过滤器元件和过滤装置 |
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| 申请号 | CN201720166708.3 | 申请日 | 2017-02-23 | 公开(公告)号 | CN207102171U | 公开(公告)日 | 2018-03-16 |
| 申请人 | 赫尔丁过滤器技术有限公司; | 发明人 | 迪诺·贝特克; 瓦尔特·赫尔丁; 埃吉德·科勒; 乌尔斯·赫尔丁; | ||||
| 摘要 | 过滤器 元件(2)包括由 烧结 塑料颗粒，特别是聚乙烯颗粒制成的至少第一和第二过滤器元件部分(4,6)，其中每个过滤器元件部分(4,6)包括在第一端和与其相对的第二端之间在纵向方向上延伸的中空盒的形状，其中第二过滤器元件部分(6)的第一端(7)接合到第一过滤器元件部分(4)的第二端(5)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.过滤器元件(2)，包括： |
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| 说明书全文 | 过滤器元件和过滤装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种过滤器元件，以及包括根据本实用新型的过滤器元件的过滤装置。 背景技术[0002] 这种过滤器元件可以通过烧结聚乙烯颗粒来制备，例如如WO98/46327中所示。由于制造过程，烧结过滤器元件在其最大尺寸方面受到限制。这是因为当烧结具有大尺寸的过滤器元件时，不再能够实现足够均匀的孔结构。此外，当过滤器元件具有更大的尺寸时，发生由烧结过程产生的变形，这导致断裂的易发性。通常需要具有优选更大尺寸特别是在沿过滤器元件的纵向方向上的更大尺寸的过滤器元件，以实现可能更高的特定原始流体流速。实用新型内容 [0003] 本实用新型的一个目的是提供一种较大的过滤器元件，即具有较大尺寸的过滤器元件。 [0004] 根据本实用新型的过滤器元件包括由烧结塑料颗粒制成，特别地由烧结聚乙烯颗粒制成的至少第一和第二过滤器元件部分。每个过滤器元件部分具有在第一端和相对的第二端之间沿其纵向方向延伸的中空盒的形状。第二过滤器元件部分的第一端接合到第一过滤器元件部分的第二端。 [0005] 连接两个过滤器元件部分，每个过滤器元件部分可以彼此分开地烧结，保留了烧结过滤器元件部分的优点，并且允许所制造的过滤器元件具有更高的灵活性。特别地，可以制造比以前更大的过滤器元件，特别是更长的过滤器元件。根据需要，根据本实用新型的过滤器元件可以容易地以不同的长度制造。此外，根据本实用新型的过滤器元件可以有利地用于具有高流体流速，特别是高气体流速的系统中。 [0006] 第一和第二过滤器元件部分可以通过烧结塑料颗粒以分别形成第一过滤器元件部分和第二过滤器元件部分而独立地制造。优选地，那些塑料颗粒是聚乙烯颗粒。除了聚乙烯颗粒之外，可以添加添加剂，例如纤维、矿物颗粒、有机颗粒、煤灰等。 [0007] 过滤器元件部分可以通过加热来接合。这在第一和第二过滤器元件部分在组装平面或接合平面具有相同形状的情况下，尤其是在第一和第二过滤器元件部分在组装平面或接合平面具有相同的横截面时，特别有效。 [0008] 在第一实施例中，接合区域可以在第二过滤器元件部分的第一端和第一过滤器元件部分的第二端之间形成，接合区域横向于纵向方向延伸。特别地，接合区域可以沿横向于纵向方向的平面延伸，例如沿垂直于纵向方向延伸的平面延伸。 [0009] 每个过滤器元件部分可以包括在纵向方向上延伸的四个侧壁，具体地为两个较宽的第一侧壁和两个较窄的第二侧壁，每个第二侧壁在一个纵向端处与第一侧壁互连。每个过滤器元件部分可以被配置为具有四个侧面的中空形状。每个过滤器元件部分可以是整体制造的，特别是每个过滤器元件部分可以被烧结成一体。每个过滤器元件部分也可以由多个部分组装而成，例如两个半部沿着基本上平行于纵向方向延伸的接合区域组装。 [0010] 在两个过滤器元件部分的接合期间，在接合区域中通常形成凸起。这些凸起通常相当远地延伸到过滤器元件中。那些凸起是不被希望的，至少当接合区域横向于过滤器元件的纵向方向延伸时。当第一侧壁彼此相距较小距离时，那些凸起是特别不被希望的。可明确预料的是，这种凸起将导致沿着该接合区域流过的流体流中的非预期的湍流。收缩甚至可以由彼此具有非常小的距离的相对侧壁形成，这些收缩不再允许足够大的流体流可以通过过滤器元件的内部。这将阻碍清洁的流体离开清洁流体侧，从而不期望地限制过滤器元件可实现的最大流体流速。当使用根据逆流原理通过加压空气脉冲清洁的过滤器元件时，存在这样的风险，即用于清洁的加压空气脉冲不能充分地通过由凸起形成的收缩，使得不可能通过加压空气脉冲在接合区域的下游清洁过滤器元件。然而，已经发现，两个过滤器元件部分的接合可以以这样的方式进行，使得通过接合过程形成的凸起实际上不影响流体流，因此也不会对加压空气脉冲产生大的影响。这种加压空气脉冲可以从与流体流方向相反的方向施加到过滤器元件，以使过滤器元件免于沉积和污染，如上面关于“逆流原理”所述。由于根据本实用新型的过滤器元件是大的，它们能够实现更大的特定流体流速。 [0011] 过滤器元件将原始流体侧与清洁流体侧分离。将夹带有外来物质和/或外来颗粒的流体进入并定位的过滤器元件的侧称为原始流体侧。当原始流体通过过滤器元件的侧壁传送时，该原始流体被清除掉外来物质或外来颗粒，并且因此作为清洁流体离开过滤器元件的清洁流体侧上的侧壁。过滤器元件可以构造成包括过滤器元件外部的原始流体空间和过滤器元件内部的清洁流体空间。 [0012] 过滤器元件的第一侧壁可以包括横向于纵向方向的0.3米或更小，特别是0.2米或更小，特别是0.06米或更小的深度。这种构造同时对应于宽的以及窄的过滤器元件，其中多个第一侧壁可以以紧凑的形式布置在过滤器壳体中。例如，过滤器元件的第一侧壁可以包括面对的内表面，所述内表面彼此之间的距离为过滤器元件的宽度的至少0.02至0.2倍。 [0013] 第一侧壁可以包括呈Z字形，波形或薄片形的结构，特别是第一侧壁可以相对于在第一侧壁之间沿纵向方向延伸的对称平面镜像对称。例如，第一侧壁可以包括杉树状结构。这导致了特别紧凑的形式，同时增加过滤器表面。此外，可以实现具有足够的弹性的过滤器元件的自稳定构造。 [0014] 在过滤器元件的实施例中，第一侧壁中的一个的壁部分可以与相对的第一侧壁的壁部分互连。因此，过滤器元件包括更稳定和坚固的结构。 [0015] 过滤器元件部分可以通过焊接，特别是通过镜面焊接来接合。以这种方式，可以实现在所述过滤器元件部分之间的特别稳定和耐用的接头。当通过焊接接合过滤器元件部分时，凸起可能形成。 [0017] 可以控制接合过程，使得接合区域形成从过滤器元件朝向外侧方向延伸至5mm或更小的第一凸起。接合区域还可以形成延伸到过滤器元件的内部至5mm或更小的第二凸起。 [0018] 在一个实施例中，过滤器元件可以包括1.5米或更长的长度，特别是2米或更长的长度，特别是2.5米或更长的长度。这导致具有较大表面的过滤器元件可以过滤较大的流体流。过滤器元件可以包括1.5米至6米的长度。 [0019] 本发明人已经发现，在大的过滤器元件被烧结为一体时，在过滤器元件的烧结微结构中可能发生变形。此外，由于待烧结的颗粒的增加的重量，形成致密且因此不足够多孔的结构的倾向随着烧结部分的尺寸增加而增加。为此，这种烧结过滤器元件仅能制造到过滤器元件的一定最大尺寸(烧结过滤器元件的临界尺寸)。在根据本实用新型的过滤器元件中，单个过滤器元件部分各自包括刚好低于用于烧结过滤器元件的临界尺寸的尺寸，并且因此可以在不显示任何所讨论的缺点的情况下制造。将这些单个过滤器元件部分结合在一起以形成更大的过滤器元件保留了过滤器元件部分的所有优点，并且能够生产甚至非常大的过滤器元件，特别是生产非常长的过滤器元件部分。 [0020] 过滤器元件可以包括通过无压烧结制造的多孔壁。过滤器元件可以设计为用于通过加压空气脉冲进行清洁，特别是根据逆流原理。在该清洁过程中，以时间间隔从过滤器元件的清洁流体侧向过滤器元件施加加压空气脉冲，以便使过滤器元件释放当原始流体流通过过滤器元件时沉积在过滤器元件的原始流体侧的异物。 [0021] 在另一实施例中，过滤器元件的侧壁可包括主体和涂层。涂层可以布置在指向原始流体空间的一侧上。涂层可以防止更大的外来颗粒进入过滤器元件的主体的孔中。涂层可以包括比主体小的孔径，以防止异物进入主体的孔。特别地，涂层可以包括不粘组分，例如聚四氟乙烯，其通过根据逆流原理进行加压空气清洁有助于更容易地从涂层除去异物。其它用于防粘涂层的材料也可以相隔地使用或代替聚四氟乙烯。 [0022] 过滤器元件可以包括以所述方式接合在一起的任何数量的过滤器元件部分，特别是三个或更多个过滤器元件部分。 [0023] 过滤器元件可以另外包括头部和脚部。脚部设置在过滤器元件的第一纵向端上并且封闭该第一纵向端。头部布置在过滤器元件的相对的纵向端上并且包括开口，该开口构造成排出过滤的和气态的材料和/或将加压空气灌入过滤器元件中以清洁过滤器元件。 [0024] 如所描述的，使用加压空气来去除在过滤器元件上沉积的异物。这种结构保证了根据本实用新型的过滤器元件特别容易和快速地插入到过滤装置中，以及在过滤器元件出现故障或必须保养的情况下替换这种过滤器元件。过滤器元件可以以脚部领先直到头部地插入到过滤装置中。头部可以被配置为保持元件。 [0025] 本申请另一方面包括一种过滤装置，包括具有原始流体空间和清洁流体空间的壳体，布置在壳体内的隔离件将原始流体空间与清洁流体空间分隔开，以及至少一个根据本实用新型的过滤器元件布置在隔离件上以形成从原始流体空间到清洁流体空间的通道。 [0026] 根据过滤器元件的所有优点和实施例适用于过滤装置，并且不再重复以避免重复。 [0027] 根据本实用新型的过滤装置特别适合于有效地过滤大量的原始流体。 [0028] 过滤装置可以包括通向原始流体空间的流体入口和通向清洁流体空间的流体出口，使得在通过过滤器元件期间可以从灌入原始流体空间中的原始流体过滤异物并且清除了异物的流体通过流体出口从清洁流体空间排出。 [0029] 过滤器壳体的流体入口可以布置在壳体的脚部侧，并且流体出口可以布置在壳体的头部侧。相反的实施也是可能的。还可能的是，流体入口布置在壳体的第一侧壁上，流体出口布置在壳体的另一侧壁上。流体入口可以布置成与壳体的流体出口成一定角度，特别是以接近直角的角度。流体入口和流体出口的先前形成的彼此的组合也是可能的，例如流体入口可以布置在壳体的侧壁，流体出口布置在壳体的头部侧。 [0030] 在过滤装置的一个实施例中，至少一个过滤器元件突出到原始流体空间中。至少一个过滤器元件可以在悬挂位置从基本上水平的隔离件突出到原始流体空间中。在替代实施例中，至少一个过滤器元件可从侧向位置从基本竖直的隔离件突出到原始流体空间中。在基本水平的隔离件中，过滤器元件沿垂直方向布置。在基本上竖直的隔离件中，过滤器元件在水平方向上从隔离件突出。 [0031] 例如，2至20个过滤器元件可以布置在过滤装置的壳体中。这导致更大的过滤面积，其可以过滤更大量的原始流体。 [0032] 本实用新型的另一方面包括制造根据本实用新型的过滤器元件。最初，两个过滤器元件部分在纵向方向上相对于彼此布置，使得第二过滤器元件部分的第一端布置成在纵向方向上面对第一过滤器元件部分的第二端。两端定位在加热元件上，加热元件布置在第一端和第二端之间的中间区域中，使得第一端和第二端被加热。一旦第一端和第二端达到期望的熔化温度或焊接温度，加热元件从中间区域移走，并且过滤器元件部分的两端沿纵向方向结合。该接合过程通过焊接，特别是通过镜面焊接来进行。除了通过焊接或作为附加装置接合的所述方式之外，可以使用其它接合工艺，特别是粘接工艺。 [0034] 下面将通过附图中所示的实施例更详细地解释本实用新型，其中： [0035] 图1示出了根据本实用新型的过滤器元件的侧视图，其布置在隔离件的壁上； [0036] 图2示出了图1中的过滤器元件的接合区域的放大侧视图； [0037] 图3示出了在纵向方向上与图1的过滤器元件的接合区域的平面正交的放大侧视图； [0038] 图4示出了根据本实用新型一实施例的具有薄片状侧壁的过滤器元件的侧视图； [0039] 图5示出了根据本实用新型的另一实施例的具有薄片状侧壁的过滤器元件的侧视图，其中的侧壁具有杉树状结构的横截面； [0040] 图6示出了具有四个平行设置的图1的过滤器元件布置在其中的过滤装置的横截面侧视图； [0041] 图7示出了根据图1的本实用新型的过滤器元件的侧视图，过滤器元件处于在制造过程中加热元件位于第一和第二过滤器元件部分之间的状态下。 具体实施方式[0042] 图1以侧视图示出了根据本实用新型的过滤器元件2包括第一过滤器元件部分4，第二过滤器元件部分6，脚部8和头部10。 [0043] 第一过滤器元件部分4和第二过滤器元件部分6均包括在纵向方向上在第一端和相对的第二端之间延伸的中空盒的结构，其中第二过滤器元件部分6的第一端7被接合到第一过滤器元件部分4的第二端5，从而形成接合区域12。 [0044] 接合区域12布置在横向于(特别是，正交于)过滤器元件2的纵向方向的平面中。过滤器元件2通过接合第一过滤器元件部分4和第二过滤器元件部分6而制成，包括比常规过滤器元件更大的长度。在附图中未示出的另外的实施例可以包括多于两个过滤器元件部分。 [0045] 图1的过滤器元件2示出了接合的过滤器元件部分4和6的四个第一侧壁中的两个14和18。第一侧壁14,18具有Z字形或波形。侧壁14和18一起形成过滤器元件2的第一侧壁 13。接合的过滤器元件部分4和6的窄的第二侧壁16和19形成过滤器元件2的窄的第二侧壁 15(在图1的左侧)。此外，接合的过滤器元件部分4和6的窄的第二侧壁17和20一起形成过滤器元件2的相对的窄的第二侧壁21(在图1的右侧)。窄的第二侧壁15,21将过滤器元件2的第一侧壁13和隐藏的第一侧壁33侧向地连接在一起成为壳体结构的过滤器元件2，隐藏的第一侧壁33由接合的过滤器元件部分4和6的两个隐藏的第一侧壁34和36形成。 [0046] 此外，示出了隔离件22，特别是隔离件的壁，其是未示出的过滤装置的一部分，并且将过滤器元件2外部的原始流体侧24与过滤器元件2内部的清洁侧26隔离开来，原始流体可以特别地是原始气体或原始液体。在过滤器元件2的与隔离件22相对的端部上布置有不渗透流体的脚部8。 [0047] 过滤器元件2的侧壁为基本上由被烧结的塑料颗粒，特别是聚乙烯颗粒组成的多孔结构。除聚乙烯颗粒外，可以包含添加剂，例如纤维，矿物颗粒，有机颗粒，烟灰等。它们也可以是各种塑料颗粒的混合物，特别是超高分子和高分子塑料颗粒的混合物。 [0048] 在烧结过程中，模具中的颗粒仅仅被熔合或表面熔合到这样的程度，即它们可以在它们的接触点处彼此连接。孔的尺寸可以通过在结构的制造期间的颗粒尺寸和工艺参数来控制。除此之外，在也被描述为流入侧的过滤器元件的原始流体侧，可以施加更好孔隙率的涂层，例如包含更细颗粒的聚四氟乙烯颗粒或纤维或颗粒和纤维的混合物的涂层，到滤波器元件的表面。通过在表面涂层，可以特别好地控制过滤性能，并且可以特别好地与待过滤的物质匹配。由仅仅在其边缘部分处接合在一起的颗粒形成的过滤器元件2的这种烧结结构不提供特别好的承受机械负载的能力。特别是在局部集中的负载发生的部分，存在过滤器元件破裂、断裂或以另一种方式变得有缺陷的风险。在具有大尺寸的过滤器元件(即，具有大表面的过滤器元件)中，这些风险变得更加重要，因为发生了烧结结构中的变形程度增加。因此，从单个烧结件制造过滤器元件部分只能合理地达到过滤器元件的特定最大尺寸，特别是仅能达到过滤器元件的特定最大长度。根据本实用新型，通过将两个或更多个过滤器元件部分连接在一起，可以制造具有更大尺寸的烧结过滤器元件。 [0049] 过滤器元件2使其头部10“悬挂地”安装到隔离件的壁22(当隔离件的壁22被垂直对准时)或“侧向”或“突出”安装(当隔离件的壁22被水平对准时)，其中示出了过滤器元件2的从清洁流体侧所谓的安装。头部10的侧表面邻近地安装在隔离件22的清洁流体侧26，侧表面突出于侧壁14和18并且朝向脚部4，并且过滤器元件2突出穿过隔离件结构22中的开口进入原始流体空间24。可以从“清洁”流体侧26进行过滤器元件2的更换。作为替代，过滤器元件2在所谓的原始流体侧安装也是可能的。在那里，头部10被固定在邻近隔离件22的原始流体侧24，其侧表面与脚部4相对。组装和拆卸从原始流体侧24进行。如前所述，过滤器元件2可以侧向固定代替悬挂。在过滤器元件2的侧向装配位置中，过滤器元件的安装可以从清洁流体侧或从原始流体侧提供。 [0050] 图2示出了过滤器元件2的接合区域12的放大侧视图。第二过滤器元件部分6的第一端7在图2的右侧示出。并且第一过滤器元件部分2的第二端5在图2的左侧示出。过滤器元件部分4和6的相邻端5和7彼此邻接并形成接合区域12。第一侧壁14和18以及未示出的第一侧壁34和36在本实施例中包括Z字形结构，或波形结构。在接合区域12中形成第一凸起28以及未示出的第二凸起30。第一凸起28和第二凸起30沿第二过滤器元件部分6的第一端7与过滤器元件部分4的第二端5的接合区域12平行地延伸。当端5和7被加热到它们的熔化温度(流动温度)然后在纵向方向上朝向彼此移动并且被压在一起将这些端5和7结合在一起，特别是将这些端5和7焊接在一起时，出现第一凸起28。该第一凸起28包括相对于由第一侧壁14和18限定的平面小于10mm，特别地小于5mm的高度。对于接合区域12的第一凸起28，这大体上同样适用。 [0051] 图3示出了沿着与过滤器元件2的接合区域12垂直的纵向轴线的放大剖视图。在该视图中，可以特别好地看到第二凸起30。在该实施例中，第二凸起30延伸进入内部空间32内达到5mm，内部空间32，在本实施例中代表清洁流体侧26，位于第一侧壁14和18以及两个相对的第一侧壁34和36之间。原始流体侧24位于第一侧壁14和18以及相对的第一侧壁34和36的外侧。 [0052] 图4示出了具有其薄片状形成的侧壁14和34的过滤器元件2的截面图。可以看出，Z字状或波形状，特别是薄片状的内部空间32在第一侧壁14和34与未示出的第一侧壁18和36之间从脚部8延伸到头部10。在本实施例中内部空间32描述了清洁流体侧26。原始流体侧24定位在第一侧壁14和34的外部。在侧壁14和34之间，相互连接的壁部分38和40以规则的间隔布置将侧壁14和34安全地接合。这导致过滤器元件2的更高的稳定性。 [0053] 图5示出了根据本实用新型的另一实施例的具有两个薄片状侧壁42和44，特别是锯齿状侧壁42和44的另一种过滤器元件2的截面图。形成为锯齿状图案的侧壁42和44由彼此相继的连续的第一壁部分46和第二壁部分48组成。第一壁部分46基本上以等距间隔的方式纵向垂直于纵向轴线45延伸，并且第二壁部分48从第一壁部分46的内端部分50延伸到下一个第一壁部分的外端部分54。因此，侧壁42和44形成杉树状结构。两个侧壁42和44以规则的间隔互连，例如通过胶合，烧结或以其它方式。与纵向轴线45成直角定位的第一壁部分46进一步确保过滤器元件2的较高的刚度。 [0054] 除了图5中未示出的第二窄侧壁16和17之外，两个侧壁42和44在它们之间沿着壁部分55和56优选地从头部10到脚部8互连。这导致更小的盒状元件或单元的细分，由于单个单元本身提供相对高的刚度，这增强了整个过滤器元件2的刚度。 [0055] 当过滤器元件横向连接时，第二壁部分48从内向下和外延伸，如图5的截面图所示，使得在过滤操作期间异物不容易沉积到它们上。在清洁期间，流体成分基本上与侧壁42和44成直角，由此在清洁期间颗粒被向外吹离开纵向轴线54。 [0056] 图6以横截面侧视图示出了在其内具有四个平行定位的如图1所示的过滤器元件2的过滤装置55。过滤装置54优选地包括从脚部侧58延伸到头部侧62的壳体56，其中在所示实施例中四个过滤器元件2彼此平行地布置并且间隔开。在其后侧，如图6所示，壳体56包括用于待清洁流体(特别是原始气体)的流体入口60，以及位于其头部侧62上的用于过滤后的流体(特别是清洁气体)的流体出口64。过滤器元件2附接或悬挂到隔离件，特别是隔离件的壁66上，该隔离件的壁66邻近壳体56的头部侧62布置并且在原始流体空间68中直立地(或在未示出的另一实施例中为侧向)突出。分隔件的壁66将过滤装置54分为位于朝向入口60的一侧原始流体空间68，以及位于分隔壁66的朝向出口64的一侧的清洁流体空间70。当然，可能改变原始流体空间68和清洁流体空间70的位置，使得过滤器元件2进入清洁流体空间70。另一未示出的实施例可包括在壳体的两个相对的侧壁上的流体入口和流体出口。流体入口和流体出口可以以前所述的可能性的任何组合来布置。 [0057] 在装置运行期间，待过滤的介质通过流体入口60进入装置，并且从原始流体空间68通过过滤器元件2的多孔侧壁流入每个过滤器元件2的内部空间，并且通过头部10中的通道开口从那里进入清洁流体空间70。从那里，其通过流体出口64再次输送到装置的外部。 [0058] 要从原始流体中清除的异物/颗粒通过过滤器元件2的表面上的未示出的细微多孔涂层来限制，并且至少部分地附着或粘附到涂层。通过清洁过程，例如通过施加与流动方向相反的加压空气脉冲的清洁，从规则的间隔的涂层除去该附着的或粘附的固体颗粒的层，并且落到原始气体侧24的过滤器元件的基部。壳体56的下部是漏斗形的，并且在漏斗的最低部分设置过滤出的材料的排出开口。 [0059] 在图7中示出了过滤器元件2在制造过程中的中间状态，特别是在将两个过滤器元件部分4和6连接在一起以形成接合区域之前。用于镜面焊接的加热元件74定位在第一过滤器元件部分4和第二过滤器元件部分6之间。第一过滤器元件部分4和第二过滤器元件部分6以在纵向上对准的方式布置在一起。加热元件74包括两个纵向第一侧76和78，两个纵向第一侧76和78横向于，特别是垂直于过滤器元件2的纵向方向，两个较短侧80和82沿着过滤器元件2的纵向延伸。第一过滤器元件4被布置成其第二端5在加热元件74的第一纵向侧76上。第二过滤器元件部分6被布置成其第一端7在加热元件74的第二纵向侧78上。第一过滤器元件部分4的第二端上布置有封闭过滤器元件部分4的该侧的脚部8。第二过滤器元件部分6的第一端上布置有设计成从过滤器元件2排出过滤后的原始流体的头部10。 [0060] 加热元件74加热第一端7和第二端5，直到达到塑料颗粒，特别是聚乙烯颗粒的熔化温度。随后，加热元件74沿横向于纵向方向的箭头84的方向被拉出。随后，第一端7和第二端5被带到齐平地接触在一起。熔化的端7和5冷却并形成未示出的实心接合区域12，将第一过滤器元件部分4和第二过滤器元件部分6彼此接合。自然地，拉出加热元件74的方向不同于所示的方向是可能的。将两端7和5带到一起可以手动进行。 |
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