牛肉加工方法 |
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| 申请号 | CN201811502470.2 | 申请日 | 2018-12-10 | 公开(公告)号 | CN109619151A | 公开(公告)日 | 2019-04-16 |
| 申请人 | 怀化永晟畜牧养殖专业合作社; | 发明人 | 彭先福; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种 牛 肉加工方法，包括加工组件，包括定型盒和切割盖，该方法包括如下步骤：提供整 块 的待加工牛肉，并将该待加工牛肉切边，使其呈与所述定型盒尺寸匹配的矩形牛肉块；将所述矩形牛肉块放置于所述定型盒中铺满所述定型盒，并使所述矩形牛肉块的 纤维 组织延伸方向平行于所述定型盒的长度方向；冷冻，使所述矩形牛肉块冷冻为定型矩形牛肉块；倒置取出其内的所述定型矩形牛肉块并常温静置3‑5分钟，再将所述定型矩形牛肉块表面涂设一层食用油；对所述盖板施加压 力 ，使得所述切片切割所述定型矩形牛肉块，得到加工后的切片牛肉。与相关技术相比，本发明的牛肉加工方法简单方便且加工的牛肉口感好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种牛肉加工方法，包括加工组件，所述加工组件包括用于定型的呈立方体状的定型盒和与所述定型盒匹配的切割盖，所述定型盒顶面呈开口状，所述切割盖包括盖板、由盖板周缘弯折延伸的呈环状的围壁以及由盖板延伸的切片，所述切片包括多根间隔设置且均平行于所述盖板短轴方向的横切片以及多根间隔设置且均平行于所述盖板长轴方向的纵切片，相邻两横切片的最大间距小于相邻两所述纵切片的10倍最小间距，该方法包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 牛肉加工方法技术领域背景技术[0002] 随着人们生活水平的提高，牛肉成为一道家庭主菜，牛肉营养丰富，口感好，深受人们的喜欢。 [0004] 然而，随着餐厅饭馆的普遍，互联网信息越来越大，越来越多的年轻人并不会使用菜刀切菜，更谈不上刀工，虽然可很容易获取不同的牛肉做法的食谱，但买回的整块生牛肉首先需要进行切片加工，这对于当代年轻人是个普遍性生活难题。 [0005] 因此，有必要提供一种新的牛肉加工方法解决上述技术问题。 发明内容[0006] 本发明的目的是克服上述技术问题，提供简单方便且加工的牛肉口感好的牛肉加工方法。 [0007] 本发明提供一种牛肉加工方法，包括加工组件，所述加工组件包括用于定型的呈立方体状的定型盒和与所述定型盒匹配的切割盖，所述定型盒顶面呈开口状，所述切割盖包括盖板、由盖板周缘弯折延伸的呈环状的围壁以及由盖板延伸的切片，所述切片包括多根间隔设置且均平行于所述盖板短轴方向的横切片以及多根间隔设置且均平行于所述盖板长轴方向的纵切片，相邻两横切片的最大间距小于相邻两所述纵切片的10倍最小间距，该方法包括如下步骤： [0008] 步骤S1、提供整块的待加工牛肉，并将该待加工牛肉切边，使其呈与所述定型盒尺寸匹配的矩形牛肉块； [0009] 步骤S2、将所述矩形牛肉块放置于所述定型盒中铺满所述定型盒，并使所述矩形牛肉块的纤维组织延伸方向平行于所述定型盒的长度方向； [0011] 步骤S4、将定型盒取出，倒置取出其内的所述定型矩形牛肉块并常温静置 3-5分钟，再将所述定型矩形牛肉块表面涂设一层食用油； [0012] 步骤S5、将所述切割盖倒置扣设于所述定型矩形牛肉块，使所述围壁套设于所述定型矩形牛肉块的周侧，对所述盖板施加压力，使得所述切片切割所述定型矩形牛肉块，得到加工后的切片牛肉。 [0013] 优选的，所述定型盒的长为15-20cm，宽为8-12cm，高为4-5cm。 [0014] 优选的，相邻两根所述纵切片的间距为2.5-4.5cm；相邻两根所述横切片的间距为0.1-0.2cm。 [0015] 优选的，所述切片的高度小于所述围壁的高度，且所述切片的高度大于所述定型盒的高度。 [0017] 优选的，所述定型盒的长为18cm，宽为10cm，高为5cm。 [0018] 优选的，所述纵切片等间距设置，所述横切片等间距设置。 [0019] 优选的，所述切割盖还包括由所述盖板的内侧凸出延伸的多个相互间隔设置的防粘柱。 [0020] 与现有技术相比，本发明提供的牛肉加工方法将待加工牛肉置于加工组件的定型盒里，通过在特定温度的时间下冷冻，形成定型矩形牛肉块，再通过所述加工组件的所述切割盖套设于所述定型矩形牛肉块后进行切片加工，加工简单方便；同时因待加工牛肉的纤维组织延伸方向平行于所述定型盒的长度方向，所述切片对其切割加工后得到的所述切片牛肉其厚度方向与其纤维组织延伸方向一致，即每块所述切片牛肉的纤维组织较短，易嚼，口感好。附图说明 [0021] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中： [0022] 图1为本发明牛肉加工方法的流程图； [0023] 图2为本发明牛肉加工方法的加工组件的结构示意图。 具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0025] 请参阅图1-2所示，本发明提供一种牛肉加工方法，包括加工组件100，所述加工组件100定型盒1和切割盖2。 [0026] 所述定型盒1用于对待加工牛肉进行定型，其呈立方体状，比如呈长方体和立方体，所述定型盒1顶面呈开口状。所述加工组件100为304不绣钢材料制成。 [0027] 本发明的牛肉加工方法中，所述定型盒1的长为15-20cm，宽为8-12cm，高为4-5cm。本实施方式中，具体的，所述定型盒的长为18cm，宽为10cm，高为5cm。 [0028] 所述切割盖2与所述定型盒1匹配。所述切割盖2包括盖板21、由盖板21 周缘弯折延伸的呈环状的围壁22以及由盖板21延伸的切片23。 [0029] 所述切片23包括多根间隔设置且均平行于所述盖板21短轴方向的横切片 231以及多根间隔设置且均平行于所述盖板21长轴方向的纵切片232。相邻两横切片231的最大间距小于相邻两所述纵切片232的10倍最小间距。 [0030] 所述牛肉加工方法包括如下步骤： [0031] 步骤S1、提供整块的待加工牛肉，并将该待加工牛肉切边，使其呈与所述定型盒1尺寸匹配的矩形牛肉块。 [0032] 步骤S2、将所述矩形牛肉块放置于所述定型盒1中铺满所述定型盒1，并使所述矩形牛肉块的纤维组织延伸方向平行于所述定型盒1的长度方向。 [0033] 步骤S3、将装满所述矩形牛肉块的定型盒1置于冰箱内进行冷冻，使所述矩形牛肉块冷冻为定型矩形牛肉块，冷冻温度为-10℃至-18℃，冷冻时间为30-60 分钟。 [0034] 该步骤中的温度和时间以及所述定型盒1的大小相互关联，可使该矩形牛肉块定型但不会完全结冰，定型后切割时简单容易，而定型却不完全结冰又使得切割时不用太大施力即可轻松完成切割。温度过高或过低或时间过短或过长，都会导致因肉质滑软而切割不易成型，或结冰过硬不易切割。 [0035] 步骤S4、将定型盒1取出，倒置取出其内的所述定型矩形牛肉块并常温静置3-5分钟，再将所述定型矩形牛肉块表面涂设一层食用油。 [0036] 所述定型矩形牛肉块取出后静置后使表面的薄冰层软化，再通过食用油涂设后使得切割时不易粘贴，实现自动脱离切片23。 [0037] 步骤S5、将所述切割盖2倒置扣设于所述定型矩形牛肉块，使所述围壁22 套设于所述定型矩形牛肉块的周侧，对所述盖板21施加压力，使得所述切片23 切割所述定型矩形牛肉块，得到加工后的切片牛肉。 [0038] 更优的，本实施方式中，相邻两根所述纵切片232的间距为2.5-4.5cm；相邻两根所述横切片231的间距为0.1-0.2cm，其切割出的所述切片牛肉呈矩形，其形状一致，厚度均匀。 [0039] 当然，可将所述纵切片232等间距设置，所述横切片231等间距设置。实现切割的切片牛肉一致性好。 [0040] 本实施方式中，所述切片23的高度小于所述围壁22的高度，该结构的设置使本发明的牛肉加工方法切片时，步骤S5中可使所述围壁22容易套设于所述定型矩形牛肉块的周侧，快速定位；而所述切片23的高度大于所述定型盒1的高度，该结构可使得所述切片23可完全将所述定型矩形牛肉块被切割开。 [0041] 本实施方式中，所述切割盖2还包括由所述盖板21的内侧凸出延伸的多个相互间隔设置的防粘柱(图未示)。该结构避免被切割后的所述切片牛肉抵接至所述盖板21后表层的结冰发生粘接而不容易取出。 [0042] 与现有技术相比，本发明提供的牛肉加工方法将待加工牛肉置于加工组件的定型盒里，通过在特定温度的时间下冷冻，形成定型矩形牛肉块，再通过所述加工组件的所述切割盖套设于所述定型矩形牛肉块后进行切片加工，加工简单方便；同时因待加工牛肉的纤维组织延伸方向平行于所述定型盒的长度方向，所述切片对其切割加工后得到的所述切片牛肉其厚度方向与其纤维组织延伸方向一致，即每块所述切片牛肉的纤维组织较短，易嚼，口感好。 |
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