一种可自动进料的密炼机 |
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| 申请号 | CN201721270361.3 | 申请日 | 2017-09-29 | 公开(公告)号 | CN207273609U | 公开(公告)日 | 2018-04-27 |
| 申请人 | 东莞市盟立实业有限公司; | 发明人 | 胡锦波; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种可自动进料的密炼机，包括密炼室、 转子 、进料管、上顶栓、 液压缸 、下顶栓、进料口、输料管、计量仓、下料电振机、称重 传感器 、 电机 、搅拌装置、下料管、减震器、原料仓和启动闸板 阀 ，所述密炼室内设有两个转子；所述进料管设置在密炼室的上方，且内设有上顶栓；所述上顶栓通过 推杆 连接在液压缸的下方；所述下顶栓设置在密炼室的下方；所述进料管 侧壁 设置有进料口；所述输料管一端连通进料口，另一端连通计量仓的底部；该新型一种可自动进料的密炼机，结构简单、设计合理，操作方便，可调整进料的速度以及有效的减少了安全事故的发生，提高了产品 质量 ，提高工作效率等优点，适合推广使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可自动进料的密炼机，包括密炼室（1）、转子（2）、进料管（3）、上顶栓（4）、液压缸（5）、下顶栓（6）、进料口（7）、输料管（8）、计量仓（9）、下料电振机（10）、称重传感器（11）、电机（12）、搅拌装置（13）、下料管（14）、减震器（15）、原料仓（16）和启动闸板阀（17），其特征在于：所述密炼室（1）内设有两个转子（2）；所述进料管（3）设置在密炼室（1）的上方，且内设有上顶栓（4）；所述上顶栓（4）通过推杆连接在液压缸（5）的下方；所述下顶栓（6）设置在密炼室（1）的下方；所述进料管（3）侧壁设置有进料口（7）；所述输料管（8）一端连通进料口（7），另一端连通计量仓（9）的底部；所述下料电振机（10）设置在输料管（8）的外端下侧，且靠近计量仓（9）的底部；所述称重传感器（11）通过固定装置设置在计量仓（9）的外侧；所述电机（12）设置在计量仓（9）的一侧，且连接有位于计量仓（9）内部的搅拌装置（13）；所述下料管（14）下端连通计量仓（9）顶部，且中段设置有减震器（15）；所述下料管（14）上端连通原料仓（16）；所述启动闸板阀（17）设置在原料仓（16）的出料口。 |
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| 说明书全文 | 一种可自动进料的密炼机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种密炼机，尤其是一种可自动进料的密炼机。 背景技术[0002] 色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，广泛应用于注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑等塑料制品行业，密炼机在生产色母的过程中，需要进行加料等操作，然而现在的密炼机加料的部分主要是通过人工打开入料门然后进行入料，但是在操作的过程中安全性不高，并且，人工入料的过程会对物料造成质量的影响，因此，对于密炼机的进料部分还需要进一步研究。实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种可自动进料的密炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种可自动进料的密炼机，包括密炼室、转子、进料管、上顶栓、液压缸、下顶栓、进料口、输料管、计量仓、下料电振机、称重传感器、电机、搅拌装置、下料管、减震器、原料仓和启动闸板阀，所述密炼室内设有两个转子；所述进料管设置在密炼室的上方，且内设有上顶栓；所述上顶栓通过推杆连接在液压缸的下方；所述下顶栓设置在密炼室的下方；所述进料管侧壁设置有进料口；所述输料管一端连通进料口，另一端连通计量仓的底部；所述下料电振机设置在输料管的外端下侧，且靠近计量仓的底部；所述称重传感器通过固定装置设置在计量仓的外侧；所述电机设置在计量仓的一侧，且连接有位于计量仓内部的搅拌装置；所述下料管下端连通计量仓顶部，且中段设置有减震器；所述下料管上端连通原料仓；所述启动闸板阀设置在原料仓的出料口。 [0005] 进一步的，所述转子连接有可调速的驱动电机。 [0006] 进一步的，所述下料电振机、称重传感器和电机以及启动闸板阀和总控设备电连接。 [0007] 进一步的，所述下料电振机上设有调速器。 [0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种可自动进料的密炼机，结构简单、设计合理，操作方便，可调整进料的速度以及有效的减少了安全事故的发生，提高了产品质量，提高工作效率等优点，适合推广使用。附图说明 [0010] 图1是本实用新型整体结构效果图； [0011] 图中：1-密炼室、2-转子、3-进料管、4-上顶栓、5-液压缸、6-下顶栓、7-进料口、8-输料管、9-计量仓、10-下料电振机、11-称重传感器、12-电机、13-搅拌装置、14-下料管、15-减震器、16-原料仓、17-启动闸板阀。 具体实施方式[0012] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0013] 如图1所示，本实用新型公开了一种可自动进料的密炼机，包括密炼室1、转子2、进料管3、上顶栓4、液压缸5、下顶栓6、进料口7、输料管8、计量仓9、下料电振机10、称重传感器11、电机12、搅拌装置13、下料管14、减震器15、原料仓16和启动闸板阀17，所述密炼室1内设有两个转子2；所述进料管3设置在密炼室1的上方，且内设有上顶栓4；所述上顶栓4通过推杆连接在液压缸5的下方；所述下顶栓6设置在密炼室1的下方；所述进料管8侧壁设置有进料口7；所述输料管8一端连通进料口7，另一端连通计量仓9的底部；所述下料电振机10设置在输料管8的外端下侧，且靠近计量仓9的底部；所述称重传感器11通过固定装置设置在计量仓9的外侧；所述电机12设置在计量仓9的一侧，且连接有位于计量仓9内部的搅拌装置 13；所述下料管14下端连通计量仓9顶部，且中段设置有减震器15；所述下料管14上端连通原料仓16；所述启动闸板阀17设置在原料仓16的出料口，所述转子2连接有可调速的驱动电机，所述下料电振机10、称重传感器11和电机12以及启动闸板阀17和总控设备电连接，所述下料电振机10上设有调速器，所述进料口7边缘设置有防震垫圈。 [0014] 使用时，向原料仓16中加入原料，同时打开启动电闸板17使原料经由下料管14到达计量仓9，当称重传感器11显示达到计量仓9给定重量的给定上限值时，停止给料，同时电机12带动搅拌装置13对原料进行搅拌分散，然后下料电振机10开始卸料，当卸料至给定的重量下限值时，停止卸料，根据转子2的转速调节下料的速度。 [0015] 该一种可自动进料的密炼机，结构简单、设计合理，操作方便，可调整进料的速度以及有效的减少了安全事故的发生，提高了产品质量，提高工作效率。 [0016] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0017] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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