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一种储油芯制造设备

申请号 CN201490001516.1 申请日 2014-09-30 公开(公告)号 CN206926147U 公开(公告)日 2018-01-26
申请人 惠州市吉瑞科技有限公司深圳分公司; 发明人 向智勇;
摘要 一种储油 棉 芯制造设备,用于 电子 烟部件的制作,包括:熔喷装置及用于接收熔喷装置喷出的熔丝的熔喷棉接收装置,熔喷棉接收装置设置有熔丝接收套杆,以及第一动 力 装置,熔喷棉接收装置还设置有外 螺纹 的螺纹杆以及 连接杆 ,熔喷棉接收装置还设置有用于带动连接杆与螺纹杆同步转动的第二动力装置,熔丝接收套杆套设在连接杆上,当连接杆与螺纹杆的转速大于所述熔丝接收套杆的转速时,螺纹杆将熔丝接收套杆上的柱状棉脱离,储油棉芯制造设备还包括冷却装置,冷却装置设置有喷射熔丝接收套杆的冷凝物,用于冷却熔丝接收套杆。因为冷却装置将冷凝物喷射在熔丝接收套杆上,降低了熔丝接收套杆的 温度 ,有效地使熔丝冷却成型。
权利要求

1.一种储油芯制造设备,其特征在于,包括:熔喷装置及用于接收所述熔喷装置喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置;
所述熔喷棉接收装置设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收套杆,以及带动所述熔丝接收套杆转动的第一动装置;
所述熔喷棉接收装置还设置有外周面设置有外螺纹的螺纹杆以及与所述螺纹杆紧密连接的连接杆
所述熔喷接收装置还设置有用于带动所述连接杆与所述螺纹杆同步转动的第二动力装置;
所述熔丝接收套杆套设在所述连接杆上;
所述熔丝接收套杆设置有连接段及接收段,所述连接段与所述第一动力装置连接;所述接收段用于接收熔丝并与所述螺纹杆贴合;
当所述连接杆与所述螺纹杆的转速大于所述熔丝接收套杆的转速时,所述螺纹杆将所述熔丝接收套杆上的柱状棉脱离;
所述储油棉芯制造设备还包括冷却装置;所述冷却装置设置有冷凝物,用于喷射在所述熔丝接收套杆上,冷却所述熔丝接收套杆。
2.根据权利要求1所述储油棉芯制造设备,其特征在于,所述冷凝物为冷凝液;
所述冷却装置包括:冷凝机、第一导管、第二导管、以及冷凝密封箱;
所述冷凝密封箱套设在所述熔丝接收套杆上;
所述冷凝机用于生成所述冷凝液;
所述第一导管用于将所述冷凝液传送至所述冷凝密封箱;
所述冷凝密封箱用于阻挡所述冷凝液流入所述接收段上;
所述第二导管用于将冷凝液排出。
3.根据权利要求2所述储油棉芯制造设备,其特征在于,
所述冷凝密封箱内还设置有喷嘴,用于将所述冷凝液喷射至所述熔丝接收套杆上。
4.根据权利要求3所述储油棉芯制造设备,其特征在于,所述冷却装置还包括温度感应器;
所述温度感应器位于所述熔丝接收套杆的一侧,并靠近所述熔丝接收套杆,使得所述温度感应器能够感应到所述熔丝接收套杆的温度;
当所述温度感应器感应到所述熔丝接收套杆的温度达到预置温度值时,所述温度感应器控制所述冷凝机生成冷凝液,并将所述冷凝液通过所述第一导管传送至所述冷凝密封箱内,喷洒所述冷凝液至所述熔丝接收套杆上;
当所述温度感应器感应到所述熔丝接收套杆的温度小于预置温度值时,所述温度感应器控制所述冷凝机暂停生成冷凝液。
5.根据权利要求4所述储油棉芯制造设备,其特征在于,所述冷却装置还包括冷凝液接收槽以及冷凝液吸取装置;
所述冷凝液接收槽与所述第二导管连接,用于接收从所述冷凝液密封箱内排出的冷凝液;
所述冷凝液吸取装置位于所述冷凝液接收槽内并设置有吸取管;
所述冷凝液吸取装置用于将所述冷凝液接收槽内的冷凝液通过所述吸取管传送至所述冷凝机内。
6.根据权利要求1所述储油棉芯制造设备,其特征在于,所述冷凝物为冷气;
所述螺纹杆与所述连接杆内部均设置为空心,所述螺纹杆与所述连接杆连接形成冷却通道;
所述冷却装置包括冷气喷送机以及冷气喷送管;
所述冷气喷送管与所述连接杆连通;
所述冷气喷送机用于生成所述冷气并通过所述冷气喷送管喷送到所述冷却通道内。
7.根据权利要求1至6其中任意一项所述储油棉芯制造设备,其特征在于,所述储油棉芯制造设备还包括碾压部件;
所述碾压部件用于碾压从所述熔丝接收套杆脱离的柱状棉。
8.根据权利要求7所述储油棉芯制造设备,其特征在于,
所述碾压部件包括:若干个滚筒、以及用于支撑所述滚筒的滚筒支撑架;
当所述柱状棉被移动至所述碾压部件内时,所述滚筒与所述柱状棉紧密贴合同步运动。
9.根据权利要求8所述储油棉芯制造设备,其特征在于,
所述储油棉芯制造设备还包括棉芯接收槽、以及用于固定所述接收槽的固定
所述棉芯接收槽用于接收被所述碾压部件碾压过的柱状棉。
10.根据权利要求1至6其中任意一项所述储油棉芯制造设备,其特征在于,所述熔喷棉接收装置还设置有用于连接所述熔丝接收套杆与所述第一动力装置的第一连接部件;
所述第一连接部件设置有第一齿轮,第一空心轴,以及固定第一空心轴的第一轴承,以及用于容置所述第一轴承的第一轴承座,所述第一齿轮套设在所述第一空心轴上,所述第一空心轴套设在所述第一轴承上,所述第一轴承套设在所述第一轴承座上,所述熔丝接收套杆的连接段与所述第一空心轴连接;
所述连接部件还设置有第二齿轮,所述第一动力装置与所述第二齿轮连接;
所述连接部件还设置有第一传送带,所述传送带套设在所述第一齿轮与所述第二齿轮上,用于当所述第二齿轮转动时带动所述第一齿轮转动。
11.根据权利要求1至6其中任意一项所述储油棉芯制造设备,其特征在于,所述熔喷棉接收装置还设置有用于连接所述连接杆与所述第二动力装置的第二连接部件;
所述第二连接部件设置有第三齿轮,第二空心轴,以及固定第二空心轴的第二轴承,以及用于容置所述第二轴承的第二轴承座,所述第三齿轮套设在所述第二空心轴上,所述第二空心轴套设在所述第二轴承上,所述第二轴承套设在所述第二轴承座上,所述连接杆与所述第二空心轴连接;
所述第二连接部件还设置有第四齿轮,所述第二动力装置与所述第四齿轮连接;
所述第二连接部件还设置有第二传送带,所述第二传送带套设在所述第三齿轮与所述第四齿轮上,用于当所述第四齿轮转动时带动所述第三齿轮转动。
12.根据权利要求1至6其中任意一项所述储油棉芯制造设备,其特征在于,所述接收段沿其轴向不同位置处的横截面呈凸多边形。
13.根据权利要求1至6其中任意一项所述储油棉芯制造设备,其特征在于,所述储油棉芯制造设备还设置有用于固定所述熔喷装置以及所述熔喷棉接收装置的底板

说明书全文

一种储油芯制造设备

技术领域

[0001] 本发明涉及电子烟零部件制作领域,特别是一种储油棉芯制造设备。

背景技术

[0002] 在电子烟构造中,电子烟包括用于存储烟油的储油组件和用于雾化烟油的雾化组件,其中,雾化组件还包括用于雾化烟油的电热丝组件。当电子烟作业时,烟油从储油组件流入雾化组件的雾化腔内,电热丝通过电池杆供电发热,将烟油雾化成烟雾,为了提高电热丝雾化的效率,一般需将烟油均匀存储在电热丝的周围,而现在的电子烟中,将烟油均匀存储在电热丝周围的部件是一种柱状棉。
[0003] 现有技术中,柱状棉的制作是方法是,熔喷装置向熔丝接收套杆不断喷出熔丝,电机带动熔丝接收套杆不停高速转动,使得粘附在熔丝接收套杆上的熔丝冷却、堆积、逐渐形成柱状,然后将成型的柱状棉脱离熔丝接收套杆。
[0004] 由于熔丝接收套杆一直在接收熔喷装置喷出的熔丝,熔喷装置喷出的熔丝以及喷出的气流都具有一定的温度,使得熔丝接收套杆上的温度也会越来越高,并且电机一直带动着熔丝接收套杆不停高速转动,也会自身产生很高的温度。而电子烟一般需要的柱状棉直径很小,则要求熔丝接收套杆的直径更小,这样,熔丝接收套杆的外周面面积非常小,所以散热效果极差,就必然导致了熔丝接收套杆上的熔丝不易冷却成型,还可能造成柱状棉内部撕裂、崩断,在将柱状棉脱离熔丝接收套杆时,也会造成熔丝粘附滞留的情况。

发明内容

[0005] 有鉴于此,本发明提供了用于制造电子烟部件的一种储油棉芯制造设备。
[0006] 一种储油棉芯制造设备,其中,包括:
[0007] 熔喷装置及用于接收所述熔喷装置喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置;
[0008] 所述熔喷棉接收装置设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收套杆,以及带动所述熔丝接收套杆转动的第一动装置;
[0009] 所述熔喷棉接收装置还设置有外周面设置有外螺纹的螺纹杆以及与所述螺纹杆紧密连接的连接杆
[0010] 所述熔喷接收装置还设置有用于带动所述连接杆与所述螺纹杆同步转动的第二动力装置;
[0011] 所述熔丝接收套杆套设在所述连接杆上;
[0012] 所述熔丝接收套杆设置有连接段及接收段,所述连接段与所述第一动力装置连接;所述接收段用于接收熔丝并与所述螺纹杆贴合;
[0013] 当所述连接杆与所述螺纹杆的转速大于所述熔丝接收套杆的转速时,所述螺纹杆将所述熔丝接收套杆上的柱状棉脱离;
[0014] 所述储油棉芯制造设备还包括冷却装置;所述冷却装置设置有冷凝物,用于喷射在所述熔丝接收套杆上,冷却所述熔丝接收套杆。
[0015] 所述储油棉芯制造设备,其中,所述冷凝物为冷凝液;
[0016] 所述冷却装置包括:冷凝机、第一导管、第二导管、以及冷凝密封箱;
[0017] 所述冷凝密封箱套设在所述熔丝接收套杆上;
[0018] 所述冷凝机用于生成所述冷凝液;
[0019] 所述第一导管用于将所述冷凝液传送至所述冷凝密封箱;
[0020] 所述冷凝密封箱用于阻挡所述冷凝液流入所述接收段上;
[0021] 所述第二导管用于将冷凝液排出。
[0022] 所述储油棉芯制造设备,其中,其特征在于,
[0023] 所述冷凝密封箱内还设置有喷嘴,用于将所述冷凝液喷射至所述熔丝接收套杆上。
[0024] 所述储油棉芯制造设备,其中,其特征在于,所述冷却装置还包括温度感应器;
[0025] 所述温度感应器位于所述熔丝接收套杆的一侧,并靠近所述熔丝接收套杆,使得所述温度感应器能够感应到所述熔丝接收套杆的温度。
[0026] 当所述温度感应器感应到所述熔丝接收套杆的温度达到预置温度值时,所述温度感应器控制所述冷凝机生成冷凝液,并将所述冷凝液通过所述第一导管传送至所述冷凝密封箱内,喷洒所述冷凝液至所述熔丝接收套杆上;
[0027] 当所述温度感应器感应到所述熔丝接收套杆的温度小于预置温度值时,所述温度感应器控制所述冷凝机暂停生成冷凝液。
[0028] 所述储油棉芯制造设备,其中,所述冷却装置还包括冷凝液接收槽以及冷凝液吸取装置;
[0029] 所述冷凝液接收槽与所述第二导管连接,用于接收从所述冷凝液密封箱内排出的冷凝液;
[0030] 所述冷凝液吸取装置位于所述冷凝液接收槽内并设置有吸取管;
[0031] 所述冷凝液吸取装置用于将所述冷凝液接收槽内的冷凝液通过所述吸取管传送至所述冷凝机内。
[0032] 所述储油棉芯制造设备,其中,所述冷凝物为冷气;
[0033] 所述螺纹杆与所述连接杆内部均设置为空心,所述螺纹杆与所述连接杆连接形成冷却通道;
[0034] 所述冷却装置包括冷气喷送机以及冷气喷送管;
[0035] 所述冷气喷送管与所述连接杆连通;
[0036] 所述冷气喷送机用于,生成所述冷气并通过所述冷气喷送管喷送到所述冷却通道内。
[0037] 所述储油棉芯制造设备,其中,所述储油棉芯制造设备还包括碾压部件;
[0038] 所述碾压部件用于碾压从所述熔丝接收套杆脱离的柱状棉。
[0039] 所述储油棉芯制造设备,其中,
[0040] 所述碾压部件包括:若干个滚筒、以及用于支撑所述滚筒的滚筒支撑架;
[0041] 当所述柱状棉被移动至所述碾压部件内时,所述滚筒与所述柱状棉紧密贴合同步运动。
[0042] 所述储油棉芯制造设备,其中,
[0043] 所述储油棉芯制造设备还包括棉芯接收槽、以及用于固定所述接收槽的固定
[0044] 所述棉芯接收槽用于接收被所述碾压部件碾压过的柱状棉。
[0045] 所述储油棉芯制造设备,其中,
[0046] 所述熔喷棉接收装置还设置有用于连接所述熔丝接收套杆与所述第一动力装置的第一连接部件;
[0047] 所述第一连接部件设置有第一齿轮,第一空心轴,以及固定第一空心轴的第一轴承,以及用于容置所述第一轴承的第一轴承座,所述第一齿轮套设在所述第一空心轴上,所述第一空心轴套设在所述第一轴承上,所述第一轴承套设在所述第一轴承座上,所述熔丝接收套杆的连接段与所述第一空心轴连接;
[0048] 所述连接部件还设置有第二齿轮,所述第一动力装置与所述第二齿轮连接;
[0049] 所述连接部件还设置有第一传送带,所述传送带套设在所述第一齿轮与所述第二齿轮上,用于当所述第二齿轮转动时带动所述第一齿轮转动。
[0050] 所述储油棉芯制造设备,其中,
[0051] 所述熔喷棉接收装置还设置有用于连接所述连接杆与所述第二动力装置的第二连接部件;
[0052] 所述第二连接部件设置有第三齿轮,第二空心轴,以及固定第二空心轴的第二轴承,以及用于容置所述第二轴承的第二轴承座,所述第三齿轮套设在所述第二空心轴上,所述第二空心轴套设在所述第二轴承上,所述第二轴承套设在所述第二轴承座上,所述连接杆与所述第二空心轴连接;
[0053] 所述第二连接部件还设置有第四齿轮,所述第二动力装置与所述第四齿轮连接;
[0054] 所述第二连接部件还设置有第二传送带,所述第二传送带套设在所述第三齿轮与所述第四齿轮上,用于当所述第四齿轮转动时带动所述第三齿轮转动。
[0055] 所述储油棉芯制造设备,其中,所述接收段沿其轴向不同位置处的横截面呈凸多边形。
[0056] 所述储油棉芯制造设备,其中,
[0057] 所述储油棉芯制造设备还设置有用于固定所述熔喷装置以及所述熔喷棉接收装置的底板
[0058] 本发明实施例中提供一种储油棉芯制造设备,用于电子烟部件的制作,包括:熔喷装置及用于接收所述熔喷装置喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置,熔喷棉接收装置设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收套杆,以及带动熔丝接收套杆转动的第一动力装置,熔喷棉接收装置还设置有外周面设置有外螺纹的螺纹杆以及与螺纹杆紧密连接的连接杆,熔喷接收装置还设置有用于带动连接杆与螺纹杆同步转动的第二动力装置,熔丝接收套杆套设在连接杆上,熔丝接收套杆设置有连接段及接收段,连接段与所述第一动力装置连接,接收段用于接收熔丝并与螺纹杆贴合,当连接杆与螺纹杆的转速大于所述熔丝接收套杆的转速时,螺纹杆将熔丝接收套杆上的柱状棉脱离,储油棉芯制造设备还包括冷却装置,冷却装置设置有喷射熔丝接收套杆的冷凝物,用于冷却熔丝接收套杆。这样,因为冷却装置将冷凝物喷射在熔丝接收套杆上,降低了熔丝接收套杆的温度,有效地使熔丝冷却成型,避免了熔丝堆积,柱状棉内部撕裂的情况。附图说明
[0059] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0060] 图1为本发明所提供的一种储油棉芯制造设备的结构示意图;
[0061] 图2为本发明所提供的一种冷凝物为冷凝液的储油棉芯制造设备的结构示意图;
[0062] 图3为本发明所提供的另一种冷凝物为冷凝液的储油棉芯制造设备的结构示意图;
[0063] 图4为本发明所提供的一种冷凝物为冷气的储油棉芯制造设备的结构示意图;
[0064] 图5为本发明所提供的一种包括碾压组件的储油棉芯制造设备的结构示意图;
[0065] 图6为本发明所提供的一种包括连接部件的储油棉芯制造设备的局部剖面示意图。

具体实施方式

[0066] 本发明公开了一储油棉芯制造设备,以下结合图1所示对本发明所提供的储油棉芯制造设备的具体结构进行详细说明。
[0067] 本实施例中,该储油棉芯制造设备包括:
[0068] 熔喷装置101及用于接收所述熔喷装置101喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置;
[0069] 所述熔喷棉接收装置设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收套杆 102,以及带动所述熔丝接收套杆102转动的第一动力装置103;
[0070] 熔喷装置位于熔丝接收套杆的一侧,并不断向熔丝接收套杆喷送熔丝,第一动力装置带动熔丝接收套杆不停转动,则使得熔丝接收套杆均匀接收熔丝,形成柱状棉。
[0071] 所述熔喷棉接收装置还设置有外周面设置有外螺纹的螺纹杆104以及与所述螺纹杆104紧密连接的连接杆105;
[0072] 所述熔喷接收装置还设置有用于带动所述连接杆105与所述螺纹杆104 同步转动的第二动力装置106;
[0073] 所述熔丝接收套杆102套设在所述连接杆105上;
[0074] 由于螺纹杆与连接杆紧密连接,当第二动力装置带动连接杆转动时,螺纹杆也会一起同步转动,而熔丝接收套杆是套设在连接杆上的,熔丝接收套杆与第一动力装置连接,所以连接杆与螺纹杆的转动不会影响熔丝接收套杆,使其一起转动。
[0075] 所述熔丝接收套杆102设置有连接段及接收段,所述连接段与所述第一动力装置103连接;所述接收段用于接收熔丝并与所述螺纹杆104贴合;
[0076] 当所述连接杆105与所述螺纹杆104的转速大于所述熔丝接收套杆102 的转速时,所述螺纹杆104将所述熔丝接收套杆102上的柱状棉脱离;
[0077] 因为熔丝接收套杆与螺纹杆都在接收熔丝,且两者是贴合的,当熔丝粘附在螺纹杆与熔丝接收套杆上形成柱状棉时,则会将螺纹杆与熔丝接收套杆连接,当螺纹杆的转速大于熔丝接收套杆的转速时,由于柱状棉与螺纹杆的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收套杆的摩擦力,便使得柱状棉从熔丝接收套杆上脱离。
[0078] 所述储油棉芯制造设备还包括冷却装置107;所述冷却装置107设置有冷凝物,用于喷射在所述熔丝接收套杆102上,冷却所述熔丝接收套杆102。
[0079] 本实施例中,通过冷却装置喷射冷凝物至熔丝接收套杆上,对熔丝接收套杆进行冷却,降低了熔丝接收套杆的温度,有效地使熔丝冷却成型,避免了熔丝堆积,柱状棉内部撕裂的情况。
[0080] 上述实施例中,描述了冷却装置通过冷凝物对熔丝接收套杆进行冷却,在实际应用中,冷凝物包括冷凝液,结合图2所示,下面对冷凝物为冷凝液与对冷却装置的各部件进行具体描述,本发明实施例中,储油棉芯制造设备的另一实施例包括:
[0081] 熔喷装置101及用于接收所述熔喷装置101喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置;
[0082] 所述熔喷棉接收装置设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收套杆 102,以及带动所述熔丝接收套杆102转动的第一动力装置103;
[0083] 熔喷装置位于熔丝接收套杆的一侧,并不断向熔丝接收套杆喷送熔丝,第一动力装置带动熔丝接收套杆不停转动,则使得熔丝接收套杆均匀接收熔丝,形成柱状棉。
[0084] 所述熔喷棉接收装置还设置有外周面设置有外螺纹的螺纹杆104以及与所述螺纹杆104紧密连接的连接杆105;
[0085] 所述熔喷接收装置还设置有用于带动所述连接杆105与所述螺纹杆104 同步转动的第二动力装置106;
[0086] 所述熔丝接收套杆102套设在所述连接杆105上;
[0087] 由于螺纹杆与连接杆紧密连接,当第二动力装置带动连接杆转动时,螺纹杆也会一起同步转动,而熔丝接收套杆是套设在连接杆上的,熔丝接收套杆与第一动力装置连接,所以连接杆与螺纹杆的转动不会影响熔丝接收套杆,使其一起转动。
[0088] 所述熔丝接收套杆102设置有连接段及接收段,所述连接段与所述第一动力装置103连接;所述接收段用于接收熔丝并与所述螺纹杆104贴合;
[0089] 当所述连接杆105与所述螺纹杆104的转速大于所述熔丝接收套杆102 的转速时,所述螺纹杆104将所述熔丝接收套杆102上的柱状棉脱离;
[0090] 因为熔丝接收套杆与螺纹杆都在接收熔丝,且两者是贴合的,当熔丝粘附在螺纹杆与熔丝接收套杆上形成柱状棉时,则会将螺纹杆与熔丝接收套杆连接,当螺纹杆的转速大于熔丝接收套杆的转速时,由于柱状棉与螺纹杆的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收套杆的摩擦力,便使得柱状棉从熔丝接收套杆上脱离。
[0091] 所述储油棉芯制造设备还包括冷却装置;所述冷却装置设置有冷凝物,用于喷射在所述熔丝接收套杆102上,冷却所述熔丝接收套杆102。
[0092] 所述冷凝物为冷凝液;
[0093] 所述冷却装置包括:冷凝机201、第一导管202、第二导管203、以及冷凝密封箱204;
[0094] 所述冷凝密封箱204套设在所述熔丝接收套杆102上;
[0095] 所述冷凝机201用于生成所述冷凝液;
[0096] 所述第一导管202用于将所述冷凝液传送至所述冷凝密封箱204;
[0097] 所述冷凝密封箱204用于阻挡所述冷凝液流入所述接收段上;
[0098] 所述第二导管203用于将冷凝液排出。
[0099] 优选的,所述冷凝密封箱204内还设置有喷嘴,用于将所述冷凝液喷射至所述熔丝接收套杆102上。
[0100] 本实施例中,冷凝机通过第一导管喷射冷凝液至冷凝密封箱内的熔丝接收套杆上,由于温度守恒定律,当冷凝液将熔丝接收套杆的部分位置冷却后,会使得熔丝接收套杆上的其他位置的温度都会下降,使得可以有效地冷却熔丝接收套杆,更易使柱状棉冷却成型。
[0101] 上述实施例中,描述了冷却装置包括冷凝机、第一导管、第二导管、冷凝液、以及冷凝密封箱,在实际应用中,冷却装置还可以包括温度感应器以及冷凝液接收槽,结合图3所示,下面对温度感应器以及冷凝液接收槽进行具体描述,本发明实施例中,储油棉芯制造设备的另一实施例包括:
[0102] 熔喷装置101及用于接收所述熔喷装置101喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置;
[0103] 所述熔喷棉接收装置设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收套杆,以及带动所述熔丝接收套杆转动的第一动力装置103;
[0104] 熔喷装置位于熔丝接收套杆的一侧,并不断向熔丝接收套杆喷送熔丝,第一动力装置带动熔丝接收套杆不停转动,则使得熔丝接收套杆均匀接收熔丝,形成柱状棉。
[0105] 所述熔喷棉接收装置还设置有外周面设置有外螺纹的螺纹杆以及与所述螺纹杆紧密连接的连接杆;
[0106] 所述熔喷接收装置还设置有用于带动所述连接杆与所述螺纹杆同步转动的第二动力装置106;
[0107] 所述熔丝接收套杆套设在所述连接杆上;
[0108] 由于螺纹杆与连接杆紧密连接,当第二动力装置带动连接杆转动时,螺纹杆也会一起同步转动,而熔丝接收套杆是套设在连接杆上的,熔丝接收套杆与第一动力装置连接,所以连接杆与螺纹杆的转动不会影响熔丝接收套杆,使其一起转动。
[0109] 所述熔丝接收套杆设置有连接段及接收段,所述连接段与所述第一动力装置103连接;所述接收段用于接收熔丝并与所述螺纹杆贴合;
[0110] 当所述连接杆与所述螺纹杆的转速大于所述熔丝接收套杆的转速时,所述螺纹杆将所述熔丝接收套杆上的柱状棉脱离;
[0111] 因为熔丝接收套杆与螺纹杆都在接收熔丝,且两者是贴合的,当熔丝粘附在螺纹杆与熔丝接收套杆上形成柱状棉时,则会将螺纹杆与熔丝接收套杆连接,当螺纹杆的转速大于熔丝接收套杆的转速时,由于柱状棉与螺纹杆的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收套杆的摩擦力,便使得柱状棉从熔丝接收套杆上脱离。
[0112] 所述储油棉芯制造设备还包括冷却装置;所述冷却装置设置有冷凝物,用于喷射在所述熔丝接收套杆上,冷却所述熔丝接收套杆。
[0113] 所述冷凝物为冷凝液;
[0114] 所述冷却装置包括:冷凝机201、第一导管202、第二导管203、以及冷凝密封箱204;
[0115] 所述冷凝密封箱204套设在所述熔丝接收套杆上;
[0116] 所述冷凝机201用于生成所述冷凝液;
[0117] 所述第一导管202用于将所述冷凝液传送至所述冷凝密封箱204;
[0118] 所述冷凝密封箱204用于阻挡所述冷凝液流入所述接收段上;
[0119] 所述第二导管203用于将冷凝液排出。
[0120] 优选的,所述冷凝密封箱204内还设置有喷嘴,用于将所述冷凝液喷射至所述熔丝接收套杆上。
[0121] 所述冷却装置还包括温度感应器301;
[0122] 所述温度感应器301位于所述熔丝接收套杆的一侧,并靠近所述熔丝接收套杆,使得所述温度感应器301能够感应到所述熔丝接收套杆的温度。
[0123] 当所述温度感应器感301应到所述熔丝接收套杆的温度达到预置温度值时,所述温度感应器301控制所述冷凝机201生成冷凝液,并将所述冷凝液通过所述第一导管202传送至所述冷凝密封箱204内,喷洒所述冷凝液至所述熔丝接收套杆上;
[0124] 当所述温度感应器301感应到所述熔丝接收套杆的温度小于预置温度值时,所述温度感应器301控制所述冷凝机201暂停生成冷凝液。
[0125] 优选的,所述冷却装置还包括冷凝液接收槽302以及冷凝液吸取装置303;
[0126] 所述冷凝液接收槽302与所述第二导管203连接,用于接收从所述冷凝液密封箱204内排出的冷凝液;
[0127] 所述冷凝液吸取装置303位于所述冷凝液接收槽302内并设置有吸取管 304;
[0128] 所述冷凝液吸取装置303用于将所述冷凝液接收槽302内的冷凝液通过所述吸取管304传送至所述冷凝机201内;
[0129] 冷凝液吸取装置可以包括
[0130] 本实施例中,通过温度感应器设置一个预置的温度值,先感应熔丝接收套杆上的温度是否达到预置的温度值,再控制冷凝机开始和停止工作,预置温度值可以根据实际情况进行调节。这样,冷凝机不用一直工作,减少了生产功耗。冷凝密封箱用于阻挡冷凝液喷洒至接收段,则放置了冷凝液流至柱状棉上,污染柱状棉。冷凝液接收槽接收被排出的冷凝液,然后通过冷凝液吸取装置将冷凝液接收槽内的冷凝液传送至冷凝机内,这样,实现了循环利用,减少了生产成本,减少了环境污染。
[0131] 上述实施例中,描述了冷凝物为冷凝液以及冷却装置包括的各部件,在实际应用中,冷凝物可以为冷气,结合图4所示,下面对冷凝物为冷气,以及冷却装置的各部件进行具体描述,本发明实施例中,储油棉芯制造设备的另一实施例包括:
[0132] 熔喷装置101及用于接收所述熔喷装置101喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置;
[0133] 所述熔喷棉接收装置设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收套杆,以及带动所述熔丝接收套杆转动的第一动力装置103;
[0134] 熔喷装置位于熔丝接收套杆的一侧,并不断向熔丝接收套杆喷送熔丝,第一动力装置带动熔丝接收套杆不停转动,则使得熔丝接收套杆均匀接收熔丝,形成柱状棉。
[0135] 所述熔喷棉接收装置还设置有外周面设置有外螺纹的螺纹杆以及与所述螺纹杆紧密连接的连接杆;
[0136] 所述熔喷接收装置还设置有用于带动所述连接杆与所述螺纹杆同步转动的第二动力装置106;
[0137] 所述熔丝接收套杆套设在所述连接杆上;
[0138] 由于螺纹杆与连接杆紧密连接,当第二动力装置带动连接杆转动时,螺纹杆也会一起同步转动,而熔丝接收套杆是套设在连接杆上的,熔丝接收套杆与第一动力装置连接,所以连接杆与螺纹杆的转动不会影响熔丝接收套杆,使其一起转动。
[0139] 所述熔丝接收套杆设置有连接段及接收段,所述连接段与所述第一动力装置103连接;所述接收段用于接收熔丝并与所述螺纹杆贴合;
[0140] 当所述连接杆与所述螺纹杆的转速大于所述熔丝接收套杆的转速时,所述螺纹杆将所述熔丝接收套杆上的柱状棉脱离;
[0141] 因为熔丝接收套杆与螺纹杆都在接收熔丝,且两者是贴合的,当熔丝粘附在螺纹杆与熔丝接收套杆上形成柱状棉时,则会将螺纹杆与熔丝接收套杆连接,当螺纹杆的转速大于熔丝接收套杆的转速时,由于柱状棉与螺纹杆的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收套杆的摩擦力,便使得柱状棉从熔丝接收套杆上脱离。
[0142] 所述储油棉芯制造设备还包括冷却装置;所述冷却装置设置有冷凝物,用于喷射在所述熔丝接收套杆上,冷却所述熔丝接收套杆。
[0143] 所述冷凝物为冷气;
[0144] 所述螺纹杆与所述连接杆内部均设置为空心,所述螺纹杆与所述连接杆连接形成冷却通道;
[0145] 所述冷却装置包括冷气喷送机401以及冷气喷送管402;
[0146] 所述冷气喷送管402与所述连接杆连通;
[0147] 所述冷气喷送401机用于生成所述冷气并通过所述冷气喷送管402喷送到所述冷却通道内。
[0148] 本实施例中,通过将连接杆为螺纹杆设置为空心,形成冷却通道,冷气喷送机喷向冷却通道喷送冷气,因为熔丝接收套杆是套设在连接杆上的,通过温度传递,可以使得熔丝接收套杆的温度下降,这样,既可以有效地将熔丝接收套杆的温度下降,还能保证熔丝接收套杆上的柱状棉不受污染。
[0149] 上述实施例中,描述了螺纹杆对熔丝接收套杆上的柱状棉进行脱离,在实际应用中,碾压部件,用于对从熔丝接收套杆上脱离的柱状棉,结合图5 所示,下面对碾压部件进行具体描述,本发明实施例中,储油棉芯制造设备的另一实施例包括:
[0150] 熔喷装置101及用于接收所述熔喷装置101喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置;
[0151] 所述熔喷棉接收装置设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收套杆 102,以及带动所述熔丝接收套杆102转动的第一动力装置103;
[0152] 熔喷装置位于熔丝接收套杆的一侧,并不断向熔丝接收套杆喷送熔丝,第一动力装置带动熔丝接收套杆不停转动,则使得熔丝接收套杆均匀接收熔丝,形成柱状棉。
[0153] 所述熔喷棉接收装置还设置有外周面设置有外螺纹的螺纹杆104以及与所述螺纹杆104紧密连接的连接杆105;
[0154] 所述熔喷接收装置还设置有用于带动所述连接杆105与所述螺纹杆104 同步转动的第二动力装置106;
[0155] 所述熔丝接收套杆102套设在所述连接杆105上;
[0156] 由于螺纹杆与连接杆紧密连接,当第二动力装置带动连接杆转动时,螺纹杆也会一起同步转动,而熔丝接收套杆是套设在连接杆上的,熔丝接收套杆与第一动力装置连接,所以连接杆与螺纹杆的转动不会影响熔丝接收套杆,使其一起转动。
[0157] 所述熔丝接收套杆102设置有连接段及接收段,所述连接段与所述第一动力装置103连接;所述接收段用于接收熔丝并与所述螺纹杆104贴合;
[0158] 当所述连接杆105与所述螺纹杆104的转速大于所述熔丝接收套杆102 的转速时,所述螺纹杆104将所述熔丝接收套杆102上的柱状棉脱离;
[0159] 因为熔丝接收套杆与螺纹杆都在接收熔丝,且两者是贴合的,当熔丝粘附在螺纹杆与熔丝接收套杆上形成柱状棉时,则会将螺纹杆与熔丝接收套杆连接,当螺纹杆的转速大于熔丝接收套杆的转速时,由于柱状棉与螺纹杆的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收套杆的摩擦力,便使得柱状棉从熔丝接收套杆上脱离。
[0160] 所述储油棉芯制造设备还包括冷却装置107;所述冷却装置107设置有冷凝物,用于喷射在所述熔丝接收套杆102上,冷却所述熔丝接收套杆102。
[0161] 所述储油棉芯制造设备还包括碾压部件;
[0162] 所述碾压部件用于碾压从所述熔丝接收套杆102脱离的柱状棉。
[0163] 优选的,所述碾压部件包括:若干个滚筒501、以及用于支撑所述滚筒 501的滚筒支撑架502;
[0164] 当所述柱状棉被移动至所述碾压部件内时,所述滚筒501与所述柱状棉紧密贴合同步运动。
[0165] 优选的,所述储油棉芯制造设备还包括棉芯接收槽503、以及用于固定所述接收槽503的固定块504;
[0166] 所述棉芯接收槽503用于接收被所述碾压部件碾压过的柱状棉。
[0167] 本实施例中,通过若干个滚筒与柱状棉同步转动,滚筒对柱状棉外周面进行均匀碾压,使得碾压过后的柱状棉外周面光滑。
[0168] 上述实施例中,描述了第一动力装置带动熔丝接收套杆转动,第二动力装置带动连接杆与螺纹杆转动,在实际应用中,还包括第一连接部件,用于连接第一动力装置与熔丝接收套杆,还包括第二连接部件,用于连接第二动力装置与连接杆,结合图6所示,下面对两个连接部件进行具体描述,本发明实施例中,储油棉芯制造设备的另一实施例包括:
[0169] 熔喷装置及用于接收所述熔喷装置喷出的熔丝以制成柱状的储油棉芯的熔喷棉接收装置;
[0170] 所述熔喷棉接收装置设置有用于粘附熔丝形成柱状棉的熔丝接收套杆102,以及带动所述熔丝接收套杆102转动的第一动力装置103;
[0171] 熔喷装置位于熔丝接收套杆的一侧,并不断向熔丝接收套杆喷送熔丝,第一动力装置带动熔丝接收套杆不停转动,则使得熔丝接收套杆均匀接收熔丝,形成柱状棉。
[0172] 所述熔喷棉接收装置还设置有外周面设置有外螺纹的螺纹杆以及与所述螺纹杆紧密连接的连接杆105;
[0173] 所述熔喷接收装置还设置有用于带动所述连接杆105与所述螺纹杆同步转动的第二动力装置106;
[0174] 所述熔丝接收套杆102套设在所述连接杆105上;
[0175] 由于螺纹杆与连接杆紧密连接,当第二动力装置带动连接杆转动时,螺纹杆也会一起同步转动,而熔丝接收套杆是套设在连接杆上的,熔丝接收套杆与第一动力装置连接,所以连接杆与螺纹杆的转动不会影响熔丝接收套杆,使其一起转动。
[0176] 所述熔丝接收套杆102设置有连接段及接收段,所述连接段与所述第一动力装置103连接;所述接收段用于接收熔丝并与所述螺纹杆104贴合;
[0177] 当所述连接杆105与所述螺纹杆的转速大于所述熔丝接收套杆102的转速时,所述螺纹杆将所述熔丝接收套杆102上的柱状棉脱离;
[0178] 因为熔丝接收套杆与螺纹杆都在接收熔丝,且两者是贴合的,当熔丝粘附在螺纹杆与熔丝接收套杆上形成柱状棉时,则会将螺纹杆与熔丝接收套杆连接,当螺纹杆的转速大于熔丝接收套杆的转速时,由于柱状棉与螺纹杆的摩擦力大于柱状棉与熔丝接收套杆的摩擦力,便使得柱状棉从熔丝接收套杆上脱离。
[0179] 所述储油棉芯制造设备还包括冷却装置;所述冷却装置设置有冷凝物,用于喷射在所述熔丝接收套杆102上,冷却所述熔丝接收套杆102。
[0180] 所述熔喷棉接收装置还设置有用于连接所述熔丝接收套杆102与所述第一动力装置103的第一连接部件;
[0181] 所述第一连接部件设置有第一齿轮601,第一空心轴602,以及固定第一空心轴的第一轴承603,以及用于容置所述第一轴承的第一轴承座(图中未示),所述第一齿轮601套设在所述第一空心轴602上,所述第一空心轴602 套设在所述第一轴承603上,所述第一轴承603套设在所述第一轴承座上,所述熔丝接收套杆102的连接段与所述第一空心轴602连接;
[0182] 所述连接部件还设置有第二齿轮604,所述第一动力装置103与所述第二齿轮连接;
[0183] 所述连接部件还设置有第一传送带605,所述传送带套605设在所述第一齿轮601与所述第二齿轮604上,用于当所述第二齿轮604转动时带动所述第一齿轮601转动。
[0184] 优选的,所述熔喷棉接收装置还设置有用于连接所述连接杆105与所述第二动力装置106的第二连接部件;
[0185] 所述第二连接部件设置有第三齿轮606,第二空心轴607,以及固定第二空心轴607的第二轴承608,以及用于容置所述第二轴承608的第二轴承座(图中未示),所述第三齿轮606套设在所述第二空心轴607上,所述第二空心轴 607套设在所述第二轴承608上,所述第二轴承608套设在所述第二轴承座上,所述连接杆105与所述第二空心轴607连接;
[0186] 所述第二连接部件还设置有第四齿轮(图中未示),所述第二动力装置106 与所述第四齿轮连接;
[0187] 所述第二连接部件还设置有第二传送带(图中未示),所述第二传送带套设在所述第三齿轮606与所述第四齿轮上,用于当所述第四齿轮转动时带动所述第三齿轮转动。
[0188] 优选的,所述接收段沿其轴向不同位置处的横截面呈凸多边形;
[0189] 将接收段位置的熔丝接收套杆设置有凸起,可以便于熔丝的粘附。
[0190] 结合图5所示,优选的,所述储油棉芯制造设备还设置有用于固定所述熔喷装置以及所述熔喷棉接收装置的底板611。
[0191] 本实施例中,通过设置轴承与传送带将第一动力装置与熔丝接收套杆连接,和将第二动力装置与连接杆连接,这样,便于拆卸与安装,提高了维护的效率。熔丝接收套杆的接收段外周面设置有凸起,可以便于熔丝的粘附。
[0192] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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