用于生产多层散布料垫以压制成材料板的成型工位及散布料垫 |
|||||||
| 申请号 | CN201720607378.7 | 申请日 | 2017-05-27 | 公开(公告)号 | CN207578621U | 公开(公告)日 | 2018-07-06 |
| 申请人 | 迪芬巴赫机械工程有限公司; | 发明人 | G·冯哈斯; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及一种用于生产多层散布料垫以压制成材料板的成型工位，该成型工位包括用于在无限循环的成型带上生产散布料垫的散布设备，在散布设备中沿生产方向布置有至少‑一个第一散布头，所述第一散布头用于定向散布由粗碎屑构成的层和‑一个第二散布头，所述第二散布头用于散布由细碎屑构成的层，沿生产方向在所述第二散布头之前布置有预压机，该预压机用于 压实 至少一个由粗碎屑构成的层。根据本实用新型的成型工位可以生产出相比于 现有技术 改进的材料板。此外，本实用新型还涉及一种散布料垫。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于生产多层散布料垫以压制成材料板的成型工位， |
||||||
| 说明书全文 | 用于生产多层散布料垫以压制成材料板的成型工位及散布料垫 技术领域[0001] 本实用新型涉及一种用于由散布料生产出多层散布料垫以在压力机中压制成材料板的成型工位。 [0002] 此外，本实用新型还涉及一种散布料垫。 背景技术[0003] 在由可散布材料生产材料板时，由颗粒或纤维物质和粘合剂构成的混合物散布成位于成型带或传送带上的散布料垫，其中，散布料垫随后如有可能则馈送到所需要的预处理机器并最终馈送到压制机器。在此，这种压制可以连续或不连续地借助于压力和/或热进行。在此生产的常见的材料板通常是指由中密度纤维构成的MDF板、由相对较小的碎屑构成的碎屑板或者由定向散布的粗碎屑或者更好地表达为粗的或大面积的碎条构成的OSB板。该散布视需求而定地以一层或多层进行，其中通常在生产较厚的板或者多层板时需要多层。但是即便在薄板生产时，尤其是当在中间层与覆盖层之间存在专门差异化的要求时，也可能期望不同的各层。在散布工位中区分有两种不同的散布可能性：在定量料仓之后的直接散布，其中，散布料借助导向板直接被引导到成型带上，或者经由所谓的散布辊系统的间接散布。在间接散布时，从定量料仓中卸料而出的散布料落到所谓的散布辊上，这些散布辊使散布料分开并且在有需要时也分拣散布料。在此应用的各式各样的散布结构已在专利文献中予以充分描述，其中，要么将散布料在中间给料到散布辊上，要么在散布辊的末端处使散布料给料。在此，碎屑的一部分被进一步运送，而另一部分穿过散布辊一直落到成型带上，直到仅还留有不合适的散布材料并且这些不合适的散布材料必须从生产过程中去除为止。两种原理在生产中均被证实为有效的并且成功投入使用。 [0004] 相应的公开文献可见：DE 10 2007 049 947 A1、DE 102 06 595 A1和EP2 598 298B1。 [0005] 对带有散布料的一定的细成分的散布料(在此为碎屑或碎条)的每次散布在生产高精度的单位面积重量分布时会随之带来问题。特别是在散布料的通过量高的散布和在定向散布时在已散布的散布料垫中产生散布穴或者其它单位面积重量不精确，这些会使得材料板的后续质量变差。 [0006] 从现有技术已知用于散布机器的不同的散布头变型。在用于碎屑板的碎屑散布时，散布料借助分离装置、多半为辊式散布头或者风筛机、根据尺寸和/或密度进行分拣并且相继铺放到成型带上。在此，通常细的散布料首先被铺放在成型带上，随后较粗的散布料被散布到细料上。由此获得包含细的覆盖层和第二较粗层的散布料垫。根据方法或者散布机器的布置和实施方式的不同，还可以散布有粗层和/或还可以散布有细层。因此产生由相同的较粗的散布料构成的中间层和由细散布料构成的两层覆盖层。与此相对，用于生产定向散布的碎屑板(OSB)的设备通常精确地相对地工作，因为在此处较长的碎屑较佳为纵向定向地作为覆盖层被铺放在成型带上，而较短和断裂的碎屑则横向定向地散布在中间层中。 [0007] 由EP2 598 298 B1已知一种对应的装置和方法，粗碎屑在组合散布头中在粗碎屑进入散布头之后首先被分开，并且在对其进行分类之后馈送到不同的散布类型。在此可规定，粗材料馈送给外层，而更细的材料馈送给中间层/内层。其应用原则上被证实有效，但提供用于改进的空间。 [0008] 根据该现有技术生产的OSB板或粗碎屑板由于其外观而受欢迎，因为产生具有不平稳的任意表面样式，其例如用作为用于建筑工地的分隔板或者隔断。这些板还会在仓库或类似建筑物中由于其强度而用作为墙壁围板。 [0009] 然而，粗碎屑板也可以用于昂贵的装饰板或者夹心板的替代品。特别是，同时还期望这些粗碎屑板应是可涂层的，从而以已知的装饰工艺来对这些板进行调质。但是，根据所述现有技术已知的粗碎屑板也不一定是可涂层的或者仅为有条件地是可涂层的。 [0010] 特别地，为制造上面的、特别是可涂层的由细碎屑构成的覆盖层，必须使用很多材料，已经证明这是不利的，因为过多的细材料会穿过由粗碎屑构成的层、直到在压力机中的散布料垫被压制为止。实用新型内容 [0011] 由此出发，本实用新型的任务在于提供一种相对于现有技术改进的成型工位、一种用于生产可改进的散布料垫的方法和一种用于在压力机中压制的改善的散布料垫。 [0012] 在此，本实用新型从一种在生产材料板的过程中用于生产多层散布料垫以在压力机中压制的成型工位出发，该成型工位包括用于在无限循环的成型带上生产散布料垫的散布设备，其中，在散布设备中沿生产方向布置有用于定向散布由粗碎屑构成的层的至少一个第一散布头和用于散布由细碎屑构成的层的一个第二散布头。 [0013] 针对成型工位的任务的解决方案在于，沿生产方向在第二散布头前布置预压机，以压实由粗碎屑构成的至少一层。 [0014] 较佳的是，散布头被布置在成型带上方并且直接散布到成型带上或者散布到已经位于成型带上的层上。 [0015] 较佳的是，在预压机中布置有上方的无限循环的带。但也可以布置有一个或多个多个压力辊。 [0016] 较佳的是，成型带和/或预压机的一条无限循环的传送带被布置作为下方的反带。 [0017] 特别较佳的是在预压机中布置封闭的传送带。 [0018] 特别较佳的是预压机具有大于2m、较佳为大于10m、特别较佳为不大于15m的长度。 [0019] 较佳的是，在成型工位中布置分类的散布头。 [0020] 在此情况下，用于细碎屑的散布头可以布置成散布风箱和/或辊筛。 [0021] 替代地或附加地，沿生产方向在用于定向散布的第一散布头前面布置有用于散布细碎屑的另一个散布头和/或用于定向散布的其它散布头。 [0022] 特别较佳的是，用于散布由粗碎屑构成的定向的层的散布头适于生产比用于散布细碎屑的散布头更高的层。 [0023] 方法从一种在生产材料板的过程中用于生产多层散布料垫以在压力机中压制的方法出发，包括一种用于无限循环的成型带上生产散布料垫的散布设备，其中，在散布设备中沿生产方向粗碎屑借助第一散布头被定向散布成一层，并且其中细碎屑借助第二散布头被定向地、分类地和/或不定向地作为另一层散布到粗碎屑上。 [0024] 针对根据本实用新型的方法的解决方案基本上在于，沿生产方向在第二散布头前面粗碎屑的至少一层由预压机压实。 [0025] 较佳的是，粗碎屑与预压机的接触持续至少5秒并且/或者沿着压制路段进行，压制路段具有大于2m、较佳的大于10m、特别较佳的不多于15m的长度。 [0026] 特别较佳的是，粗碎屑的层被压实到原有的散布高度的1/4到1/15。 [0027] 特别较佳的是，弯折的或者卷起的粗碎屑在预压制的过程中被折断。 [0028] 较佳的是，此外可以通过位于压力机前的第二预压机来压实散布料垫，特别是由细碎屑构成的位于上部的层。 [0029] 根据本实用新型的用于生产材料板的散布料垫具有由粗碎屑构成的定向的至少一层和由细碎屑构成的层，该散布料垫在由粗碎屑构成的层中具有折断的粗碎屑，其中断裂边缘彼此相邻。这一邻近表明，粗碎屑不是在散布的过程中、而是通过预压机被折断，并且由此也使用了根据本实用新型的方法或根据本实用新型的成型线路。在此过程中被压制的材料板也具有散布料垫的这些特征。 [0030] 以有利的方式和方法，现在基于(部分)定向散布的散布料垫制成可涂层的材料板是有可能的，并且特别是通过优化的表面侧也更容易进行调质。 [0032] 根据本实用新型的散布设备较佳地适于用在自动生产粗碎屑板并且特别是用于生产具有细的覆盖层的所谓定向的材料板的生产车间中。在此，首先有利地满足在房屋建筑和地板建筑中遇到的机械要求、如特别是板的弯曲强度。最后，有利地对应于普遍升高的审美要求、如例如在家具设施中所要求的那样，并且此外以更高质量是可涂层和由此可调质的。 [0033] 本实用新型将粗碎屑与也可以是粉尘或纤维的细碎屑之间的差异理解为基本上是十倍的粒度差异。较佳地采用碎屑或中密度纤维以生产覆盖层，特别是以生产适于借助膜、直接或间接的数字打印进行后续调质的覆盖层。附图说明 [0034] 接下来，根据实施例和结合附图来描述本实用新型的其他优点。 [0035] 附图中示意地示出： [0036] 图1示出根据本实用新型的成型工位，该成型工位具有用于生产由粗碎屑构成的定向的层的第一散布头和用于生产由细碎屑构成的层的第二散布头和布置在第一散布头和第二散布头之间的用于粗碎屑的预压机； [0037] 图2示出在生产OSB材料板的过程中用于生产出多层散布料垫的散布设备的一个实施例，该多层散布料垫具有位于外侧的两个由细碎屑构成的层、横向定向的中间层和布置在外层和中间层之间的纵向定向的两个由粗碎屑构成的层； [0038] 图3示出根据图1或2在散布设备上生产出的根据本实用新型的散布料垫和压制的由粗碎屑构成的层和细的覆盖层的剖视图，以及 [0039] 图4示出根据现有技术的在粗碎屑层中有卷起的和弯折的粗碎屑的散布料垫的剖视图。 [0040] 在本实用新型的较佳实施形式的后续描述中，相同的附图标记表示相同或可类比的部件。 具体实施方式[0041] 图1示出一个根据本实用新型的具有无限的成型带70的成型工位，成型带将在成型带上借助散布设备1或散布头30、31制成的散布料垫80馈送到压力机75以压制成材料板。在此，沿生产方向P首先由粗碎屑5构成的层借助散布头30被散布到成型带70上，其中，由粗碎屑构成的该层通常被定向散布。接着，由粗碎屑5构成的该层借助预压机20被压实，较佳地预压机具有作为反带的成型带70和无限循环的带21。随后，借助散布头31，覆盖层或由细料6构成的薄层被散布到粗料5层上，并且这层接着被馈送到压力机。 [0042] 图2示出用于生产所谓的粗碎屑材料板(OSB)的一种可能的散布设备1的另一实施方式，这种生产基于散布由粗料5构成的至少一个定向散布的层10、11以及基于具有细料的布置于外侧的层以获得紧密的表面。细OSB材料板的特征特别是在于，在各内部层10、11中布置有大面积的碎屑(粗碎屑、OSB成分)，而反之在外部各表面侧88上布置有细散布料、例如碎屑、纤维、粉尘，这些碎屑、纤维、粉尘产生闭合的并且由此可涂层的表面。 [0043] 但这些散布头30根据需求可更换，并且根据客户期望如何规定待生产的材料板、或散布料垫80的生产，散布头30的数目和布置于其内的散布装置可变化。在这一实施例中，三个层11、10、11借助散布头30被相继散布，其中第一个层11相对于生产方向P纵向定向地被散布，第二个层10横向定向地散布，而第三个层11又纵向定向地散布。在此，在这些散布头内布置有纵向散布装置40和横向散布装置50。 [0044] 此外，在本实施例中沿生产方向P在前面和后面布置有第一散布头和最后的散布头31和32，以使得细料6相对于定向的层10和/或11进行铺放。在本实施例中，细料6借助轮辐散布装置60进行散布。这两个位于外侧的散布头31、21的细料6用于生产出细的位于外侧的覆盖层12，覆盖层12在此情况下构成散布料垫80的表面侧88和由此稍后的材料板的表面侧。覆盖层12包围散布料垫80的层10和布置于层10和覆盖层之间的中间层11。代替轮辐散布装置60，也可以布置有较佳为经分类的辊散布装置或者例如用于分类地铺放细料6的散布风箱。用于覆盖层的细料6较佳为碎屑、粉尘、纤维或类似物，且比用于定向散布的由粗碎屑5构成的层10和11的材料明显更小。尽管如此，多半由于工艺所决定的，在其他各层中存在可忽略部分的相对较细的材料。 [0045] 如上所列举的，散布头30、31、32的实施的大量变型是可以的，因此在此也可将可选的分类装置34和分布装置35布置于各个散布头30、31、32内。 [0046] 在本实用新型的特别是增加设置或替代设置的特征中，现在可以在各个散布头或者甚至所有散布头30中实施分类的散布，以使得各个散布装置(如纵向散布装置40、横向散布装置50或者其他合适的替代装置)沿生产方向P将粗料5或细料6经分类地铺放为各部分。 [0047] 出于清楚的目的根据本实用新型布置在最后的散布头31右侧和倒数第二个散布头30之间的预压机20没有示出。 [0048] 图3示出具有在上覆盖层12散布前预压制的层10和11的改善的散布料垫80。这样可以避免，散布料中非常长的用于生产中间层11或层10的粗碎屑/碎条在压制的过程中在主压力机中穿过覆盖层刺穿到表面。 [0049] 图4基本示出一个根据现有技术的散布料垫，其中在各层中有卷起的粗碎屑R或者弯折的粗碎屑K。如果现在不在这些粗碎屑进入主压力机之前和散布上覆盖层之前压实并且较佳地折断这些粗碎屑，这些粗碎屑可能导致不美观的移位或表面效应。但是如果例如弯折的粗碎屑K在此前已经被最终地折断了，则产生如根据图3的均质的铺设图样。 [0050] 附图标记列表 [0051] 1 散布设备 [0052] 5 粗碎屑 [0053] 6 细碎屑 [0054] 10 层 [0055] 11 中间层 [0056] 12 覆盖层 [0057] 20 预压机 [0058] 21 传送带 [0059] 30 散布头 [0060] 31 散布头 [0061] 32 散布头 [0062] 34 分类装置 [0063] 35 分布装置 [0064] 40 纵向散布装置 [0065] 50 横向散布装置 [0066] 60 轮辐散布装置 [0067] 70 成型带 [0068] 75 压力机 [0069] 80 散布料垫 [0070] 88 表面侧 [0071] P 生产方向 [0072] K 弯折的粗碎屑 [0073] R 卷起的粗碎屑 [0074] 现有技术 [0075] DE 10 2007 049 947 A1 [0076] DE 102 06 595 A1 [0077] EP 2 598 298 B1 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈