用于舷道的波纹管膜的角面板膜、用于舷道的波纹管膜和舷道 |
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| 申请号 | CN201621311028.8 | 申请日 | 2016-11-29 | 公开(公告)号 | CN206733982U | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 德尔纳库普勒斯股份公司; | 发明人 | G·史密斯; | ||||
| 摘要 | 本公开涉及一种用于舷道的 波纹管 膜的 角 面板膜，其中角面板膜具有用于将角面板膜连接到舷道的 支撑 结构的至少一个附连部段，在附连部段内，角面板膜具有在纵向方向上延伸的脊部段以及邻接脊部段并且在垂直于脊部段的纵向方向的方向上伸展的第一厚度的较厚部段和小于第一厚度的第二厚度的较薄部段，其中较薄部段也在垂直于脊部段的纵向方向的方向上伸展，其中被认定为较厚部段在脊部段的纵向方向的方向上的范围的较厚部段的宽度在接近脊部段处比在更远离脊部段处更大。本公开还涉及一种用于舷道的波纹管膜和一种舷道。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于舷道的波纹管膜(1)的角面板膜(2)，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 用于舷道的波纹管膜的角面板膜、用于舷道的波纹管膜和舷道 技术领域[0001] 本公开涉及用于舷道的波纹管膜的角面板膜、用于舷道的波纹管膜和舷道。 背景技术[0002] 舷道已知用于多种目的和多种设计。舷道通常用于将多车厢车辆的第一车厢与所述车辆的第二车厢连接，以便允许乘客在车辆行驶时从第一车厢转到第二车厢。这样的多车厢车辆可以是火车或可以是公共汽车。舷道在机场也是已知的，在机场使用舷道以便将机场终端与飞机连接。类似地，在港口使用舷道以将码头处的建筑物与船连接，以便允许乘客从建筑物走到船。舷道的另外用途也是已知的。 [0003] 过去，舷道主要具有类似于在EP0544203B1中描述的结构。从 EP0544203B1的图4中可以看出，波纹管膜的第一扁平条带4a与波纹管膜的第二条带4b一起形成“V”形结构，其中“V”形结构的尖端通过框架17连接。类似地，“V”形结构的两条边通过另一框架18 连接。框架17和18是由铝制成的槽形型材，其通过压接而互连两个波纹管条带。EP0544203B1的图 5示出了不同的设计，其中膜条带不是Z字形的槽。这里，膜条带具有由一个膜条带弯曲而形成的半圆形横截面。两个相邻的半圆在它们的边缘处通过压接型材(例如框架19) 互连。 [0004] 这种类型的波纹管具有不可渗透性的问题。因为舷道由通过压接型材保持在一起的若干膜(膜条带)组成，所以风险在于气体或液体会在材料条带的相应边缘在压接型材中彼此抵靠的部分处进入舷道。另外，这样的舷道难以组装，原因在于每个材料条带都需要通过压接型材与相邻的材料条带压接在一起。实用新型内容 [0005] 鉴于该背景，本公开的目的是提出一种用于更容易地组装舷道的方式或者提出一种改进舷道的气密性或液密性的方式。 [0007] 本公开的主要思想是提供用于允许舷道的波纹管由尽可能少的材料的条带组成的装置，优选地舷道的波纹管由一个连续的、单一波纹管膜组成。通过减少将舷道的波纹管放在一起所需的连接部的数量，就能更多地减小气体或液体在这些连接部处进入舷道的风险。通过减少所需的连接部的数量，也能减少组装舷道所必需的步骤。 [0008] 本公开已确定舷道的角部是用于实施该想法的关键点。从 EP0544203B1的图5或图6可以看出，波纹管通常由一系列波纹管膜 (材料的条带)组成，每个波纹管膜布置成槽形(半圆形横截面的一半)。在类似这样的布置中，难以使材料围绕角部(以使槽布置为弧形)，原因在于更向内(更加朝着形成的弧形所围绕的中心点)的材料的部段需要特别处理以便当材料聚集在弧的更内侧的部分时处置存在的多余材料，从而允许槽呈现弧形。 [0009] 本公开通过提供一种用于舷道的波纹管膜的角面板膜来解决该问题。角面板膜应理解为膜(片材，布，织物，平坦且挠性的物体)，其形成用于舷道的波纹管膜中的将布置在舷道的角部处的部分。 [0010] 角面板膜具有至少一个附连部段，用于将角面板膜附连到舷道的支撑结构。术语“附连部段”中的术语“部段”不限于角面板膜中的能够从角面板膜的其余部分分离的部分这样的概念。术语“附连部段”中的术语“部段”仅用于描述角面板膜的特定区域/特定部分，只要该特定区域/特定部分是一体式本体(例如在优选实施例中通过模制生产的本体)的某一区域/某一部分即可，并且应落入本公开的理念内。 [0011] 角面板膜在附连部段内具有在纵向方向上延伸的脊部段。术语“脊部段”不限于本公开的最宽泛理念所用的某种几何形状，并且不要求脊部段由任何特定元件加强。术语“脊部段”仅用于描述角面板膜的某一区域。正如下面将进一步描述的，膜的较厚部段在垂直于脊的纵向方向的方向上从脊部段伸展，并且优选地在脊的两侧从脊伸展，这使得该优选实施例在某种程度上类似于胸腔(rib cage)上的正视图。仅仅是出于该原因而使用术语“脊部段”，同时要强调的是，使用术语“脊部段”不是要将本公开限制为这样的实施例，而是脊部段可以具有任意的在纵向方向上延伸的几何形状。 [0012] 角面板膜的附连部段具有较厚部段。在这些较厚部段中角面板膜具有第一厚度。较厚部段邻接脊部段并在垂直于脊部段的纵向方向的方向上伸展。在优选实施例中，脊部段具有与较厚部段相同的厚度，或者至少在脊部段的与较厚部段邻接的那些部段中具有与较厚部段相同的厚度，以使得在优选实施例中在较厚部段和脊部段之间没有厚度的阶梯。 在替代实施例中，脊部段或至少部分的脊部段具有比较厚部段更小的厚度。这可以通过在较厚部段和脊部段之间具有膜厚度的阶梯来实现。替代地，这可以通过将脊部段和较厚部段设计为在较厚部段与脊部段邻接的部位处具有相同厚度且允许脊部段的厚度在脊部段的远离与较厚部段的边界的那些部分中下降来实现。脊部段的厚度的下降可以是从脊部段的处于与较厚部段的边界处的最厚部分开始逐渐下降，并且厚度随着脊部段远离与较厚部段的边界的伸展而逐渐下降。 [0013] 角面板膜的附连部段也具有较薄部段。较薄部段具有小于第一厚度的第二厚度。较薄部段也在垂直于脊部段的纵向方向的方向上伸展。 [0014] 根据本公开，被认定为较厚部段在脊部段的纵向方向的方向上的的范围的较厚部段的宽度在接近脊部段处比在远离脊部段处更大。发明人已经发现这样的布置允许角面板膜更容易地围绕角部弯曲。较厚部段将给予材料所需弯曲的一般结构，而当角面板膜弯曲时较薄部段允许材料在较厚部段之间叠起。通过选择较厚部段和较薄部段的特定几何形状，当角面板膜弯曲时将由其呈现不同的三维设计。 [0015] 角面板膜可以是由单一材料制成的部件。角面板膜例如可以由橡胶制成，例如可以通过将橡胶模制成膜的形状而制成，其中在将橡胶模制成膜时形成脊部段、较厚部段和较薄部段。角面板膜也可以由织物制成，其中通过在膜的相应部段中使用或多或少的纺织材料来制成脊部段、较厚部段和较薄部段。在优选的实施例中，角面板膜是多层膜，例如具有两层或三层的膜或者具有三层以上的膜，其中角面板膜不需要在其整个范围上都具有全部的层。角面板膜例如可以包括顶层和底层，并且可以在部分的膜中(例如在将形成较厚部段的部分中) 具有另外的层例如纸板层，其具有要插入在顶层和底层之间而形成的较厚部段的几何形状，由此形成这样的角面板膜：其部分范围是两层膜并且其部分范围是三层膜。也可以通过包覆模制或模压或层压而形成较厚部段。 [0016] 在优选实施例中，加强硅橡胶被用作角面板膜的材料，但是也可以使用其它类型的橡胶。织物加强件可以是各种不同类型的材料即尼龙、聚酯、芳纶等中的一种。在优选实施例中，角面板膜是压缩模制的，不过角面板膜也可以通过真空模制或旋转固化或其它的模制方式形成。在优选实施例中，包括装载到工具中的“坯料”的未固化橡胶和织物的层压件具有均匀的横截面，通过模制过程促成所形成的厚度的变化。这是为了使该过程尽可能简单以便于制造。将工具装载以独立的织物加强件和未固化橡胶件也是可行的。 [0017] 在优选实施例中，脊部段是矩形部段。 [0018] 在另一优选实施例中，脊部段具有两个梯形的形状，梯形的较大基部彼此邻接并且相对于脊部段的纵向范围形成脊部段的中间部。在另一优选实施例中，脊部段具有两个三角形的形状，三角形的较大基部彼此邻接并且相对于脊部段的纵向范围形成脊部段的中间部。 [0019] 在优选实施例中，较厚部段在整个该单独部段上具有相同的厚度。然而，这样的实施例也是可行的：其中较厚部段的厚度在整个部段上有所变化。在优选实施例中，单独的较厚部段的厚度是恒定的，具体的厚度优选地在0.5mm至10mm，特别优选地在1mm至8mm的范围内，特别优选地在2mm至5mm的范围内。这样的实施例是可行的：其中当较厚部段从脊部段伸展时较厚部段的厚度变小，较厚部段在最接近脊部段处具有其最大厚度。在优选实施例中，单独的较厚部段的厚度有所变化，但优选地在0.5mm至10mm的范围内，特别优选地在 1mm至8mm的范围内，特别优选地在2mm至5mm的范围内。 [0020] 在优选实施例中，附连部段的所有较厚部段具有相同的厚度或厚度分布。在替代实施例中，在脊部段的纵向方向上布置成更接近脊部段的端部的附连部段的较厚部段比在脊部段的纵向方向上布置成更接近脊部段的中间部的较厚部段更薄。 [0021] 在优选实施例中，每个较薄部段具有至少一个边界，较薄部段在所述边界处邻接较厚部段。在优选实施例中，在该边界处存在厚度的阶梯。在优选实施例中，该阶梯具有0.5mm至2mm的高度。 [0022] 在优选实施例中，较薄部段在整个该单独部段上具有相同的厚度。然而，这样的实施例也是可行的：其中较薄部段的厚度在整个部段上有所变化。在优选实施例中，单独的较薄部段的厚度是恒定的，具体的厚度在0.1mm至1mm的范围内，优选地在0.2mm至0.8mm的范围内，并且特别优选地在0.3mm至0.6mm的范围内。在优选实施例中，单独的较薄部段的厚度有所变化，但是在0.1mm至1mm的范围内，优选地在0.2mm至0.8mm的范围内，并且特别优选地在0.3mm 至0.6mm的范围内。 [0023] 在优选实施例中，附连部段具有在垂直于脊部段的纵向轴线的方向上伸展的、布置在脊部段的第一侧的较薄部段，并且具有在相反方向上(并且也垂直于脊部段的纵向方向)伸展的、布置在脊部段的相对侧的较薄部段。 [0024] 在优选实施例中，附连部段具有在垂直于脊部段的纵向轴线的方向上伸展的、布置在脊部段的第一侧的较厚部段，并且具有在相反方向上(并且也垂直于脊部段的纵向方向)伸展的、布置在脊部段的相对侧的较厚部段。 [0025] 在优选实施例中，较薄部段的最厚厚度小于较厚部段的最薄厚度。 [0026] 在优选实施例中，附连部段对称地设计，优选地关于在脊部段的纵向方向上延伸的对称线镜像对称地设计。 [0027] 在优选实施例中，被认定为较薄部段在脊的纵向方向的方向上的的范围的较薄部段的宽度在接近脊处比在远离脊处更小。 [0028] 在优选实施例中，较薄部段关于其宽度的最薄部分邻接脊部段。在替代实施例中，角面板膜的较厚部段布置成邻接脊部段，并且同时一个较厚部段在其与脊部段的边界处直接邻接下一个较厚部段。这使较薄部段没有空间用于邻接脊部段。因此，较薄部段的起点将在垂直于脊部段的纵向方向的方向上更远离脊部段。在优选实施例中，当在脊部段的纵向方向上观察时，至少部分的较薄部段与部分的较厚部段交错。 [0029] 在优选实施例中，较厚部段具有梯形的形状。在替代的、同样优选的实施例中，较厚部段具有三角形的形状。在优选实施例中，附连部段的所有较厚部段具有相同的几何形状，例如所有较厚部段具有梯形的形状或者所有较厚部段具有三角形的形状。可以想到本公开的这样的实施例：其中较厚部段具有相同的几何形状，但是具有不同的尺寸。例如，所有较厚部段可以具有三角形的形状，其中至少一个较厚部段是比另一较厚部段更大的三角形。在特别优选的实施例中，布置在脊部段的一侧的附连部段的所有较厚部段具有相同的几何形状和相同的尺寸。在特别优选的实施例中，附连部段的所有较厚部段具有相同的几何形状和相同的尺寸。 [0030] 在优选实施例中，较薄部段具有梯形的形状。在替代的、同样优选的实施例中，较薄部段具有三角形的形状。在优选实施例中，附连部段的所有较薄部段具有相同的几何形状，例如所有较薄部段具有梯形的形状或者所有较薄部段具有三角形的形状。可以想到本公开的这样的实施例：其中较薄部段具有相同的几何形状，但是具有不同的尺寸。例如，所有较薄部段可以具有三角形的形状，其中至少一个较薄部段是比另一较薄部段更大的三角形。在特别优选的实施例中，布置在脊部段的一侧的附连部段的所有较薄部段具有相同的几何形状和相同的尺寸。在特别优选的实施例中，附连部段的所有较薄部段具有相同的几何形状和相同的尺寸。 [0031] 在优选实施例中，两个以上、优选为三个以上并且特别优选为四个以上的较厚部段布置在脊部段的一侧，特别地，较厚部段彼此相邻并且沿着均垂直于脊部段的纵向线的平行线延伸。特别地，不超过20 个、尤其是不超过10个的较厚部段布置在脊部段的一侧。 [0032] 在优选实施例中，较薄部段邻接薄型厚度的较大部段。薄型厚度的较大部段优选地平行于脊部段延伸并且在如下所述的意义上可以被认定为第二脊部段：较厚部段在垂直于上述的脊部段的纵向方向的方向上伸展，较厚部段的宽度越接近上述脊部段就越大，而较薄部段在垂直于薄型厚度的较大部段(“第二脊部段”)的纵向方向的方向上伸展，较薄部段的宽度在接近以上薄型厚度的较大部段处比在远离薄型厚度的较大部段处更大。 [0033] 在优选实施例中，薄型厚度的较大部段的厚度与较薄部段的厚度相同。这样的实施例也是可行的：其中较薄部段的厚度部分地比较薄部段的厚度更薄。薄型厚度的较大部段的这些更加薄的部分可以便于将部分的薄型厚度的较大部段布置在舷道的支撑结构的型材的内部。 [0034] 在优选实施例中，角面板膜通过模制生产，特别优选地通过压缩模制生产或者特别优选地通过真空模制生产。 [0035] 在优选实施例中，角面板膜具有两个附连部段。在特别优选的实施例中，角面板膜具有三个附连部段。在特别优选的实施例中，角面板膜具有三个以上附连部段。在特别优选的实施例中，角面板膜具有四个或者五个附连部段。 [0036] 在优选实施例中，角面板膜具有矩形的大致形状。 [0037] 在优选实施例中，凸缘(边缘)附连到脊部段，其沿着脊部段的纵向方向延伸并且垂直于纵向轴线且垂直于较厚部段的延伸方向从脊部段突出。在优选实施例中，凸缘在垂直于脊部段的纵向方向的平面中具有矩形形状的横截面，该矩形直立在脊部段上。凸缘能够用于增加脊部段的刚度，以使得当角部围绕典型为90度的角部弯曲时，其形成更好的半径。 [0038] 根据本公开的用于舷道的波纹管膜具有根据本公开的角面板膜和邻接角面板膜的波纹管膜的至少一个附加面板。 [0039] 在优选实施例中，附加面板与角面板膜制造成一体或者附连到角面板膜。 [0040] 用于舷道的波纹管膜应当理解为形成舷道的波纹管的材料或者至少为形成舷道的波纹管的一部分的材料。 [0041] 在优选实施例中，根据本公开的用于舷道的波纹管膜是可以用于完全包围舷道的波纹管膜，同时为了构建舷道，波纹管膜的相对侧在舷道的下侧处彼此连接，类似于EP0544203B1的图3所示。在优选实施例中，波纹管膜因此具有四个角面板，具有可以组成侧面板的附加面板，波纹管的顶面板或底面板附连到角面板。在优选实施例中，波纹管膜具有附连到第一角面板的第一局部底面板，其中第一角面板在其相对侧邻接第一侧面板，同时，第一侧面板在其相对侧邻接第二角面板，第二角面板在其相对侧邻接顶面板，顶面板在其相对侧邻接第三角面板，第三角面板在其相对侧邻接第二侧面板，其中第二侧面板在其相对侧邻接第四角面板，同时第四角面板在其相对侧邻接第二局部底面板。 [0042] 在优选实施例中，波纹管膜可以例如通过模制完全制造成一体。在替代方案中，角面板通过用粘合剂粘结而附连到邻接相应角面板的附加面板，原因是这样能够提供机械附连并且也能提供防漏接合，由此消除以后进行密封操作的需要。也能够将附加面板热补到角面板膜以获得相同的结果。它们可以缝合在一起并且然后进行密封，但这样的做法不太有吸引力。能够使用诸如旋转固化这样的过程将整个波纹管(侧部、顶部、底部和模制角部)制造为长的单件，只需要在波纹管的底部处将两个端部联结在一起。也能够压缩模制角部件，使相邻侧部和顶部的边缘插入模具中以同时在侧部和顶部进行模制和硫化。 [0043] 在优选实施例中，邻接角面板膜的附加面板由与角面板膜相同的材料(例如与可以制造角面板膜的相同多层材料)制成。在替代实施例中，附加面板由与制造角面板膜的材料相比不同的材料制成。例如，附加面板可以使用相同的橡胶和相同类型的织物，但是具有更厚或更薄的形式，或者具有不同的横截面，例如是用于增加刚度的两层织物，或者织物可以是不同的材料，或者橡胶的硬度可以有所不同。可以使用不同类型的橡胶，只要可以在角部和不同的橡胶材料侧面板之间进行有效的防漏密封即可。 [0044] 根据本公开的舷道具有用于波纹管膜的支撑结构以及根据本公开的附连到支撑结构的波纹管膜。 [0045] 装有具有槽形角部的波纹管的舷道通常具有支撑结构和波纹管的两种布置中的任一种。在一种布置中，支撑结构更朝着舷道的内部布置并且波纹管膜朝着外部凸出，以形成朝着内部敞开的槽。在该布置中，组成角部的弧形槽的底面的周长比附连到支撑结构的槽的边缘部分更长。在另一布置中，支撑结构更朝着舷道的外部布置并且波纹管膜朝着内部凸出，以形成朝着外部敞开的槽。此时槽向后弯曲以形成角部。在该布置中，组成角部的弧形槽的底面的周长比附连到支撑结构的槽的边缘部分更小。 [0046] 在优选实施例中，支撑结构具有角型材，并且角面板膜的较薄部段或上述薄型厚度的较大部段附连到角型材。在优选实施例中，角面板膜的较薄部段或上述薄型厚度的较大部段通过来自角面板膜的材料插入角型材的凹部中而附连到角型材。在优选实施例中，角型材具有 C形横截面，其中较薄部段的一部分或附连到角面板膜的较薄部段的一部分或上述薄型厚度的较大部段的一部分布置在角型材的内部，其然后可以在角面板膜上闭合以将角面板膜截留就位。该布置特别适合用于这样的舷道的实施例：其中支撑结构更朝着舷道的内部布置并且波纹管膜朝着外部凸出，以形成朝着内部敞开的槽。 [0047] 在优选实施例中，支撑结构具有角型材并且角面板膜的脊附连到角型材。在优选实施例中，角面板膜的脊通过来自角面板膜的材料插入角型材的凹部中而附连到角型材。在优选实施例中，角型材具有C 形横截面，其中脊的一部分或附连到角面板膜的脊的一部分布置在角型材的内部，其然后可以在角面板膜上闭合以将角面板膜截留就位。该布置特别适合用于这样的舷道的实施例：其中支撑结构更朝着舷道的外部布置并且波纹管膜朝着内部凸出，以形成朝着外部敞开的槽。 [0048] 在优选实施例中，角型材是环箍的一部分。在优选实施例中，环箍由挤制铝材形成。在优选实施例中，用于波纹管膜的支撑结构由若干环箍组成，特别优选地由两个以上环箍组成，特别优选地由三个以上环箍组成，并且特别优选地由4个至5个左右的环箍组成。在优选实施例中，角面板膜具有与舷道所具有的环箍相同数量的附连部段。 [0049] 在优选实施例中，舷道的每个角部具有一个优选地仅有一个相应的角面板膜。舷道的角部被认定为从舷道的侧面板到舷道的顶面板或底面板的过渡区域。典型地，舷道具有矩形或梯形横截面并且因此典型地具有四个角部。 [0050] 在优选实施例中，布置在附连部段的脊部段的一侧的附连部段的较厚部段和较薄部段以及布置在附连部段的脊部段的另一侧的附连部段的较厚部段和较薄部段与脊部段一起形成弧形槽。 [0051] 本公开的目的也将通过根据本公开的舷道实现，所述舷道具有支撑结构和附连到支撑结构的波纹管，其中波纹管由连续的波纹管膜组成。连续的波纹管膜被认定为这样的膜：其中没有被缝合在一起的部分或者具有被压接在一起的各个材料条带。连续的波纹管膜通过统一的生产方法实现，例如通过模制波纹管膜本身或者通过将膜的各个面板粘合在一起以形成没有孔或缝合部的连续的波纹管膜而实现。 [0052] 在优选实施例中，波纹管在其已附连到支撑结构之后不涂覆涂层。有必要密封缝合接缝以使其具有水密性，并且在出现压接在一起的皱褶的情况下，存在具有泄漏路径的可能性，特别是在侧部联结到角部并且由于重叠接头而在材料厚度上存在阶梯的部位处。同样地，对于高速列车应用，顾客需要压力密封的舷道以防止压力脉冲，因此在制成无接缝的波纹管是很好的解决方案，原因在于这样就避免了组装后进行密封操作的需要。 附图说明 [0053] 现将参照仅示出本公开的示例性实施例的附图来解释本公开。 [0054] 附图示出了： [0055] 图1是用于根据本公开的具有角面板膜的舷道的波纹管膜的一部分的俯视图，[0056] 图2是用于本公开的第一实施例的沿着图1中的线A-A的截面图， [0057] 图3是用于本公开的第二实施例的沿着图1中的线A-A的截面图， [0058] 图4是用于本公开的第三实施例的沿着图1中的线A-A的截面图， [0059] 图5是当从内部观察时根据本公开的舷道的部分视图，所述舷道包括四个角型材和具有角面板膜的波纹管膜，所述角面板膜具有附连到角型材的四个附连部段，[0060] 图6是在当从外部观察时的视图中的图5的舷道的一部分，以及 [0061] 图7是根据本公开的舷道的透视图。 具体实施方式[0062] 图1示出了用于舷道的波纹管膜1的一部分。波纹管膜1具有角面板膜2。选择图1的视图以示出角面板膜2如何才能以不同的方式集成到波纹管膜1中。在角面板膜2的顶部处的虚线用于指示角面板膜能够一体地集成到波纹管膜中，其中波纹管膜1的附加面板3例如通过在一个模制过程中模制这些部件而与角面板膜制造成一体。示出角面板膜2的下边缘4以指示角面板膜2可以通过附连各面板例如通过将各面板粘合在一起而集成到波纹管膜中，所述面板会在它们的边缘处共同形成波纹管膜1。为了形成连续的波纹管膜1，附加面板(未在图1中示出)将附连到图1所示的角面板膜2的边缘4。 [0063] 图1所示的角面板膜2具有在沿着相应轴线B-B的纵向方向上延伸的两个脊部段6。第一厚度的较厚部段7邻接脊部段6并且在垂直于脊部段6的纵向方向B-B的方向上伸展。从图1可以看出，示出了这样的实施例：其中较厚部段在垂直于脊部段6的纵向方向B-B的方向上在脊部段6的两侧伸展。附连部段也具有第二厚度的较薄部段8，所述第二厚度小于所述第一厚度。较薄部段8也在垂直于脊部段的纵向方向B-B的方向上伸展。较薄部段8邻接也形成了附连部段5的一部分的薄型厚度的较大部段20。薄型厚度的较大部段20优选地平行于脊部段6延伸并且可以被认定为第二脊部段。 [0064] 被认定为较厚部段在脊部段的纵向方向B-B的方向上的范围的较厚部段7的宽度在接近脊部段6处比在远离脊部段6处更大。在图1 所示的实施例中，较厚部段具有梯形的形状，而较薄部段8具有三角形的几何形状，这就是被认定为较薄部段8在脊部段6的纵向方向B-B 的方向上的范围的较薄部段8的宽度在接近脊部段6处比在远离脊部段6处更小的原因。 [0065] 在图1中可以看出，至少部分的较厚部段7与部分的较薄部段8 交错。 [0066] 图2至图4示出了根据本公开的角面板膜2的横截面A-A的不同实施例。图2至图4的类似之处在于，它们都示出了脊部段6的范围、示出了较厚部段7和较薄部段8以及较薄部段8邻接较厚部段7的位置处的阶梯9。图2至图4的类似之处还在于，它们都示出了较厚部段7和较薄部段8具有恒定的厚度。 [0067] 图2至图4的不同之处在于，它们示出了脊部段6的单独设计的不同实施例。 [0068] 在图2所示的实施例中示出了脊部段6具有与较厚部段7相同的厚度。在图3所示的实施例中，示出了脊部段可以具有逐渐变化的厚度，例如离脊部段6与较厚部段7的边界越远，脊部段就变得越薄。 [0069] 图4示出了凸缘10(边缘)可以附连到脊部段6或与其成一体并在垂直于纵向轴线B-B的方向上从脊部段6延伸。该凸缘10可以用于加强脊。 [0070] 图5示出了具有由四个环箍11组成的支撑结构的舷道的一部分。环箍11均具有角型材12。角面板膜2的附连部段的薄型厚度的较大部段20附连到角型材12。这通过将部分的薄型厚度的较大部段20插入到相应环箍11的C形角型材12的内部而实现。 [0071] 从图5可以看出并且从示出了外部视图的图6也可以看出，设在角面板膜2中的较薄部段8允许波纹管材料叠起和折叠，而较厚部段 7为角面板膜赋予弧形槽的形状。 [0072] 图5还示出了一个附加面板3形成用于构建舷道的波纹管膜1的一部分，并且附加面板14也在附加面板3的相对侧附连到角面板膜2。 [0073] 用作外部视图的图6的示出了凸缘10可以设在角面板膜的外部并且在此用作角面板膜的附加保护或附加强化。 [0074] 图7所示的舷道示出了用于组成根据本公开的舷道的波纹管膜1 可以具有共同形成膜的底面板的两个子面板14，可以具有四个角面板膜2、两个侧面板3和顶面板，或者以形成单个、连续的波纹管膜1 的方式彼此附连。仅需要通过将底面板的子面板14附连在一起即可附连波纹管膜1。 |
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