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一种循环式肉类运输加工设备
申请号	CN201610329009.6	申请日	2016-05-18	公开(公告)号	CN105815426A	公开(公告)日	2016-08-03
申请人	句容市红掌食品有限公司;			发明人	尹夕祥; 杨剑峰;
摘要	本发明公开了一种循环式肉类运输加工设备，包括输入设备、推动设备、作业台、输出设备、循环输送设备；所述的输入设备一侧设有多个推动设备，输入设备的另一侧设有多个作业台；所述的作业台上设有称重设备和控制器；所述的控制器控制推动设备的运动；所述的作业台一侧设有输出设备；所述的输入设备一端设有入料槽；所述的循环输送设备将输入设备的两端连接。本发明输入设备上的鹅肉有时候不会被全部的处理，这时候在输入设备末端的鹅肉会运输到循环输送设备中，通过循环输送设备运送至入料槽内进行下一轮的处理。
权利要求	1.一种循环式肉类运输加工设备，其特征在于，包括输入设备、推动设备、作业台、输出设备、循环输送设备；所述的输入设备一侧设有多个推动设备，输入设备的另一侧设有多个作业台；所述的作业台上设有称重设备和控制器；所述的控制器控制推动设备的运动；所述的作业台一侧设有输出设备；所述的输入设备一端设有入料槽；所述的循环输送设备将输入设备的两端连接。 2.根据权利要求1所述的循环式肉类运输加工设备，其特征在于，所述的循环输送设备包括第一输送设备、第二输送设备、第三输送设备；所述的第一输送设备位于输入设备的另一端底部；所述的第二输送设备和第一输送设备垂直连接；所述的第二输送设备和第三输送设备垂直连接；所述的第三输送设备的端部位于入料槽的上方。 3.根据权利要求1所述的循环式肉类运输加工设备，其特征在于，所述的推动设备包括驱动器和气缸装置；所述的驱动器安装在气缸装置上，驱动器可驱动气缸装置的伸缩运动；所述的控制器可控制驱动器的启闭。 4.根据权利要求3所述的循环式肉类运输加工设备，其特征在于，所述的气缸装置的端部设有推板。 5.根据权利要求4所述的循环式肉类运输加工设备，其特征在于，所述的推板呈U形结构。 6.根据权利要求1所述的循环式肉类运输加工设备，其特征在于，所述的输入设备的另一侧设有水槽；所述的水槽位于输入设备和作业台之间。 7.根据权利要求1所述的循环式肉类运输加工设备，其特征在于，所述的输出设备和输入设备为皮带传输装置。
说明书全文	一种循环式肉类运输加工设备技术领域 [0001] 本发明涉及一种循环式肉类运输加工设备。背景技术 [0002] 目前，在肉类的加工场所，例如对鹅肉的加工一般包括称重、切块、清洗、干燥、后期处理、包装等等。但是对鹅肉的切块和清洗这些操作过程中，机械化程度还是偏低，一般都是通过作业人员将肉搬运到容器内进行称重，然后搬运容器至作业的地方进行切块，切块之后再将肉搬运至容器内，再将容器运送到清洗场所，对鹅肉进行统一清洗。综上所述，对鹅肉的称重、切块、清洗等等加工的过程过于依赖人力，作业效率十分低下，对大量鹅肉的处理不到位。发明内容 [0003] 针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：鹅肉的称重、切块、清洗等等加工的过程过于依赖人力，作业效率十分低下。 [0004] 为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下： [0005] 一种循环式肉类运输加工设备，包括输入设备、推动设备、作业台、输出设备、循环输送设备；所述的输入设备一侧设有多个推动设备，输入设备的另一侧设有多个作业台；所述的作业台上设有称重设备和控制器；所述的控制器控制推动设备的运动；所述的作业台一侧设有输出设备；所述的输入设备一端设有入料槽；所述的循环输送设备将输入设备的两端连接。 [0006] 进一步，所述的循环输送设备包括第一输送设备、第二输送设备、第三输送设备；所述的第一输送设备位于输入设备的另一端底部；所述的第二输送设备和第一输送设备垂直连接；所述的第二输送设备和第三输送设备垂直连接；所述的第三输送设备的端部位于入料槽的上方。 [0007] 进一步，所述的推动设备包括驱动器和气缸装置；所述的驱动器安装在气缸装置上，驱动器可驱动气缸装置的伸缩运动；所述的控制器可控制驱动器的启闭。 [0008] 进一步，所述的气缸装置的端部设有推板。 [0009] 进一步，所述的推板呈U形结构。 [0010] 进一步，所述的输入设备的另一侧设有水槽；所述的水槽位于输入设备和作业台之间。 [0011] 进一步，所述的输出设备和输入设备为皮带传输装置。 [0012] 本发明的有益效果 [0013] 1.本发明的鹅肉可以通过输入设备进行运输，然后作业人员可以根据需要，启动控制器，控制器开启驱动器，驱动器可以驱动气缸装置的推进，将输入设备上的鹅肉推到作业台上，位于作业台前的作业人员可以对鹅肉进行称重和切块处理。处理完毕以后可以将加工完成的鹅肉放入输出设备送出去。在输入设备上的鹅肉有时候不会被全部的处理，这时候在输入设备末端的鹅肉会运输到循环输送设备中，通过循环输送设备运送至入料槽内进行下一轮的处理。 [0014] 2.本发明在输入设备的另一侧设有水槽，水槽位于输入设备和作业台之间，如此结构，当通过气缸装置推动鹅肉，鹅肉会被首先推到水槽内进行清洗，使用更加方便。附图说明 [0015] 图1为本发明的结构示意图。具体实施方式 [0016] 下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。 [0017] 如图1所示，一种循环式肉类运输加工设备，包括输入设备1、推动设备2、作业台4、输出设备7、循环输送设备8。所述的输入设备1一侧设有多个推动设备2，输入设备1的另一侧设有多个作业台4。作业台是用于作业人员进行切割鹅肉的作业地点。所述的作业台4上设有称重设备5和控制器6。所述的控制器6控制推动设备2的运动。所述的作业台4一侧设有输出设备7。所述的输入设备一端设有入料槽11。所述的循环输送设备8将输入设备1的两端连接。进一步优选，所述的循环输送设备8包括第一输送设备81、第二输送设备82、第三输送设备83。所述的第一输送设备81位于输入设备1的另一端底部。所述的第二输送设备82和第一输送设备81垂直连接。所述的第二输送设备82和第三输送设备83垂直连接。所述的第三输送设备83的端部位于入料槽11的上方。进一步优选，所述的推动设备2包括驱动器21和气缸装置22。所述的驱动器21安装在气缸装置22上，驱动器21可驱动气缸装置22的伸缩运动。所述的控制器6可控制驱动器21的启闭。进一步优选，所述的气缸装置22的端部设有推板 23。进一步优选，所述的推板23呈U形结构。进一步优选，所述的输入设备1的另一侧设有水槽3。所述的水槽3位于输入设备1和作业台4之间。进一步优选，所述的输出设备7和输入设备1为皮带传输装置。 [0018] 本发明的鹅肉可以通过输入设备1进行运输，然后作业人员可以根据需要，启动控制器6，控制器6开启驱动器21，驱动器21可以驱动气缸装置22的推进，将输入设备1上的鹅肉推到作业台4上，位于作业台4前的作业人员可以对鹅肉进行称重和切块处理。处理完毕以后可以将加工完成的鹅肉放入输出设备7送出去。在输入设备1上的鹅肉有时候不会被全部的处理，这时候在输入设备1末端的鹅肉会运输到循环输送设备8中，通过循环输送设备8运送至入料槽11内进行下一轮的处理。本发明在输入设备1的一端设有入料槽11，在输入设备1另一端设有出料槽12，便于入料的同时，用出料槽12将输入设备1上未处理的鹅肉进行收集至出料槽12内。本发明在输入设备的另一侧设有水槽3，水槽3位于输入设备1和作业台4之间，如此结构，当通过气缸装置22推动鹅肉，鹅肉会被首先推到水槽3内进行清洗，使用更加方便。 [0019] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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