木型高尔夫球杆 |
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| 申请号 | CN201210390884.7 | 申请日 | 2012-10-12 | 公开(公告)号 | CN103041559A | 公开(公告)日 | 2013-04-17 |
| 申请人 | 邓禄普体育用品株式会社; | 发明人 | 中村崇; 长谷川宏; 中野贵次; | ||||
| 摘要 | 一种木型 高尔夫 球杆，杆身的前端上设置有杆头，该杆身的后端上设置有球棒柄。球杆重量为340g以下。杆头重量和球杆重量的比值（杆头重量/球杆重量）和从杆身的前端至杆身 重心 的距离LG和杆身的全长LS的比值（LG/LS）的积为0.365以上。 | ||||||
| 权利要求 | 1. 一种木型高尔夫球杆，杆身的前端设置有杆头，该杆身的后端设置有球棒柄，该木型高尔夫球杆的特征在于， 球杆的重量为340g以下， 杆头的重量和球杆的重量的比值(杆头的重量/球杆的重量)与从杆身的前端至杆身的重心的距离Le和杆身的全长Ls的比值（Le/Ls)的积为O. 365以上。 |
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| 说明书全文 | 木型高尔夫球杆技术领域[0001 ] 本发明涉及一种木型高尔夫球杆。 背景技术[0002] 对于打高尔夫球的人来说，球的飞行距离是选择高尔夫球杆时的I个重要因素。因此，为了延长球的飞行距离，一直以来，对于构成高尔夫球杆要素的材质或形状等想了各种各样的办法。 [0003] 例如，由于杆头重量重的球杆在击球时给与球的动能增大，所以能够加快球速度，其结果是可以得到较大的飞行距离。因此，增大高尔夫球杆的总重量中杆头重量所占比例来加重该杆头重量的方法被提出来(例如，参照专利文献I)。 [0004] 专利文献1:日本特开2004-201911号公报 [0005] 通过加重杆头的重量，虽然可以增大该杆头的动能，但是仅通过加重杆头重量会使球杆的球棒柄端的惯性矩变大。因此，挥杆变难从而使杆头速度变慢，杆头重量虽然加重，但是不能有效地增大杆头的动能。其结果，不能得到较大的球飞行距离。 发明内容[0006] 本发明是鉴于这样的情况而做成的，其目的是，提供容易挥杆并可以提高杆头速度的木型高尔夫球杆。 [0007] (I)本发明的木型高尔夫球杆是，在杆身的前端上设置有杆头，该杆身的后端上设置有球棒柄而成的木型高尔夫球杆， [0008] 球杆重量在340g以下， [0009] 特征为杆头重量和球杆重量的比值(杆头重量/球杆重量）和，从杆身前端至杆身重心的距离Le和杆身全长Ls的比值（Le/Ls)的积是在O. 365以上。 [0010] 本发明的木型高尔夫球杆中，通过将杆头重量和球杆重量的比值(杆头重量/球杆重量）与从杆身的前端至杆身重心的距离Le和杆身的全长Ls的比值（Le/Ls)的积设定在O. 365以上，在增大相对于球杆重量的杆头重量的比例的同时，可以使杆身的重心向手边侧A+-.、r—罪近。 [0011] 如一直以来一样，为了增大相对于球杆重量的杆头重量的比例，仅仅通过加重杆头重量，球杆的球棒柄端的惯性矩增大，挥杆变难。其结果，杆头速度不能提高，击球时给与球的动能不能有效地增大。 [0012] 相对于此，如所述那样，通过将所述积设定在O. 365以上，增大相对于球杆重量的杆头重量的比例的同时，可以使杆身的重心向手边侧靠近。并且，通过使杆身的重心向手边侧靠近，球杆的球棒柄端的惯性矩变小，挥杆变得容易。由此，能够在增大杆头重量的同时提高杆头速度，可以有效地增大杆头的动能。其结果，可以得到较大的球飞行距离。 [0013] 另外，相对于球杆重量的杆头重量的比例即使在较小的情况下，通过设定在所述范围（O. 365 g积)，能够使杆身的重心向手边侧较大地靠近，可以进一步减小球杆的球棒柄端的惯性矩。由此，挥杆变得更容易，能够进一步提高杆头速度。即，这种情况下，虽然杆头重量变小，但是取而代之可以增大杆头速度，所以综合的可以得到较大的飞行距离。 [0014] (2)在所述（I)的木型高尔夫球杆中，杆头重量和球杆重量的比值(杆头重量/球杆重量）也可以为O. 6以上O. 77以下。 [0015] (3 )在所述（I)或（2 )的木型高尔夫球杆中，从杆身的前端到杆身重心的距离Le和杆身的全长Ls的比（Le/Ls)也可以为O. 5以上O. 67以下。 [0016] (4)在所述（I)或（2)的木型高尔夫球杆中，所述积也可以为O. 365以上O. 4以下。 [0017] (5)在所述（I)或（2)的木型高尔夫球杆中，球杆长度也可以为39英寸以上46英寸以下。 [0018] 发明效果 [0020]【图1】是本发明的木型高尔夫球杆的一个实施方式的说明图。 [0021]【图2】是图1所示的木型高尔夫球杆的杆身的展开图。 [0022]【图3】是在图2所示的杆身中的第I拼合体片材的平面图。 [0023]【图4】是在图2所示的杆身中的第2拼合体片材的平面图。 [0024]【图5】是构成本发明中 的杆身的变形例的预成型料片材的展开图。 [0025]【图6】是在图5所示的杆身中的第I拼合体片材的平面图。 [0026]【图7】是在图5所示的杆身中的第2拼合体片材的平面图。 [0027] I木型高尔夫球杆 [0028] 2 杆头 [0029] 3 杆身 [0030] 3a 尖端 [0031] 3b球杆柄端 [0032] 4球棒柄 [0033] 4 e球棒柄端 [0034] 5杆身孔 [0035] 6杆头栓 [0036] 7球棒柄孔 [0037] G杆身重心 [0038] Lg从杆身尖端至杆身重心的距离 [0039] Ls杆身全长 具体实施方式[0040] 以下，一边参照附图，一边对本发明的木型高尔夫球杆（以下，也简称“高尔夫球杆”）的实施方式进行详细的说明。并且，在本说明书中，“木型高尔夫球杆”是指，包含I号木杆、球道用木杆以及功能混合木杆、球杆重量340g以下的球杆。 [0041] 图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的高尔夫球杆I的整体的说明图。本实施方式的高尔夫球杆1，包含具有规定的杆头倾斜角的木型高尔夫球杆杆头2、杆身3和球棒柄4。杆头2，包含将杆身3的前端侧的尖端3a插入紧固用的具有杆身孔5的杆头栓6。杆身3的后端侧的球杆柄端3b插入紧固在球棒柄4的球棒柄孔7内。尖端3a位于杆头2的内部，球杆柄端3b位于球棒柄4的内部。另外，在图1中，符号G所示的是杆身3的重心。该重心G是位于杆身3的内部的杆身轴线上。 [0042] 本发明涉及，一种包含I号木杆、球道用木杆以及功能混合木杆、球杆重量为340g以下的木型高尔夫球杆，特别是，考虑到击球时球的飞行距离时可以适宜地适用在球杆重量为265〜340g的木型高尔夫球杆。 [0043] 另外，高尔夫球杆I的长度本身，在本发明中虽然没有特别限定，但通常，在39〜46英寸之间。另外，在本说明书中“球杆长度”是指，根据R & A(Royal and AncientGolfClub of Saint Andrews :全英高尔夫球协会）决定的高尔夫球规则“附属规则I I球杆的设计”的“I球杆”中的“lc长度”的记载所测定出来的长度。 [0044]〔杆头的构成〕 [0045] 在本实施方式中的杆头2，是中空的杆头，惯性矩较大。在杆头2的惯性矩较大的球杆中，因为能够稳定地得到提高飞行距离的效果，杆头2优选为中空。 [0046] 杆头2的材质，在本发明中没有进行特别限定，但可以使用例如钛，钛合金，CFRP(碳纤维增强塑料)，不锈钢，马氏体钢，熟铁等。另外，不只是使用单一的材质进行制造，也可以使用多种材质进行适当组合来制作杆头2。例如，可以组合使用CFRP和钛合金。从降低杆头2的重心的观点来看，可以采用杆顶的至少一部分是CFRP制、杆底的至少一部分是钛合金制的杆头。另外，从强度的观点来看，优选击球面整体是钛合金制。 [0047] 另外，在本发明的高尔夫球杆I中，杆头重量和球杆重量的比(杆头重量/球杆重量)本身虽然没有特别限定，但优选设定在O. 6以上O. 77以下。该比值过小时，杆头2的动能变得很小，难以得到充分的球速。因此，所述比值更为优选O. 62以上，特别优选O. 64以上。另一方面，所述比值过大时，不能够确保考虑到杆身以及球棒柄的强度的重量，这些强度有下降的担忧。因此，所述比值更为优选O. 74以下，特别优选O. 73以下。 [0048]〔球棒柄的构造〕 [0049] 在本发明中，球棒柄4的材质或构造没有特别限定，可以适当采用通常被使用的材料。例如，可以使用如下的球棒柄：将在天然橡胶里调配油、碳黑、硫以及氧化锌混练出的材料成形为所规定的形状，并且经过加硫得到的球棒柄。 [0050] 在本发明中，球棒柄4单体的重量虽然没有特别限定，但优选设定为28g以上50g以下。球棒柄4的重量过轻时，会有该球棒柄4的强度变低，耐久性下降的担忧。因此，球棒柄4的重量更为优选30g以上，特别优选32g以上。另一方面，球棒柄4的重量过重时，高尔夫球杆I变重，挥杆难度增加。因此，球棒柄4的重量更为优选48g以下，特别优选46g以下。 [0051]〔杆身的构造〕 [0052] 在本实施方式中的杆身3是碳杆身，用预成型料片材作为材料通过通常的片材卷绕制法制作而成。更具体来说，杆身3是由纤维强化树脂层的层叠体构成的管状体，具有中空构造。杆身3的全长为Ls，另外，从杆身3的尖端(前端）3a到所述杆身3的重心G的距离为U。[0053] 杆身3的重量，在本发明中虽然没有特别限定，但通常，处于35〜70g的范围内。杆身3的重量过轻时，会有该杆身3的强度变低，耐久性下降的担忧。因此，杆身3的重量，优选38g以上，更为优选40g以上。另一方面，杆身3的重量过重时，高尔夫球杆I变重，挥杆难度增加。因此，杆身3的重量，优选65g以下，更为优选62g以下。 [0054] 另外，在本发明中杆身3的长度本身虽然没有特别限定，但通常，为990〜1200mm。 [0055] 另外，本发明中，从杆身3的前端至杆身重心G的距离表示为Le，杆身3的全长表示为LsW，这些比值（Le/Ls)本身虽然没有特别限定，但优选O. 5 ^ Lg/Ls兰0.67。 [0056] Lg/Ls在O. 5不足的情况下，因为球杆的重心向杆头侧靠近，所以挥杆变难，有无法得到充分的杆头速度的担忧。因此，1^/%优选0.52以上，进一步更为优选O. 53以上。 [0057] 另一方面，Lg/Ls超过O. 67的情况下，杆身的手边侧的重量增大，在相同杆身重量的情况下，杆身前端侧的重量变小，其结果是，杆身前端侧的强度变弱，耐久性降低。因此，Lg/Ls优选O. 66以下，更为优选O. 65以下。 [0058] 本发明中，将所述杆头重量和球杆重量的比值(杆头重量/球杆重量)和Le/Ls的积设定在规定的范围内，具体地说设定在O. 365以上。从使杆头重量以及杆头速度增大、得到较大的球飞行距离这样的观点来看，所述积优选O. 368以上，更为优选O. 37以上。另一方面，关于上限，优选O. 4以下。这种情况下，能够抑制对杆身的负荷变得过大，可以抑制该杆身的耐久性下降。从该观点来看，所述积优选O. 398以下，特别优选O. 395以下。 [0059] 杆身3是，能够使预成型料片材硬化而进行制造的，该预成型料片材中，纤维实质上取向在一个方向上。像这样的纤维实质上取向在一个方向上的预成型料，也称为UD (单向）（日语：二二 >)预成型料。另外，本发明中，也可以使用UD预成型料以外的预成型料，例如，可以使用片材里包含的纤维编织而成的预成型料片材。 [0060] 预成型料片材具有，由热硬化性树脂等构成的基体树脂和，碳纤维等纤维。如上述那样，杆身3可以通过片材卷绕制法制造，关于预成型料的状态，所述基体树脂处于半硬化状态。杆身3是卷绕所述预成型料使其硬化得到的。预成型料的硬化通过加热进行，杆身3的制造工序中包含加热工序。通过这种加热工序使预成型料片材的基体树脂硬化。 [0061] 预成型料片材的基体树脂，在本发明中没有特别限定，可以使用例如环氧树脂等的热硬化性树脂或热塑性树脂。从提高杆身的强度这点来看，优选使用环氧树脂。 [0062] 作为预成型料，可以适当使用市售材料，以下的表I表示，可以在本发明的高尔夫球杆杆身上使用的预成型料的例子。 [0063]【表I】 [0064] [0066] 另外，本说明书中，使用了 “层”和“片材”这样的这样的文字。“片材”是被卷绕前的名称，“层”是上述片材被卷绕后的名称。“层”是通过卷绕“片材”而形成的。并且，本说明书中，层和片材使用相同的符号。例如，通过卷绕片材al形成的层表示为层al。 [0067] 并且，关于相对于杆身轴向的纤维的角度，本说明书中，使用角度Af以及绝对角度Ga。角度Af是带有正号或者负号的角度，绝对角度0a是角度Af的绝对值。绝对角度Θ a是指，杆身的轴向和纤维方向形成的角度的绝对值。例如，“绝对角度0a是10°以下”的意思是“角度Af是-10°以上+10°以下”。 [0068] 图2所示的展开图表示的，不只是各片材的卷绕顺序，还有各片材在杆身轴向的位置。例如，片材al的端位于尖端3a，片材a4以及片材a5的端位于球杆柄端3b。 [0069] 杆身3具有平直层、倾斜层以及环圈层。图2所示的展开图中，记载了包含在预成型料片材中的纤维的取向角度，记载“0° ”的片材构成平直层。平直层用的片材在本说明书中也称为平直片材。并且，倾斜层用的片材在本说明书中也称为倾斜片材。 [0070] 平直层是纤维的取向相对于杆身的长度方向(杆身轴向)实质上为0°的层。但是，由于卷绕时的误差等原因，存在纤维的方向相对于杆身轴向不是完全为0°的情况。通常，平直层中，所述绝对角度0 a为10°以下。 [0071] 在图2所示的实施方式中，平直片材是片材al，片材a4，片材a5，片材a6，片材a7，片材a9，片材alO以及片材all。平直层与杆身的弯曲刚性以及弯曲强度的相关性高。 [0072] 倾斜层是纤维取向相对于杆身的长度方向倾斜的层。上述倾斜层与杆身的扭转刚性以及扭转强度的相关性高。倾斜层优选由纤维的取向彼此呈相反方向倾斜的2张片材对构成。从扭转刚性的观点来看，倾斜层的绝对角度Ga，优选15°以上，更为优选25°以上，最为优选40°以上。另一方面，从扭转刚性以及扭转强度的观点来看，倾斜层的绝对角度Ga，优选60°以下，更 为优选50°以下。 [0073] 在图2所示的实施方式中，倾斜片材是片材a2以及片材a3。图2中，每个片材记载有所述角度Af。角度Af的正号（+)以及负号（_)表不,倾斜片材的纤维向彼此相反方向倾斜。另外，图2所示的实施方式中，片材a2为-45°，片材a3为+45°，与此相反，也可以是片材a2为+ 45°，片材a3为-45°。 [0074] 在图2所示的实施方式中，构成环圈层的片材是片材a8。环圈层的所述绝对角度Ga，优选相对于杆身轴向实质上为90°。但是，由于卷绕时的误差等原因，存在纤维的方向相对于杆身轴向不是完全为90°的情况。通常，环圈层中，所述绝对角度Ga是80°以上90°以下。 [0075] 环圈层有利于提高杆身的压溃刚性以及压溃强度。压溃刚性是指，对抗向杆身半径方向内侧压溃杆身的力的刚性。压溃强度是指，对抗向杆身半径方向内侧压溃杆身的力的强度。上述压溃强度也可能与弯曲强度有关。并且，可能与弯曲变形联动而产生压溃变形。特别在壁厚较薄的轻量杆身中，该联动性很大。通过提高压溃强度，可以提高弯曲强度。 [0076] 虽未图示，使用前的预成型料片材由保护片材夹持。通常，保护片材由脱模纸以及树脂膜构成，预成型料片材的一个面上贴附有脱模纸，另一个面上贴附有树脂膜。在下面的说明中，贴附有脱模纸侧的面称为“脱模纸侧面”，贴附有树脂膜侧的面称为“膜侧面”。 [0077] 在本说明书的展开图中，将膜侧面作为表侧面图示。即，在本说明书的展开图中，图的表面侧是膜侧面，图的反面侧是脱模纸侧面。图2所示的展开图中，片材a2的纤维方向和片材a3的纤维方向虽然是相同的，但在后述贴合时a3被翻过来。其结果，片材a2的纤维方向和片材a3的纤维方向变为彼此相反方向，因此，卷绕后的状态是片材a2的纤维方向和片材a3的纤维方向成为彼此相反方向。考虑到这点，图2中，片材a2的纤维方向记为“-45。”，片材a3的纤维方向记为“+45° ”。 [0078] 为了卷绕所述预成型料片材的，首先树脂膜被剥离。通过树脂膜的剥离，膜侧面露出。该露出面由于基体树脂而具有粘性(粘着性)。由于在卷绕时的预成型料的基体树脂处于半硬化状态，体现出了粘着性。接下来，将该露出的膜侧面的缘部(卷绕开始缘部)贴在卷绕对象物上。由于基体树脂具有的粘着性，该卷绕开始缘部的贴附可以顺利的进行。所谓的卷绕对象物是指，心轴或者在心轴上卷绕其他预成型料片材构成的卷绕物。 [0079] 接下来，预成型料片材的脱模纸被剥离。然后，卷绕对象物被旋转，预成型料片材卷绕在该卷绕对象物上。像这样，首先树脂膜被剥离，接下来将卷绕开始缘部贴附在卷绕对象物上，然后脱模纸被剥离。通过该步骤，可以抑制预成型料片材的褶皱或卷绕不良的发生。脱模纸与树脂膜相比弯曲刚性高，贴附有这样的脱模纸状态下的片材，由于有该脱模纸支撑，难以产生褶皱。 [0080] 在图2所示的实施方式中，采用由2张以上的片材贴合形成的拼合体片材。在图2所示的实施方式中，采用图3〜4所示的两个拼合体片材。图3表示，由片材a2以及片材a3贴合而形成的第I拼合体片材a23。另外，图4表示，由片材a8以及片材a9贴合而形成的第2拼合体片材a89。 [0081] 第I拼合体片材a23的制造步骤如下所示。首先，让倾斜片材a3翻过来，将该翻过来的倾斜片材a3贴合在倾斜片材a2上。这时，如图3所示,将倾斜片材a3的球杆柄端以及尖端以分别从倾斜片材a2的长边错开的状态贴合。 [0082] 由此拼合体片材a23的片材a2和片材a3，在卷绕后的杆身上错开大约半圈。 [0083] 如图4所示，在第2拼合体片材a89中，片材a8的上端和片材a9的上端一致。并且，在片材a89中，片材a8以其球杆柄端边缘从片材a9的球杆柄端边缘错开的状态整体贴合在片材a9上。其结果，在卷绕工序中，能抑制片材a8的卷绕不良。 [0084] 如上述那样，本说明书中，根据预成型料中纤维的取向角度，对片材以及层进行分类，进一步，可以根据杆身轴向的长度对片材以及层进行分类。 [0085] 本说明书中，配置在杆身轴向的整体上的层称为全长层，并且，配置在杆身轴向的整体上的片材称为全长片材。另一方面，本说明书中，在杆身轴向部分配置的层被称为部分层，在杆身轴向部分配置的片材被称为部分片材。 [0086] 本说明书中，作为平直层的全长层被称为全长平直层。图2所示的实施方式中，片材a6以及片材a9在卷绕后构成全长平直层。 [0087] 另外，本说明书中，作为平直层的部分层被称为部分平直层。在图2所示的实施方式中，片材al，片材a4，片材a5，片材a7，片材alO以及片材al I，在卷绕后构成部分平直层。 [0088] 作为构成部分层的片材的片材a7，在卷绕后，构成位于杆身轴向整体的中间的中间部分层。即，中间部分层的前端离开尖端3a，中间部分层的后端离开球杆柄端3b。优选地，中间部分层配置在包含杆身轴向中央位置Sc的位置上。并且，优选地，中间部分层配置在包含三点弯曲强度的测定方法（SG式三点弯曲强度试验测定方法)中定义的B点(从尖端起的525mm的地点）的位置上。中间部分层，可以有选择地加固变形较大的部分，并且可以有益于杆身的轻量化。 [0089] 本说明书中，使用了球杆柄部分层这样的文字。球杆柄部分层是部分层的一个样态，是位于球杆柄端3b侧的部分层。在图2中，符号Al表示的是，在球杆柄部分层的尖端侧的边中位于最靠近球杆柄侧的点。优选为，点Al比杆身轴向中央位置Sc更靠近球杆柄侦U。在图2中，符号BI所示的是，球杆柄部分层的尖端侧的边的中点。优选为，点BI比杆身轴向中央位置Sc更靠近球杆柄侧。作为球杆柄部分层，可以列举球杆柄平直层，球杆柄环圈层以及球杆柄倾斜层。 [0090] 并且，本说明书中，使用了球杆柄平直层这样的文字。球杆柄平直层是部分平直层的一个样态，是位于球杆柄端3b侧的部分平直层。优选为，球杆柄平直层的整体比杆身轴向中央位置Sc更靠近球杆柄侧。球杆柄平直层的后端，可以位于杆身的球杆柄端3b处，也可以不位于。从使球杆重心的位置靠近球杆柄端3b的观点来看，优选为，球杆柄平直层的配置范围包含从杆身的球杆柄端3b起离开IOOmm的位置Pl。从使球杆重心的位置靠近球杆柄端3b的观点来看，更优选为，球杆柄平直层的后端位于杆身的球杆柄端3b。在图2所示的实施方式中，球杆柄平直层是片材a4以及片材a5。 [0091] 通过使用图2所示的预成型料片材的片材卷绕制法制作杆身3。以下，说明上述杆身3的制造工序的概要。 [0092]〔杆身制造工序概要〕 [0093] (I)裁剪工序 [0094] 裁剪工序中，预成型料片材被裁剪成规定的形状，如图2所示的各片材被切割出来。 [0095] (2)贴合工序 [0096] 贴合工序中，多张片材被贴合，制作出所述拼合体片材a23以及拼合体片材a89。进行贴合时，可以使用加热或者冲压，但从抑制构成后述的卷绕工序中的拼合体片材的片材之间的偏差来提高卷绕精度的观点来看，优选加热和冲压并用的方法。关于加热温度以及冲压压力，从提高片材相互间的粘合力等的观点可以适当选定，但通常，加热温度在30〜60°的范围内，冲压压力在300〜600g/cm2的范围内。同样的，关于加热时间以及冲压时间，从提高片材相互间的粘合力等观点也可以适当选定，但通常，加热时间在20〜300秒的范围内，冲压时间在20〜300秒的范围内。 [0097] (3)卷绕工序 [0098] 在卷绕工序中，使用心轴。典型的心轴是金属制，在该心轴的周面上涂布有脱模齐ϋ。进一步，所述脱模剂上涂布具有粘着性的树脂(胶粘树脂)。如此，在涂布树脂的心轴上，卷绕被裁剪的片材。由于胶粘树脂，片材端部可以容易地贴附在心轴上。关于由多张片材贴合而成的片材，以拼合体片材的状态被卷绕。 [0099] 通过该卷绕工序，可以得到卷绕体。卷绕体是在心轴的外侧卷绕预成型料片材得到的。卷绕是通过例如在平面上使卷绕对象物滚动而进行的。 [0100] (4)绕带工序 [0101] 绕带工序中，在所述卷绕体的外周面上卷绕被称为缠绕带的带。缠绕带被赋予张力地卷绕在卷绕体的外周面上。由于通过上述缠绕带对卷绕体施加了压力，降低了该卷绕体的空隙。[0102] (5)硬化工序 [0103] 硬化工序中，绕带后的卷绕体被加热到规定的温度。通过该加热,预成型料片材的基体树脂硬化。在硬化的过程中基体树脂暂时为流动化，通过该基体树脂的流动化，片材间或者片材内的空气被排出去。通过缠绕带赋予的压力（紧固力)，能促进该空气的排出。通过硬化工序，得到硬化层叠体。 [0104] (6)心轴的拔出工序和缠绕带的除去工序 [0105] 硬化工序后，进行心轴的拔出工序和缠绕带的除去工序。两道工序的顺序在本发明中没有特别限定，但是从提高缠绕带的除去效率的观点来看，优选在心轴的拔出工序后进行缠绕带的除去工序。 [0106] (7)两端切断工序 [0107] 该两端切断工序中，切断经所述（I)〜（6)中的各工序的硬化层叠体的两端部。通过该切断，杆身的尖端3a的端面以及球杆柄端3b的端面变得平坦。 [0109] 研磨工序中，研磨两端部被切断的硬化层叠体的表面。在硬化层叠体的表面，残留有作为所述工序（4)中使用的缠绕带的印迹残留下来的螺旋状的凹凸。通过研磨，作为该缠绕带的印迹的螺旋状凹凸消失，硬化层叠体的表面变得平滑。 [0110] (9)涂装工序 [0111] 在研磨工序后的硬化层叠体上施行规定的涂装。 [0112] 通过以上的工序可以制造杆身3。然后，将制造出的杆身3的尖端3a紧固在高尔夫球杆杆头2的杆头栓6的杆身孔5内，该杆身3的球杆柄端3b紧固在球棒柄4的球棒柄孔7内，由此可以得到高尔夫球杆I。 [0113] 本发明的特征之一是，在所述高尔夫球杆I中，从杆身3的前端3a到杆身重心的距离表不为Le,杆身的全长表不为Ls时,例如O. 5兰Lg/Ls = O. 67,,从而使杆身3的重心G靠近手边侧。 [0114] 为了使球杆容易挥动，使球杆重量变轻虽然有效，但在构成球杆的要素中的杆头的重量是对提高球速度给予影响的因素，所以本发明中采用不使该杆头重量变小就能加快球速度的方法。并且，通过将杆身重心位置配置在球棒柄侧，使球杆惯性矩变小，球杆能容易ί车动。 [0115] 作为调整杆身3的重心位置的方法，例如，可以列举出以下的（A)〜(H)。本发明中，通过适当采用这些方法中的I个或者2个以上，可以使杆身3的重心位置靠近手边侧。 [0116] (A)球杆柄部分层的卷绕数的增减 [0117] (B)球杆柄部分层的厚度的增减 [0118] (C)球杆柄部分层的长度LI (后述）的增减 [0119] (D)球杆柄部分层的长度L2 (后述）的增减 [0120] (E)尖端部分层的卷绕数的增减 [0121] (F)尖端部分层的厚度的增减 [0122] (G)尖端部分层的轴向长度的增减 [0123] (H)杆身的圆锥率的增减 [0124]〈球杆柄部分层的重量比率〉[0125] 从将杆身的重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，球杆柄部分层的重量相对于杆身重量，优选5重量％以上、更为优选10重量％以上。另一方面，从抑制坚硬感觉的观点来看，球杆柄部分层的重量相对于杆身重量，优选50重量％以下，更为优选45重量％以下。在图2所示的实施方式中，片材a4以及片材a5的合计重量为球杆柄部分层的重量。 [0126] <在特定球杆柄范围的球杆柄部分层的重量比率> [0127] 在图1中，P2所示的是从球杆柄端3b起离开250mm的地点。从该地点P2到球杆柄端3b的范围定义为“特定球杆柄范围”。该特定球杆柄范围内存在的球杆柄部分层的重量表示为W a,该特定球杆柄范围的杆身的重量表示为W b时,从将杆身的重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，比（W a/ W b)优选O. 4以上，更为优选O. 42以上，最为优选O. 44以上。另一方面，从抑制坚硬感觉的观点来看，比（W a/ W b)优选O. 7以下，更为优选O. 65以下，最为优选O. 6以下。 [0128] <球杆柄部分层的纤维弹性率> [0129] 从确保球杆柄部分层强度的观点来看，球杆柄部分层的纤维弹性率优选5t/mm2以上，更为优选7t/mm2以上。球杆重心在靠近球杆柄端3b的情况下，作用在球杆重心上的离心力容易降低。S卩，杆身的重心位置配置在球棒柄侧的情况下，作用在球杆重心上的离心力容易降低。这种情况下，杆身的挠曲由于不容易被感知，容易产生坚硬的感觉。从抑制上述坚硬感觉的观点来看，球杆柄部分层的纤维弹性率优选20t/mm2以下，更为优选15t/mm2以下，最为优选10t/mm2以下。 [0130] <球杆柄部分层的树脂含有率> [0131] 从杆身的重心位置配置在球棒柄侧、并且抑制坚硬感觉的观点来看，球杆柄部分层的树脂含有率优选20质量％以上，更为优选25质量％以上。另一方面，从确保球杆柄部分层的强度的观点来看， 球杆柄部分层的树脂含有率优选50质量％以下，更为优选45质量％以下。 [0132]〈球杆柄平直层的重量〉 [0133] 从将杆身的重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，球杆柄平直层的重量优选2g以上，更为优选4g以上。另一方面，从抑制坚硬感觉的观点来看，球杆柄平直层的重量优选30g以下，更为优选20g以下，最为优选IOg以下。 [0134]〈球杆柄平直层的重量比率〉 [0135] 从将杆身的重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，球杆柄平直层的重量相对于杆身重量W S，优选5质量％以上、更为优选10质量％以上。另一方面，从抑制坚硬感觉的观点来看，球杆柄平直层的重量相对于杆身重量，优选50质量％以下,更为优选45质量％以下。在图3所示的实施方式中，片材a4以及片材a5的合计重量为球杆柄平直层的重量。 [0136] <球杆柄平直层的纤维弹性率> [0137] 从确保球杆柄部的强度的观点来看，球杆柄平直层的纤维弹性率优选5t/mm2以上，更为优选7t/mm2以上。另一方面，从抑制坚硬感觉的观点来看，球杆柄平直层的纤维弹性率优选20t/mm2以下，更为优选15t/mm2以下，最为优选10t/mm2以下。 [0138] <球杆柄平直层的树脂含有率> [0139] 从杆身的重心位置配置在球棒柄侧、并且抑制坚硬感觉的观点来看，球杆柄平直层的树脂含有率优选20质量％以上，更为优选25质量％以上。另一方面，从确保球杆柄部的强度的观点来看，球杆柄平直层的树脂含有率优选50质量％以下，更为优选45质量％以下。 [0140] <球杆柄部分层的轴向最大长度LI〉 [0141] 在图2中LI所示的是球杆柄部分层的轴向最大长度。该最大长度LI由各个球杆柄部分片材分别决定。在图2所示的实施方式中，片材a4的长度LI和片材a5的长度LI是不同的。 [0142] 从确保球杆柄部分层的重量的观点来看，长度LI优选IOOmm以上，更为优选125mm以上，最为优选150mm以上。另一方面，从将杆身的重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，长度LI优选700mm以下，更为优选650mm以下，最为优选600mm以下。 [0143] <球杆柄部分层的轴向最小长度L2> [0144] 在图2中L2所示的是球杆柄部分层的轴向最小长度。该最小长度L2由各个球杆柄部分片材分别决定。在图2所示的实施方式中，片材a4的长度L2和片材a5的长度L2是不同的。 [0145] 从确保球杆柄部分层的重量的观点来看，长度L2优选50mm以上，更为优选75mm以上，最为优选IOOmm以上。另一方面，从将杆身重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，长度L2优选650mm以下，更为优选600mm以下，最为优选550mm以下。 [0146]〔实施例〕 [0147] 接下来，根据实施例说明本发明的高尔夫球杆，但是本发明不仅限于所述实施例。 [0148] 实施例1〜21以 及比较例I〜15所涉及的高尔夫球杆根据通常方法制作，然后评价这些性能或者特性。全部的高尔夫球杆采用实质上相同形状的杆头，该杆头的体积是460cc，材质是钛合金。为了能得到所希望的技术参数，杆头重量、球棒柄重量、杆身重量、杆身长度等被调整。 [0149] 实施例和比较例中的杆身是基于图2所示的展开图制作而成。杆身的制造方法与所述杆身3同样，根据所述（I)〜（9)的工序制造杆身。在各片材al〜all中，适当选择卷绕数、预成型料厚度、预成型料纤维含有率、碳纤维拉伸弹性率等。实施例以及比较例中的杆身所使用的预成型料的一例如表2所示。为了调整杆身的重心位置，使用所述（A)〜(H)中的I个或者2个以上。 [0150]【表2】 [0165] 通过动能E= (m h Xv2)/2求得。这里，mh是杆头重量，V是杆头速度。 [0166]〈球飞行距离（yards ) > [0167] 让差点是10〜20的5名测试员分别试打10球，采用除去失误打球的顺位高的8球的到落点的飞行距离的平均值（8X5=40个的飞行距离的平均值)。 [0168]〈杆身耐久性〉 [0169] 在Miyamae Co.，Ltd (株式会社m工）制的挥杆机器人上安装高尔夫球杆，在杆头速度52m/s下反复击打高尔夫球。高尔夫球使用住胶体育用品株式会社制的“DDH ”7 — 7Y > ”。在从击球面中心向后跟侧离开20mm的位置击球，确认每击球500次杆身的破损状况。10000次没有破损的情况下作为“A”，达到10000次前有破损的情况下作为“B”。 [0170] 根据表3〜6所 示的结果，可以知道实施例所涉及的高尔夫球杆能提高杆头速度而延伸球的飞行距离。相对于此，例如比较例7〜15那样球杆重量较重时飞行距离无法延伸。 [0171]〔其他的变形例〕 [0173] 例如，所述实施例中，作为高尔夫球杆的杆身，虽然采用了具有图2所示的展开图的杆身，但本发明不限于此，例如也可以使用具有图5所示的展开图的杆身。具有图5所示的展开图的杆身由从bl至bl2的12张片材构成。图5所示的展开图中，与图2同样，从该杆身的半径方向内侧依次表示构成杆身的片材，从在展开图中位于上侧的片材开始依次卷绕。另外，在图5所示的展开图中，图的左右方向是与杆身轴方向一致，图的右侧是杆身3的尖端3a侧，图的左侧是杆身3的球杆柄端3b侦U。 [0174] 在图5所示变形例中，片材b1、片材b5、片材b6、片材b7、片材b8、片材b 10、片材bll以及片材bl2是构成平直层的片材，片材b2以及片材b3是构成倾斜层的片材，进一步片材b4以及片材b9是构成环圈层的片材。作为这些片材bl〜12，例如，可以使用表I所示的以下的预成型料。 [0175] ·片材 bl ：TR350C-125S [0176] ·片材 b2, b3 ：HRX350C — 075S [0177] •片材 b4:805S —3 [0178] •片材 b5，b6 :E1026A — 09N [0179] ·片材 bl, b8 ：TR350C — 100S [0180] •片材 b9:805S —3 [0181] ·片材 blO ：MR350C — 100S [0182] •片材 bll，bl2 :TR350C — IOOS [0183] 图5所示的变形例与图2所示的较大的不同点是，构成倾斜层的片材b2、b3和构成部分平直层的片材b5、b6之间配设有构成部分环圈层的片材b4。 [0184] 在图5所示的变形例中，也采用通过贴合2张以上的片材形成的拼合体片材。图5所示的变形例中,采用图6〜7所示的两个拼合体片材。图6表示，由片材b2、片材b3以及片材b4贴合而形成的第I拼合体片材b234。另外，图7表示，由片材b9以及片材blO贴合而形成的第2拼合体片材b910。 [0185] 第I拼合体片材b234的制造步骤如以下所示。首先，制作出由2张片材(倾斜片材b3以及环圈片材b4)贴合而形成的预备拼合体片材b34。制造预备拼合体片材b34时，倾斜片材b3被翻过来，贴合在环圈片材b4上。预备拼合体片材b34中，片材b4的上端和片材b3的上端相一致。接着，预备拼合体片材b34和倾斜片材b2被贴合。预备拼合体片材b34和倾斜片材b2以彼此错位半圈的状态被贴合。 [0186] 在拼合体片材b234中，片材b2和片材b3错位半圈。S卩，在卷绕后的杆身中，片材b2的周向位置和片材b3的周向位置不相同。该相差角度优选为180° (±15° )。 [0187] 使用拼合体片材b234的结果是，倾斜层b2和倾斜层b3在周向上彼此错开。通过该错开，倾斜层的端位置分散在周向上。由此，可以提高杆身的周向的均匀性。另外，在本变形例的拼合体片材b234中环圈片材b4的整体夹持在倾斜片材b2和倾斜片材b3之间。由此，可以抑制在卷绕工序中环圈片材b4的卷绕不良。通过使用拼合体片材b234可以提高卷绕精度。另外，卷绕不良是指，纤维的混乱，褶皱的发生，纤维角度的错开等。 [0188] 另外，如图7所示，在第2拼合体片材b910中，片材b9的上端和片材blO的上端一致。另外，在片材b910中，片材b9的整体贴附在片材blO上。其结果，在卷绕工序中，能抑制片材b9的卷绕不良。 [0189] 在本变形例中，通过适当采用所述（A)〜（H)的方法中的I个或者2个以上，可以调整杆身的重心位置而 使其靠近手边侧。 |
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