作是在第二离合器机构形成连接状态之后执行的。因此,在第一操作部件操作时,因为第一离合器机构被维持在连接状态,所以驱动马达被即刻地致动。在另一方面,在第二操作部件操作时,驱动马达在第二离合器机构形成连接状态之后被致动。因此,在任何操作时,驱动马达在离合器机构处于连接状态时被致动,从而能够防止在形成连接状态之前驱动马达被致动的问题。
[0013] 根据第三方面,提供根据第二方面的座椅驱动装置,其中切换器操作单元包括第一切换器操作单元和第二切换器操作单元,其中响应于第一操作部件的操作,第一操作部件的操作力被传递到第一切换器操作单元,并且第一切换器操作单元以与第一操作部件的操作的方向对应的极性来激励切换器,并且其中在响应于第二操作部件的操作,第二操作部件的操作力经由第二离合器驱动单元传递,并且第二离合器机构形成连接状态之后,第二切换器操作单元以与第二操作部件的操作的方向对应的极性来激励切换器。
[0014] 根据第三方面,切换器操作单元各自包括第一切换器操作单元和第二切换器操作单元。因此,切换器操作被延迟,使得切换器在第二离合器机构响应于第二操作部件的操作形成连接状态之后被切换。同时,切换器响应于第一操作部件的操作被无延迟地切换。因此,在满足在第二操作部件操作时,驱动马达在第二离合器机构形成连接状态之后被致动的要求的同时,能够满足在第一操作部件操作时,驱动马达被即刻地致动的要求。
[0015] 根据第四方面,提供根据第三方面的座椅驱动装置,其中第二切换器操作单元被构造为在联接到第二离合器驱动单元的情况下被致动,并且构造为延迟在第二离合器驱动单元和第二切换器操作单元之间的联接的延迟结构被设置在第二离合器驱动单元和第二切换器操作单元之间。
[0016] 根据第四方面,第二离合器驱动单元和第二切换器操作单元经由延迟结构相互联接。因此,在第二离合器驱动单元移动时,第二切换器操作单元被致动,并且第二切换器操作单元的致动被延迟结构延迟。因此,能够通过在第二离合器机构可靠地形成连接状态之后切换切换器而致动驱动马达。
[0017] 根据第五方面,提供根据第四方面的座椅驱动装置,其中其中延迟结构包括设置在联接路径中的间隙,第二切换器操作单元通过该联接路径联接到第二离合器驱动单元。
[0018] 在第五方面中,该间隙能够被设定为等于或者大于如下移动量,即,该移动量对于第二离合器驱动单元引起第二离合器机构形成连接状态是必要的。然而,当除了该间隙之外设置另一个延迟结构时,该间隙可以被设定为等于或者小于对于第二离合器驱动单元引起第二离合器机构形成连接状态是必要的的移动量。
[0019] 根据第五方面,能够利用其中间隙被设置在联接路径中的简单构造来实现延迟结构。
[0020] 根据第六方面,提供根据第二到第五方面中的任一方面的座椅驱动装置,该座椅驱动装置进一步包括协作部件,该协作部件构造为向第一离合器驱动单元传递第二操作部件的被传递到第二离合器驱动单元的操作力,其中响应于第二操作部件的操作,第二操作部件的操作力被传递到第二离合器驱动单元并且还经由协作部件被传递到第一离合器驱动单元。
[0021] 根据第六方面,传递到第二离合器驱动单元的第二操作部件的操作力经由协作部件被传递到第一离合器驱动单元。因此,简单地通过第二操作部件的致动便能够相互协作地执行使第二离合器机构形成连接状态的致动和使第一离合器机构形成断开状态的致动。
[0022] 根据第七方面,提供根据第六方面的座椅驱动装置,其中第一位置调节机构包括一个第一位置调节机构,并且第二位置调节机构包括多个第二位置调节机构,其中所述多个第二位置调节机构中的每一个第二位置调节机构包括第二离合器机构和第二离合器驱动单元,并且其中,当所述多个第二离合器驱动单元中的任意一个第二离合器驱动单元被操作时,协作部件向第一离合器驱动单元传递其操作力,但是不向其它第二离合器驱动单元传递操作力。
[0023] 根据第七方面,设置了该多个第二位置调节机构。当所述多个第二位置调节机构中的一个第二位置调节机构被操作时,使对应的第二离合器机构形成连接状态,并且经由协作部件使第一离合器机构形成断开状态。然而,不使该多个第二位置调节机构中的其它第二位置调节机构形成连接状态。因此,即使当利用协作部件使第二离合器驱动单元和第一离合器驱动单元相互协作地操作时,仍然能够防止所述多个第二离合器驱动单元相互妨碍。
[0024] 根据第八方面,提供根据第七方面的座椅驱动装置,其中第一离合器驱动单元和所述多个第二离合器驱动单元围绕协作部件布置,其中协作部件包括齿轮部和多个径向凸起,所述齿轮部与第一离合器驱动单元的齿轮部联接,所述多个径向凸起构造为整体上以径向形状个别地朝向所述多个第二离合器驱动单元突出,其中所述多个第二离合器驱动单元中的每一个第二离合器驱动单元包括接触部,当该第二离合器驱动单元在使第二离合器机构形成连接状态的方向上操作时,所述接触部挤压径向凸起以使协作部件旋转,并且其中当协作部件被一个第二离合器驱动单元的接触部挤压和旋转时,其它第二离合器驱动单元的每一个接触部不妨碍径向凸起。
[0025] 根据第八方面,能够实现如此功能,即,当所述多个第二位置调节机构中的一个第二位置调节机构被致动时,利用简单的构造,使对应的第二离合器机构形成连接状态,使第一离合器机构形成断开状态,并且不使其它第二离合器机构形成连接状态。
[0026] 根据第九方面,提供根据第二到第八方面中的任一个方面的座椅驱动装置,其中切换器操作单元包括:第一驱动体,第一驱动体构造为响应于第一操作部件的操作力而被致动;第二驱动体,第二驱动体构造为响应于第二操作部件的操作力而被致动;和切换器操作体,切换器操作体构造为通过被第一驱动体和第二驱动体这两者致动而操作切换器,并且其中单向结构被设置在切换器操作体与第一驱动体和第二驱动体之间,利用该单向结构,第一驱动体和第二驱动体中的至少一个致动切换器操作体,但是切换器操作体不致动第一驱动体和第二驱动体。
[0027] 根据第九方面,当第一操作部件和第二操作部件中的至少一个被操作时,切换器操作体经由第一驱动体和第二驱动体中的至少一个被致动,从而操作切换器。此时,由于设置了单向结构,所以当第一操作部件和第二操作部件中的一个操作部件被操作并且切换器操作体被对应地致动时,切换器操作体的移动不被传递到第一操作部件和第二操作部件中的另一个操作部件。因此,即使当对第一操作部件和第二操作部件共同地设置切换器操作体时,仍然能够防止操作力经由共同地设置的切换器操作体从第一操作部件和第二操作部件中的一个操作部件传递到第一操作部件和第二操作部件中的另一个操作部件或者从第一操作部件和第二操作部件中的另一个操作部件传递到第一操作部件和第二操作部件中的一个操作部件。
[0028] 根据第十方面,提供根据第九方面的座椅驱动装置,其中第一驱动体、第二驱动体和切换器操作体并排布置,其中切换器操作体包括联接部件,联接部件与第一驱动体和第二驱动体联接,以便与第一驱动体和第二驱动体相结合地操作,其中联接部件包括接合部,接合部与第一驱动体和第二驱动体接合以当第一驱动体和第二驱动体中的至少一个响应于第一操作部件和第二操作部件的操作力而被致动时,移动切换器操作体,其中联接部件与第一驱动体和第二驱动体经由间隙在接合部处接合,并且其中该间隙的尺寸被设定为使得当第一驱动体和第二驱动体中的一个被致动并且切换器操作体经由联接部件被移动时,切换器操作体的移动不经由联接部件被传递到第一驱动体和第二驱动体中的另一个。
[0029] 根据第十方面,第九方面的单向结构是由在第一驱动体和第二驱动体与切换器操作体的联接部件之间的接合部的间隙构成的。因此,能够利用简单的构造实现该单向结构。
[0030] 根据第十一方面,提供根据第一到第十方面中的任意一个方面的座椅驱动装置,其中第一离合器机构包括联接管,联接管被构造为通过弹簧的推力沿第一离合器机构的输出轴和输入轴的轴线方向移动,使得输出轴和输入轴形成连接状态,其中联接管被构造为通过布置在联接管附近的第一离合器驱动单元抵抗弹簧的推力在导致第一离合器机构的输出轴和输入轴形成断开状态的方向上移动,其中第一离合器驱动单元被构造为与第二离合器驱动单元相结合地操作,第二离合器驱动单元被构造为响应于第二操作部件的操作力而移动,其中第一离合器驱动单元包括第一接触部和第二接触部,其中,当第二操作部件被沿向前方向操作时,第一接触部挤压并移动联接管,由此使第一离合器机构的输出轴和输入轴形成断开状态,并且其中,当第二操作部件被沿反向方向操作时,第二接触部挤压并移动联接管,由此使第一离合器机构的输出轴和输入轴形成断开状态。
[0031] 根据第十一方面,第一离合器驱动单元包括第一接触部和第二接触部,并且当第二操作部件被沿向前方向或反向方向中的任一方向操作时,能够通过利用第一接触部或第二接触部来移动联接管,使第一离合器机构形成断开状态。因此,能够利用简单的构造实现其中当第二操作部件被沿向前方向或反向方向操作时,使第一离合器机构形成断开状态的构造。
[0032] 根据第十二方面,提供根据第一到第十一方面中的任意一个方面的座椅驱动装置,其中第二离合器机构包括联接管,联接管被构造为通过弹簧的推力沿第二离合器机构的输出轴和输入轴的轴线方向移动,使得输出轴和输入轴形成连接状态,其中联接管被构造为通过被施加了第二操作部件的操作力的第二离合器驱动单元抵抗弹簧的推力在使第二离合器机构的输出轴和输入轴形成断开状态的方向上移动,其中第二离合器驱动单元包括被构造为通常地移动并挤压联接管的通常接触部,其中,当第二操作部件不被操作时,通常接触部移动并挤压联接管,由此使得第二离合器机构的输出轴和输入轴形成断开状态,并且其中,当第二操作部件被沿向前方向或者反向方向操作时,通常接触部不挤压联接管,由此利用弹簧的推力使第二离合器机构的输出轴和输入轴形成连接状态。
[0033] 根据第十二方面,第二离合器驱动单元包括通常接触部,并且被构造为利用通常接触部移动联接管,并且由此在第二操作部件不被操作的状态下使第二离合器机构形成断开状态。同时,当第二操作部件被沿向前方向或反向方向中的任一方向操作时,由通常接触部引起的联接管的移动被释放,使得能够通过弹簧的推力使第二离合器机构形成连接状态。因此,能够利用简单的构造实现其中当第二操作部件被沿向前方向或者反向方向操作时,使第二离合器机构形成连接状态的构造。
[0034] 根据第十三方面,提供根据第一到第十二方面中的任意一个方面的座椅驱动装置,其中第一位置调节机构是构造为调节座椅沿前后方向的滑动位置的滑动调节机构,并且第二位置调节机构是构造为调节座椅靠背的倾角的倾角调节机构、构造为调节座椅坐垫的高度的升降调节机构和构造为调节座椅坐垫的前部的高度的倾斜调节机构中的一个。
[0035] 根据第十三方面,能够抑制当滑动调节机构被频繁地使用时,滑动调节机构的离合器机构比其它调节机构的离合器机构更早地劣化并且因此很可能发生故障的情况。
[0036] 根据第十四方面,提供根据第一到第十二方面中的任意一个方面的座椅驱动装置,其中第一位置调节机构是构造为调节座椅靠背的倾角的倾角调节机构,并且第二位置调节机构是构造为调节座椅沿前后方向的滑动位置的滑动调节机构、构造为调节座椅坐垫的高度的升降调节机构和构造为调节座椅坐垫的前部的高度的倾斜调节机构中的一个。
[0037] 根据第十四方面,能够抑制当倾角调节机构被频繁地使用时,倾角调节机构的离合器机构比其它调节机构的离合器机构更早地劣化并且因此很可能发生故障的情况。附图说明
[0038] 图1是车辆前座椅的透视图,本公开的示意性实施例的座椅驱动装置被应用到该车辆前座椅;
[0039] 图2是示意性实施例的总体构造视图;
[0040] 图3示意示意性实施例的系统的概要;
[0041] 图4示意了类似于图3的系统的概要,描绘了示意性实施例的修改实施例;
[0042] 图5是描绘了示意性实施例的驱动机构部的放大分解透视图;
[0043] 图6是描绘了示意性实施例的操作机构部的放大分解透视图;
[0044] 图7是示意性实施例的整个驱动装置的分解透视图;
[0045] 图8是示意了示意性实施例的操作功能的分解透视图;
[0046] 图9是示意性实施例的用于滑动的离合销的放大透视图;
[0047] 图10是示意性实施例的用于倾斜的离合销的放大透视图;
[0048] 图11是示意性实施例的用于升降的离合销的放大透视图;
[0049] 图12是示意性实施例的用于倚靠的离合销的放大透视图;
[0050] 图13是示意性实施例的用于滑动的驱动齿轮的放大透视图;
[0051] 图14是示意性实施例的用于倾斜的驱动齿轮的放大透视图;
[0052] 图15是示意性实施例的用于升降的驱动齿轮的放大透视图;
[0053] 图16是示意性实施例的用于倚靠的驱动齿轮的放大透视图;
[0054] 图17是示意示意性实施例的操作机构部的组装序列的透视图;
[0055] 图18是示意组装序列的、类似于图17的透视图,描绘了第二序列;
[0056] 图19是示意组装序列的、类似于图17的透视图,描绘了第三序列;
[0057] 图20是示意组装序列的、类似于图17的透视图,描绘了第四序列;
[0058] 图21是示意组装序列的、类似于图17的透视图,描绘了第五序列;
[0059] 图22是示意组装序列的、类似于图17的透视图,描绘了第六序列;
[0060] 图23是示意组装序列的、类似于图17的透视图,描绘了第七序列;
[0061] 图24是示意组装序列的、类似于图17的透视图,描绘了第八序列;
[0062] 图25是示意组装序列的、类似于图17的透视图,描绘了第九序列;
[0063] 图26是示意组装序列的、类似于图17的透视图,描绘了第十序列;
[0064] 图27是示意了示意性实施例的用于倾斜的离合器机构的致动的底视图;
[0065] 图28是类似于图27的底视图,描绘了在致动期间的状态;
[0066] 图29是类似于图27的底视图,描绘了致动完成状态;
[0067] 图30是示意了示意性实施例的用于倾斜的离合器机构的致动的透视图;
[0068] 图31是类似于图30的透视图,描绘了在致动期间的状态;
[0069] 图32是类似于图30的透视图,描绘了致动完成状态;
[0070] 图33是示意了示意性实施例的用于滑动的离合销的致动的右侧视图;
[0071] 图34是类似于图33的右侧视图,描绘了在致动期间的状态;
[0072] 图35是类似于图33的右侧视图,描绘了致动完成状态;
[0073] 图36是示意了示意性实施例的用于倾斜的离合销的致动的右侧视图;
[0074] 图37是类似于图36的右侧视图,描绘了在致动期间的初始状态;
[0075] 图38是类似于图36的右侧视图,描绘了在致动期间的中间状态;
[0076] 图39是类似于图36的右侧视图,描绘了致动完成状态;
[0077] 图40是示意了示意性实施例的协作部件的致动的左侧视图;
[0078] 图41是类似于图40的左侧视图,描绘了在致动期间的初始状态;
[0079] 图42是类似于图40的左侧视图,描绘了在致动期间的中间状态;
[0080] 图43是类似于图40的左侧视图,描绘了致动完成状态;
[0081] 图44示意了在示意性实施例中在除了滑动操作以外的操作时切换器的操作;
[0082] 图45示意了在示意性实施例中在滑动操作时切换器的致动;
[0083] 图46是描绘了在示意性实施例的第一和第二驱动体与切换器操作单元之间的关系的透视图;
[0084] 图47是类似于图46的从不同于图46的角度看到的透视图,描绘了在第一和第二驱动体与切换器操作单元之间的关系;
[0085] 图48是示意了在示意性实施例中在滑动操作时操作机构的致动的左侧视图;
[0086] 图49是类似于图48的左侧视图的一部分,描绘了在沿向前方向的滑动操作时的状态;
[0087] 图50是类似于图48的左侧视图的一部分,描绘了在沿反向方向的滑动操作时的状态;
[0088] 图51是示意性实施例的切换器盖的背侧的透视图;
[0089] 图52是示意性实施例的第二操作旋钮的放大透视图;
[0090] 图53是示意性实施例的第一操作旋钮的放大透视图;
[0091] 图54是描绘了在示意性实施例的第一操作旋钮和第二操作旋钮与禁止部件之间的关系的放大透视图;
[0092] 图55是描绘了示意性实施例的禁止部件的功能的放大透视图;
[0093] 图56是类似于图55的放大透视图,描绘了第一操作旋钮被沿向前方向操作并且第二操作旋钮的操作受到约束的状态;
[0094] 图57是类似于图55的放大透视图,描绘了第一操作旋钮被沿反向方向操作并且第二操作旋钮的操作受到约束的状态;
[0095] 图58是类似于图55的放大透视图,描绘了第二操作旋钮被沿向前方向操作并且第一操作旋钮的操作受到约束的状态;并且
[0096] 图59是类似于图55的放大透视图,描绘了第二操作旋钮被沿反向方向操作并且第一操作旋钮的操作受到约束的状态。

具体实施方式

[0097] 相应的绘图描绘了示意性实施例。示意性实施例描绘了其中本公开的座椅驱动装置被应用于车辆前座椅(在下文中,简称为座椅)6的示例。在相应的绘图中,在座椅6被安装在车辆上的状态中的每一个方向由箭头示意。在下文中,方向是基于由箭头指示的方向描述的。
[0098] 图1描绘了座椅6的外观。座椅6具有构成就坐部的座椅坐垫7和固定到座椅坐垫的后部从而能够沿前后方向自由地旋转的座椅靠背8。因此,在座椅坐垫7的后部和座椅靠背8的下部之间的铰接部设有用于调节座椅靠背8的倾角的倾角调节装置(未示出)。
[0099] 座椅靠背8的上端部分设有被构造为从后面支撑就坐乘客的头部的头枕9。而且,座椅坐垫7的左侧部(包括座椅靠背8的下部)被侧罩10覆盖。在侧罩10中,容纳了构造为根据在座椅6上就坐的乘客的感受调节就坐姿态的座椅驱动装置的驱动装置40。构成驱动装置40的操作部件的第一操作旋钮66和第二操作旋钮67被暴露于侧罩10的外侧,从而就坐的乘客能够调节它们。
[0100] 座椅6被固定到车辆底板,以便能够沿前后方向自由地移动。因此,一对下轨1在座椅坐垫7的左和右端部分这两者下方被固定到车辆底板。上轨2被分别地配合到下轨1,使得上轨2能够沿前后方向相对于下轨1自由地滑动。托架3被分别地固定在相应的上轨2上,并且座椅坐垫7经由前联杆4和后联杆5被固定到相应的托架3。前联杆4和后联杆5被构造为沿前后方向相对于托架3自由地倾斜。因此,如在以后描述地,能够通过调节前联杆4和后联杆5的角度来调节座椅6的高度。
[0101] 图2描绘了座椅6的左下部的框架结构。用于滑动的螺母部件11被固定在左和右下轨1的每一个中。用于滑动的螺母部件11具有内螺纹,所述内螺纹沿前后方向穿透用于滑动的螺母部件11。同时,沿上轨2的前后方向延伸的用于滑动的导螺杆12被可旋转地固定在左和右上轨2的每一个中。用于滑动的导螺杆12具有形成在其外周边上的外螺纹并且被拧入到用于滑动的螺母部件11的内螺纹中。
[0102] 用于滑动的变速箱13被固定到上轨2中的每一个的前端(参考图1)。构造为相互啮合的伞齿轮(未示出)嵌入在每一个用于滑动的变速箱13中。一个伞齿轮被固定到用于滑动的导螺杆12的前端部分,并且其它伞齿轮被固定到具有多角柱形状的用于滑动的连接杆14的每一个端部分。左下轨1的前端部分设有与用于滑动的变速箱13平行的方向转换齿轮装置15。构造为相互啮合的伞齿轮15a、15b嵌入在方向转换齿轮装置15中。伞齿轮15a与用于滑动的变速箱13的伞齿轮(未示出)共轴并且被固定到用于滑动的连接杆14,并且伞齿轮15b被固定到延伸到方向转换齿轮装置15的后部的用于滑动的扭矩缆线16的端部。
[0103] 因此,当用于滑动的扭矩缆线16旋转时,该旋转在方向转换齿轮装置15的伞齿轮15b和伞齿轮15a处被转换方向,并且然后被传递到用于滑动的连接杆14。然后,用于滑动的连接杆14的旋转在每一侧的用于滑动的变速箱13处被转换方向并且然后被传递到每一侧的用于滑动的导螺杆12。用于滑动的导螺杆12的旋转通过拧到用于滑动的导螺杆12的用于滑动的螺母部件11而转换成前后运动,使得上轨2沿前后方向移动。这里,用于滑动的螺母部件11、用于滑动的导螺杆12、用于滑动的变速箱13、用于滑动的连接杆14和方向转换齿轮装置15与下轨1和上轨2一起地构成用作位置调节机构的滑动调节机构Ms。
[0104] 每一侧的前联杆4具有:固定到托架3的前端部分以能够自由地旋转的下端;和固定到构成座椅坐垫7的框架的侧框架20的前端部分以能够自由地旋转的上端。而且,每一侧的后联杆5具有:固定到托架3的后端部分以能够自由地旋转的下端;和固定到侧框架20的后端部分以能够自由地旋转的上端。因此,托架3、前联杆4、后联杆5和侧框架20构成四联杆。
[0105] 左后联杆5形成有扇形齿轮部5a,该扇形齿轮部5a具有基本扇形形状并且设置在侧框架20的旋转轴的前侧处。而且,用于升降的变速箱21在左后联杆5附近被设置在侧框架20的一侧处。用于升降的变速箱21在其中具有包括蜗杆21a和蜗轮21b的减速机构。用于升降的小齿轮21c被共轴地固定到蜗轮21b。用于升降的小齿轮21c与扇形齿轮部5a啮合。蜗杆
21a被固定到从用于升降的变速箱21向前延伸的用于升降的扭矩缆线22的端部分。
[0106] 当用于升降的扭矩缆线22旋转时,该旋转被传递到蜗杆21a,在蜗轮21b处被减速并且然后被传递到用于升降的小齿轮21c。用于升降的小齿轮21c的旋转经由扇形齿轮部5a被传递到后联杆5,使得后联杆5绕其上端旋转。由此,构成四联杆的前联杆4和后联杆5绕托架3侧的固定点旋转,由此相对于托架3上下地移动侧框架20。这里,前联杆4、后联杆5和用于升降的变速箱21与托架3和侧框架20一起地构成用作位置调节机构的升降调节机构Ml。
[0107] 由板材制成的倾斜臂25被固定到右侧和左侧框架20在前后方向上的中央部的前侧,使得其能够绕其后端部分自由地旋转。倾斜联杆26的上端被固定到倾斜臂25的前端部分,以便能够自由地旋转,并且倾斜联杆26的下端被共轴地固定到前联杆4的上端,以便能够自由地旋转。
[0108] 左倾斜联杆26形成有具有基本扇形形状并且设置在其下端的旋转轴的前侧处的扇形齿轮部26a。而且,用于倾斜的变速箱27在左倾斜联杆26附近被设置在侧框架20的所述一侧处。用于倾斜的变速箱27在其中具有包括蜗杆27a和蜗轮27b的减速机构。用于倾斜的小齿轮27c被共轴地固定到蜗轮27b。用于倾斜的小齿轮27c与扇形齿轮部26a啮合。蜗杆27a被固定到从用于倾斜的变速箱27向后延伸的用于倾斜的扭矩缆线28的端部分。
[0109] 当用于倾斜的扭矩缆线28旋转时,该旋转被传递到蜗杆27a,在蜗轮27b处被减速并且然后被传递到用于倾斜的小齿轮27c。用于倾斜的小齿轮27c的旋转经由扇形齿轮部26a被传递到倾斜联杆26,使得倾斜联杆26绕其下端旋转。由此,倾斜臂25绕后端部分旋转,由此上下地移动其前端部分。因此,倾斜臂25相对于侧框架20的倾斜角度增加或者降低。在这里,倾斜联杆26和用于倾斜的变速箱27与倾斜臂25和侧框架20一起地构成用作位置调节机构的倾斜调节机构Mt。
[0110] 由板材制成的倚靠板31被固定到每一侧的侧框架20的后端部分。倚靠板31经由具有基本圆盘形状的倾角调节装置32与座椅靠背8的下端部分联接。倾角调节装置32构成众所周知的内摆线减速齿轮。即,倾角调节装置32具有:具有内齿齿轮并且固定到倚靠板31的第一盘;具有外齿齿轮的第二盘,所述外齿齿轮构造为以比内齿齿轮的齿数小的齿数与内齿齿轮啮合;构造为用以维持内齿齿轮和外齿齿轮的偏心状态以便导致内齿齿轮和外齿齿轮相互啮合的楔部件;凸轮轴,该凸轮轴与第一盘(内齿齿轮)共轴地布置并且构造为用以移动楔部件,并且第二盘被枢转地支撑于此,等。倾角调节装置32在第二盘处被固定到座椅靠背8。倾角调节装置32被构造为在通过楔部件与凸轮轴的旋转相关联的移动维持内齿齿轮和外齿齿轮之间的啮合状态的情况下使第二盘回转,由此以第二盘在回转时的旋转数对凸轮轴的旋转减速。然后,通过第二盘相对于第一盘的旋转而使座椅靠背8相对于座椅坐垫7旋转(倾斜)。
[0111] 用于倚靠的变速箱33被固定到左倚靠板31的外侧。用于倚靠的变速箱33在其中具有包括蜗杆33a和蜗轮33b的减速机构。蜗轮33b具有沿座椅的宽度方向延伸的轴线并且被联接到用于倚靠的连接杆34以便一体地旋转,所述用于倚靠的连接杆34桥接在两个倾角调节装置32之间并且具有多角柱形状。用于倚靠的连接杆34通过倾角调节装置32联接到两个倾角调节装置32的凸轮轴以便一体地旋转。同时,蜗杆33a被固定到从用于倚靠的变速箱33向前延伸的用于倚靠的扭矩缆线35的端部分。
[0112] 因此,当用于倚靠的扭矩缆线35旋转时,该旋转在蜗杆33a(蜗杆33a是用于倚靠的变速箱33的输入侧)和蜗轮33b(蜗轮33b是输出侧)之间被减速,并且然后被传递到用于倚靠的连接杆34。然后,用于倚靠的连接杆34的旋转被传递到倾角调节装置32的凸轮轴。由此,类似上述方面地,第二盘相对于倾角调节装置32的第一盘旋转,使得座椅靠背8相对于座椅坐垫7旋转(倾斜)。在这里,倾角调节装置32、用于倚靠的变速箱33和用于倚靠的连接杆34与倚靠板31和座椅靠背8一起地构成用作位置调节机构的倾角调节机构Mr。
[0113] 即,该示意性实施例被构造成所谓的8向动力座椅,其中能够利用滑动调节机构Ms、升降调节机构Ml、倾斜调节机构Mt和倾角调节机构Mr中的每一个调节沿向前方向和反向方向的座椅位置。
[0114] 驱动装置40被固定到左侧框架20的在前后方向上的中央部,该中央部位于用于升降的变速箱21和用于倾斜的变速箱27之间。如在以后描述地,驱动装置40在其中具有驱动马达,该驱动马达具有单个输出轴。如在以后描述地,驱动马达的输出轴经由离合器机构被连接到用于滑动的扭矩缆线16、用于升降的扭矩缆线22、用于倾斜的扭矩缆线28和用于倚靠的扭矩缆线35。因此,能够利用一个驱动马达调节滑动调节机构Ms、升降调节机构Ml、倾斜调节机构Mt和倾角调节机构Mr。
[0115] 图3描绘了包括驱动装置40的座椅驱动装置的系统的概要。在这里,第一位置调节机构M1是在该8向动力座椅中调节频率相对高的位置调节机构,具体地,滑动调节机构Ms。而且,第二位置调节机构M2是第一位置调节机构M1之外的该8向动力座椅的位置调节机构,具体地,升降调节机构Ml、倾斜调节机构Mt和倾角调节机构Mr。因此,虽然在这里示出仅一个第二位置调节机构M2,但是实际上该三个位置调节机构平行地设置。
[0116] 第一位置调节机构M1经由第一离合器机构461连接到驱动马达41的输出轴。而且,第二位置调节机构M2经由第二离合器机构462连接到驱动马达41的输出轴。第一离合器机构461是常连式的,并且第二离合器机构462是常断式的。第一离合器机构461具有与其相邻的第一离合器驱动单元511。当第一离合器驱动单元511被致动时,其将第一离合器机构461切换到断开状态。而且,第二离合器机构462具有与其相邻的第二离合器驱动单元512。当第二离合器驱动单元512被致动时,其将第二离合器机构462切换到连接状态。
[0117] 第二离合器驱动单元512被构造为通过第二操作部件的操作而被致动,所述第二操作部件将被操作以便致动第二位置调节机构M2。而且,第一离合器驱动单元511被构造为经由协作部件53而通过第二离合器驱动单元512来致动。因此,当第二操作部件被操作时,第二离合器驱动单元512被致动,并且第一离合器驱动单元511也被致动。结果,当第二操作部件被操作时,第二离合器机构462被切换到连接状态,并且第一离合器机构461被同时地切换到断开状态。
[0118] 当第二离合器驱动单元512被致动时,第二切换器操作单元58经由延迟结构被致动,并且切换器59与第二操作部件的操作方向相对应地被切换。结果,驱动马达41被致动,并且第二位置调节机构M2与第二操作部件的操作方向相对应地经由第二离合器机构462被致动。此时,如上所述,由于第一离合器机构461处于断开状态,所以第一位置调节机构M1不被致动。而且,由于第二切换器操作单元58经由延迟结构被第二离合器驱动单元512致动并且然后切换器59被切换,所以驱动马达41在第二离合器机构462形成连接状态且第一离合器机构461形成断开状态之后被致动。因此,能够防止驱动马达41在第二离合器机构462被切换到连接状态且第一离合器机构461被切换到断开状态之前被致动的情况。
[0119] 而且,如上所述,传递到第二离合器驱动单元512的第二操作部件的操作力经由协作部件53传递到第一离合器驱动单元511。因此,简单地通过第二操作部件的操作便能够相互协作地执行使第二离合器机构462形成连接状态的致动和使第一离合器机构461形成断开状态的致动。
[0120] 将被操作以便致动第一位置调节机构M1的第一操作部件被联接到第一切换器操作单元57,以便致动第一切换器操作单元57。第一切换器操作单元57与第二切换器操作单元58平行地布置。当第一切换器操作单元57被致动时,切换器59与第一操作部件的操作方向相对应地被切换。同时,第一操作部件和第一离合器驱动单元511不被相互联接。因此,当第一操作部件被操作时,切换器59被第一切换器操作单元57切换,使得驱动马达41被致动。驱动马达41的输出经由通常处于连接状态的第一离合器机构461致动第一位置调节机构M1。
[0121] 以此方式,在被频繁地使用的第一位置调节机构M1的致动时,第一离合器驱动单元511不被致动并且第一离合器机构461被维持在连接状态中。因此,即使当第一位置调节机构M1被高频地调节时,仍然能够抑制与第一位置调节机构M1对应的第一离合器机构461的劣化。
[0122] 图4描绘了图3的座椅驱动装置的修改实施例。在该修改实施例中,第一切换器操作单元57和第二切换器操作单元58由一个切换器操作单元580构成。该切换器操作单元580在第一操作部件被操作时切换切换器59,并且还在第二离合器驱动单元512被致动时经由延迟结构切换切换器59。因此,在该修改实施例中,能够利用一个切换器操作单元580实现第一切换器操作单元57和第二切换器操作单元58的两个功能。
[0123] 图5到图7详细地描绘了驱动装置40。驱动装置40包括图5所示驱动机构部和图6所示操作机构部。
[0124] 图5的驱动机构部具有单个驱动马达41,并且该驱动马达41具有单个马达输出轴42。马达输出轴42被与蜗杆43联接,并且蜗杆43与沿上下方向散置的一对蜗轮44、45啮合。
因此,来自驱动马达41的一个轴的旋转输出通过蜗杆43和蜗轮44、45的组合被转换成两个轴的旋转输出。
[0125] 离合器机构分别联接到蜗轮44、45的每一个旋转轴的两侧。即,用于倾斜的离合器机构46T被联接到蜗轮44的旋转轴的前输入轴44a,并且用于升降的离合器机构46L被联接到后输入轴44b。而且,用于滑动的离合器机构46S被联接到蜗轮45的旋转轴的前输入轴45a,并且用于倚靠的离合器机构46R被联接到后输入轴45b。
[0126] 用于倾斜的离合器机构46T的输出轴47T与螺旋齿轮48T联接,并且螺旋齿轮48T与螺旋齿轮49T啮合,螺旋齿轮49T的旋转轴沿与螺旋齿轮48T的旋转轴交叉的方向布置。用于倾斜的离合器机构46T的输出轴47T的轴线方向通过螺旋齿轮48T、49T的组合转换。
[0127] 而且,用于升降的离合器机构46L的输出轴47L与螺旋齿轮48L联接,并且螺旋齿轮48L与其旋转轴沿与螺旋齿轮48L的旋转轴交叉的方向布置的螺旋齿轮(未示出)啮合。用于升降的离合器机构46L的输出轴47L的轴线方向通过螺旋齿轮48T和其它螺旋齿轮的组合转换。
[0128] 而且,用于滑动的离合器机构46S的输出轴47S与螺旋齿轮48S联接,并且螺旋齿轮48S与螺旋齿轮49S啮合,螺旋齿轮49S的旋转轴沿与螺旋齿轮48S的旋转轴交叉的方向布置。用于滑动的离合器机构46S的输出轴47S的轴线方向通过螺旋齿轮48S、49S的组合转换。
在另一方面,用于倚靠的离合器机构46R的输出轴47R的轴线方向不被转换。
[0129] 用于滑动的离合器机构46S对应于第一离合器机构461,并且是常连式的。用于倾斜的离合器机构46T、用于升降的离合器机构46L和用于倚靠的离合器机构46R对应于第二离合器机构462,并且是常断式的
[0130] 构成驱动装置40的驱动机构部的相应的部件,诸如驱动马达41、相应的离合器机构46S、46T、46L、46R等,被容纳在齿轮箱半体50a中。齿轮箱半体50a被齿轮箱半体50b覆盖,它们组合以形成成为一个箱体的齿轮箱50(参考图7)。
[0131] 图6的操作机构部是通过布置第一离合器驱动单元511、第二离合器驱动单元512(未示出)等并且用离合器盖56来覆盖它们而构造的。而且,离合器盖56的左侧布置有被切换器盖65覆盖的第一切换器操作单元57、第二切换器操作单元58(未示出)等。而且,切换器盖65的左侧布置有第一操作旋钮66和第二操作旋钮67。
[0132] 图7描绘驱动装置40的操作机构部的详细构造。用于滑动的离合销51S、用于倾斜的离合销51T、用于升降的离合销51L和用于倚靠的离合销51R与离合器机构46S、46T、46L、46R中每一个相对应地布置,其中齿轮箱半体50b介于它们之间。用于滑动的离合销51S对应于第一离合器驱动单元511。而且,用于倾斜的离合销51T、用于升降的离合销51L和用于倚靠的离合销51R对应于第二离合器驱动单元512。
[0133] 如在图10到12的放大视图中所示,用于倾斜的离合销51T、用于升降的离合销51L和用于倚靠的离合销51R分别具有齿轮部51a、突起51e和隆起部51d。每一个齿轮部51a绕每一个旋转轴51c形成,并且在每一个旋转轴51c周围的一部分处形成。而且,每一个突起51e形成在从每一个旋转轴51c偏心的位置处。而且,隆起部51d形成在围绕旋转轴51c的大约四分之三(3/4)上。用于倾斜的离合销51T和用于升降的离合销51L的每一个齿轮部51a被形成为具有齿宽,所述齿宽大于用于滑动的离合销51S和用于倚靠的离合销51R的每一个齿轮部51a的齿宽。
[0134] 同时,如在图9的放大视图中所示,用于滑动的离合销51S具有与用于倾斜的离合销51T、用于升降的离合销51L和用于倚靠的离合销51R类似的结构。用于滑动的离合销51S的主要特征在于,一对突起51b被设置在隆起部51d的形成范围的两个端部分处,并且隆起部51d的形成范围是旋转轴51c的周围的大约一半。
[0135] 用于滑动的离合销51S、用于倾斜的离合销51T、用于升降的离合销51L和用于倚靠的离合销51R被支撑到齿轮箱半体50b的左表面,以便能够绕每一个旋转轴51c旋转。相应的突起51b、51e被布置成穿过齿轮箱半体50b,使得离合器机构46S、46T、46L、46R中的每一个能够被操作。
[0136] 在齿轮箱半体50b的左表面上,第二中心凸轮53布置在被用于滑动的离合销51S、用于倾斜的离合销51T、用于升降的离合销51L和用于倚靠的离合销51R包围的中心位置处。第二中心凸轮53对应于协作部件。如在图40的放大视图中所示,第二中心凸轮53整体上具有圆盘形状,并且在其中心处形成有配合孔53e,该配合孔53e是通孔。而且,第二中心凸轮
53具有将与用于滑动的离合销51S的齿轮部51a啮合的齿轮部53a。而且,与用于倾斜的离合销51T、用于升降的离合销51L和用于倚靠的离合销51R的隆起部51d相对应地,第二中心凸轮53具有径向凸起53b、53c、53d。同时,第二中心凸轮53形成有在用于倾斜的离合销51T和用于升降的离合销51L之间的凹口53f。凹口53f具有向上打开的形状。
[0137] 如在图7中所示,配合孔53e与形成在齿轮箱半体50b的左表面的中央部分处的配合凸起50c配合,使得第二中心凸轮53被可旋转地固定。第一中心凸轮52被布置成重叠在第二中心凸轮53的左表面上。如在图45的放大视图中所示,第一中心凸轮52整体上具有类似于第二中心凸轮53的圆盘形状,并且在其中心处形成有配合孔52b,并且齿轮部52a和凹口52c被设置在该圆盘形状的周边的一部分处。而且,第一中心凸轮52的后下部设有凹口52d。
[0138] 如在图7中所示,中间齿轮54被可旋转地联接到用于滑动的离合销51S的旋转轴51c。中间齿轮54与第一中心凸轮52的齿轮部52a啮合。
[0139] 在齿轮箱半体50b的左表面上,用于滑动的驱动齿轮55S在前侧处布置在用于滑动的离合销51S和用于倾斜的离合销51T之间。而且,在齿轮箱半体50b的左表面上,用于倚靠的驱动齿轮55R在后侧处布置在用于升降的离合销51L和用于倚靠的离合销51R之间(参考图45)。如在图13和图14的放大视图中所示,用于滑动的驱动齿轮55S和用于倚靠的驱动齿轮55R分别具有齿轮部55a。每一个齿轮部55a绕每一个旋转轴55b形成,并且形成在每一个旋转轴55b的周围的一部分处。而且,每一个旋转轴55b的末端形成有具有方柱形状的倒角部分55c。
[0140] 如在图7中所示,用于倾斜的驱动齿轮55T被布置在用于滑动的驱动齿轮55S上,使得其在旋转轴55b穿过用于倾斜的驱动齿轮的情况下覆盖用于滑动的驱动齿轮55S。类似地,用于升降的驱动齿轮55L被布置在用于倚靠的驱动齿轮55R上,使得其在旋转轴55b穿过用于升降的驱动齿轮55L的情况下覆盖用于倚靠的驱动齿轮55R。如在图15和16的放大视图中所示,用于倾斜的驱动齿轮55T和用于升降的驱动齿轮55L分别具有齿轮部55a。每一个齿轮部55a绕每一个旋转轴55b形成,并且形成在每一个旋转轴55b的周围的一部分处。而且,用于升降的驱动齿轮55L的旋转轴55b的末端形成有具有方柱形状的倒角部分55c。而且,用于倾斜的驱动齿轮55T具有突起55d,并且该突起55d在从旋转轴55b偏心的位置处向左突出。
[0141] 如在图7中所示,用于滑动的驱动齿轮55S和用于倚靠的驱动齿轮55R被可旋转地支撑在齿轮箱半体50b的左表面上。用于倾斜的驱动齿轮55T和用于升降的驱动齿轮55L被支撑到用于滑动的驱动齿轮55S和用于倚靠的驱动齿轮55R,以便能够绕每一个旋转轴55b旋转。
[0142] 如在图45中所示,用于滑动的驱动齿轮55S的齿轮部55a与中间齿轮54啮合。而且,用于倚靠的驱动齿轮55R的齿轮部55a与用于倚靠的离合销51R的齿轮部51a啮合。因此,如在以后描述地,当用于滑动的驱动齿轮55S旋转时,第一中心凸轮52经由中间齿轮54被旋转,使得切换器59被操作。而且,如在以后描述地,当用于倚靠的驱动齿轮55R旋转时,用于倚靠的离合销51R被旋转,使得用于倚靠的离合器机构46R形成连接状态。
[0143] 如在图44中所示,用于倾斜的驱动齿轮55T的齿轮部55a与用于倾斜的离合销51T的齿轮部51a啮合。而且,用于升降的驱动齿轮55L的齿轮部55a与用于升降的离合销51L的齿轮部51a啮合。因此,如在以后描述地,当用于倾斜的驱动齿轮55T旋转时,用于倾斜的离合销51T被旋转,使得用于倾斜的离合器机构46T形成连接状态。而且,如在以后描述地,当用于升降的驱动齿轮55L旋转时,用于升降的离合销51L被旋转,使得用于升降的离合器机构46L形成连接状态。同时,用于滑动的驱动齿轮55S对应于本公开的第一操作部件。而且,用于倾斜的驱动齿轮55T、用于升降的驱动齿轮55L和用于倚靠的驱动齿轮55R对应于本公开的第二操作部件。
[0144] 图40到图43示意第二中心凸轮53的功能。在这里,示出了用于倾斜的离合销51T旋转的情形。当用于倾斜的离合销51T旋转时,第二中心凸轮53的径向凸起53b被用于倾斜的离合销51T的隆起部51d挤压,并且第二中心凸轮53沿顺时针方向旋转,如在图41和42中所示。结果,第二中心凸轮53的齿轮部53a经由用于滑动的离合销51S的齿轮部51a使用于滑动的离合销51S旋转。同样在用于升降的离合销51L和用于倚靠的离合销51R旋转的情形中,用于滑动的离合销51S经由第二中心凸轮53被旋转,类似用于倾斜的离合销51T旋转的情形。同时,用于倾斜的离合销51T、用于升降的离合销51L和用于倚靠的离合销51R的每一个隆起部51d的形状和第二中心凸轮53的径向凸起53b、53c、53d中的每一个的形状被如此形成,使得在其间设置了适当的间隙。因此,虽然径向凸起53b、53c、53d中的每一个能够被正被旋转的每一个隆起部51d挤压,但是每一个隆起部51d不能被正被旋转的径向凸起53b、53c、53d中的每一个挤压。
[0145] 以此方式,用于倾斜的离合销51T、用于升降的离合销51L和用于倚靠的离合销51R单独地被用于倾斜的驱动齿轮55T、用于升降的驱动齿轮55L和用于倚靠的驱动齿轮55R旋转。然而,用于滑动的离合销51S不被用于滑动的驱动齿轮55S旋转,而是与用于倾斜的离合销51T、用于升降的离合销51L和用于倚靠的离合销51R中的任何一个的旋转操作相结合地旋转。
[0146] 图30到图32描绘了其中通过用于倾斜的离合销51T的旋转将用于倾斜的离合器机构46T从断开状态切换到连接状态的方面。图30描绘了在用于倾斜的离合销51T旋转之前的初始状态。在这个状态下,用于倾斜的离合销51T的突起51e与用于倾斜的离合器机构46T的第二操作体46d的隆起部46e接触,使得用于倾斜的离合器机构46T形成断开状态。然后,如在图31中所示,当用于倾斜的离合销51T沿逆时针方向旋转时,用于倾斜的离合销51T的突起51e从在此处其与第二操作体46d的隆起部46e接触的位置偏离。如在图32中所示,当用于倾斜的离合销51T进一步旋转时,用于倾斜的离合销51T的突起51e位于在此处其不接触第二操作体46d的隆起部46e的位置处。这里,在图30到32中,已经描述了用于倾斜的离合销51T和用于倾斜的离合器机构46T。然而,用于升降的离合销51L和用于升降的离合器机构
46L以及用于倚靠的离合销51R和用于倚靠的离合器机构46R也以相同的方式构造。
[0147] 在图27到图29中,省略了图30到图32所示用于倾斜的离合销51T。用于倾斜的离合器机构46T具有联接管46a,并且在联接管46a与输入轴44a分离的状态下使输入轴44a和输出轴47T形成断开状态,如在图27中所示。在另一方面,如在图29中所示,在联接管46a被配合到输入轴44a的状态下,用于倾斜的离合器机构46T使输入轴44a和输出轴47T形成连接状态。联接管46a在输出轴47T侧处具有凸缘部分46b并且被如此构造,使得凸缘部分46b将被第二操作体46d挤压。具体地,第二操作体46d具有骑跨在联接管46a的外周边上的形状,并且该门形状的右侧的两个端部分被联接到齿轮箱半体50a以能够自由地摆动。虽然未示出,但是压缩弹簧被布置在联接管46a和输出轴47T之间,并且总是沿将联接管46a配合到输入轴44a的方向被驱策。图28对应于图31,并且描绘了在用于倾斜的离合器机构46T从断开状态切换到连接状态的操作期间的状态。因此,图28描绘在联接管46a朝向输入轴44a移动的操作期间的状态。这里,在图27到图29中,已经描述了用于倾斜的离合器机构46T。然而,用于升降的离合器机构46L和用于倚靠的离合器机构46R也以相同的方式构造。
[0148] 图36到图39描绘了当用于倾斜的离合销51T旋转时,在用于倾斜的离合销51T的突起51e和用于倾斜的离合器机构46T的第二操作体46d的隆起部46e之间的相互作用。图36描绘突起51e和隆起部46e相互笔直接触的状态。在这个状态下,联接管46a被第二操作体46d抵抗压缩弹簧(未示出)的推力地挤压,并且联接管46a与输入轴44a分离。如在图37中所示,当用于倾斜的离合销51T沿顺时针方向旋转时,突起51e移动到隆起部46e的一侧,并且联接管46a与第二操作体46d一起地被压缩弹簧(未示出)的推力向后移动。图38描绘了用于倾斜的离合销51T进一步沿顺时针方向旋转的状态,其中联接管46a变得更加靠近输入轴44a。图39描绘了用于倾斜的离合销51T的旋转结束的状态。在这个状态下,突起51e定位在隆起部
46e的一侧处,并且联接管46a被配合到输入轴44a。即,用于倾斜的离合器机构46T形成连接状态。
[0149] 当用于倾斜的离合销51T沿逆时针方向旋转时,突起51e位于隆起部46e的相反的一侧处,使得用于倾斜的离合器机构46T形成连接状态。这里,突起51e对应于本公开的通常接触部。而且,在图36到图39中,已经描述了用于倾斜的离合销51T和用于倾斜的离合器机构46T。然而,用于升降的离合销51L和用于升降的离合器机构46L以及用于倚靠的离合销51R和用于倚靠的离合器机构46R也以相同的方式构造。
[0150] 图33到图35描绘了当用于滑动的离合销51S旋转时,在用于滑动的离合销51S的所述一对突起51b和用于滑动的离合器机构46S的第一操作体46c的隆起部46f之间的相互作用。图33描绘了所述一对突起51b与隆起部46f的两侧接触的状态。在这个状态下,由于隆起部46f不被所述一对突起51b挤压,所以联接管46a被压缩弹簧(未示出)的推力维持为配合到输入轴44a。如在图34中所示,当用于滑动的离合销51S沿逆时针方向旋转时,一个突起51b开始接触隆起部46f,并且联接管46a与第一操作体46c一起地抵抗压缩弹簧(未示出)的推力地向前移动。图35描绘用于滑动的离合销51S的旋转结束的状态。在这个状态下,一个突起51b位于隆起部46f的顶部处,并且联接管46a完全地与输入轴44a分离。即,用于滑动的离合器机构46S形成断开状态。
[0151] 当用于滑动的离合销51S沿与上述方向相反的方向旋转时,隆起部46f被所述一对突起51b中的其它突起51b挤压,使得用于滑动的离合器机构46S形成断开状态。同时,所述一对突起51b对应于本公开的第一接触部和第二接触部。
[0152] 图17到图22描绘了将被安装在齿轮箱半体50b的左表面上的每一个构件的安装序列。首先,如在图17中所示,第二中心凸轮53被安装在齿轮箱半体50b的左表面上。然后,如在图18中所示,第一中心凸轮52覆盖并且安装到第二中心凸轮53上。然后,如在图19中所示,用于滑动的离合销51S、用于倾斜的离合销51T、用于升降的离合销51L和用于倚靠的离合销51R围绕第二中心凸轮53安装在齿轮箱半体50b的左表面上。而且,如在图20中所示,中间齿轮54覆盖并且安装到用于滑动的离合销51S上。而且,如在图21中所示,用于滑动的驱动齿轮55S和用于倚靠的驱动齿轮55R被安装到齿轮箱半体50b的左表面上的前侧和后侧。然后,如在图22中所示,用于倾斜的驱动齿轮55T覆盖并且安装到用于滑动的驱动齿轮55S上。而且,用于升降的驱动齿轮55L覆盖并且安装到用于倚靠的驱动齿轮55R上。
[0153] 如在图22中所示,突起50d沿上下方向面对彼此地形成在齿轮箱半体50b的左表面的上部和下部处。将被安装在齿轮箱半体50b的左表面上的相应的构件被容纳在突起50d之间。
[0154] 如在图7中所示,用于倾斜的驱动齿轮55T和用于升降的驱动齿轮55L在其左侧处被离合器盖56覆盖。离合器盖56被固定为骑跨在齿轮箱半体50b的相应的突起50d上。离合器盖56在前后方向上的端部分分别形成有通孔56a。相互重叠的用于滑动的驱动齿轮55S和用于倾斜的驱动齿轮55T的旋转轴55b穿过前通孔56a。而且,相互重叠的用于倚靠的驱动齿轮55R和用于升降的驱动齿轮55L的旋转轴55b穿过后通孔56a。而且,离合器盖56在其中央部处形成有向左突出的凸起56b。
[0155] 图23描绘了离合器盖56被固定到齿轮箱半体50b的相应的突起50d的状态。在这个状态下,用于滑动的驱动齿轮55S的旋转轴55b从前通孔56a突出,并且用于升降的驱动齿轮55L的倒角部分55c和用于倚靠的驱动齿轮55R的旋转轴55b从后通孔56a突出。而且,用于倾斜的驱动齿轮55T的突起55d从离合器盖56的前侧向左突出。
[0156] 如在图7中所示,离合器盖56的凸起56b穿过相互重叠的第二切换凸轮58和第一切换凸轮57,使得第二切换凸轮58和第一切换凸轮57被布置成能够自由地摆动。如在图46和图47中所示,第二切换凸轮58在其后部处形成有向右突出的联接部件58a。而且,如在图46和47中所示,第一切换凸轮57在其上部处形成有向右突出的联接部件57a。联接部件58a和联接部件57a延伸穿过离合器盖56,并且联接部件58a的末端部分被配合到第一中心凸轮52的凹口52d。而且,联接部件57a的末端部分被配合到第一中心凸轮52的凹口52c和第二中心凸轮53的凹口53f。联接部件58a被配合到凹口52d而在其间不存在间隙,并且联接部件57a被配合到凹口52c和凹口53f而在其间存在间隙D1,D2。在这里,凹口52c的间隙D1被设定为大于凹口53f的间隙D2。同时,在图46和图47中,离合器盖56未被示出。同时,第二中心凸轮53的凹口53f对应于本公开的接合部。
[0157] 因此,当第一中心凸轮52旋转时,该旋转经由联接部件58a即刻地被传递到第二切换凸轮58。然而,由于凹口52c的间隙D1,第一中心凸轮52的旋转不被传递到第一切换凸轮57。在另一方面,当第二中心凸轮53旋转时,该旋转经由联接部件57a被传递到第一切换凸轮57。然而,由于凹口53f的间隙D2,该传递被延迟。而且,当第一切换凸轮57被第二中心凸轮53旋转时,该旋转不被传递到第一中心凸轮52。原因在于,由于凹口52c的间隙D1,联接部件57a的旋转操作不被传递到第一中心凸轮52。
[0158] 以此方式,对于凹口53f设定了间隙D2,使得第一切换凸轮57带有时间延迟地相对于第二中心凸轮53旋转。而且,对于凹口52c设定了间隙D1,使得当第一中心凸轮52旋转时,该旋转不经由联接部件57a被传递到第一切换凸轮57。而且,当第一切换凸轮57被第二中心凸轮53旋转时,该旋转不被传递到第一中心凸轮52。因此,凹口53f的间隙D2对应于本公开的延迟结构,并且凹口52c的间隙D1对应于本公开的单向结构。同时,第一切换凸轮57对应于本公开的切换器操作单元、第一切换器操作单元和切换器操作体。而且,第二切换凸轮58对应于本公开的切换器操作单元和第二切换器操作单元。而且,第一中心凸轮52对应于本公开的第一驱动体,并且第二中心凸轮53对应于本公开的第二驱动体。
[0159] 在示意性实施例中,第一切换凸轮57和第二切换凸轮58设有联接部件57a、58a,第二中心凸轮53和第一中心凸轮52设有凹口53f、52c,并且第二中心凸轮53和第一中心凸轮52的旋转被传递到第一切换凸轮57和第二切换凸轮58。然而,该构造可以被如下地修改。
即,第二中心凸轮53和第一中心凸轮52可以设有联接部件57a、58a,第一切换凸轮57和第二切换凸轮58可以设有凹口53f、52c,并且第二中心凸轮53和第一中心凸轮52的旋转可以被传递到第一切换凸轮57和第二切换凸轮58。
[0160] 如在图24中所示,当第二切换凸轮58和第一切换凸轮57被布置在离合器盖56上时,一对限位切换器59a、59b在离合器盖56的左表面上被固定在第二切换凸轮58和第一切换凸轮57下方。限位切换器59a、59b被如此构造,使得当第一切换凸轮57和第二切换凸轮58旋转时,驱动马达41的操作电路闭合。驱动马达41在驱动马达41的当限位切换器59a操作时将闭合的操作电路和驱动马达41的当限位切换器59b操作时将闭合的操作电路之间沿相反方向旋转。
[0161] 如在图7中所示,每一个具有扇形形状的第一扇形齿轮60和第二扇形齿轮61被布置成在离合器盖56的相应的通孔56a的左侧处彼此面对。第一扇形齿轮60的配合孔60b与从通孔56a突出的用于滑动的驱动齿轮55S的旋转轴55b配合,使得第一扇形齿轮60能够自由地旋转。而且,从通孔56a突出的用于升降的驱动齿轮55L的倒角部分55c与第二扇形齿轮61的方孔61b联接。中间齿轮62介于并且啮合在第一扇形齿轮60的齿轮部60a和第二扇形齿轮61的齿轮部61a之间。因此,当第一扇形齿轮60绕用作铰接销的用于滑动的驱动齿轮55S的旋转轴55b旋转时,该旋转经由中间齿轮62被传递到第二扇形齿轮61,并且第二扇形齿轮61通过方孔61b和倒角部分55c使用于升降的驱动齿轮55L旋转。同时,向左突出的突起60c被设置在第一扇形齿轮60靠近齿轮部60a的部分处。
[0162] 在第一扇形齿轮60的配合孔60b的左侧处,布置了联杆63和联杆齿轮64,同时联杆63和联杆齿轮64相互重叠。这个状态在图25中示出。而且,在联杆齿轮64的左侧处,切换器盖65覆盖于此。切换器盖65被固定到齿轮箱半体50b,且覆盖包括离合器盖56的布置在齿轮箱50的左侧处的所有的构件。而且,在切换器盖65的左侧处,布置了第一操作旋钮66和第二操作旋钮67。图26描绘了布置在切换器盖65的表面上的第一操作旋钮66和第二操作旋钮67的一个方面。
[0163] 如在图7中所示,联杆63具有基本椭圆形形状,该椭圆形形状沿上下方向是长的,并且联杆63在其下部处设有配合凸起63a并且在其上部处设有方孔63b。而且,联杆齿轮64具有向下打开的基本扇形形状,并且联杆齿轮64在其上部处设有向左突出的突起64a、在其下部处设有配合孔64c并且在其下端部分处设有齿轮部64b。联杆63的配合凸起63a被配合到联杆齿轮64的配合孔64c,使得它们被联接成能够自由地旋转。同时,联杆63的方孔63b与用于滑动的驱动齿轮55S的倒角部分55c配合,并且因此沿旋转方向联接于此。而且,联杆齿轮64的突起64a穿过切换器盖65,并且通过螺钉66a固定到第一操作旋钮66的中央部分。
[0164] 图51描绘了切换器盖65的右表面的形状。切换器盖65在其板表面上形成有多个通孔65b到65e。通孔65b在突起64a将在此处穿过的位置处形成,并且通孔65c在用于升降的驱动齿轮55L的突起55d将在此处穿过的位置处形成。而且,通孔65d在第一扇形齿轮60的突起60c将在此处穿过的位置处形成,并且通孔65e在用于倚靠的驱动齿轮55R的旋转轴55b将在此处穿过的位置处形成。同时,次摆线凸轮齿轮65a在通孔65b下方被形成为面向上。
[0165] 图52描绘了第二操作旋钮67的右表面的形状。第二操作旋钮67在其下中央部处形成有方孔67c,该方孔67c被构造为在其中容纳用于倚靠的驱动齿轮55R的倒角部分55c。在倒角部分55c被配合在方孔67c中的状态下,用于倚靠的驱动齿轮55R通过螺钉67a(参考图7)紧固并且固定到第二操作旋钮67。而且,第二操作旋钮67在其下前部处形成有向右突出的突起67d。因此,第二操作旋钮67被构造为绕用于倚靠的驱动齿轮55R的旋转轴55b旋转并且旋转用于倚靠的驱动齿轮55R。此时,突起67d的移动范围被约束在切换器盖65的通孔65e内,使得第二操作旋钮67的旋转范围受到约束。同时,第二操作旋钮67的左表面被旋钮盖
67b覆盖,以便隐藏螺钉67a(参考图7)。
[0166] 图53描绘了第一操作旋钮66的右表面的形状。第一操作旋钮66在其中央下部处与联杆齿轮64的突起64a联接。在这里,突起64a的末端装配有垫圈66c并且螺钉66a被紧固于此(参考图7)。第一操作旋钮66被装配在垫圈66c和突起64a之间,并且被构造为绕突起64a以上下摆动方式自由地移动。而且,第一操作旋钮66被构造为能够通过沿前后方向延伸的通孔65b在前后方向上自由地滑动。
[0167] 而且,第一操作旋钮66在其前上部处与用于倾斜的驱动齿轮55T的突起55d联接。而且,第一操作旋钮66在其后上部处与第一扇形齿轮60的突起60c联接。
[0168] 因此,第一操作旋钮66被构造为通过沿上下方向移动其前端部分而使用于倾斜的驱动齿轮55T旋转。此时,第一操作旋钮66的移动范围受到通孔65c的形状约束。而且,第一操作旋钮66被构造为通过沿上下方向移动其后端部分而使第一扇形齿轮60旋转。此时,第一操作旋钮66的移动范围受到通孔65d的形状约束。而且,第一操作旋钮66被构造为沿前后方向移动,由此沿前后方向移动联杆齿轮64的突起64a。图49和图50描绘了此时联杆齿轮64和联杆63的移动。当联杆齿轮64移动时,齿轮部64b被移动且与次摆线凸轮齿轮65a啮合。在联杆齿轮64移动时,联杆63的配合凸起63a也被移动,使得联杆63绕方孔63b旋转。因此,配合在方孔63b中的用于滑动的驱动齿轮55S被旋转。为了引起第一操作旋钮66沿前后方向的移动,如在图53中所示,第一操作旋钮66在突起55d和突起60c附近形成有沿前后方向延伸的凹槽66d。同时,第一操作旋钮66的左表面被旋钮盖66b覆盖,以便隐藏螺钉66a(参考图7)。
[0169] 第一操作旋钮66被如此构造,使得当第一操作旋钮被沿前后方向操作时,其执行座椅6的滑动调节操作,当其后端部分被沿上下方向操作时,其执行座椅6的升降调节操作,并且当前端部分被沿上下方向操作时,其执行座椅6的倾斜调节操作。对应的操作能够被单独地执行,但是该多个操作不能被同时地执行。即,当第一操作旋钮66被向前或者向后操作时,切换器盖65的突起65f移动到第一操作旋钮66的凹槽66d中,使得第一操作旋钮66的前端部分和后端部分这两者都不能够沿上下方向移动。而且,当第一操作旋钮66的后端部分被向上或者向下操作时,突起65f与第一操作旋钮66的接合部66f、66g接合,使得第一操作旋钮66不能够沿前后方向移动。类似地,当第一操作旋钮66的前端部分被向上或者向下操作时,突起65f与第一操作旋钮66的接合部66f、66g接合,使得第一操作旋钮66不能够沿前后方向移动。
[0170] 如在图7中所示,禁止部件68被设置在切换器盖65的右侧处。而且,如在图51中所示,一对壁65g在切换器盖65的右表面上的通孔65e上方和下方面对彼此地形成。禁止部件68被布置在所述一对壁65g之间,以便能够沿前后方向自由地滑动。
[0171] 禁止部件68沿前后方向是长的,并且在其前端部分处形成有向左突出的突起68a。图54描绘了在第一操作旋钮66和第二操作旋钮67与禁止部件68之间的联接关系。禁止部件
68的突起68a被配合在第一操作旋钮66的配合孔66e中,使得禁止部件68与第一操作旋钮66沿前后方向的移动相结合地移动。然而,关于第一操作旋钮66的后端部分沿上下方向的移动,禁止部件68的突起68a在第一操作旋钮66的配合孔66e中沿上下方向移动并且禁止部件
68不移动。
[0172] 禁止部件68沿纵向方向形成有狭槽68b。而且,禁止部件68在狭槽68b沿前后方向的中央部上方和下方形成有凹槽68c。第二操作旋钮67的突起67d被配合在狭槽68b中以能够自由地滑动。突起67d沿左右方向被部分地配合到狭槽68b中。当突起67d位于与凹槽68c对应的位置处时,突起67d能够通过凹槽68c沿上下方向移动。
[0173] 图55描绘了第一操作旋钮66不被操作的状态。在这个状态下,第二操作旋钮67的突起67d位于与禁止部件68的凹槽68c对应的位置处。因此,第二操作旋钮67能够旋转。
[0174] 图56描绘了第一操作旋钮66被向后操作用以进行滑动调节的状态。在这个状态下,第二操作旋钮67的突起67d位于禁止部件68的狭槽68b的前端部分处。因此,第二操作旋钮67的突起67d不能够沿上下方向移动,并且第二操作旋钮67的旋转操作受到约束。即,不能在滑动操作期间实现倾角调节。
[0175] 图57描绘了第一操作旋钮66被向前操作用以进行滑动调节的状态。在这个状态下,第二操作旋钮67的突起67d位于禁止部件68的狭槽68b的后端部分处。因此,第二操作旋钮67的突起67d不能够沿上下方向移动,并且第二操作旋钮67的旋转操作受到约束。即,不能在滑动操作期间实现倾角调节。
[0176] 图58描绘了第二操作旋钮67被沿顺时针方向操作用以进行倾角调节的状态。在这个状态下,第二操作旋钮67的突起67d定位在禁止部件68的上凹槽68c中。因此,禁止部件68妨碍凹槽68c中的第二操作旋钮67的突起67d,并且不能够沿前后方向移动。因此,第一操作旋钮66沿前后方向的操作受到约束。即,不能在倾角调节操作期间实现滑动调节。
[0177] 图59描绘了第二操作旋钮67被沿逆时针方向操作用以进行倾角调节的状态。在这个状态下,第二操作旋钮67的突起67d定位在禁止部件68的下凹槽68c中。因此,禁止部件68妨碍凹槽68c中的第二操作旋钮67的突起67d,并且不能够沿前后方向移动。因此,第一操作旋钮66沿前后方向的操作受到约束。即,不能在倾角调节操作期间实现滑动调节。
[0178] 图8示意了通过第一操作旋钮66和第二操作旋钮67的操作来调节座椅6的每一个位置的功能。为了座椅6的滑动位置调节,当第一操作旋钮66被沿前后方向操作时,该沿前后方向的操作被联杆齿轮64和联杆63转换成旋转操作,使得用于滑动的驱动齿轮55S被旋转。因此,第一中心凸轮52经由中间齿轮54被旋转,并且第二切换凸轮58摆动。当第二切换凸轮58摆动时,其操作限位切换器59以致动驱动马达41。当中间齿轮54被用于滑动的驱动齿轮55S旋转时,中间齿轮54绕用于滑动的离合销51S的旋转轴51c旋转,但是用于滑动的离合销51S不被旋转。结果,通过用于滑动的离合销51S对用于滑动的离合器机构46S的切换操作不被执行,并且用于滑动的离合器机构46S被维持在连接状态中。在另一方面,因为驱动马达41被致动,所以座椅6的滑动位置调节得以实现。第二切换凸轮58根据第一操作旋钮66的操作方向摆动,使得限位切换器59的限位切换器59a或者59b被操作。因此,能够任意地调节座椅6的滑动位置。
[0179] 关于座椅6的位置调节,滑动位置调节被频繁地使用。用于被频繁地使用的滑动位置调节的用于滑动的离合器机构46S被设定为通常地处于连接状态中,并且当执行滑动位置调节时,用于滑动的离合器机构46S被维持在连接状态中。因此,即使当滑动位置被频繁地调节时,用于滑动的离合器机构46S不在每次进行调节时均被切换。因此,能够抑制用于滑动的离合器机构46S的劣化。
[0180] 为了座椅6的升降调节,当第一操作旋钮66的后端部分被沿上下方向操作时,用于升降的驱动齿轮55L经由第一扇形齿轮60、中间齿轮62和第二扇形齿轮61被旋转。因此,用于升降的离合销51L被旋转以将用于升降的离合器机构46L从断开状态切换到连接状态。同时,用于升降的离合销51L使第二中心凸轮53旋转并且使第一切换凸轮57摆动。当第一切换凸轮57摆动时,其操作限位切换器59以致动驱动马达41。当第二中心凸轮53旋转时,用于滑动的离合销51S被旋转并且用于滑动的离合器机构46S被从连接状态切换到断开状态。结果,座椅6的升降调节得以执行。第一切换凸轮57根据第一操作旋钮66的升降调节的操作方向摆动,使得限位切换器59的限位切换器59a或者59b被操作。因此,能够沿任意方向执行座椅6的升降调节。
[0181] 在通过第一切换凸轮57对限位切换器59的操作中存在时间延迟。因此,在用于升降的离合器机构46L和用于滑动的离合器机构46S的切换操作完成之后,驱动马达41旋转。在另一方面,在通过第二切换凸轮58对限位切换器59的操作中不存在任何时间延迟。因此,当通过第一操作旋钮66执行滑动位置调节时,驱动马达41无延迟地被致动。
[0182] 为了座椅6的倾斜调节,当第一操作旋钮66的前端部分被沿上下方向操作时,用于倾斜的驱动齿轮55T被旋转。因此,用于倾斜的离合销51T被旋转以将用于倾斜的离合器机构46T从断开状态切换到连接状态。同时,用于倾斜的离合销51T使第二中心凸轮53旋转,并且经由第一切换凸轮57操作限位切换器59,由此致动驱动马达41。当第二中心凸轮53旋转时,用于滑动的离合器机构46S被从连接状态切换到断开状态。结果,座椅6的倾斜调节得以执行。第一切换凸轮57根据第一操作旋钮66的倾斜调节的操作方向摆动,使得限位切换器59的限位切换器59a或者59b被操作。因此,能够沿任意方向执行座椅6的倾斜调节。在用于倾斜的离合器机构46T和用于滑动的离合器机构46S的切换操作完成之后,驱动马达41旋转,这类似于升降调节的操作。
[0183] 为了座椅6的倾角调节,当第二操作旋钮67被沿前后方向操作时,用于倚靠的驱动齿轮55R被旋转。因此,用于倚靠的离合销51R被旋转以将用于倚靠的离合器机构46R从断开状态切换到连接状态。同时,用于倚靠的离合销51R使第二中心凸轮53旋转,并且经由第一切换凸轮57操作限位切换器59,由此致动驱动马达41。当第二中心凸轮53旋转时,用于滑动的离合器机构46S被从连接状态切换到断开状态。结果,座椅6的倚靠调节得以执行。第一切换凸轮57根据第一操作旋钮66的倚靠调节的操作方向摆动,使得限位切换器59的限位切换器59a或者59b被操作。因此,能够沿任意方向执行座椅6的倚靠调节。在用于倚靠的离合器机构46R和用于滑动的离合器机构46S的切换操作完成之后,驱动马达41旋转,这类似于升降调节的操作。
[0184] 虽然已经描述了具体的示意性实施例,但是本公开不限于其外观和构造,并且能够在不偏离本公开的精神的情况下实现各种修改、添加和删除。例如,在示意性实施例中,所述多个位置调节机构是滑动调节机构Ms、升降调节机构Ml、倾斜调节机构Mt和倾角调节机构Mr,并且被频繁地使用的第一位置调节机构是滑动调节机构Ms,并且与第一位置调节机构相比较不那么频繁地使用的第二位置调节机构是升降调节机构Ml、倾斜调节机构Mt和倾角调节机构Mr。然而,本公开不限于此。即,所述多个位置调节机构中的至少一个部分能够被另一个位置调节机构取代。可替代地,可以添加另一个位置调节机构。此外,第一位置调节机构可以是升降调节机构Ml、倾斜调节机构Mt和倾角调节机构Mr中的任意一个。此外,第二位置调节机构可以从该三个机构减少到两个或者一个。可替代地,可以添加另一个位置调节机构。
[0185] 在示意性实施例中,设置了第一切换器操作单元57和第二切换器操作单元58。然而,类似修改实施例地,当第一切换器操作单元和第二切换器操作单元由一个切换器操作单元构成时,第二切换器操作单元58被省略,并且第一切换器操作单元57被构造成一个切换器操作单元。在此情形中,第一中心凸轮(第一驱动体)52的凹口52c的间隙D1与第二中心凸轮(第二驱动体)53的凹口53f的间隙D2相同。间隙D1、D2对应于本公开的单向结构。
[0186] 在示意性实施例中,本公开已经被应用于车辆座椅。然而,本公开还能够被应用于安装在飞机、轮船、列车等上的座椅。
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