用于预组装的电化学电池的多部件式运输和存储包装盒 |
|||||||
| 申请号 | CN201720570644.3 | 申请日 | 2017-05-22 | 公开(公告)号 | CN207038577U | 公开(公告)日 | 2018-02-23 |
| 申请人 | 瓦尔达微电池有限责任公司; | 发明人 | A.克莱门斯; K.格罗斯; B.施魏因斯泰特尔; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了用于预组装的 电化学 电池 （100）的多部件式运输和存储 包装 盒。用于预组装的 电化学电池 （100）的多部件式运输和存储包装盒包括托盘（201）以及用于托盘（201）的盖板（202）。托盘（201）展现凹陷（206），盖板（202）展现凹陷（207），并且托盘（201）和盖板（202）被设计成使得当盖板（202）置于托盘（201）上时，盖板（202）的凹陷（207）和托盘（201）的凹陷（206）形成用于待存储和运输的电池（100）的容器。盖板（202）由弹性材料形成，并且盖板（202）中的凹陷（207）的尺寸被设计成使得电池（100）能够插入凹陷（207）中仅伴随有所述凹陷的弹性膨胀。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于预组装的电化学电池（100）的多部件式运输和存储包装盒（200），包括： |
||||||
| 说明书全文 | 用于预组装的电化学电池的多部件式运输和存储包装盒技术领域背景技术[0003] 然而通常的圆柱型电池（例如，诸如纽扣电池）是非常紧凑的并且因此也能够容易存储和运输，预组装的电池是高度敏感的。通常，固定至电池外侧的电导体从外侧突出并且能够容易被弯曲或折断。在运输和存储过程中，预组装的电池因此必须被特别小心地对待。 发明内容[0004] 下面描述的本发明的基础目标是实现能够确保电池的可靠存储和可靠运输的用于预组装的电化学电池的包装盒。 [0005] 该目标由具有下述特征的运输和存储包装盒实现： [0006] 一种用于预组装的电化学电池的多部件式运输和存储包装盒，包括： [0007] 托盘，以及 [0008] 盖板，用于所述托盘， [0009] 其中， [0010] 所述托盘展现凹陷，以及 [0011] 所述盖板展现凹陷，以及 [0012] 所述托盘和所述盖板被设计成使得当所述盖板置于所述托盘上时，所述盖板的凹陷和所述托盘的凹陷形成用于待存储和运输的电池的容器， [0013] 其中， [0014] 所述盖板由弹性材料形成，以及 [0015] 所述盖板中的所述凹陷的尺寸被设计成使得所述电池能够被插入所述凹陷中仅伴随有所述凹陷的弹性膨胀。 [0016] 根据本发明的运输和存储包装盒是多部件设计，即，其至少包括： [0017] 托盘；以及 [0018] 用于该托盘的盖板。 [0019] 依照在引言中的评述，该包装盒用于储存和运输预组装的电化学电池，优选地是预组装的圆柱型电化学电池，特别是预组装的纽扣电池。 [0020] 托盘和盖板均展现凹陷。特别优选地，托盘和盖板每一个展现相同的凹陷数量。 [0021] 托盘和盖板被设计成使得当盖板置于托盘上时，盖板的凹陷和托盘的凹陷共同地形成用于待存储和运输的电池的容器。 [0022] 托盘和盖板优选地每一个展现两个相对的平坦侧（优选地采用矩形形式）以及周向边缘。特别优选地，托盘中的凹陷和盖板中的凹陷每一个都已经被布置在平坦侧面中的一个上。一旦盖板已经正确地置于托盘上，使得具有凹陷的平坦侧位于彼此之上，在每个例子中凹陷成对地结合在一起以便形成一个容器。因此容器的数量通常对应于托盘中的凹陷的数量并且也对应于盖板中的凹陷的数量。 [0023] 根据本发明，盖板由弹性材料形成。与此同时，盖板中的凹陷的尺寸被设计成使得电池能够插入凹陷中且仅伴随有所述凹陷的弹性膨胀。由于该弹性膨胀以及弹性材料朝向弹性恢复的必要相关趋势，所以盖板在插入至凹陷中的电池上施加压力，在给定的合适地选择的凹陷尺寸下，其使电池牢固地固定在容器中。 [0024] 电池（包装盒被设计用于容纳该电池）优选地区别在于下述特征中的至少一个： [0025] 电池具有圆柱形设计。 [0026] 电池展现外壳（casing），该外壳包括外壳壳体(casing shell)和两个平坦端面。 [0027] 外壳壳体和该面中的一个具有相反的极性。 [0028] 如已经提及的，这些电池的典型代表是纽扣电池。如通常已知的，纽扣电池是圆柱型的电化学电池，其总高度小于其总直径。 [0029] 通常，纽扣电池展现由两个杯形外壳半部构成的外壳。该外壳半部的每一个展现基部和周向侧壁。优选地，外壳半部中的一个已经插入另一个中，使得外壳半部的侧壁重叠以便形成双层壁环形部分。外部侧壁随后形成所述外壳壳体；外壳半部的基部形成所述面。通常，插入的外壳半部具有负的极性；另一外壳半部具有正的极性。 [0030] 电池（包装盒被设计用于容纳该电池）优选地以预组装的电池为特征，而且，具有下述特征中的至少一个，优选地具有所有下述特征的组合： [0031] 从外壳的外侧突出的第一电导体被固定至外壳壳体。特别优选地，该第一电导体相对于电池的圆柱形几何形状轴向地对准。但是在一些实施例中，第一电导体也可以相对于电池的几何形状平行于平坦端面而对准。 [0032] 从外壳的外侧突出的第二电导体被固定至具有与外壳壳体的相反极性的面。第二电导体优选地相对于电池的圆柱形几何形状平行于平坦端面而对准。 [0033] 特别优选地，第一和第二电导体相对于彼此偏移（skew）对准，即，特别是当第一电导体相对于电池的圆柱形几何形状轴向地对准并且第二电导体相对于电池的圆柱形几何形状平行于平坦端面而对准时。但是在一些实施例中，即，特别是当第一和第二电导体均相对于电池的圆柱形几何形状平行于平坦端面而对准时，第一和第二电导体也可以彼此平行对准。 [0034] 第一和第二电导体优选地是刚性金属板、金属线、或金属针脚，在适当的情况下，也可以是用绝缘材料包覆的单核或多核导体。通常，第一和第二导体是直的（即，它们没有呈现弯曲部）。 [0035] 已经展示了托盘的一些优选的几何特征（两个相对的平坦侧（优选地采用矩形的形式）以及周向边缘）。特别优选地，托盘总体上具有矩形的设计。 [0037] 特别优选地，托盘区别在于下述特征中的至少一个： [0039] 托盘由非弹性材料构成。 [0040] 托盘由防静电材料构成，或者托盘涂覆有防静电材料。 [0041] 托盘被设计成可堆叠的。 [0042] 特别优选地，托盘中的凹陷包括用于容纳预组装的电池的电导体的凹部。 [0043] 也已经展示了盖板的一些优选的几何特征（两个相对的平坦侧（优选地采用矩形的形式）以及周向边缘）。特别优选地，盖板总体上具有矩形的设计。 [0044] 盖板的大小已经优选地与前面提到的托盘的框架相配，因此盖板能够装配至框架中。 [0045] 特别优选地，盖板具有下述特征中的至少一个： [0046] 盖板由泡沫材料（开放孔或封闭孔）构成，特别是发泡聚丙烯（EPP）、发泡聚乙烯（EPE）、发泡聚苯乙烯（EPS）或发泡聚胺酯（PU）泡沫。 [0047] 盖板中的凹陷具有可穿透设计。 [0048] 盖板优选地包括刺穿盖板的单独的通道，用于实施测试接触。特别优选地，盖板中的凹陷包括该通道。该通道已经被提供以便能够实现存储在容器中的预组装的电池的电测试，而不必将电池从包装盒取出。 [0049] 根据本发明的包装盒优选地展现40至100个用于电池的容器。特别优选地，容器储存有电池。 [0050] 当从包装盒中取出电池时，根据本发明的运输和存储包装盒提供了特别的优点。这是因为为了这个目的，包装盒能够被旋转并且能够盖板朝下地被放下。然后有可能容易地取下托盘。通过这种方式，产生自由地接近插在盖板的凹陷中的预组装的电池，电池部分地（例如它们大小（直径或高度）的一半）伸出盖板并且因此能够被接近以用于移除或者例如用于另外的工作步骤（诸如，测试）。 附图说明 [0051] 根据本发明的包装盒的所描述的特征以及还有另外的特征也从附图中所描绘的优选实施例的描述（其现在后面）中得出。在这些实施例中，本发明的个体特征可以仅由它们自己实现或彼此组合地实现。所描述的实施例仅用于阐述和更好地理解本发明，并且不以任意方式被理解为限制性的。其中： [0052] 图1示出了预组装的纽扣电池； [0053] 图2在透视图中示出了根据本发明的运输和存储包装盒的优选实施例，并且还示出了所述包装盒的细节的两个放大图（旋转视图）； [0054] 图3示出了七个诸如图2中所示的运输和存储包装盒的堆叠体；及[0055] 图4示出了处于移除位置中的在图2中所示的包装盒。 具体实施方式[0056] 图1示出了预组装的纽扣电池100。该纽扣电池包括外壳壳体101和平坦面102。面102具有负的极性；外壳壳体101具有正的极性。第一电导体103通过焊接固定至外壳壳体 101。该第一电导体103相对于纽扣电池100的圆柱形几何形状轴向地对准。第二电导体104通过焊接固定至面102。第二电导体104与平坦面102平行对准。第一电导体103和第二电导体104相对于彼此成直角布置。 [0057] 图2在透视图中示出了根据本发明的运输和存储包装盒200的优选实施例，并且还示出了所述包装盒的细节的两个放大图（旋转视图）。所述包装盒包括托盘201，盖板202以及中间层203。在另外的托盘堆叠至托盘201上的情况中需要中间层203。 [0058] 托盘201是由热成型合成材料构成的矩形成型模制件。该托盘包括框架204，框架204被提供用于容纳盖板202并且围住平面表面205，凹陷206布置在平面表面205上。在每个例子中，总计五乘以十个凹陷（即，50个凹陷）以五行每行十个布置在平面表面205上。在附图中，预组装的纽扣电池（诸如，图1中所示的纽扣电池100）彼此分开地放置于全部凹陷中。 [0059] 托盘中的凹陷206每一个包括两个细长的凹部206a和206b用于容纳预组装的电池的电导体103和104。凹部206a用于容纳电导体103。凹部206b用于容纳电导体104。该凹部包括直角，对应于导体103和104相对于彼此的定向。预组装的纽扣电池（诸如，图1中所示的纽扣电池100）能够被放置于凹陷206中以便牢固抗扭转。由于预组装的纽扣电池被盖板202额外地固定在牢固抗扭转的位置中，这样更好地保持所有纽扣电池。 [0060] 盖板202是由泡沫材料构成的矩形成型的模制件。盖板202的大小与托盘201的框架204相匹配，使得盖板能够装配至框架204中。 [0061] 盖板202由弹性泡沫材料构成。在每个例子中，盖板202包括以五行每行十个的五乘十的可穿透凹陷207（即，50个凹陷）。一旦盖板202已经被装配至框架204中，在每个例子中托盘中的凹陷206以及盖板中的凹陷207彼此叠加以便形成用于预组装的纽扣电池的容器。就此而论，盖板202中凹陷207的尺寸被设计成使得纽扣电池能够插入至凹陷207中仅伴随有所述凹陷的弹性膨胀。由于弹性膨胀以及弹性材料朝向弹性恢复的必要相关趋势，盖板202在插入至凹陷中的电池上施加压力，这使电池被牢固地固定在凹陷207中。 [0062] 盖板202的厚度大致地对应于纽扣电池的直径的一半。通常，凹陷206提供了纽扣电池的在40％和60％之间的体积的空间。因此，当盖板202已经装配至框架204中时，通常纽扣电池的在60％和40％之间的体积位于凹陷207中。 [0063] 盖板202不仅用于以牢固抗扭转的方式固定电池，而且还用于保护电池的电导体。 [0064] 盖板202中凹陷207每一个包括刺穿盖板的独立的通道207a，用于实施测试接触。该通道使得可能对存储在容器中的预组装的电池执行电测试而不必将电池从包装盒中取出。为了这个目的，通道207a每一个在细长的凹部206a和206b的交叉点208处向外开放。因此已经被推动通过通道207a的测试接触能够同时在此进入与电导体103和104的接触。 [0065] 中间层203是由纸板或卡纸板构成的矩形成型的模制件。在适当的情况下，可以在所述模制件上印刷或贴标签。 [0066] 图3示出了七个诸如图2中所示的运输和存储包装盒的堆叠体300。原则上，该堆叠体可以由任意多个运输和存储包装盒组成。 [0067] 图4示出了处于移除位置中的在图2中所示的包装盒200。为了这个目的，包装盒200被旋转并且盖板202朝向地优选地放在中间层203上。在随后托盘201已经被取下之后，获得自由地接近预组装的电池。预组装的电池能够容易地单独取出。盖板202因此用作预组装的电池的“供体（donor）”。 |
||||||
