刀片 |
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| 申请号 | CN201690000280.9 | 申请日 | 2016-10-06 | 公开(公告)号 | CN206869225U | 公开(公告)日 | 2018-01-12 |
| 申请人 | 兼房株式会社; | 发明人 | 安藤幹浩; 土屋敦; | ||||
| 摘要 | 本实用新型提供一种刀片，该刀片具有：圆板状的基体件(12)；切削用或磨削用的刀头(14)(刃)，其设于基体件(12)的 顶点 部(外周缘)；以及凸状的覆膜(30)，在基体件(12)的侧面(13)上沿着基体件(12)的外周在整周上具有凸状的覆膜(30)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种刀片，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 刀片技术领域背景技术[0002] 以往，公知有一种具有圆板状的基体件和设于基体件的外周缘的切削用或磨削用的刃的刀片(参照日本特许第4406302号公报)。公开了在刀片中，使氟树脂在基体件的两面上整体地形成覆膜的技术。通过使氟树脂在基体件上形成覆膜，能够降低摩擦阻力，且抑制发热所引起的变形。实用新型内容 [0003] 实用新型要解决的问题 [0004] 然而，期望一种进一步降低了摩擦阻力的刀片。 [0005] 用于解决问题的方案 [0006] 根据本实用新型的1个技术方案，一种刀片，该刀片具有：圆板状的基体件；切削用或磨削用的刃，其设于所述基体件的外周缘；以及凸状的覆膜，在所述基体件的侧面上沿着所述基体件的外周在整周上具有凸状的所述覆膜。 [0007] 因此，与在基体件的两个侧面上整面地形成覆膜的形态相比，能够使基体件与被切削材料接触的接触面积进一步减少。其结果，能够通过减小摩擦系数来谋求降低摩擦阻力。通过降低基体件的摩擦阻力，能够抑制基体件的焦烧和切削阻力的增加。 [0008] 根据另一个技术方案，也可以是，覆膜具有在基体件的至少周向或径向 上以规定间隔配置的多个覆膜部件。由此，能够在整体上减少基体件的侧面与被切削材料接触的接触面积。其结果，能够在整体上进一步减小摩擦系数。这样，能够进一步抑制基体件的焦烧和切削阻力。 [0009] 根据另一个技术方案，也可以是，覆膜部件为线形。由此，能够谋求提高外观性。 [0010] 根据另一个技术方案，也可以是，覆膜部件相对于与基体件的外周缘相接触的假想切线具有角度。由此，在刀片旋转时，覆膜部件以相对于被切削材料具有角度的方式接触于被切削材料。其结果，能够进一步减小摩擦系数。 [0011] 根据另一个技术方案，也可以是，覆膜具有含有润滑性物质的最外层。由此，能够进一步降低与被切削材料相接触的部位的摩擦阻力。 [0012] 根据另一个技术方案，也可以是，覆膜部件是利用丝网印刷含有氟树脂的涂料而形成的。 [0013] 根据另一个技术方案，也可以是，覆膜部件是利用绿色的涂料而形成的。 [0015] 根据另一个技术方案，也可以是，覆膜具有相对于覆膜部件改变了线宽后的凸状的线形的第2覆膜部件，第2覆膜部件相对于所述覆膜部件呈V字形状重叠。 [0017] 图1是实施方式1的锯片的俯视图。 [0018] 图2是图1的II部的局部放大俯视图。 [0019] 图3是实施方式2的锯片的俯视图。 [0020] 图4是实施方式3的锯片的俯视图。 [0021] 图5是实施方式4的锯片的俯视图。 [0022] 图6是实施方式5的锯片的俯视图。 具体实施方式[0023] 基于图1～图6来说明本实用新型的刀片的实施方式。刀片具有圆板状的基体件和设于基体件的外周缘的切削用或磨削用的刀。在本实施方式中，作为刀片中的切削用刀片，例示说明锯片。 [0024] 实施方式1的锯片10是与如图1和图2所示那样圆锯或侧铣刀等同样的圆板状。锯片10具有形成为圆板状的基体件12和设于基体件12的外周的多个刀头14(刃)。在锯片10的中心形成有沿轴向贯穿的圆形的嵌合孔16。 [0025] 如图1和图2所示，锯片10在基体件12的主体部的外周具有多个刀头安装部20。刀头安装部20例如以规定的中心角间隔配置，且自基体件12的主体部沿径向突出。刀头安装部20形成为大致山脊状。刀头安装部20的顶点部22向径向外侧突出，且位于刀头安装部20的旋转方向Fn侧。 [0026] 如图1和图2所示，刀头安装部20在顶点部22的内周侧具有刀安装面24，且在外周侧具有外周面26。另外，在刀头安装部20形成有外周倾斜面27，该外周倾斜面27自顶点部22朝向旋转方向Fn的后方侧的刀头安装部20且向基体件12的径向内侧延伸。在外周倾斜面27与刀安装面24之间形成有向径向内侧凹陷的圆弧面28。在由该外周倾斜面27、刀安装面24、以及圆弧面28围成的空间中形成有齿槽29。在刀安装面24上形成有能供刀头14落位的台阶状的架部。在基体件12上具有切入到板面内的内部的狭缝S1。另外，在刀头安装部20之间的一部分上具有自齿槽29朝向径向内侧切除而成的外周部的狭缝S2。并且，刀安装面24的部分是利用铣刀等进行切削、精加工而成的。如图2所示，刀头14利用焊料等固定安装在刀安装面24上。刀头14由矩形的硬质刀头、高硬度刀头等构成，所述硬质刀头由硬质合金或金属陶瓷等硬质材料 制成，所述高硬度刀头由多晶金刚石等高硬度烧结体制成。 [0027] 对于锯片10，如图1和图2所示，在基体件12的侧面13上，沿着基体件12的外周在整周上具有凸状的覆膜30。另外，凸状的覆膜30具有在基体件12的周向上以规定间隔配置的多条覆膜部件32。在此，覆膜部件32为线形的形态。在此，线形构成为直线状。线形的覆膜部件32相对于与基体件12的外周缘即顶点部22相接触的假想切线L具有角度α。角度α期望在15°～90°的范围内。覆膜部件32的膜厚期望为6μm～40μm。另外，线形的覆膜部件32构成为多条，并沿周向以规定间隔配置。另外，凸状的覆膜30具有含有润滑性物质的最外层。此外，“沿着基体件12的侧面13的外周在整周上”指的是，期望在基体件12的360°的整个范围内，但只要在基体件12的360°中的大约75％的区域内即可。另外，外周是除了与用于将锯片10(刀片)固定于机床的法兰(未图示)相接触的中心侧以外的部分。在之后的实施方式中也是同样的。 [0028] 利用三聚氰胺系的白色涂料在锯片10的基体件12的整个侧面13上涂装平坦的第1层。第1层也可以是具有防锈效果的三聚氰胺树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、镀镍、镀铬等。第1层的膜厚期望为5μm～25μm。接着，沿着基体件12的侧面13的外周，利用丝网印刷在整周上涂装含有氟树脂(聚四氟乙烯、聚氟乙烯)的绿色的涂料并将其作为第2层。第2层的覆膜部件32是线形且为凸状，其膜厚为10μm。覆膜部件32是在利用丝网印刷进行涂敷之后利用UV固化装置烧制而成的。若采用UV固化装置，则能够在短时间内烧制。此外，除了利用UV固化装置烧制以外，也可以利用产生热风等的烘烤装置来进行烘烤。在采用烘烤装置的情况下，作业效率良好且能够节能。在此，覆膜部件32相对于假想切线L呈角度α。并且，使改变了线宽后的凸状的线形的覆膜部件34以规定间隔呈V字形状多条重叠地形成覆膜。由此，成为存在凸状的覆膜30的锯片10。 [0029] 对于实施方式2的锯片210，如图3所示，在基体件12的侧面13上，沿着基体件12的外周在整周上具有凸状的覆膜230。锯片210在基本结构上与实施方式1中的锯片10相同，但在凸状的覆膜230的结构上与实施方式1中的锯片 10不同。凸状的覆膜230具有沿基体件12的径向以规定间隔配置的多条覆膜部件232。在此，覆膜部件232是线形的形态。在此，线形构成为圆弧状。另外，线形的覆膜部件232构成为多条，并沿径向以规定间隔配置。另外，凸状的覆膜230具有含有润滑性物质的最外层。 [0030] 利用三聚氰胺系的白色涂料在锯片210的基体件12的整个侧面13上涂装平坦的第1层。接着，第2层具有：覆膜部件234，其为在基体件12的侧面13的靠中心的位置的、带状且平坦的面；以及覆膜部件232，其为构成有多条的图案，该覆膜部件232为沿着外周在整周上不同半径的同心圆的线形且为圆弧状的凸状。对于带状的覆膜部件234和圆弧状的覆膜部件232，利用丝网印刷使含有氟树脂的黑色的涂料形成膜厚10μm的覆膜。 [0031] 对于实施方式3的锯片310，如图4所示，在基体件12的侧面13上，沿着基体件12的外周在整周上具有凸状的覆膜330。锯片310在基本结构上与实施方式1中的锯片10相同，但在凸状的覆膜330的结构上与实施方式1中的锯片10不同。凸状的覆膜330具有沿基体件12的周向和径向以规定间隔配置的多条覆膜部件332。在此，覆膜部件332是线形的形态。在此，线形构成为圆弧状。另外，线形的覆膜部件构成为多条，并沿周向和径向以规定间隔配置。另外，覆膜具有含有润滑性物质的最外层。 [0032] 利用三聚氰胺系的灰色的涂料在锯片310的基体件12的整个侧面13上涂装平坦的第1层。接着，第2层具有：覆膜部件334，其为在基体件12的侧面13的靠中心的位置的、带状且平坦的面；以及覆膜部件332，其为V字形状且具有多组，该覆膜部件332为沿着外周在整周上不同半径的同心圆的线形且为圆弧状的凸状。使该多组V字状的覆膜部件332沿着外周在整周上沿周向以规定间隔配置。对于带状的覆膜部件334和圆弧状的覆膜部件332，利用丝网印刷使含有氟树脂的黑色的涂料形成膜厚20μm的覆膜。 [0033] 对于实施方式4的锯片410，如图5所示，与实施方式1的锯片10同样地，施加具有线形的覆膜部件432的凸状的覆膜430且在中心部印刷文字。 [0034] 对于实施方式5的锯片510，如图6所示，利用三聚氰胺系的灰色的涂料 在基体件12的整个侧面13上涂装平坦的第1层。接着，第2层为凸状的覆膜530，该覆膜530是通过将圆形的外框作为线形的覆膜部件532并沿着外周在整周上沿周向和径向以规定间隔配置多个圆形的外框而成的。 [0035] 作为上述实施方式1～实施方式5之外的其他方法，也可以是，首先，作为第1层，形成线形的凸状的覆膜，然后，作为第2层，在基体件12的整个侧面13上形成含有作为润滑性物质的氟树脂、氮化硼、二硫化钼、石墨等中的至少1种润滑性物质的覆膜。由此，也能够制成存在凸状的覆膜的锯片。 [0036] 对于上述实施方式的锯片进行了实验1。实验1涉及使用含有润滑性物质的涂料。首先，准备丝网印刷膜厚为20μm～25μm的、不含有润滑性物质的黑色的涂料并利用UV固化装置烧制而成的试样(a)。接着，准备丝网印刷膜厚为20μm～25μm的、含有润滑性物质的黑色的涂料并利用UV固化装置烧制而成的试样(b)。测量了这些试样(a)、(b)的摩擦系数。可知，试样(b)的摩擦系数比试样(a)的摩擦系数低大约56％。通过该实验1，确认了能够谋求利用含有润滑性物质的涂料来降低上述实施方式的各锯片的摩擦系数。 [0037] 接下来，对于上述实施方式的锯片进行了实验2。实验2涉及在锯片上施加凸状的覆膜。首先，准备以含有作为润滑性物质的氟树脂的涂料形成如实施方式2那样覆膜的锯片(c)。接着，准备以不含有润滑性物质的涂料形成如实施方式2那样覆膜的锯片(d)。然后，准备以氟树脂在基体件的两个侧面上整面地形成覆膜的锯片(e)。在这些锯片(c)、(d)、(e)的基体件的侧面载置木片并且在木片之上载置重锤的状态下测量了摩擦阻力。其结果，可知，与锯片(c)、锯片(d)的摩擦阻力相比较，锯片(e)的摩擦阻力较大。另外，可知，随着重锤的增加而负荷增大，锯片(e)与锯片(c)、锯片(d)之间的摩擦阻力的差变大。并且，可知，锯片(c)的摩擦阻力小于锯片(d)的摩擦阻力。 [0038] 根据上述实验1、2的结果，得到了如下两个效果：通过在锯片上使用含有润滑性物质的涂料，从而降低了摩擦系数；以及通过在锯片上施加凸状的覆膜，从而使摩擦阻力变小。因此，能够确认，在上述实施方式1～实施方式 5中，能够成为降低了摩擦阻力的锯片。 [0039] 如上所述，本实施方式的锯片10具有圆板状的基体件12、设于基体件12的刀头安装部20的切削用的刀头14、以及凸状的覆膜30，在基体件12的侧面13上沿着基体件12的外周在整周上具有凸状的覆膜30。因此，与在基体件12的两个侧面13上整面地构成覆膜的形态相比，能够使基体件12与被切削材料接触的接触面积进一步减少。其结果，能够通过减小摩擦系数而谋求降低摩擦阻力。通过降低基体件12的摩擦阻力，能够抑制基体件12的焦烧和切削阻力的增加。上述效果在锯片210、310、410、510中也是同样的。 [0040] 另外，通过如上述那样使覆膜部件32、232、332、432、532为线形，还能够谋求提高外观性。覆膜部件34优选为线形，覆膜部件32作为线形具有效果，但覆膜部件32也可以为平面(以规定的面积扩展的形状)。 [0041] 另外，期望的是，覆膜部件32、432相对于与基体件12的顶点部22(外周缘)相接触的假想切线L具有角度α。由此，在锯片10、410旋转时，覆膜部件32、432以相对于被切削材料具有角度α的方式接触于被切削材料。其结果，能够进一步减小摩擦系数，从而能够谋求降低摩擦阻力。 [0042] 另外，凸状的覆膜30、230、330、430、530期望具有含有润滑性物质的最外层。由此，能够进一步降低与被切削材料相接触的部位的摩擦阻力。 [0043] 另外，当上述各实施方式的锯片采用最外层为含有润滑性物质的线状的覆膜部件的形态时，将例如氟等昂贵的涂料不使用于整个基体件而使仅使用于其局部的凸部。因此，能够抑制制造成本并有效地减少摩擦阻力。 [0044] 以上，说明了本实用新型的实施方式，但本实用新型的刀片并不限定于本实施方式，能够以其他各种形态来实施。例如，在本实施方式中，例示地说明了锯片，但并不限于此。刀片只要是在具有圆板状的基体件和设于基体件的外周缘的切削用或磨削用的刃的形态中具有上述覆膜的结构即可。例如，也可以是圆锯、侧铣刀等。另外，覆膜部件的线形的形态能够适用直线状、圆弧状、弯曲了的线状等各种形态。另外，示出了在平坦的第1层的涂层上构成凸状的覆膜的形态，但并不限于此。例如，也可以是没有平坦的第 1层的涂层的、在基体件的侧面上具有凸状的覆膜的形态。 |
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